1। এএসটিএম এ 638 স্পেসিফিকেশন বৃষ্টিপাত - কঠোরকরণ ইস্পাত এবং নিকেল - ভিত্তিক অ্যালোয় বারগুলি কভার করে। এই স্ট্যান্ডার্ডের অধীনে A-286, 800, 825, এবং 925 এর মতো মিশ্রণগুলিকে ইউনিফাই করে এমন মৌলিক বৈশিষ্ট্যটি কী এবং এটি কীভাবে তাদের প্রয়োগকে প্রভাবিত করে?
এএসটিএম এ 638 এর মধ্যে এই নির্দিষ্ট নিকেল - ভিত্তিক অ্যালোগুলির জন্য একত্রীকরণের বৈশিষ্ট্য হ'ল বৃষ্টিপাতের কঠোরতা (বা বয়স শক্ত হওয়ার) মাধ্যমে শক্তিশালী করার তাদের দক্ষতা। যদিও এএসটিএম এ 638 নিজেই একটি বিস্তৃত স্ট্যান্ডার্ড যা বিভিন্ন শর্তে সরবরাহিত বারগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে (যেমন, হট -} কাজ, অ্যানিলেড), এর সবচেয়ে সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনটি এমন বারগুলির জন্য যা উচ্চ শক্তি স্তর অর্জনের জন্য চিকিত্সা করা হবে যা স্ট্যান্ডার্ড অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলির সাথে অপ্রকাশ্য নয়।
বৃষ্টিপাতের কঠোরতা ব্যবস্থায় একটি দুটি - পদক্ষেপ তাপ প্রক্রিয়া জড়িত:
সমাধান চিকিত্সা: মিশ্রণটি একটি উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় যেখানে সমস্ত মাধ্যমিক উপাদান (যেমন টিআই, আ.এল., এনবি) নিকেল -}-} ক্রোমিয়াম ম্যাট্রিক্সের শক্ত দ্রবণে দ্রবীভূত হয়, তারপরে দ্রুত নিভে যায়। এটি একটি নরম, নমনীয় এবং সমজাতীয় অবস্থার ফলস্বরূপ, মেশিনিং এবং বানোয়াটের জন্য আদর্শ।
বয়স্ক চিকিত্সা: অংশটি তখন মাঝারি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয়। এটি সুপারস্যাচুরেটেড সলিড সলিউশন থেকে বৃষ্টিপাতের জন্য সূক্ষ্ম, অভিন্নভাবে বিতরণ করা ইন্টারমেটালিক কণা (যেমন গামা প্রাইম ['] ফেজ এনআই 3 (টিআই, আ.এল)) এর অনুমতি দেয়। এই কণাগুলি কার্যকরভাবে ধাতব স্ফটিক কাঠামোর মধ্যে স্থানচ্যুতির চলাচলে বাধা দেয়, ফলস্বরূপ ফলন এবং প্রসার্য শক্তি নাটকীয় বৃদ্ধি পায়।
প্রয়োগের উপর প্রভাব: এই ক্ষমতাটি উচ্চ - স্ট্রেস, উচ্চ - তাপমাত্রার পরিবেশে তাদের ব্যবহারকে নির্দেশ দেয়। অ্যালোগুলির বিপরীতে যা কেবলমাত্র শক্ত - সমাধান শক্তিশালীকরণের উপর নির্ভর করে (অ্যালো 600 এর মতো), এই বৃষ্টিপাত - শক্ত গ্রেডগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে:
ফাস্টেনারস: চাপ জাহাজ এবং টারবাইনগুলিতে ফ্ল্যাঞ্জড সংযোগের জন্য উচ্চ - শক্তি বোল্ট, স্টাড এবং বাদাম।
ভালভ উপাদান: কান্ড, শ্যাফট এবং ট্রিম যা অবশ্যই পরিধান, গ্যালিং এবং উচ্চ চাপ প্রতিরোধ করতে পারে।
