1. প্রশ্ন: Incoloy 800H এবং Incoloy 925 বিজোড় পাইপের মধ্যে মৌলিক গঠনগত এবং ধাতুবিদ্যাগত পার্থক্যগুলি কী কী?
A:Incoloy 800H এবং Incoloy 925 স্বতন্ত্রভাবে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশন করে, এবং তাদের পার্থক্যগুলি রসায়ন এবং তাপ চিকিত্সার সাথে শুরু হয়।
Incoloy 800H (UNS N08810)একটি লোহা-নিকেল-ক্রোমিয়াম খাদ যা উচ্চ-তাপমাত্রা ক্রীপ পরিষেবার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ এর নামমাত্র রচনা হল 30-35% নিকেল, 19-23% ক্রোমিয়াম এবং ভারসাম্য আয়রন। মূল স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল এর নিয়ন্ত্রিত কার্বন সামগ্রী 0.05-0.10% এবং একটি বাধ্যতামূলক সমাধান অ্যানিলিং ট্রিটমেন্ট সর্বনিম্ন 2100 ডিগ্রি ফারেনহাইট (1149 ডিগ্রি) তাপমাত্রায়। এই উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যানিল একটি সূক্ষ্ম, অভিন্ন শস্য গঠন তৈরি করে (ASTM শস্যের আকার নম্বর. 5 বা সূক্ষ্ম)। সংকর ধাতুতে কোন ইচ্ছাকৃত মলিবডেনাম, তামা, বা টাইটানিয়াম সংযোজন নেই। উচ্চ তাপমাত্রায় এর শক্তি মূলত কঠিন দ্রবণ শক্তিশালীকরণ এবং এর অপ্টিমাইজ করা শস্য গঠন থেকে আসে, বৃষ্টিপাতের কঠিনতা থেকে নয়।
Incoloy 925 (UNS N09925)একটি বৃষ্টিপাত-কঠিন নিকেল-লোহা-ইনকোলয় 825 থেকে প্রাপ্ত ক্রোমিয়াম খাদ। এর গঠন উল্লেখযোগ্যভাবে আরও জটিল: 42–46% নিকেল, 19.5–23.5% ক্রোমিয়াম, 2.5–3.5%, 2.5–3.5%, গুরুত্বপূর্ণ, 1.3% কপার। 1.9-2.4% টাইটানিয়াম এবং 0.1-0.5% অ্যালুমিনিয়াম। টাইটানিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংযোজন নিয়ন্ত্রিত বার্ধক্য তাপ চিকিত্সার সময় Ni₃(Al,Ti) গামা-প্রধান কণা তৈরির মাধ্যমে বৃষ্টিপাতকে শক্ত করতে সক্ষম করে। ইনকোলয় 925-এ পিটিং প্রতিরোধের জন্য মলিবডেনাম এবং অ্যাসিড প্রতিরোধের হ্রাস করার জন্য তামা রয়েছে। এর সাধারণ শস্যের গঠন অনেক সূক্ষ্ম এবং প্রায় 850 ডিগ্রী ফারেনহাইট (454 ডিগ্রী) তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তির জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়, চরম তাপমাত্রায় ক্রীপ প্রতিরোধের জন্য নয়।
ধাতুবিদ্যাগত প্রভাব:Incoloy 800H থেকে এর ইউটিলিটি পাওয়া যায়উচ্চ তাপমাত্রায় হামাগুড়ি শক্তি(1100–1800 ডিগ্রি F / 593–982 ডিগ্রি)। এটি ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার সাথে নরম হয় তবে শস্য সীমানা প্রকৌশলের মাধ্যমে দরকারী শক্তি বজায় রাখে। Incoloy 925 থেকে এর উপযোগিতা পাওয়া যায়কম থেকে মাঝারি তাপমাত্রায় উচ্চ প্রসার্য এবং ফলন শক্তি(850 ডিগ্রি ফারেনহাইট থেকে ক্রায়োজেনিক)। এটির শক্তি দুই- ধাপে বার্ধক্যের চিকিত্সার মাধ্যমে অর্জন করা হয়: 1800 ডিগ্রি ফারেনহাইট (982 ডিগ্রী ) এ দ্রবণ অ্যানিল তারপর 1325 ডিগ্রী ফারেনহাইট (718 ডিগ্রী) এবং 1150 ডিগ্রী ফা (621 ডিগ্রী) এ বয়স শক্ত হওয়া। Incoloy 925-এর সাধারণ ফলন শক্তি 100 ksi (690 MPa) অতিক্রম করে, যখন Incoloy 800H ঘরের তাপমাত্রায় প্রায় 30–45 ksi (207–310 MPa) অফার করে, উচ্চ তাপমাত্রায় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
