1. প্রশ্ন: ইনকোলয় 800 এবং ইনকোলয় 825 বিজোড় পাইপের মধ্যে মৌলিক গঠনগত পার্থক্যগুলি কী কী এবং এগুলি কীভাবে তাদের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে?
A:যদিও Incoloy 800 এবং Incoloy 825 উভয়ই নিকেল-লোহা-ক্রোমিয়াম অ্যালয় পরিবারের অন্তর্গত, তাদের গঠনগত পার্থক্য উল্লেখযোগ্য এবং সরাসরি তাদের অ্যাপ্লিকেশন উইন্ডোগুলি নির্ধারণ করে।
Incoloy 800 (UNS N08800)32.5% নিকেল, 21% ক্রোমিয়াম এবং ভারসাম্য আয়রনের একটি নামমাত্র রচনা রয়েছে, কার্বন সর্বাধিক 0.10% নিয়ন্ত্রিত। এটিতে কেবলমাত্র মলিবডেনাম এবং তামার ট্রেস পরিমাণ রয়েছে। এই রচনাটির জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে৷উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধেরবরং জলীয় জারা প্রতিরোধের চেয়ে. উচ্চ নিকেল সামগ্রী অস্টেনিটিক গঠনকে স্থিতিশীল করে, যখন ক্রোমিয়াম উচ্চ তাপমাত্রায় জারণ এবং কার্বারাইজেশন প্রতিরোধের সরবরাহ করে।
Incoloy 825 (UNS N08825)38-46% নিকেল, 19.5-23.5% ক্রোমিয়াম, 2.5-3.5% মলিবডেনাম, 1.5-3.0% তামা, এবং 0.6-1.2% টাইটানিয়াম সমন্বিত একটি আরও উচ্চ ধাতুযুক্ত গ্রেড। মলিবডেনাম এবং তামার সংযোজন মৌলিকভাবে খাদটির আচরণকে পরিবর্তন করে। মলিবডেনাম ক্লোরাইডযুক্ত পরিবেশে-পিটিং এবং ফাটলের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, যখন তামা সালফিউরিক এবং ফসফরিক অ্যাসিডের মতো অ্যাসিড কমাতে ব্যতিক্রমী প্রতিরোধ প্রদান করে। টাইটানিয়াম যুক্ত করা হয় ঢালাইয়ের পরে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের বিরুদ্ধে খাদকে স্থিতিশীল করতে।
কর্মক্ষমতা প্রভাব:ইনকোলয় 800 বিজোড় পাইপ শুষ্ক, উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাস পরিবেশ যেমন ফার্নেস টিউব, পেট্রোকেমিক্যাল ক্র্যাকিংয়ে হিট এক্সচেঞ্জার, এবং সুপারহিটার উপাদানগুলিতে উৎকৃষ্ট। এটি প্রায় 1800 ডিগ্রি ফারেনহাইট (982 ডিগ্রি) পর্যন্ত কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখে। Incoloy 825, বিপরীতভাবে, মাঝারি তাপমাত্রায় (সাধারণত 1000 ডিগ্রি F / 538 ডিগ্রির নিচে) ভিজা, ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি সালফিউরিক অ্যাসিড পরিষেবা, H₂S এবং ক্লোরাইডযুক্ত টক গ্যাসের কূপ এবং সমুদ্রের জল হ্যান্ডলিং সিস্টেমের জন্য পছন্দের পছন্দ যেখানে পিটিং এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং উদ্বেগের বিষয়।
ভুল গ্রেড নির্বাচন অকাল ব্যর্থতা বাড়ে. একটি ভেজা সালফিউরিক অ্যাসিড পরিবেশে Incoloy 800 ব্যবহার করলে দ্রুত সাধারণ ক্ষয় হবে। বিপরীতভাবে, 1500 ডিগ্রি ফারেনহাইটের উপরে ইথিলিন ক্র্যাকিং ফার্নেসে Incoloy 825 ব্যবহার করলে অত্যধিক ক্রীপ বিকৃতি ঘটবে কারণ অ্যালয় উচ্চ-তাপমাত্রার ক্রীপ শক্তির জন্য অপ্টিমাইজ করা হয় না।
2. প্রশ্ন: ইনকোলয় 800 এবং 825 বিজোড় পাইপগুলিকে কী উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং মান নিয়ন্ত্রণ করে?
