1. Hastelloy বার স্টক (যেমন, বৃত্তাকার, হেক্স, বর্গক্ষেত্র) উৎপাদনের জন্য প্রাথমিক উত্পাদন পদ্ধতিগুলি কী এবং কীভাবে নির্বাচিত পদ্ধতি (গরম-কাজ বনাম ঠান্ডা-সমাপ্ত) ধাতববিদ্যার কাঠামো, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ততাকে প্রভাবিত করে?
Hastelloy বার স্টক দুটি প্রধান রুটের মাধ্যমে উত্পাদিত হয়, প্রতিটির ফলে স্বতন্ত্র পণ্যের বৈশিষ্ট্য থাকে:
1. হট-ওয়ার্কড (হট-রোল্ড বা হট-নকল) বার:
প্রক্রিয়া: সংকর ধাতুকে তার পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত করা হয় (সাধারণত হ্যাস্টেলয় গ্রেডের জন্য 1000 ডিগ্রি - 1200 ডিগ্রি) এবং ঘূর্ণায়মান বা ফোরজিংয়ের মাধ্যমে আকার দেওয়া হয়। এটি একটি দ্রবণ অ্যানেল এবং দ্রুত নিভানোর দ্বারা অনুসৃত হয় গৌণ পর্যায়গুলিকে দ্রবীভূত করতে এবং একটি অভিন্ন, ক্ষয়-প্রতিরোধী মাইক্রোস্ট্রাকচার- অর্জন করতে।
গঠন ও বৈশিষ্ট্যের উপর প্রভাব:
স্ট্রাকচার: ইকুয়াক্সড, রিক্রিস্টালাইজড অস্টেনিটিক দানা। ভালো একজাতীয়তা।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: স্ট্যান্ডার্ড অ্যানিলেড বৈশিষ্ট্য-মাঝারি ফলন শক্তি, উচ্চ নমনীয়তা, এবং চমৎকার দৃঢ়তা। সাধারণ অবস্থা: অ্যানিলড।
উপযুক্ততা: পরবর্তী গরম ফোরজিংয়ের জন্য আদর্শ (যেমন, ভালভ বডি, পাম্প ইম্পেলারের জন্য), বৃহৎ উপাদানের মেশিনিং যেখানে পৃষ্ঠের ফিনিস কম গুরুত্বপূর্ণ, এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ ক্ষয়-প্রতিরোধী অবস্থার প্রয়োজন। এটি সাধারণ তৈরির জন্য সবচেয়ে সাধারণ এবং খরচ-কার্যকর ফর্ম।
2. ঠান্ডা-সমাপ্ত বার (ঠান্ডা-আঁকানো বা কেন্দ্রবিহীন স্থল):
প্রক্রিয়া: গরম-কাজ করা এবং অ্যানিলেড বারকে ঘরের তাপমাত্রায় আরও প্রক্রিয়া করা হয়। ব্যাস কমাতে এবং পৃষ্ঠের ফিনিস/সহনশীলতা উন্নত করতে কোল্ড ড্রয়িং বারটিকে ডাই দিয়ে টেনে নেয়। কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং অতি-আঁটসাঁট সহনশীলতা এবং একটি আদিম পৃষ্ঠ অর্জন করে।
গঠন ও বৈশিষ্ট্যের উপর প্রভাব:
গঠন: ঠান্ডা কাজ স্থানচ্যুতি এবং স্ট্রেন শক্ত হওয়ার প্রবর্তন করে, একটি দিকনির্দেশক শস্য প্রবাহ তৈরি করে।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: উল্লেখযোগ্যভাবে ফলন এবং প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি পেয়েছে, তবে নমনীয়তা এবং প্রভাবের দৃঢ়তা হ্রাস পেয়েছে। ঠান্ডা কাজের পরিমাণের উপর ভিত্তি করে উপাদান বিভিন্ন "টেম্পার" (যেমন, 1/4 হার্ড, 1/2 হার্ড) সরবরাহ করা যেতে পারে। চূড়ান্ত annealing প্রায়ই এই উচ্চ শক্তি ধরে রাখার জন্য বাদ দেওয়া হয়.