তাদের মধ্যে নির্বাচন করার জন্য একটি প্রশ্নের একটি স্পষ্ট উত্তর প্রয়োজন: অ্যাপ্লিকেশনটি কি প্রতিরোধের দাবি করেউচ্চ-তাপমাত্রা ক্রীপ(800H চয়ন করুন) বাটক/তেলক্ষেত্র পরিবেশে উচ্চ-শক্তি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা(925 চয়ন করুন)?
2. প্রশ্ন: কোন শিল্পের মান এবং বৈশিষ্ট্যগুলি Incoloy 800H এবং Incoloy 925 বিজোড় পাইপগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে?
A:দুটি খাদ সম্পূর্ণ ভিন্ন স্পেসিফিকেশন কাঠামোর অধীনে পড়ে কারণ তারা বিভিন্ন শিল্প পরিবেশন করে। ক্রয় এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতির জন্য এই মানগুলি বোঝা অপরিহার্য।
Incoloy 800H বিজোড় পাইপের জন্য:
ASTM B407 / ASME SB407– বিজোড় নিকেল-লোহা-ক্রোমিয়াম খাদ পাইপের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন। এটি N08810 (800H) এর পাশাপাশি N08800 (800) এবং N08811 (800HT) কভার করার প্রাথমিক স্পেসিফিকেশন।
ASTM B163 / ASME SB163- বিজোড় কনডেন্সার এবং হিট এক্সচেঞ্জার টিউব। এই স্পেসিফিকেশনটি প্রায়শই পেট্রোকেমিক্যাল হিট এক্সচেঞ্জারগুলিতে 800H টিউবিংয়ের জন্য আহ্বান করা হয়।
ASME বয়লার এবং প্রেসার ভেসেল কোড সেকশন II, পার্ট ডি- উচ্চ তাপমাত্রায় 800H এর জন্য অনুমোদিত চাপ মান প্রদান করে। সমালোচনামূলকভাবে, 800H স্ট্যান্ডার্ড ইনকোলয় 800 এর তুলনায় 1100 ডিগ্রী ফারেনহাইটের উপরে উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর গ্রহণযোগ্য চাপ পায়।
ASTM B829- নিকেল খাদ বিজোড় পাইপের জন্য সাধারণ প্রয়োজনীয়তা (B407 এর পরিপূরক)।
Incoloy 925 বিজোড় পাইপের জন্য:
ASTM B983– বৃষ্টিপাতের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন-নিকেল শক্ত করা-লোহা-ক্রোমিয়াম খাদ বিজোড় পাইপ (বিশেষভাবে UNS N09925 এর জন্য তৈরি)। এটি প্রাথমিক পাইপ স্পেসিফিকেশন।
ASTM B805- Incoloy 925 এর জন্য রড এবং বার কভার করে, প্রায়শই ফিটিং এবং মেশিনের উপাদানগুলির জন্য উল্লেখ করা হয়।
API 6ACRA– আমেরিকান পেট্রোলিয়াম ইনস্টিটিউট বয়সের জন্য স্পেসিফিকেশন-কঠিন নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয় যা টক পরিষেবায় ব্যবহৃত হয়। Incoloy 925 ঘন ঘন ডাউনহোল উপাদান এবং পৃষ্ঠ সরঞ্জামের জন্য তালিকাভুক্ত করা হয়।