A:Incoloy 800 এবং 825 বিজোড় পাইপগুলি বিশেষ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয় যা ধাতববিদ্যার অখণ্ডতা, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং কঠোর আন্তর্জাতিক মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে।
উত্পাদন প্রক্রিয়া:উত্পাদন একটি extruded বা ছিদ্র ফাঁপা শেল দিয়ে শুরু হয়। এই নিকেল খাদ জন্য পছন্দের পদ্ধতি হয়এক্সট্রুশন, যেখানে একটি উত্তপ্ত বিলেট একটি বিরামহীন ফাঁপা তৈরি করতে একটি ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করে ডাইয়ের মাধ্যমে বাধ্য করা হয়। এক্সট্রুশন উচ্চতর শস্য প্রবাহ সরবরাহ করে এবং কেন্দ্ররেখার ছিদ্র দূর করে যা উচ্চ-শক্তির নিকেল অ্যালয়গুলির ঘূর্ণমান ছিদ্রের সাথে ঘটতে পারে। এক্সট্রুশনের পরে, পাইপটি মধ্যবর্তী দ্রবণ অ্যানিলিং সহ একাধিক ঠান্ডা অঙ্কন বা কোল্ড রোলিং পাসের মধ্য দিয়ে যায়। কোল্ড ওয়ার্কিং শস্যের গঠনকে পরিমার্জিত করে, মাত্রাগত নির্ভুলতা উন্নত করে এবং পাতলা দেয়াল এবং ছোট ব্যাস উৎপাদনের অনুমতি দেয় যা একা এক্সট্রুশন দ্বারা অর্জন করা যায় না। 1900-2100 ডিগ্রী ফারেনহাইট (1038-1149 ডিগ্রী) তাপমাত্রায় চূড়ান্ত দ্রবণ অ্যানিলিং এর পরে দ্রুত শীতলকরণ (জল নিভে যাওয়া) ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করে।
মূল স্পেসিফিকেশন:
ASTM B407 / ASME SB407– বিজোড় নিকেল-লোহা-ক্রোমিয়াম অ্যালয় পাইপের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন (Incoloy 800, 800H, 800HT কভার করে)
ASTM B423 / ASME SB423– বিজোড় নিকেল-লোহা-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম-কপার অ্যালয় পাইপের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন (বিশেষত ইনকোলয় 825 এর জন্য)
ASTM B163 / ASME SB163- উভয় খাদ পরিবারের জন্য বিজোড় কনডেন্সার এবং হিট এক্সচেঞ্জার টিউব
ASTM B829- নিকেল খাদ বিজোড় পাইপের জন্য সাধারণ প্রয়োজনীয়তা (B407 এবং B423 এর পরিপূরক)
পরীক্ষা এবং পরিদর্শন:প্রত্যয়িত পাইপগুলি অবশ্যই সহ্য করতে হবে:
রাসায়নিক বিশ্লেষণ- ইউএনএস উপাধি এবং উপাদান পরিসীমা নিশ্চিত করা
প্রসার্য পরীক্ষা- ফলন শক্তি, চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি, এবং প্রসারণ
হাইড্রোস্ট্যাটিক বা ননডেস্ট্রাকটিভ ইলেকট্রিক টেস্টিং- অতিস্বনক জন্য ASTM E213 বা এডি কারেন্টের জন্য E426 প্রতি
সমতল এবং ফ্লেয়ারিং পরীক্ষা- নমনীয়তা যাচাই করার জন্য টিউব পণ্যের জন্য
Intergranular জারা পরীক্ষা- স্থিতিশীলতা যাচাই করতে Incoloy 825-এর জন্য ASTM G28 প্রতি
মাত্রিক মান:যদিও ASTM B407 এবং B423 সহনশীলতা নির্দিষ্ট করে, বেশিরভাগ বাণিজ্যিক পাইপ উত্পাদিত হয়ASME B36.19(স্টেইনলেস স্টীল পাইপ মাত্রা) প্রাচীর বেধ এবং বাইরে ব্যাস জন্য. বিশেষ সময়সূচী (যেমন, Sch 10S, 40S, 80S) উপলব্ধ। পাইপটি চাপ ধরে রাখার জন্য (সম্পূর্ণ হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার প্রয়োজন) নাকি চাপ প্রয়োগের জন্য নয় তা ক্রেতাদের উল্লেখ করা উচিত।
3. প্রশ্ন: কেন সালফিউরিক অ্যাসিড এবং টক গ্যাস পরিষেবার জন্য ইনকোলয় 825 বিজোড় পাইপ পছন্দের উপাদান?