উপযুক্ততা: নির্ভুল মেশিনের উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় (শ্যাফ্ট, ফাস্টেনার, ভালভ স্টেম) যেখানে তাপ চিকিত্সা ছাড়াই টাইট মাত্রিক সহনশীলতা, সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ ফিনিস এবং উচ্চ শক্তির প্রয়োজন হয়। মসৃণ পৃষ্ঠটি জারা সূচনা প্রতিরোধের একটি প্রান্তিক উন্নতিও দেয়।
মূল বিবেচ্য: জারা পরিষেবার জন্য, একটি চূড়ান্ত সমাধান অ্যানিল এবং পিকলিং প্রায় সর্বদাই প্রয়োজন হয় ঠান্ডা-সর্বোত্তম ক্ষয় প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করার জন্য সমাপ্ত বারগুলির জন্য, যদি না নকশাটি বিশেষভাবে একটি সৌম্য পরিবেশে ঠান্ডা-কাজের শক্তিকে কাজে লাগায়।
2. একটি নির্দিষ্ট Hastelloy বার গ্রেড (যেমন, C-276 বনাম C-22 বনাম B-2) ভালভ স্টেম, পাম্প শ্যাফ্ট বা ফাস্টেনারগুলির মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদান তৈরি করার জন্য, সাধারণ জারা প্রতিরোধের বাইরে মূল্যায়ন করার জন্য তিনটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ কী?
যদিও জারা প্রতিরোধের সর্বাপেক্ষা গুরুত্বপূর্ণ, এই তিনটি যান্ত্রিক এবং বানোয়াট কারণগুলি গতিশীল বা চাপযুক্ত উপাদানগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ:
1. তাপমাত্রায় যান্ত্রিক শক্তি এবং কঠোরতা:
ভালভ ডালপালা এবং পাম্প শ্যাফ্ট: বাঁকানো, গল করা এবং পরিধান প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চ ফলন শক্তি প্রয়োজন। চক্রীয় লোডিংয়ের জন্য তাদের প্রায়ই ভাল ক্লান্তি শক্তি প্রয়োজন। C-276 বা C-22-এর কোল্ড-আঁকানো বারগুলি তাদের উচ্চ শক্তির জন্য প্রায়শই বেছে নেওয়া হয়। উচ্চ-তাপমাত্রা প্রয়োগের জন্য (যেমন, বয়লার সিস্টেমের কাছাকাছি), ক্রীপ শক্তি এবং তাপীয় নরমকরণ প্রতিরোধ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে; Hastelloy X বার বেছে নেওয়া যেতে পারে।
ফাস্টেনার: উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং শিয়ার শক্তি প্রয়োজন। C-276 এর মতো অ্যালয়গুলি সাধারণত ঠান্ডা-টানা, উচ্চ-শক্তির মেজাজে ব্যবহৃত হয়। থ্রেড ঘূর্ণায়মান সময় উপাদানের পরিশ্রম-শক্তকরণ হারও গুরুত্বপূর্ণ।
2. পরিধান প্রতিরোধ এবং গলদ প্রবণতা:
সংস্পর্শে থাকা অংশগুলি (যেমন, স্টেম/সিল, থ্রেডেড ফাস্টেনার) গলানোর জন্য সংবেদনশীল (এক ধরনের গুরুতর আঠালো পরিধান)। বেশিরভাগ Hastelloys এর austenitic গঠন এটি প্রবণ হতে পারে।