পাম্প শ্যাফ্টস: বিশেষত অফশোর এবং সাবসিয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ টর্জনিয়াল শক্তি প্রয়োজন।
মহাকাশ উপাদান: গ্যাস টারবাইন ইঞ্জিনগুলিতে কাঠামোগত অংশগুলি।
এই তালিকায় অ্যালোয় 800 এবং 825 এর অন্তর্ভুক্তি সংক্ষিপ্ত। স্ট্যান্ডার্ড অ্যালোয় 800 (uns n08800) সাধারণত একটি শক্ত - সমাধান শক্তিশালী মিশ্রণ। তবে, একটি নির্দিষ্ট গ্রেড, অ্যালো 800H (UNS N08810), উচ্চ - তাপমাত্রা ক্রাইপ প্রতিরোধের জন্য শস্যের আকার এবং কার্বন সামগ্রীর জন্য নিয়ন্ত্রিত হয় এবং এটি A638 এর অধীনে নির্দিষ্ট করা যেতে পারে। একইভাবে, স্ট্যান্ডার্ড অ্যালোয় 825 বৃষ্টিপাত - শক্ত নয়; এর অন্তর্ভুক্তি একটি নির্দিষ্ট উচ্চ - শক্তি বার পণ্য ফর্মের জন্য প্রয়োজনীয়তা বোঝায়, যদিও এর প্রাথমিক শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়াটি শক্ত - সমাধান রয়েছে।
2। ইনকোলয় এ -286, 825 এবং 925 এর মধ্যে, যা উন্নত তাপমাত্রায় সর্বোচ্চ শক্তি সরবরাহ করে এবং এর পিছনে ধাতব কারণ কী?
ইনকোলয় এ -286 (ইউএনএস এস 66286) এই তিনটি অ্যালোয়ের মধ্যে এলিভেটেড তাপমাত্রায় (সাধারণত প্রায় 1300 ডিগ্রি এফ / 700 ডিগ্রি পর্যন্ত) সর্বোচ্চ শক্তি সরবরাহ করে।
ধাতব কারণটি এর নির্দিষ্ট বৃষ্টিপাতের মধ্যে রয়েছে - কঠোরকরণ সিস্টেম এবং রচনা। A - 286 হ'ল একটি আয়রন - নিকেল - ক্রোমিয়াম সুপারালয় মূলত সুসংগত দ্বারা শক্তিশালী, অর্ডার করা গামা প্রাইম (') ফেজ, এনআই 3 (টিআই, আ.এল)। এর উচ্চতর উচ্চ-তাপমাত্রার পারফরম্যান্সের মূল চাবিকাঠিটি হ'ল এই 'প্রিপিটেটসের মোটা (অস্টওয়াল্ড পাকা) এর স্থায়িত্ব এবং প্রতিরোধের।
রচনা: এ -286 এ সাবধানে ভারসাম্যযুক্ত পরিমাণ টাইটানিয়াম (~ 2.0%) এবং অ্যালুমিনিয়াম (~ 0.2%) রয়েছে। বার্ধক্যজনিত তাপ চিকিত্সার সময় (সাধারণত প্রায় 1325 ডিগ্রি f / 718 ডিগ্রি 16 ঘন্টা), এই উপাদানগুলি 'কণার খুব সূক্ষ্ম, ঘন এবং অভিন্ন বিচ্ছুরণ গঠন করে। এই কণাগুলি স্থানচ্যুতি গতি অবরুদ্ধ করার ক্ষেত্রে অত্যন্ত কার্যকর, এমনকি উচ্চ তাপমাত্রায় যেখানে তাপীয় শক্তি সাধারণত স্থানচ্যুতিকে দুর্বল বাধাগুলি বাইপাস করতে দেয়।
তুলনা:
অ্যালো 925 '(এনআই 3 (টিআই, আ.এল)) দ্বারাও কঠোর করা হয়েছে, তবে এর রচনাটি উচ্চ শক্তি এবং সোর্স পরিষেবা পরিবেশে ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধের সংমিশ্রণের জন্য অনুকূলিত হয়েছে। এর উচ্চ - তাপমাত্রা শক্তি স্থিতিশীলতা সাধারণত A-286 এর চেয়ে কম।