A:Incoloy 825 বিজোড় পাইপ দুটি সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং শিল্প পরিবেশের জন্য একটি নেতৃস্থানীয় উপাদান হিসাবে খ্যাতি অর্জন করেছে: ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিড পরিচালনা এবং টক গ্যাস (H₂S + ক্লোরাইড) উত্পাদন। এর শ্রেষ্ঠত্ব ইচ্ছাকৃত খাদ নকশা এবং প্রমাণিত ক্ষেত্রের কর্মক্ষমতা থেকে উদ্ভূত হয়।
সালফিউরিক অ্যাসিড পরিষেবা:Incoloy 825 বিস্তৃত ঘনত্বের পরিসরে সালফিউরিক অ্যাসিডের ব্যতিক্রমী প্রতিরোধ প্রদর্শন করে, বিশেষ করে প্রায় 250 ডিগ্রি ফারেনহাইট (121 ডিগ্রি) পর্যন্ত তাপমাত্রায় 0% থেকে 60% ঘনত্ব। প্রক্রিয়াটি মলিবডেনাম এবং তামার সমন্বয়গত প্রভাব জড়িত। মলিবডেনাম একটি নিষ্ক্রিয় মলিবডেট ফিল্ম গঠনের প্রচার করে, যখন তামা ক্ষয় সম্ভাবনাকে নিষ্ক্রিয় অঞ্চলে স্থানান্তরিত করে। বিপরীতে, স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিল 316L অপর্যাপ্ত মলিবডেনাম সামগ্রী এবং তামার অভাবের কারণে সালফিউরিক অ্যাসিডের দ্রুত আক্রমণের শিকার হয়। উদাহরণস্বরূপ, 200 ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপমাত্রায় 40% সালফিউরিক অ্যাসিডের মধ্যে, 316L 100 mpy (মিলিস প্রতি বছর) এর বেশি হারে ক্ষয় করে, যেখানে Incoloy 825 সাধারণত 5 mpy-এর নিচে হার প্রদর্শন করে। এই কর্মক্ষমতা Incoloy 825 কে অ্যাসিড মিক্সিং টিজ, ট্রান্সফার পাইপিং এবং স্টোরেজ ট্যাঙ্ক আউটলেটগুলির জন্য নির্দিষ্ট করার অনুমতি দেয় যেখানে স্থানীয়করণ বা গরম করা আক্রমনাত্মক পরিস্থিতি তৈরি করতে পারে।
টক গ্যাস পরিষেবা (তেল ও গ্যাস উৎপাদন):হাইড্রোজেন সালফাইড (H₂S), কার্বন ডাই অক্সাইড, ক্লোরাইড এবং মৌলিক সালফার ধারণকারী প্রাকৃতিক গ্যাস একটি ক্ষয়কারী ককটেল তৈরি করে যা সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং (SSC) এবং ক্লোরাইড স্ট্রেস ক্ষয় ক্র্যাকিং (SCC) প্ররোচিত করে। Incoloy 825 এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেNACE MR0175 / ISO 15156টক পরিষেবা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য। 38-46% নিকেলের সংমিশ্রণ ক্লোরাইড SCC-এর প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যখন মলিবডেনাম (2.5-3.5%) পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। ক্র্যাকিংয়ের পরিবর্তে একটি প্রতিরক্ষামূলক সালফাইড ফিল্ম তৈরি করার খাদ এর ক্ষমতা এটিকে কম প্রতিরোধী উপাদান থেকে আলাদা করে। ডাউনহোল টিউবিং, সারফেস ফ্লো লাইন এবং গ্যাস সংগ্রহের সিস্টেমে ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতা নিশ্চিত করে যে Incoloy 825 বিজোড় পাইপ 100 psi (0.7 MPa) এবং তার উপরে H₂S আংশিক চাপে SSC প্রতিরোধ করে।
অতিরিক্ত সুবিধা:ইনকোলয় 825 ফসফরিক অ্যাসিড (সার উৎপাদনে ব্যবহৃত ভেজা প্রক্রিয়া ফসফরিক অ্যাসিড), সমুদ্রের জল এবং কস্টিক পরিবেশকেও প্রতিরোধ করে। ঢালাইয়ের পরে আন্তঃগ্রানাউলার ক্ষয় প্রতিরোধের, টাইটানিয়াম স্থিতিশীলতা দ্বারা নিশ্চিত করা, পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট ছাড়াই ফিল্ড ফ্যাব্রিকেশনের অনুমতি দেয়। যাইহোক, ডিজাইনারদের মনে রাখা উচিত যে Incoloy 825 দৃঢ়ভাবে অক্সিডাইজিং অ্যাসিড যেমন নাইট্রিক অ্যাসিডের জন্য সুপারিশ করা হয় না, যেখানে Incoloy 800 বা স্টেইনলেস স্টীল 304L এর মতো উচ্চতর ক্রোমিয়াম সংকর ধাতুগুলি ভাল কাজ করে।
4. প্রশ্ন: ইনকোলয় 800 এবং 825 বিজোড় পাইপগুলিতে যোগদানের সময় গুরুত্বপূর্ণ ঢালাই প্রয়োজনীয়তা এবং সম্ভাব্য চ্যালেঞ্জগুলি কী কী?