প্রশমন কৌশল: উচ্চতর পৃষ্ঠের কঠোরতার জন্য ঠান্ডা-কাজ করা বারগুলি নির্দিষ্ট করুন৷ মিলনের পৃষ্ঠতলের জন্য ভিন্ন, সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ ব্যবহার করুন (যেমন, কোবাল্ট-মিশ্র সীট সহ হ্যাস্টেলয় স্টেম)। নাইট্রাইডিং (নির্বাচিতভাবে, জারা প্রভাব বিবেচনা করে) বা আবরণের মতো বিশেষ পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োগ করুন। সঠিক তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করুন।
3. মেশিনিবিলিটি এবং ফ্যাব্রিকেবিলিটি:
মেশিনেবিলিটি রেটিং: হ্যাস্টেলয়গুলিকে সাধারণত মেশিনের জন্য কঠিন বলে মনে করা হয় (প্রায়ই 20% ফ্রি-মেশিনিং স্টিল 1212 রেট দেওয়া হয়)। এগুলি দ্রুত কাজ করে-, উচ্চ শিয়ার শক্তি রয়েছে এবং তাপ খারাপভাবে পরিচালনা করে।
বার নির্বাচনের জন্য প্রভাব: জটিল অংশগুলির জন্য, বারের সামঞ্জস্যতা (বিচ্ছিন্নতা থেকে স্বাধীনতা, অন্তর্ভুক্তি) টুল ভাঙা প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ঠাণ্ডা-আঁকানো বারগুলি গরম-ঘূর্ণিত বারগুলির তুলনায় মেশিনিংয়ের সময় ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রদান করে।
বার স্টকের ঢালাই: যদি উপাদানটি ঢালাই করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, একটি শ্যাফ্ট একটি ফ্ল্যাঞ্জে ঢালাই করা হয়), তবে খাদটির জোড়যোগ্যতা গুরুত্বপূর্ণ। C-276 এবং C-22 সঠিক পদ্ধতির সাথে ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি আছে, যখন B-2 ঢালাই ধাতব দূষণের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল এবং কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।
3. NACE MR0175/ISO 15156 প্রতি একটি টক গ্যাস (H₂S) পরিবেশে উচ্চ-অখণ্ড ফাস্টেনার প্রয়োগের জন্য, রসায়ন, তাপ চিকিত্সা, যান্ত্রিক পরীক্ষা এবং ডকুমেন্টেশন সম্পর্কিত Hastelloy C-276 বারকে কোন নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে?
উত্তর: টক পরিষেবাতে ফাস্টেনারগুলি নিরাপত্তা-গুরুত্বপূর্ণ৷ স্পেসিফিকেশনগুলি স্ট্যান্ডার্ড ASTM A494 (কাস্টিং স্ট্যান্ডার্ড) বা B574 (বার/রড স্ট্যান্ডার্ড) থেকে অনেক বেশি এগিয়ে যায়।
1. রসায়ন:
ASTM B574 প্রতি UNS N10276 সীমা কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে।
অতিরিক্ত-নিম্ন কার্বন এবং সিলিকন: ঝালাই করার জন্য অপরিহার্য এবং কার্বাইড/সিলিসাইড গঠন প্রতিরোধ করার জন্য যা HAZ-এর শক্ততার ক্ষতি করতে পারে।
ট্রেস এলিমেন্ট কন্ট্রোল: ফসফরাস এবং সালফারের মতো উপাদানগুলির সীমাগুলি গরম ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি কমাতে এবং নমনীয়তা নিশ্চিত করতে যাচাই করা হয়।
2. তাপ চিকিত্সা এবং অবস্থা:
সর্বোত্তম জারা প্রতিরোধের এবং নমনীয়তা সহ একটি সমজাতীয়, ফেজ-মুক্ত মাইক্রোস্ট্রাকচার নিশ্চিত করতে সম্পূর্ণ দ্রবণ অ্যানিল করা এবং দ্রুত নিভে যাওয়া অবস্থায় সরবরাহ করতে হবে।