খাদ 825 একটি শক্ত - সমাধান শক্তিশালী খাদ। ঘরের তাপমাত্রায় এর শক্তি ভাল, তবে তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে এটি আরও দ্রুত "নরম" করে কারণ এতে শক্তিশালী বৃষ্টিপাতের পর্বের অভাব রয়েছে। এর শক্তিটি নিকেল ম্যাট্রিক্সে মলিবডেনাম এবং ক্রোমিয়ামের মতো দ্রবীভূত পরমাণুর কারণে সৃষ্ট পারমাণবিক - স্তর স্ট্রেন থেকে উদ্ভূত হয়েছে, এটি এমন একটি প্রভাব যা তাপীয় শক্তির সাথে ক্রমবর্ধমান হ্রাস পায়।
অতএব, গ্যাস টারবাইন ইঞ্জিন উপাদানগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, উচ্চ - তাপমাত্রা ফাস্টেনার এবং আফটারবার্নার অংশগুলি, একটি - 286 হ'ল পছন্দের পছন্দ যেখানে যান্ত্রিক শক্তি প্রাথমিক ড্রাইভার। অ্যালো 925 এবং 825 নির্বাচন করা হয় যখন জারা প্রতিরোধের চূড়ান্ত উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তির চেয়ে আরও গুরুত্বপূর্ণ কারণ হয়।
3। একটি টক পরিষেবা অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য (এইচএস সমন্বিত) উচ্চ - শক্তি পাম্প শ্যাফ্টের জন্য, কেন একটি ইনকোলয় এ -286 বারের চেয়ে আরও উপযুক্ত পছন্দ হবে?
ইনকোলয় 925 (UNS N09925) এর উপরে ইনকোলয় এ -286 (ইউএনএস এস 66286) এর জন্য একটি টক পরিষেবা আবেদনের জন্য নির্বাচনটি প্রাথমিকভাবে সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং (এসএসসি) এর পরবর্তী সংবেদনশীলতা দ্বারা নির্ধারিত হয়।
এসএসসি হ'ল হাইড্রোজেন এম্ব্রিটমেন্টের একটি রূপ যা উচ্চ - শক্তি স্টিল এবং অ্যালোগুলিতে ঘটে যখন পারমাণবিক হাইড্রোজেন (এইচ), এইচএসের সাথে জারা প্রতিক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়, ধাতব মধ্যে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায় এবং স্ট্রেস পয়েন্টগুলিতে জমে থাকে, যা ভঙ্গুর ভাঙনের দিকে পরিচালিত করে।
একটি - 286 এর সাথে ইস্যু: যখন একটি - 286 এর 'প্রিপিটেটেটস, এর মাইক্রোস্ট্রাকচার, বিশেষত সম্পূর্ণ বয়সের (উচ্চ -}} শক্তি) শর্তে দুর্দান্ত শক্তি অর্জন করে, হাইড্রোজেন-সহযোগী ক্র্যাকিংয়ের উচ্চ সংবেদনশীলতা রয়েছে। তদ্ব্যতীত, বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা এটিকে একটি উচ্চ-শক্তি অবস্থায় রাখে যা এনএসিই এমআর 0175/আইএসও 15156 এর মতো শিল্পের মান অনুযায়ী এসএসসির সাথে সহজাতভাবে আরও বেশি ঝুঁকির মধ্যে রয়েছে। বয়স্ক অবস্থায় এর কঠোরতা সহজেই কঠোর সর্বোচ্চ কঠোরতার সীমা ছাড়িয়ে যেতে পারে (প্রায়শই এইচআরসি 34-36) টক পরিষেবার জন্য নির্দিষ্ট করা হয়।
