কেন INCONEL 718 কে সুপার অ্যালয় বলা হয়?
ইনকোনেল 718 (বা অ্যালয় 718) হল নিকেল-ক্রোমিয়াম বেস সহ একটি বিশেষ ধরনের উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ যা ক্ষয়, উচ্চ চাপ এবং 700 ডিগ্রি পর্যন্ত চরম তাপমাত্রা প্রতিরোধ করে।
উপাদানটি 50-55% নিকেল, 17-21% ক্রোমিয়াম, 4৷{3}}.5% নাইওবিয়াম এবং ট্যানটালাম এবং মলিবডেনাম, টাইটানিয়াম, কোবাল্ট, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাঙ্গানিজ, তামা এর পরিমাণে গঠিত , সিলিকন এবং অন্যান্য উপাদান।
এর অনন্য বৈশিষ্ট্যের কারণে, Inconel 718 উত্পাদন কার্যক্রম থেকে সামরিক সরঞ্জাম এবং মহাকাশ শিল্প পর্যন্ত বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়েছে।
Inconel 718 এর বৈশিষ্ট্য
তাপমাত্রা প্রতিরোধের
ইনকোনেল 718 এর গলনাঙ্ক 1430 ডিগ্রি এবং কার্যকর তাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের ব্যবস্থা করে। এটি কম তাপমাত্রায়ও ভাল কাজ করে, যা উপাদানটির তাপমাত্রা প্রতিরোধের পরিসীমা দেখায়।
প্রাকৃতিক তাপ সুরক্ষা
এই নিকেল সুপারঅ্যালোয় উত্তপ্ত হলে একটি শক্তিশালী এবং স্থিতিশীল অক্সাইড স্তর তৈরি করার অন্তর্নিহিত ক্ষমতা রয়েছে। এই প্রাকৃতিক প্যাসিভেশন সম্পত্তি ক্ষতি থেকে উপাদান রক্ষা করে।
জারা প্রতিরোধের
একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর এই ইনকোনেল বৈকল্পিককে অক্সিডেশনের জন্য উল্লেখযোগ্য প্রতিরোধ দেয়, এইভাবে এটিকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করে।
উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি
ঘরের তাপমাত্রায়, সুপারঅ্যালয় পদার্থের সর্বনিম্ন ফলন শক্তি 725 MPa এবং সর্বনিম্ন প্রসার্য শক্তি 1035 MPa। যখন ইনকোনেল 718 সমাধান করা হয় এবং প্রস্রাব করা হয়, তখন এই পরিসংখ্যানগুলি যথাক্রমে 1035 MPa এবং 1240 MPa-তে বৃদ্ধি পায়।
চমৎকার ঢালাই মান
সুনির্দিষ্ট ওয়েল্ড পয়েন্টে ভঙ্গুরতা এবং ক্র্যাকিংয়ের কারণে অন্যান্য ইনকোনেল অ্যালয়গুলিকে ঢালাই করা কঠিন। যাইহোক, ইলেক্ট্রন বিম বা আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য ইনকোনেল 718 তৈরি করা হয়েছিল।
ভাল নমনীয়তা এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান
বেশিরভাগ ইনকোনেল অ্যালয়গুলি যখন মেশিনে বা তৈরি করার চেষ্টা করা হয় তখন স্ট্রেন শক্ত হয়ে যায়। ইনকোনেল 718 ভিন্ন - ধীর কাটিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে হার্ড কাটিং টুল ব্যবহার করে মেশিন করা সহজ।
উপাদান সম্পূর্ণ বয়স্ক হওয়ার পরে, এই উচ্চ-তাপমাত্রার খাদটি 700 ডিগ্রিতে ইন্ডাকশন হিটিং দ্বারা থ্রেড করা যেতে পারে।
উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ
ইনকোনেল 718 নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে:
অ্যানিলিং: ধাতুকে উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে কম তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়। এটি উপাদান শক্তি এবং সংকোচন সহ্য করার ক্ষমতা দেয়।
রেসিপিটেশন হার্ডেনিং: এজ হার্ডেনিং বা রেসিপিটেশন হিট ট্রিটমেন্টও বলা হয়, এই পদ্ধতিটি গরম করার আগে অমেধ্য প্রবর্তন করে একটি খাদের শক্তি বৃদ্ধি করে।
অ্যানিলিংয়ে (কঠিন দ্রবণ শক্তিশালীকরণ নামেও পরিচিত), ধাতব উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয় যাতে তারা সঠিকভাবে অবক্ষয় করতে পারে, ইনকোনেল 718 কে এমন শক্তি দেয় যা এটি প্রাপ্যতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল।
বৃষ্টিপাত শক্তিশালীকরণে, নিকেল এবং নাইওবিয়াম একত্রিত হয়ে গামা বিস (বা Ni3Nb) গঠন করে। 800 ডিগ্রির উপরে চরম তাপ নিকেল পর্বের বৃষ্টিপাত ঘটাতে পারে।
এটি অনুসরণ করে যে Inconel 718 কে 540 ডিগ্রির উপরে প্রক্রিয়া করা হলে কাস্টম আকার এবং অভিযোজনে মেশিন করা যেতে পারে।
ইনকোনেল 718 এর অ্যাপ্লিকেশন
3D প্রিন্টিং
Inconel 718 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির সাথে যুক্ত হয়েছে কারণ খাদ কার্যকরভাবে বিভিন্ন শিল্প জুড়ে অংশ মুদ্রণ করে। বেশ কিছু গবেষণায় অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (এএম) শিল্পে সুপারঅ্যালোয়ের ব্যবহার এবং তাদের কার্যকারিতা সর্বাধিক করার জন্য তাদের আরও বর্ধনের বিষয়ে অনুসন্ধান করা হয়েছে।
গ্যাস টারবাইন ইঞ্জিনের অংশ
তাদের দক্ষ ঢালাইযোগ্যতা এবং তাপ প্রতিরোধের কারণে, সুপারঅ্যালয়গুলি গ্যাস টারবাইন ইঞ্জিনগুলির একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ হয়ে উঠেছে।
মহাকাশ এবং বিমান উত্পাদন
উপাদানটির শক্তি এবং স্থায়িত্বের কারণে, ইনকোনেল 718 টার্বোজেট ইঞ্জিনের অংশ যেমন কম্প্রেসার কেসিং, ডিস্ক এবং ফ্যান ব্লেডগুলির জন্য একটি জনপ্রিয় উপাদান হয়ে উঠেছে। এই উচ্চ-তাপমাত্রার খাদটি রকেট ইঞ্জিন তৈরিতেও ব্যবহৃত হয়, বিশেষত খাদের উচ্চ তাপ প্রতিরোধের কারণে। এটি প্রধান কারণ কেন Inconel 718 প্রচলিত বিমানের ইঞ্জিনের প্রায় অর্ধেক অংশে ব্যবহৃত হয়।
মরা ঢালাই
এই ইনকোনেল বৈকল্পিক গরম পরিবেশে ভাল কাজ করে, এটিকে মেটাল ডাই কাস্টিংয়ের মতো চরম উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে। অন্যান্য অলৌহঘটিত ধাতুগুলি শিল্পে আরও জনপ্রিয়, তবে ইনকোনেল 718 ক্ষতি থেকে নিজেকে রক্ষা করার জন্য যথেষ্ট শক্ত। ফলস্বরূপ, ইনকোনেল 718 দিয়ে তৈরি ছাঁচ বা ছাঁচের ঘাঁটিগুলির একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং বিকৃতির জন্য আরও ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