ঠাণ্ডা -কাজ করা মেজাজ সাধারণত গুরুতর টক পরিচর্যায় ফাস্টেনারের শরীরের জন্য অনুমোদিত নয়, কারণ ঠান্ডা কাজ সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং (এসএসসি) এর সংবেদনশীলতা বাড়াতে পারে। ফাস্টেনার থ্রেড অ্যানিলিং করার পরে ঠান্ডা-ঘূর্ণিত হতে পারে, তবে এর জন্য যত্নশীল যোগ্যতা প্রয়োজন।
3. যান্ত্রিক পরীক্ষা:
তাপ/লট প্রতি সম্পূর্ণ পরীক্ষা: প্রসার্য পরীক্ষা (ফলন, ইউটিএস, প্রসারণ) এবং কঠোরতা পরীক্ষা (রকওয়েল বা ব্রিনেল) বাধ্যতামূলক।
SSC পরীক্ষা: উপাদানের নির্দিষ্ট তাপের জন্য NACE TM0177 পদ্ধতি A (টেনসাইল টেস্ট) বা মেথড C (C-রিং) প্রতি প্রমিত সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে হতে পারে, প্রায়শই একটি স্যাচুরেটেড H দ্রবণে প্রকৃত ফলন শক্তির (AYS₂) 80% বা 90% থ্রেশহোল্ড স্ট্রেস।
4. ডকুমেন্টেশন এবং ট্রেসেবিলিটি:
হিট নম্বর ট্রেসেবিলিটি সহ একটি বিস্তৃত উপাদান পরীক্ষার রিপোর্ট (MTR) আলোচনাযোগ্য নয়।
MTR-কে স্পষ্টভাবে NACE MR0175/ISO 15156-এর সাথে সম্মতি জানাতে হবে।
বিশেষ শংসাপত্র: "টক পরিষেবা" বা "অয়েলফিল্ড ফাস্টেনার" অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপাদানের উপযুক্ততা নিশ্চিত করে মিল সার্টিফিকেশন প্রায়ই প্রয়োজন হয়।
অতিরিক্ত পরীক্ষা: Charpy V-নিম্ন-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পর্যাপ্ত ফ্র্যাকচার শক্ততা নিশ্চিত করতে নচ ইমপ্যাক্ট টেস্টিং নির্দিষ্ট করা যেতে পারে।
4. Hastelloy বার স্টক থেকে উপাদানগুলি মেশিন করার সময়, সরঞ্জাম নির্বাচন, কাটিং প্যারামিটার এবং কুল্যান্ট ব্যবহারের জন্য উত্পাদনশীলতা, টুল লাইফ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির প্রবর্তন প্রতিরোধ করার জন্য মৌলিক নীতিগুলি কী কী যা ক্ষয় কার্যক্ষমতার সাথে আপস করতে পারে?
উত্তর: মেশিনিং হ্যাস্টেলয় একটি বিয়োগমূলক প্রক্রিয়া যা ভূপৃষ্ঠে উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে ক্ষয় করতে পারে যদি ভুলভাবে করা হয়।
1. টুল নির্বাচন:
সাবস্ট্রেট: উচ্চ গরম কঠোরতা সহ প্রিমিয়াম কার্বাইড গ্রেড ব্যবহার করুন (যেমন, C-3 মাইক্রোগ্রেন বা সাব-মাইক্রোগ্রেন কার্বাইড)। সিরামিক (SiAlON) বা CBN (কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) সরঞ্জামগুলি কঠোর অবস্থায় উচ্চ-গতির সমাপ্তির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
জ্যামিতি: তীক্ষ্ণ, ধনাত্মক রেক কোণগুলি কাটার শক্তি কমাতে এবং শক্ত করার জন্য কাজ করে। চিপিং প্রতিরোধ করার জন্য শক্তিশালী, মানসম্পন্ন কাটিয়া প্রান্ত। ভাল চিপ উচ্ছেদের জন্য পালিশ বাঁশি.