A:ওয়েল্ডিং ইনকোলয় 800 এবং 825 বিজোড় পাইপগুলির জন্য স্বতন্ত্র পদ্ধতির প্রয়োজন কারণ তাদের ধাতববিদ্যার আচরণ উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক। এই পার্থক্যগুলি বোঝা ক্র্যাকিং, জারা প্রতিরোধের ক্ষতি এবং অকাল পরিষেবা ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।
ফিলার ধাতু নির্বাচন:
Incoloy 800 এর জন্য:ব্যবহার করুনERNiCr-3(AWS A5.14) স্ট্যান্ডার্ড ফিলার হিসাবে। এই 67% নিকেল, 20% ক্রোমিয়াম ফিলার বেস মেটালের তাপীয় প্রসারণ বৈশিষ্ট্যের সাথে মেলে এবং ভাল উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি প্রদান করে। 1500 ডিগ্রী ফারেনহাইট (816 ডিগ্রী) এর উপরে ক্রীপ সার্ভিসের জন্য,ERNiCrCoMo-1(Inconel 617) এর উচ্চতর উচ্চতর তাপমাত্রা বৈশিষ্ট্যের জন্য পছন্দ করা যেতে পারে।
Incoloy 825 এর জন্য:ব্যবহার করুনERNiCrMo-3(Inconel 625) স্ট্যান্ডার্ড ফিলার হিসাবে। এই ফিলারে মলিবডেনাম এবং নাইওবিয়াম রয়েছে, যা বেস ধাতুর সাথে মেলে বা ছাড়িয়ে যাওয়া জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।ERNiCrMo-10(Inconel 622) গুরুতর পরিবেশের জন্য একটি বিকল্প।
স্টেইনলেস স্টিল ফিলার ব্যবহার করবেন না(308L, 309L, 316L) যেকোন একটি খাদের জন্য। বেস ধাতু থেকে তরল একটি মিশ্র রচনা তৈরি করে যা গরম ক্র্যাকিং এবং হ্রাস ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য সংবেদনশীল।
তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ:সংবেদনশীলতা এবং শস্য মোটা হওয়া এড়াতে উভয় সংকর ধাতুর কম তাপ ইনপুট প্রয়োজন। প্রস্তাবিত পরামিতি অন্তর্ভুক্ত:
সর্বাধিক ইন্টারপাস তাপমাত্রা: ইনকোলো 800 এর জন্য 250 ডিগ্রি ফারেনহাইট (121 ডিগ্রি); Incoloy 825 এর জন্য 200 ডিগ্রী ফারেনহাইট (93 ডিগ্রী)
স্ট্রিংগার জপমালা ব্যবহার করুন, বয়ন নয়
তাপ ইনপুট সীমাবদ্ধ করুন 25-45 kJ/ইঞ্চি (10-18 kJ/cm)
গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW) রুট পাসের জন্য পছন্দ করা হয়, বিশেষ করে পাতলা{0}}ওয়াল পাইপের জন্য
প্রাক-ঢালাই পরিষ্কার করা:সালফার, ফসফরাস বা কম-গলানোর-বিন্দু ধাতু (তামা, দস্তা, সীসা) দ্বারা দূষণ গরম ফাটল সৃষ্টি করে। অ্যাসিটোন বা একটি ডেডিকেটেড স্টেইনলেস স্টিল ব্রাশ দিয়ে ওয়েল্ড জোনগুলি পরিষ্কার করুন। নিকেল অ্যালয়গুলির জন্য একচেটিয়াভাবে সংরক্ষিত গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি ব্যবহার করুন-কখনও কার্বন বা কম{5}}মিশ্র স্টীলে ব্যবহৃত চাকাগুলি ব্যবহার করবেন না৷
পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT):Incoloy 800-এর সাধারণত পাইপিংয়ের ক্ষেত্রে সাধারণত প্রাচীরের বেধের জন্য PWHT প্রয়োজন হয় না। যাইহোক, Incoloy 825, টাইটানিয়ামের সাথে স্থিতিশীল হওয়া সত্ত্বেও, ভারী-প্রাচীর অংশগুলির জন্য বা যখন স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের সর্বাধিক প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় তখন 1600–1700 ডিগ্রি ফারেনহাইট (871–927 ডিগ্রি) তে স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিল থেকে উপকৃত হতে পারে। ব্যবহারিক সীমাবদ্ধতার কারণে ফিল্ড ওয়েল্ডিংয়ে এই চিকিৎসা খুব কমই করা হয়।