অ্যালো 925 এর সুবিধা: অ্যালোয় 925 বিশেষভাবে টক পরিষেবার জন্য ডিজাইন করা এবং যোগ্য। সর্বোত্তম ভারসাম্য অর্জনের জন্য এর রচনা এবং তাপ চিকিত্সা সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে:
উচ্চ শক্তি: এটি 110 কেসির বেশি শক্তি অর্জনের জন্য বৃষ্টিপাতকে কঠোর করা যেতে পারে, এটি উচ্চ - স্ট্রেস পাম্প শ্যাফটের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
নিয়ন্ত্রিত কঠোরতা: চূড়ান্ত কঠোরতা NACE MR0175/ISO 15156 এসএসসির প্রতিরোধের জন্য সর্বাধিক প্রান্তিকতা (সাধারণত এই খাদের জন্য এইচআরসি 35 এর চেয়ে কম বা সমান) এর নীচে থেকে যায় তা নিশ্চিত করার জন্য এর বার্ধক্যের চিকিত্সা তৈরি করা যেতে পারে।
অন্তর্নিহিত জারা প্রতিরোধের: উচ্চ নিকেল সামগ্রী ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংকে অনাক্রম্যতা সরবরাহ করে, যখন মলিবডেনাম (~ 3%) এবং তামা (~ 2%) সাধারণত টক পরিবেশে পাওয়া অ্যাসিডগুলি পিটিং এবং হ্রাস করার জন্য বর্ধিত প্রতিরোধ সরবরাহ করে।
সংক্ষেপে, একটি টক সার্ভিস পাম্প শ্যাফ্টের জন্য, সমাধানটিতে একটি এএসটিএম এ 638 ইনকোলয় 925 বার - anleed এবং বয়স্ক শর্ত প্রয়োজনীয় উচ্চ শক্তি সরবরাহ করেগ্যারান্টিযুক্ত এসএসসি প্রতিরোধের সাথে। একটি এ -286 বার, উচ্চ শক্তি সত্ত্বেও, একই পরিবেশে হঠাৎ, ভঙ্গুর ব্যর্থতার অগ্রহণযোগ্য ঝুঁকি তৈরি করবে।
4। একটি সমালোচনামূলক উপাদানটির জন্য একটি এএসটিএম এ 638 রাউন্ড বার নির্দিষ্ট করার সময়, মূল যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি কী যা যাচাই করা আবশ্যক এবং তারা কী নির্দেশ করে?
একটি সমালোচনামূলক প্রয়োগের জন্য একটি এএসটিএম এ 638 রাউন্ড বার নির্দিষ্ট করার জন্য - পরিষেবার জন্য ফিটনেস - নিশ্চিত করতে উভয় রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক সম্পত্তি প্রয়োজনীয়তার একটি কঠোর পর্যালোচনা প্রয়োজন।
মূল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য (তাপ বিশ্লেষণ):
নিকেল (এনআই), ক্রোমিয়াম (সিআর), আয়রন (ফে): বেস রচনাটি মৌলিক খাদ শ্রেণি নিশ্চিত করে (যেমন, এসসিসি প্রতিরোধের জন্য উচ্চ এনআই, জারণ প্রতিরোধের জন্য উচ্চ সিআর)।
মলিবডেনাম (এমও): পিটিং এবং ক্রাভাইস জারা প্রতিরোধের জন্য সমালোচনা। অ্যালোয় 825 এবং 925 এর জন্য একটি মূল ডিফারেন্টিটার।