2. কাটিং প্যারামিটার:
গতি (SFM): মাঝারি থেকে কম। কার্বাইড সহ C-276 এর জন্য, 150-250 SFM থেকে শুরু করুন। উচ্চ গতি অত্যধিক তাপ উৎপন্ন করে, যা Hastelloy-এর দরিদ্র তাপ পরিবাহিতা নষ্ট করতে পারে না, যার ফলে টুল ক্রেটারিং এবং ওয়ার্কপিসের কাজ-কঠিনতা হয়।
ফিড (IPR): আক্রমনাত্মক এবং ধ্রুবক। পূর্ববর্তী টুল পাস দ্বারা তৈরি করা কঠিন স্তরের নিচে কাটা-নিশ্চিত করার জন্য যথেষ্ট উচ্চ ফিড রেট ব্যবহার করুন। হালকা, "ঘষা" ফিডগুলি নাটকীয়ভাবে টুল পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং কাজকে আরও খারাপ করে। টুল নিযুক্ত থাকা অবস্থায় কখনই ফিড বন্ধ করবেন না।
কাটের গভীরতা: টুলটিকে সম্পূর্ণরূপে নিযুক্ত করতে এবং এর শক্তিকে কাজে লাগাতে যথেষ্ট।
3. কুল্যান্ট ব্যবহার:
উচ্চ-চাপ, উচ্চ-ভলিউম ফ্লাড কুল্যান্ট অপরিহার্য। এর প্রাথমিক ভূমিকা হল তাপ সরানো, শুধু তৈলাক্তকরণ নয়।
একটি ক্লোরিন-মুক্ত, সালফারাইজড বা এক্সট্রিম প্রেসার (EP) কুল্যান্ট ব্যবহার করুন যা নিকেল অ্যালয়গুলির জন্য তৈরি করা হয়েছে-বিল্ট আপ এজ কমাতে এবং ফিনিস উন্নত করতে।
নিশ্চিত করুন যে কুল্যান্টটি কাটিং ইন্টারফেসে সঠিকভাবে নির্দেশিত হয়েছে।
4. জারা কর্মক্ষমতা সংরক্ষণ:
স্মিয়ারিং এড়িয়ে চলুন: অনুপযুক্ত টুলিং বা প্যারামিটারগুলি পৃষ্ঠকে "স্মিয়ার" করতে পারে, অন্তর্ভুক্তিগুলিকে আটকে দিতে পারে এবং একটি বিরক্তিকর, ক্ষয়প্রবণ স্তর তৈরি করতে পারে।
কন্ট্রোল ওয়ার্ক হার্ডেনিং: অত্যধিক পরিশ্রম কঠিন একটি ভঙ্গুর, উচ্চ-পৃষ্ঠের স্তর তৈরি করতে পারে যার একটি ভিন্ন ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সম্ভাবনা রয়েছে, যা সম্ভাব্য মাইক্রো-ক্র্যাকিং বা নির্বাচনী আক্রমণের দিকে পরিচালিত করে।
পোস্ট-মেশিনিং ট্রিটমেন্ট: জটিল ক্ষয় প্রয়োগের জন্য, একটি হালকা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং (ECM) পাস, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফ্লো ফিনিশিং, বা একটি সতর্ক রাসায়নিক প্যাসিভেশন নির্দিষ্ট করা যেতে পারে যান্ত্রিকভাবে বিঘ্নিত পৃষ্ঠের স্তরটি সরাতে এবং প্যাসিভ অক্সাইড ফিল্ম পুনরুদ্ধার করতে।
5. একটি প্রত্যয়িত মহাকাশ-গ্রেড হ্যাস্টেলয় এক্স বার (টারবাইন ইঞ্জিনের উপাদানগুলির জন্য) গুণমানের নিশ্চয়তা এবং পরীক্ষার পদ্ধতি কীভাবে রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের জন্য একটি আদর্শ শিল্প-গ্রেড হ্যাস্টেলয় C-276 বারের চেয়ে আলাদা?