সাধারণ ত্রুটি এবং প্রতিরোধ:
গরম ক্র্যাকিং- কম তাপ ইনপুট, পরিষ্কার অবস্থা এবং সঠিক ফিলার নির্বাচন দ্বারা প্রতিরোধ করা হয়
তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে মাইক্রোফিসারিং-– উচ্চ সংযম ফিট-এবং অত্যধিক তরল করা এড়িয়ে চলুন
Incoloy 825 এ জারা প্রতিরোধের ক্ষতি- অতিরিক্ত উত্তাপের ফলে মলিবডেনাম{0}}সমৃদ্ধ পর্বের বৃষ্টিপাত হতে পারে; ইন্টারপাস তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন
সর্বদা উপযুক্ত যান্ত্রিক এবং ক্ষয় পরীক্ষার মাধ্যমে ASME সেকশন IX-এ ঢালাই পদ্ধতির যোগ্যতা অর্জন করুন। Incoloy 825 in sour service এর জন্য, NACE TM0177 প্রতি অতিরিক্ত পরীক্ষার প্রয়োজন হতে পারে।
5. প্রশ্ন: কোন নির্দিষ্ট ক্ষয়কারী পরিবেশে Incoloy 800 এর তুলনায় Incoloy 825 বিজোড় পাইপ বেছে নেওয়া উচিত এবং এর বিপরীতে?
A:Incoloy 800 এবং Incoloy 825 বিজোড় পাইপগুলির মধ্যে পছন্দ একটি অন্যটির চেয়ে "ভাল" হওয়ার বিষয় নয়-বরং, প্রতিটি গ্রেড মৌলিকভাবে ভিন্ন পরিষেবা পরিবেশের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে৷ ভুল নির্বাচন করা ব্যয়বহুল অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।
যখন পরিবেশ জড়িত থাকে তখন Incoloy 825 চয়ন করুন:
সালফিউরিক অ্যাসিড (H₂SO₄)– Incoloy 825 হল কয়েকটি বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ অ্যালয়গুলির মধ্যে একটি যা 250 ডিগ্রি ফারেনহাইট (121 ডিগ্রি) পর্যন্ত তাপমাত্রায় একটি বিস্তৃত ঘনত্বের পরিসীমা (0-60%) জুড়ে সালফিউরিক অ্যাসিডকে প্রতিরোধ করে। অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে অ্যাসিড পুনর্জন্ম উদ্ভিদ, অ্যালকাইলেশন ইউনিট এবং পিলিং লাইন। Incoloy 800-এ নগণ্য মলিবেডেনাম বা কপার রয়েছে এবং সালফিউরিক অ্যাসিডে দ্রুত ক্ষয় হয়।
টক গ্যাস (H₂S + ক্লোরাইড)– তেল ও গ্যাস উৎপাদনে যেখানে হাইড্রোজেন সালফাইড এবং ক্লোরাইড আয়ন সহাবস্থান করে, ইনকোলয় 825 NACE MR0175 প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। উচ্চ নিকেল (ক্লোরাইড SCC প্রতিরোধ করে) এবং মলিবডেনাম (পিটিং প্রতিরোধ করে) এর সমন্বয় অপরিহার্য। Incoloy 800-এ পর্যাপ্ত মলিবডেনামের অভাব রয়েছে এবং NACE-টক পরিষেবার জন্য অনুমোদিত নয়৷
ফসফরিক অ্যাসিড (H₃PO₄)– ভেজা-প্রক্রিয়ায় ফসফরিক অ্যাসিড উৎপাদন (সার শিল্প), ফ্লোরাইড এবং ক্লোরাইড আক্রমণাত্মক অবস্থার সৃষ্টি করে। Incoloy 825 সাধারণ ক্ষয় এবং স্থানীয় আক্রমণ উভয়ই প্রতিরোধ করে। Incoloy 800 সুপারিশ করা হয় না।