NACE MR0175 / ISO 15156– এটি ইনকোলয় 925-এর জন্য যুক্তিযুক্তভাবে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মানক। এটি টক (H₂S-যুক্ত) তেল এবং গ্যাস পরিবেশে ব্যবহারের জন্য খাদকে প্রত্যয়িত করে। মান সর্বোচ্চ কঠোরতা সীমা নির্দিষ্ট করে (সাধারণত 35 HRC বা কম) এবং সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য গ্রহণযোগ্য তাপ চিকিত্সা শর্তাবলী।
অতিরিক্ত বিবেচনা:Incoloy 800H-এর জন্য, উপাদান পরীক্ষার রিপোর্টে অবশ্যই সমাধান অ্যানিলিং তাপমাত্রা (ন্যূনতম 2100 ডিগ্রি F / 1149 ডিগ্রি) এবং শস্যের আকার (ASTM No. 5 বা সূক্ষ্ম) নথিভুক্ত করতে হবে। Incoloy 925-এর জন্য, ক্রেতাকে অবশ্যই উল্লেখ করতে হবে যে পাইপটি সলিউশন-এনিলেড অবস্থায় (নরম, পরবর্তী ঠান্ডা কাজ করার জন্য) বা বয়স্ক অবস্থায় (কঠিন, সরাসরি পরিষেবার জন্য) প্রয়োজন কিনা। বেশিরভাগ বিজোড় পাইপ দ্রবণে সরবরাহ করা হয়-অ্যানিলেড এবং ঠান্ডা-কাজ করা অবস্থায়, তারপরে তৈরি এবং ঢালাইয়ের পরে ফ্যাব্রিকেটর দ্বারা বয়স্ক হয়, অথবা মিল দ্বারা সরবরাহ করা হয় পূর্বে{10}}।
3. প্রশ্ন: কেন Incoloy 800H বিজোড় পাইপ উচ্চ-তাপমাত্রার পেট্রোকেমিক্যাল ফার্নেস এবং হিট এক্সচেঞ্জার পরিষেবার জন্য পছন্দের উপাদান?
A:Incoloy 800H বিজোড় পাইপ অভ্যন্তরীণ চাপের সাথে মিলিত টেকসই উচ্চ-তাপমাত্রার এক্সপোজার জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে একটি বেঞ্চমার্ক উপাদান হয়ে উঠেছে। তিনটি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য এর আধিপত্য ব্যাখ্যা করে।
প্রথমত, দানা আকার নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে অপ্টিমাইজ করা ক্রীপ-ফাটানোর শক্তি।স্ট্যান্ডার্ড ইনকোলয় 800 এর বিপরীতে, যার একটি মোটা এবং অনিয়ন্ত্রিত শস্য কাঠামো থাকতে পারে, 800H একটি সূক্ষ্ম, অভিন্ন শস্য কাঠামো (ASTM No. 5 বা সূক্ষ্ম) তৈরি করতে সর্বনিম্ন 2100 ডিগ্রি ফারেনহাইট (1149 ডিগ্রি) এ অ্যানিল করা হয়। এই সূক্ষ্ম শস্য কাঠামোটি 1100 ডিগ্রি ফারেনহাইট এবং 1800 ডিগ্রি ফারেনহাইট (593-982 ডিগ্রি) এর মধ্যে তাপমাত্রায় দীর্ঘ-চাপের মধ্যে ক্রীপ বিকৃতির উচ্চতর প্রতিরোধ প্রদান করে। ইথিলিন ক্র্যাকিং ফার্নেস টিউব, সংস্কারক হেডার এবং পিগটেলগুলিতে, উপাদানগুলিকে 1600-1700 ডিগ্রি ফারেনহাইট (870-927 ডিগ্রি) ধাতব তাপমাত্রায় 500 psi (3.4 MPa) পর্যন্ত অভ্যন্তরীণ চাপ থেকে হুপ স্ট্রেস সহ্য করতে হবে। এই অবস্থার অধীনে, স্ট্যান্ডার্ড 800 কয়েক মাসের মধ্যে অগ্রহণযোগ্য ক্রীপ স্ট্রেন (বুলগিং) অনুভব করবে, যখন 800H 5-10 বছর বা তার বেশি সময়ের জন্য নির্ভরযোগ্য পরিষেবা প্রদান করে। লারসন-সাধারণত ক্রীপ লাইফ পূর্বাভাসের জন্য ব্যবহৃত মিলার প্যারামিটার দেখায় যে 800H সমতুল্য স্ট্রেস এবং তাপমাত্রায় স্ট্যান্ডার্ড 800 থেকে প্রায় 10 গুণ বেশি ফাটল জীবন অফার করে।