টাইটানিয়াম (টিআই) এবং অ্যালুমিনিয়াম (আল): এ -286 এবং 925 এর জন্য প্রাথমিক বয়স - শক্ত করার উপাদানগুলি। তাদের অনুপাত এবং মোট সামগ্রী সঠিক বৃষ্টিপাত গঠন এবং চূড়ান্ত শক্তি অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
কার্বন (সি): অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। উচ্চ কার্বন শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম কার্বাইড গঠনের দিকে পরিচালিত করতে পারে, জারা প্রতিরোধের হ্রাস করে। 800 ঘন্টা এর মতো উচ্চ - তাপমাত্রা গ্রেডগুলিতে, কার্বন ক্রাইপ শক্তির জন্য একটি অনুকূল স্তরে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
সালফার (গুলি) এবং ফসফরাস (পি): ভাল গরম কার্যক্ষমতা নিশ্চিত করতে এবং এম্বিটমেন্ট প্রতিরোধ প্রতিরোধের জন্য ট্রাম্প উপাদানগুলি খুব নিম্ন স্তরে রাখা হয়েছে।
মূল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (প্রতি টেস্ট কুপন প্রতি):
টেনসিল শক্তি এবং ফলন শক্তি (0.2% অফসেট): উপাদানের লোডের প্রাথমিক সূচকগুলি - বহন ক্ষমতা। বৃষ্টিপাতের জন্য - শক্ত বারের জন্য, ফলন শক্তি প্রায়শই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ডিজাইনের প্যারামিটার হয়।
দীর্ঘকরণ এবং অঞ্চল হ্রাস: নমনীয়তার ব্যবস্থা। তারা ফ্র্যাকচারের আগে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করার উপাদানের ক্ষমতা নির্দেশ করে, যা ওভারলোডগুলি শোষণ এবং দৃ ness ়তা প্রদানের জন্য প্রয়োজনীয়।
কঠোরতা (ব্রিনেল বা রকওয়েল): শক্তি এবং তাপ চিকিত্সার ধারাবাহিকতার একটি দ্রুত, অপ্রত্যক্ষ যাচাইকরণ। এটি টক পরিষেবা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সরাসরি এসএসসি প্রতিরোধের সাথে সম্পর্কিত।
চর্পি ভি - খাঁজ প্রভাব শক্তি: দৃ ness ়তার প্রত্যক্ষ পরিমাপ, বা কোনও ত্রুটির উপস্থিতিতে শক্তি শোষণ করার উপাদানটির ক্ষমতা। এটি কম - তাপমাত্রা পরিষেবা বা গতিশীল লোডিংয়ের বিষয়গুলির জন্য উপাদানগুলির জন্য এটি বাধ্যতামূলক।
একটি এ -286 বার থেকে নকল টারবাইন ব্লেডের মতো উপাদানগুলির জন্য, টিআই+আল এর সুনির্দিষ্ট স্তর এবং ফলস্বরূপ ফলন শক্তি এবং প্রভাব শক্তি সর্বজনীন। অ্যালোয় 925 থেকে তৈরি একটি রাসায়নিক উদ্ভিদে একটি ভালভ স্টেমের জন্য, গ্যারান্টিযুক্ত এমও সামগ্রী এবং সর্বাধিক কঠোরতার মানটি টেনসিল শক্তি হিসাবে সমানভাবে সমালোচিত।
5 ... সরবরাহ এবং বানোয়াটের প্রসঙ্গে, মেশিনিং এবং হিট যখন - এএসটিএম এ 638 প্রতি ইনকোলয় 925 এর মতো একটি রাউন্ড বারের চিকিত্সা করার সময় মূল বিবেচনাগুলি কী?