স্থবির বা ফাটল অবস্থা সহ সমুদ্রের জল– যদিও সামুদ্রিক জলের জন্য কোনো খাদই প্রথম পছন্দ নয় (সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল প্রায়ই পছন্দ করা হয়), ইনকোলয় 825 এর মলিবডেনাম বিষয়বস্তুর কারণে ইনকোলয় 800 এর তুলনায় উচ্চতর পিটিং প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য Incoloy 825 ব্যবহার করুন যেখানে ফাটল রয়েছে (ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত জয়েন্ট, টিউব-থেকে-টিউবশিট সংযোগ)।
যখন পরিবেশ জড়িত থাকে তখন Incoloy 800 চয়ন করুন:
উচ্চ-তাপমাত্রা জারণ- Incoloy 800 বায়ু বা ফ্লু গ্যাসে প্রায় 1800 ডিগ্রি ফারেনহাইট (982 ডিগ্রি) পর্যন্ত একটি প্রতিরক্ষামূলক ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্কেল বজায় রাখে। ইনকোলয় 825, নিম্ন ক্রোমিয়াম সহ (800-এর জন্য 19.5–23.5% বনাম. 21%, কিন্তু আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তির জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়নি), এর ক্রিপ প্রতিরোধ ক্ষমতা কম এবং 1000 ডিগ্রি ফারেনহাইট (538 ডিগ্রি) এর উপরে সুপারিশ করা হয় না।
কার্বারাইজিং বা নাইট্রাইডিং বায়ুমণ্ডল- পেট্রোকেমিক্যাল চুল্লি, তাপ চিকিত্সা সুবিধা, এবং অ্যামোনিয়া উদ্ভিদে, কার্বন বা নাইট্রোজেন বিচ্ছুরণে বেশিরভাগ সংকর ধাতুগুলিকে বিকৃত করে। ইনকোলয় 800-এর উচ্চ নিকেল সামগ্রী (32.5%) কার্বন বিচ্ছুরণতা হ্রাস করে। ইনকোলয় 825, উচ্চতর নিকেল থাকা সত্ত্বেও, মলিবডেনাম রয়েছে যা দীর্ঘস্থায়ী উচ্চ-তাপমাত্রার এক্সপোজারের পরে অবাঞ্ছিত আন্তঃধাতু পর্যায় গঠন করতে পারে।
বাষ্প মিথেন সংস্কার এবং ইথিলিন ক্র্যাকিং– 800H এবং 800HT ভেরিয়েন্ট (Incoloy 800-এর সাবগ্রেড) হল রিফমার টিউব এবং ট্রান্সফার লাইন এক্সচেঞ্জারগুলির জন্য শিল্পের মান। 1600–1900 ডিগ্রি ফারেনহাইট (870–1040 ডিগ্রি) এ তাদের লতানো শক্তি Incoloy 825 দ্বারা অতুলনীয়।
মাঝারি তাপমাত্রায় নিরপেক্ষ এবং কস্টিক ক্লোরাইড সমাধান– যেখানে ক্লোরাইড SCC একটি উদ্বেগের বিষয় কিন্তু কোনো হ্রাসকারী অ্যাসিড নেই, সেখানে Incoloy 800 Incoloy 825-এর তুলনায় কম খরচে ভাল প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। উদাহরণস্বরূপ, ফিডওয়াটার হিটার এবং স্টিম জেনারেটরে, Incoloy 800-এর একটি চমৎকার ট্র্যাক রেকর্ড রয়েছে।
ব্যবহারিক নির্দেশনা:যখন পরিবেশ হয়ভিজা এবং অম্লীয়(বিশেষ করে সালফিউরিক, ফসফরিক বা টক গ্যাস), Incoloy 825 বেছে নিন। যখন পরিবেশগরম এবং শুষ্ক(চুল্লির বায়ুমণ্ডল, উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাস), Incoloy 800 বেছে নিন। সন্দেহ হলে, ক্ষয় চার্টের সাথে পরামর্শ করুন এবং সিমুলেটেড পরিষেবা শর্তে পরীক্ষা করার কথা বিবেচনা করুন। খরচের পার্থক্য (Incoloy 825 সাধারণত উচ্চতর মলিবডেনাম এবং কপার সামগ্রীর কারণে Incoloy 800-এর উপরে একটি প্রিমিয়াম নির্দেশ করে) নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা দ্বারা ন্যায়সঙ্গত হওয়া উচিত।