দ্বিতীয়, কার্বারাইজেশন এবং অক্সিডেশনের ব্যতিক্রমী প্রতিরোধ।19-23% ক্রোমিয়াম সামগ্রী উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাসের সংস্পর্শে থাকা সমস্ত পৃষ্ঠে একটি অবিচ্ছিন্ন, অনুগত ক্রোমিয়াম অক্সাইড (Cr₂O₃) স্কেল গঠনের প্রচার করে। এই স্কেলটি কার্বন, অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের বিরুদ্ধে একটি প্রসারণ বাধা হিসাবে কাজ করে। হাইড্রোকার্বন ক্র্যাকিং সার্ভিসে, কার্বন ডিফিউশন (কারবারাইজেশন) একটি প্রাথমিক ব্যর্থতা প্রক্রিয়া। কার্বারাইজড স্তরগুলি ভঙ্গুর হয়ে যায়, নমনীয়তা হারায় এবং তাপ সম্প্রসারণের অমিল তৈরি করে যা তাপ সাইক্লিংয়ের সময় ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে। উচ্চ নিকেল সামগ্রী (30-35%) অন্তর্নিহিত ধাতুতে কার্বন দ্রবণীয়তা এবং ডিফিউসিভিটি আরও কমিয়ে দেয়। ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতা নিশ্চিত করে যে 800H টিউবগুলি কার্বারাইজিং এক্সপোজারের কয়েক বছর পরে নমনীয়তা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে, যেখানে 310H স্টেইনলেস স্টিলের মতো নিম্ন{11}}নিকেল অ্যালয়গুলি আরও দ্রুত কার্বারাইজ করে।
তৃতীয়, ডিকোকিং চক্রের সময় তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ।পেট্রোকেমিক্যাল চুল্লিগুলিতে কার্বন জমা অপসারণের জন্য পর্যায়ক্রমিক ডিকোকিং প্রয়োজন। এতে জমে থাকা কার্বনকে পুড়িয়ে ফেলার জন্য বাষ্প এবং বায়ু প্রবর্তন করা, স্বাভাবিক অপারেটিং তাপমাত্রা (∼1600 ডিগ্রি ফারেনহাইট) থেকে কাছাকাছি-পরিবেষ্টিত এবং পিছনের দিকে দ্রুত তাপমাত্রার পরিবর্তন ঘটানো জড়িত। এই তাপচক্র উল্লেখযোগ্য স্ট্রেন প্ররোচিত করে। Incoloy 800H এর মাঝারি তাপীয় প্রসারণ গুণাঙ্ক (অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের অনুরূপ) চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রার নমনীয়তার সাথে মিলিত এটিকে ক্র্যাক না করে শত শত বা হাজার হাজার তাপচক্র সহ্য করতে দেয়। সূক্ষ্ম, অভিন্ন শস্য কাঠামো শস্যের সীমানা গহ্বরকেও প্রতিরোধ করে, তাপীয় ক্লান্তি ব্যর্থতার একটি অগ্রদূত।
অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ:হাইড্রোজেন সংস্কারক আউটলেট পাইপিং, ইথিলিন ক্র্যাকিং ট্রান্সফার লাইন এক্সচেঞ্জার, অ্যামোনিয়া প্ল্যান্ট ওয়েস্ট হিট বয়লার, এবং সুপারহিটার টিউব উচ্চ-তাপমাত্রা বাষ্প পরিষেবাতে। এই সমস্ত ক্ষেত্রে, 800H ক্রীপ শক্তি, পরিবেশগত প্রতিরোধ, এবং তাপীয় ক্লান্তি জীবনের প্রয়োজনীয় ভারসাম্য প্রদান করে যা স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিলের সাথে মেলে না।
4. প্রশ্ন: কেন Incoloy 925 বিজোড় পাইপ টক তেল এবং গ্যাস ডাউনহোল এবং সাবসি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দের উপাদান?