উচ্চ - শক্তি নিয়ে কাজ করা, বৃষ্টিপাত - শক্ত নিকেল অ্যালোয়গুলির জন্য উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিতে আপস করা এড়াতে নির্দিষ্ট প্রোটোকল প্রয়োজন।
মেশিনিং বিবেচনা:
কাজ কঠোরকরণ: নিকেল অ্যালোগুলি দ্রুত কাজ কঠোর হওয়ার জন্য কুখ্যাত। এটি তীক্ষ্ণ, ধনাত্মক - রেক কাটিয়া সরঞ্জামগুলি, ধ্রুবক ফিডগুলি এবং তুলনামূলকভাবে ধীর গতির দাবি করে যা কাজের নীচে সরঞ্জাম কাটা - শক্ত স্তরটি নিশ্চিত করতে। বাধাগ্রস্ত কাটগুলি হ্রাস করা উচিত।
সরঞ্জাম উপাদান: কার্বাইড সরঞ্জামগুলি স্ট্যান্ডার্ড, তবে সিরামিক বা সেরমেট সরঞ্জামগুলি অপারেশন শেষ করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ - চাপ কুল্যান্ট তাপ এবং ফ্লাশ চিপগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে প্রয়োজনীয়।
মেশিনিংয়ের জন্য রাজ্য: ভারী যন্ত্রের জন্য আদর্শ অবস্থা হ'ল সমাধান - anleed শর্ত। এই অবস্থায়, খাদটি তার নরমতম এবং সর্বাধিক নমনীয়, উচ্চতর ধাতব অপসারণের হার এবং হ্রাস সরঞ্জাম পরিধানের অনুমতি দেয়। মেশিনিংয়ের পরে, উপাদানটি তখন চূড়ান্ত বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা করত।
তাপ চিকিত্সা বিবেচনা:
চশমাগুলির কঠোর মেনে চলা: সমাধান অ্যানিলিং এবং বার্ধক্য তাপমাত্রা এবং সময়গুলি স্বেচ্ছাসেবী নয়। এগুলি অবশ্যই এএসটিএম এ 638 এবং খাদটির উপাদান ডেটা শীটে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে। বিচ্যুতিগুলি পর্যায়ক্রমে অসম্পূর্ণ দ্রবীভূত হতে পারে, - বার্ধক্যের উপর দিয়ে বৃষ্টিপাত করতে পারে, বা অনাকাঙ্ক্ষিত মাধ্যমিক পর্যায়গুলি (সিগমা ফেজের মতো) গঠন, যার মধ্যে সমস্তই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের অবনতি করে।
বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ: তাপ চিকিত্সা একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলে (যেমন, ভ্যাকুয়াম বা জড় গ্যাস) বা পৃষ্ঠের জারণ এবং কার্বন পিকআপ প্রতিরোধের জন্য প্রতিরক্ষামূলক আবরণগুলির সাথে সম্পাদন করা উচিত, যা একটি ভঙ্গুর "আলফা কেস" স্তর তৈরি করতে পারে যা পিকিং বা মেশিনিং দ্বারা অপসারণ করতে হবে।
পোস্ট - ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (পিডাব্লুএইচটি): যদি বানোয়াটের সময় বারটি ld ালাই করা হয় তবে পুরো তাপটি - প্রভাবিত অঞ্চল (এইচএজি) একটি দ্রবণে থাকবে - অ্যানিলেড স্টেটে, বয়স্ক বেস ধাতুর পাশে একটি "নরম জোন" তৈরি করে। একটি সম্পূর্ণ পুনরায় - দ্রবণ এবং পুনরায় - W ালাইয়ের পরে বয়স চক্র প্রায়শই পুরো উপাদান জুড়ে অভিন্ন শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করতে প্রয়োজনীয়। এটি উল্লেখযোগ্য ব্যয় এবং জটিলতা যুক্ত করে।
Therefore, a successful fabrication process involves a carefully planned sequence: Procure bar in Solution-Annealed condition -> Machine to near-final dimensions -> Perform final Aging Heat Treatment ->ফিনিস মেশিন (প্রয়োজনে, বর্ধিত কঠোরতা লক্ষ্য করে)। এটি নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত উপাদানটি কঠোর যান্ত্রিক এবং জারা - প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে যার জন্য এএসটিএম এ 638 স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করা হয়েছিল।