মহাকাশের প্রয়োজনীয়তা বস্তুগত নিশ্চয়তার শিখরকে প্রতিনিধিত্ব করে, যা পরিষেবার ব্যর্থতার বিপর্যয়কর পরিণতি দ্বারা চালিত হয়।
স্ট্যান্ডার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল গ্রেড (যেমন, CPI-এর জন্য C-276):
দ্বারা পরিচালিত: ASTM B574. স্ট্যান্ডার্ড এমটিআর-এর মধ্যে তাপ রসায়ন, কক্ষ-তাপমাত্রার প্রসার্য পরীক্ষা, এবং কঠোরতা অন্তর্ভুক্ত।
NDE (নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা): সাধারণত পৃষ্ঠ পরিদর্শনে সীমাবদ্ধ। অতিস্বনক পরীক্ষা বড় ব্যাসের জন্য নির্দিষ্ট করা যেতে পারে কিন্তু সর্বজনীন নয়।
ট্রেসেবিলিটি: হিট/লট ট্রেসেবিলিটি স্ট্যান্ডার্ড।
ফোকাস: প্রাথমিকভাবে ASTM ন্যূনতম পূরণের জন্য রসায়ন এবং জারা প্রতিরোধের উপর।
অ্যারোস্পেস প্রিমিয়াম গ্রেড (যেমন, AMS 5754 এর জন্য Hastelloy X):
দ্বারা পরিচালিত: Aerospace Material Specifications (AMS), যেমন Hastelloy X বার এবং ফোরজিং স্টকের জন্য AMS 5754। এগুলি ASTM এর চেয়ে অনেক বেশি কঠোর।
উন্নত গলনা: ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন মেল্টিং (VIM) এর পরে ভ্যাকুয়াম আর্ক রিমেল্টিং (VAR) বা ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ রিমেল্টিং (ESR) প্রয়োজন। এই "দ্বৈত গলনা" চরম রাসায়নিক একজাতীয়তা এবং অতি-নিম্ন মাত্রার গ্যাসীয় অমেধ্য এবং অ-ধাতুর অন্তর্ভুক্তি নিশ্চিত করে।
ব্যাপক পরীক্ষা:
রসায়ন: আরও ঘন ঘন পণ্য বিশ্লেষণ এবং ট্রেস উপাদানগুলির উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: কক্ষ এবং উচ্চ তাপমাত্রা উভয়েই প্রসার্য পরীক্ষা (যেমন, 1200 ডিগ্রি ফারেনহাইট, 1500 ডিগ্রি ফারেনহাইট)। স্ট্রেস ফেটে যাওয়া এবং ক্রীপ টেস্টিং প্রায়ই প্রতিনিধি নমুনাগুলিতে প্রয়োজন হয়।
ক্ষুদ্র পরিচ্ছন্নতা: ASTM E45 প্রতি রেট করা হয়েছে বা সীমিত অক্সাইড এবং সালফাইড অন্তর্ভুক্তির অনুরূপ (যেমন, "A" এবং "B" ধরনের অন্তর্ভুক্তিগুলি অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট পাতলা সিরিজের রেটিং-এর নিচে হতে হবে)।
শস্যের আকার: সর্বোত্তম ক্লান্তি এবং ক্রীপ কর্মক্ষমতার জন্য একটি নির্দিষ্ট, অভিন্ন শস্যের আকার পরিসীমা (যেমন, ASTM 5-8) পূরণ করতে হবে।
কঠোর NDE:
100% অতিস্বনক পরীক্ষা: প্রতি এএমএস 2631 বা অনুরূপ, অভ্যন্তরীণ বিরতির জন্য অত্যন্ত কঠোর গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড সহ। অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স ওয়েভ স্ক্যান উভয়ই প্রমিত।
Etchant পরিদর্শন (Macroetch): বারের প্রান্তটি প্রবাহ লাইন, পৃথকীকরণ বা শূন্যতা প্রকাশ করার জন্য খোদাই করা হয়।
ডকুমেন্টেশন: সার্টিফিকেশন সম্পূর্ণ, যার মধ্যে সমস্ত গলে যাওয়া রেকর্ড, তাপ চিকিত্সা চার্ট এবং পরীক্ষার রিপোর্ট রয়েছে। মহাকাশ গ্রাহকের গুণমান প্রতিনিধি দ্বারা প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন এবং উত্স পরিদর্শন সাধারণ।