A:Incoloy 925 বিজোড় পাইপ তেল এবং গ্যাস শিল্পে গুরুতর টক পরিষেবা পরিবেশের জন্য ব্যাপক গ্রহণযোগ্যতা অর্জন করেছে যেখানে একই সাথে উচ্চ শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং (SSC) প্রতিরোধের প্রয়োজন। কোনো একক বৈশিষ্ট্যই এর সাফল্য ব্যাখ্যা করে না-বরং, এটি পাঁচটি প্রকৌশলী বৈশিষ্ট্যের সমন্বয়।
প্রথমত, বর্ষণ-কঠিন শক্তি।নিয়ন্ত্রিত বার্ধক্য তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে, ইনকোলয় 925 ভাল নমনীয়তা বজায় রেখে 80 থেকে 120 ksi (552-827 MPa) পর্যন্ত ফলন শক্তি অর্জন করে (15-25% প্রসারণ)। এই শক্তি স্তরটি গভীর কূপের জন্য (15,000-25,000 ফুট / 4,500-7,600 মিটার) যেখানে ধস এবং বিস্ফোরণের চাপ চরম, এবং সাবসি টাইব্যাকগুলির জন্য যেখানে পাইপকে অবশ্যই ইনস্টলেশন লোড এবং অপারেটিং চাপ সহ্য করতে হবে। স্ট্যান্ডার্ড অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল যেমন 316L ঠান্ডা কাজ না করে এই শক্তির স্তরগুলি অর্জন করতে পারে না, যা জারা প্রতিরোধকে হ্রাস করে। Incoloy 800H, 35 ksi (241 MPa) এর সাধারণ ফলন শক্তি সহ, এই যান্ত্রিক চাহিদাগুলির জন্য সম্পূর্ণরূপে অপর্যাপ্ত।
দ্বিতীয়ত, NACE MR0175/ISO 15156 সম্মতি।যেখানে H₂S উপস্থিত থাকে সেখানে টক পরিষেবার জন্য এই আন্তর্জাতিক মান ধাতব পদার্থগুলিকে প্রত্যয়িত করে৷ Incoloy 925 স্পষ্টভাবে 0.1 বার (1.45 psi) H₂S আংশিক চাপ এবং উপযুক্ত কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ সহ উচ্চতর পরিবেশে ব্যবহারের জন্য স্ট্যান্ডার্ডে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিংয়ের জন্য খাদটির প্রতিরোধ এর সাবধানে নিয়ন্ত্রিত মাইক্রোস্ট্রাকচার থেকে উদ্ভূত হয়। গামা-প্রাইম প্রিসিপিটেটস (Ni₃(Al,Ti)) অস্টেনিটিক ম্যাট্রিক্সের সাথে সুসঙ্গত, SSC-এর জন্য সংবেদনশীল উচ্চ স্থানচ্যুত বা মার্টেনসিটিক স্ট্রাকচার তৈরি না করেই অভিন্ন শক্তকরণ তৈরি করে। অতিরিক্তভাবে, স্ট্যান্ডার্ডের জন্য সর্বোচ্চ 35 HRC (বা নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে 38 HRC) কঠোরতা প্রয়োজন, যা Incoloy 925 বয়স্ক অবস্থায় সহজেই অর্জন করতে পারে।
তৃতীয়, ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (SCC) প্রতিরোধ।উচ্চ নিকেল সামগ্রী (42-46%) মৌলিকভাবে SCC আচরণকে পরিবর্তন করে। স্টেইনলেস স্টিলের বিপরীতে (8–12% Ni), যা 140 ডিগ্রি ফারেনহাইট (60 ডিগ্রি) এর উপরে ক্লোরাইড SCC-এর জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, Incoloy 925 উচ্চ-তাপমাত্রা গভীর কূপ এবং স্টিম ইনজেকশন লাইন সহ তেল ও গ্যাস উত্পাদনের সমস্ত তাপমাত্রায় SCC প্রতিরোধ করে। এই প্রতিরোধ এমন পরিবেশে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে গঠনের জলে হাজার হাজার পিপিএম ক্লোরাইড থাকে।
চতুর্থ, মলিবডেনাম থেকে পিটিং এবং ফাটল জারা প্রতিরোধ।2.5-3.5% মলিবডেনাম উপাদান ক্লোরাইড-যুক্ত ব্রাইনগুলিতে স্থানীয় আক্রমণের প্রতিরোধ প্রদান করে। Incoloy 925-এর জন্য পিটিং প্রতিরোধের সমতুল্য সংখ্যা (PREN=%Cr + 3.3×%Mo) প্রায় 30–33, 316L স্টেইনলেস স্টিলের (PREN ∼24–26) থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি৷ এটি উচ্চতর সমালোচনামূলক পিটিং তাপমাত্রা এবং ডাউনহোল সমাপ্তি এবং উপসাগরীয় সরঞ্জামগুলিতে সাধারণ স্থবির বা ফাটলযুক্ত পরিস্থিতিতে আরও ভাল পারফরম্যান্সে অনুবাদ করে।
পঞ্চম, অ্যাসিড প্রতিরোধের কমানোর জন্য তামা সংযোজন।1.5-3.0% তামার উপাদান রাসায়নিক চিকিত্সা বা গঠন রসায়নের কারণে টক গ্যাস সিস্টেমে উপস্থিত থাকতে পারে এমন ট্রেস সালফিউরিক বা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের মতো অ্যাসিড হ্রাস করার বিরুদ্ধে সুরক্ষা প্রদান করে। প্যাসিভ ফিল্ম ধারণকারী এই কপারটি বিশেষ করে H₂S এবং CO₂-এর পরিবেশে উপকারী যেখানে অল্প পরিমাণে ঘনীভূত অ্যাসিড তৈরি হতে পারে।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:ডাউনহোল প্রোডাকশন টিউবিং, প্যাকার, সাবসারফেস সেফটি ভালভ, সাবসি ম্যানিফোল্ড, চোক বডি এবং ক্রিসমাস ট্রি উপাদান। এই অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে, Incoloy 925 অন্যান্য বৃষ্টিপাত-কঠিন সংকর ধাতু যেমন Inconel 718 এবং Inconel 725 এর সাথে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করে। এটি প্রায়শই নির্বাচন করা হয় যখন পরিবেশটি Inconel 718 এর চেয়ে কম গুরুতর কিন্তু ডুপ্লেক্স বা সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষমতাকে অতিক্রম করে।
5. প্রশ্ন: Incoloy 800H বনাম Incoloy 925 বিজোড় পাইপের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ঢালাই এবং তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?
A:এই দুটি সংকর ধাতুর জন্য ঢালাই এবং তাপ চিকিত্সা অনুশীলনগুলি মৌলিকভাবে পৃথক কারণ Incoloy 925 হল বৃষ্টিপাত-কঠিনতা যখন Incoloy 800H নয়৷ ভুল পদ্ধতি প্রয়োগ করা অবিলম্বে ব্যর্থতা বা গুরুতরভাবে অবনতি সেবা জীবন বাড়ে.
Incoloy 800H বিজোড় পাইপের জন্য:
ফিলার ধাতু নির্বাচন:ব্যবহার করুনERNiCr-3(AWS A5.14) স্ট্যান্ডার্ড ফিলার হিসাবে। 1500 ডিগ্রী ফারেনহাইট (816 ডিগ্রী) এর উপরে সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ ক্রীপ পরিষেবার জন্য,ERNiCrCoMo-1(Inconel 617) উচ্চতর উন্নত-তাপমাত্রার শক্তি প্রদান করে। কখনও স্টেইনলেস স্টিলের ফিলার ব্যবহার করবেন না, যা ভঙ্গুর তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল তৈরি করে।
তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ:ইন্টারপাস তাপমাত্রা 200 ডিগ্রী ফারেনহাইট (93 ডিগ্রী) এর নিচে বজায় রাখুন। বুননের চেয়ে স্ট্রিংগার পুঁতি ব্যবহার করুন। তাপ ইনপুট সীমাবদ্ধ করুন 25-45 kJ/ইঞ্চি (10-18 kJ/cm)। অত্যধিক তাপ ইনপুট সূক্ষ্ম শস্যের কাঠামোকে মোটা করে যা 800H কে এর ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়, 2100 ডিগ্রি ফারেনহাইট দ্রবণ অ্যানিলের সুবিধাকে অস্বীকার করে।
প্রাক-ঢালাই পরিষ্কার করা:সমস্ত সালফার, ফসফরাস এবং কম-গলানোর-বিন্দু দূষকগুলি সরান৷ ডেডিকেটেড নিকেল-অ্যালো গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করুন। ঢালাই করার আগে অ্যাসিটোন দিয়ে পরিষ্কার করুন।
পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT):সাধারণত পাইপিংয়ের ক্ষেত্রে সাধারণত প্রাচীরের বেধের জন্য প্রয়োজন হয় না (2 ইঞ্চি / 50 মিমি পর্যন্ত)। ভারী-প্রাচীরের অংশ বা উপাদানগুলির জন্য যার জন্য সর্বাধিক ক্রীপ শক্তি প্রয়োজন, 2100 ডিগ্রী ফারেনহাইট (1149 ডিগ্রী ) এ একটি সম্পূর্ণ দ্রবণ অ্যানিল এবং তারপরে দ্রুত শীতল হওয়া অপ্টিমাইজ করা শস্য কাঠামোকে পুনরুদ্ধার করে। ফিল্ড PWHT খুব কমই ব্যবহারিক, তাই সতর্কতামূলক পদ্ধতির যোগ্যতা অপরিহার্য।
Incoloy 925 বিজোড় পাইপের জন্য:
ফিলার ধাতু নির্বাচন:ব্যবহার করুনERNiCrMo-3(Inconel 625) বাERNiCrMo-10(Inconel 622)। এই মলিবডেনাম-যুক্ত ফিলারগুলি বেস মেটালের ক্ষয় প্রতিরোধের সাথে মেলে বা অতিক্রম করে।কখনই ব্যবহার করবেন নাERNiCr-3 (যাতে মলিবডেনামের অভাব রয়েছে) বা যেকোনো স্টেইনলেস স্টিল ফিলার।
তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ:এমনকি 800H এর চেয়েও কঠোর। সর্বাধিক ইন্টারপাস তাপমাত্রা: 200 ডিগ্রি ফারেনহাইট (93 ডিগ্রি)। তাপ ইনপুট 20-35 kJ/ইঞ্চি (8-14 kJ/cm) পর্যন্ত সীমাবদ্ধ। উচ্চতর তাপ ইনপুট তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের অতিরিক্ত বৃদ্ধি ঘটায় বা, আরও খারাপ, শস্যের সীমানা অবক্ষয়ের প্রাথমিক গলে যায়।
পোস্ট-বয়স্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ঢালাই তাপ চিকিত্সা বাধ্যতামূলক:Incoloy 925 সাধারণত দ্রবণে ঢালাই করা হয়-অ্যানিল অবস্থায় (নরম)। ঢালাইয়ের পরে, পুরো সমাবেশকে অবশ্যই একটি সম্পূর্ণ বৃষ্টিপাত-কঠিন তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হবে:
সমাধান anneal(যদি ঢালাইয়ের চাপ উপশমের প্রয়োজন হয়): 1800 ডিগ্রি ফারেনহাইট (982 ডিগ্রি) প্রতি ইঞ্চি পুরুত্বের জন্য 1 ঘন্টা, তারপরে দ্রুত শীতল (জল নিভিয়ে)
বার্ধক্যের প্রথম ধাপ:8 ঘন্টার জন্য 1325 ডিগ্রী ফারেনহাইট (718 ডিগ্রী), তারপরে 1150 ডিগ্রী ফারেনহাইট (621 ডিগ্রী) এ ফার্নেস কুলিং
দ্বিতীয় বার্ধক্য ধাপ:1150 ডিগ্রী ফারেনহাইট (621 ডিগ্রী) 8 ঘন্টা ধরে রাখুন, তারপরে বাতাস ঠান্ডা করুন
এই দুই-পদক্ষেপ বার্ধক্য গামা-প্রাইম (Ni₃(Al,Ti)) উৎপন্ন করে যা শক্তি প্রদান করে। পরবর্তী বার্ধক্য ছাড়া ঢালাই শুধুমাত্র 40-50 ksi (276–345 MPa) ফলন শক্তির সাথে একটি নরম কাঠামো তৈরি করে-অধিকাংশ তেলক্ষেত্র অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সম্পূর্ণরূপে অপর্যাপ্ত। প্রাক-বয়স্ক অবস্থায় ঢালাই করা সম্ভব কিন্তু অতিরিক্ত বয়স বা ফাটল হওয়ার ঝুঁকি থাকে এবং চাপ{10}}যুক্ত উপাদানগুলির জন্য সুপারিশ করা হয় না।
গুরুতর সতর্কতা:Incoloy 800H-এর জন্য বিকশিত পদ্ধতি ব্যবহার করে Incoloy 925 ঢালাই করার চেষ্টা করবেন না। পোস্ট-ওয়েল্ড বার্ধক্যের অনুপস্থিতি ওয়েল্ড জয়েন্টটিকে একটি নরম, দুর্বল অবস্থায় ক্ষয় এবং যান্ত্রিক ব্যর্থতার জন্য সংবেদনশীল অবস্থায় ছেড়ে দেবে। বিপরীতভাবে, বার্ধক্য Incoloy 800H অপ্রয়োজনীয় এবং খরচ এবং বিকৃতির ঝুঁকি যোগ করার সময় কোন সুবিধা প্রদান করে না।
যোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা:ইনকোলোয় 925 ইন সোর সার্ভিসের জন্য, ঢালাই পদ্ধতি অবশ্যই NACE MR0175 প্রতি কঠোরতা পরীক্ষার সাথে যোগ্যতা অর্জন করতে হবে। তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল এবং ঢালাই ধাতুতে কঠোরতা অবশ্যই নির্দিষ্ট সীমা অতিক্রম করবে না (সাধারণত 35 HRC সর্বোচ্চ)। এটির জন্য প্রায়শই তাপ ইনপুটের সতর্ক নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয় এবং কিছু ক্ষেত্রে, একটি পোস্ট-ওয়েল্ড সলিউশন অ্যানিল এবং রি-এজিং চক্র শক্তি এবং গ্রহণযোগ্য কঠোরতা উভয়ই পুনরুদ্ধার করতে হয়।
