1। ইনকনেল 718 এর কোন নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি এটি শিল্পের দাবিতে জাল ফিটিং উত্পাদন করার জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে?
ইনকনেল 718 হ'ল একটি বৃষ্টিপাত - শক্ত নিকেল - ক্রোমিয়াম সুপারিওর বৈশিষ্ট্যগুলির অনন্য সংমিশ্রণের জন্য খ্যাতিমান, যা ব্যতিক্রমী নির্ভরযোগ্য ফিটিংগুলি তৈরি করতে ফোরজিং প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে পুরোপুরি উপার্জন করা হয়। এর উপযুক্ততা থেকে উদ্ভূত:
ব্যতিক্রমী উচ্চ - তাপমাত্রা শক্তি: যদিও অনেকগুলি অ্যালোগুলি উচ্চতর তাপমাত্রায় নরম হয়, ইনকনেল 718 1300 ডিগ্রি এফ (700 ডিগ্রি) পর্যন্ত উল্লেখযোগ্য শক্তি এবং ক্রাইপ প্রতিরোধের ধরে রাখে। এটি এমন ফিটিংগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা অবশ্যই গরম পরিবেশে চাপের মধ্যে চাপের সীমানা বজায় রাখতে হবে।
সুপিরিয়র ফলন এবং টেনসিল শক্তি: একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া (বার্ধক্য) এর মাধ্যমে যা গামা প্রাইম এবং গামা ডাবল প্রাইম পর্যায়গুলি ছাড়িয়ে যায়, ইনকনেল 718 যে কোনও বাণিজ্যিক সুপারল্লয়ের সর্বোচ্চ শক্তি বৈশিষ্ট্য অর্জন করে। নকল ফিটিংগুলি এ থেকে উপকৃত হয়, যান্ত্রিক এবং চাপের জন্য প্রচুর প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় - প্ররোচিত স্ট্রেস।
অসামান্য জারা প্রতিরোধের: উচ্চ নিকেল এবং ক্রোমিয়াম সামগ্রী পিটিং, ক্রেভিস জারা এবং জারণ সহ বিস্তৃত ক্ষয়কারী মিডিয়াতে দুর্দান্ত প্রতিরোধ সরবরাহ করে। এটি অফশোর, রাসায়নিক এবং টক গ্যাস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ফিটিংগুলি কঠোর রাসায়নিক এবং স্যালাইনের পরিবেশের সংস্পর্শে আসে।
ভাল ফ্যাব্রিকযোগ্যতা: অন্যান্য উচ্চ - শক্তি সুপারলয়েসের মতো 718 প্লাস বা ওয়াসপালয়ের তুলনায় ইনকনেল 718 এর তুলনামূলকভাবে ধীর বার্ধক্যজনিত প্রতিক্রিয়া রয়েছে, এটি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ক্র্যাকিং ছাড়াই ld ালাই এবং বানোয়াটের জন্য একটি বৃহত্তর উইন্ডো দেয়। এটি জটিল ফিটিং জ্যামিতি গঠনের জন্য এটি আরও ব্যবহারিক করে তোলে।
ফোরজিং প্রক্রিয়াটি মিশ্রণের শস্য কাঠামোকে পরিমার্জন করে, পোরোসিটি দূর করে এবং ফিটিংয়ের আকারে শস্যের প্রবাহকে সারিবদ্ধ করে এই অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্যগুলিকে বাড়িয়ে তোলে, যার ফলে কাস্ট বা মেশিনযুক্ত -} -}}}} থেকে তুলনামূলকভাবে উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি এবং অ্যানিসোট্রপি তৈরি হয়।
2। কোন সমালোচনামূলক শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলি ইনকনেল 718 জাল ফিটিংগুলি সর্বাধিক নির্দিষ্ট করা হয় এবং কেন?
ইনকনেল 718 জাল ফিটিংগুলি প্রিমিয়াম উপাদানগুলি নির্দিষ্ট করা হয় যেখানে ব্যর্থতা কোনও বিকল্প নয়। তাদের ব্যবহার চরম চাপ, তাপমাত্রা এবং জারা প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত হয়।
তেল ও গ্যাস (উজান, সাবসিয়া): এটি একটি প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন। ফিটিংগুলি ওয়েলহেড উপাদান, ক্রিসমাস ট্রি, ডাউনহোল সরঞ্জাম, প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম এবং উচ্চ - ইন্টিগ্রিটি প্রেসার প্রোটেকশন সিস্টেমস (এইচআইপিপিএস) এ ব্যবহৃত হয়। তারা উচ্চতর তাপমাত্রায় টক গ্যাস (এইচএস), উচ্চ ক্লোরাইড পরিবেশ এবং অত্যন্ত উচ্চ চাপ (10,000+} পিএসআই) সহ্য করে।
মহাকাশ: জ্বালানী এবং জলবাহী ফিটিং, রক্তক্ষরণ বায়ু সিস্টেম এবং মাউন্টিং হার্ডওয়্যার হিসাবে ইঞ্জিন উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত। তাদের উচ্চ শক্তি - থেকে - ওজন অনুপাত এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের তীব্র কম্পন এবং তাপ চক্রের অধীনে নির্ভরযোগ্যতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
বিদ্যুৎ উত্পাদন: প্রচলিত এবং পারমাণবিক উভয় উদ্ভিদে গ্যাস টারবাইন জ্বালানী সিস্টেম, বাষ্প লাইন এবং সমালোচনামূলক উপকরণ লাইনে নিযুক্ত, যেখানে তারা উচ্চ - চাপ বাষ্প এবং তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধ করে।
রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ: চুল্লি, চাপ জাহাজ এবং পাইপিং সিস্টেমগুলিতে পাওয়া যায় যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপগুলিতে অত্যন্ত ক্ষয়কারী অনুঘটক এবং অ্যাসিড পরিচালনা করে।
যুক্তিটি সর্বদা একই থাকে: যখন কোনও স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিল (যেমন, 316) বা একটি দ্বৈত স্টেইনলেস স্টিল ফিটিং জারা, অপর্যাপ্ত শক্তি বা ক্রিপের কারণে ব্যর্থতার ঝুঁকি নিয়ে ঝুঁকিপূর্ণ হয়ে উঠবে, ইনকনেল 718 প্রয়োজনীয় সুরক্ষা মার্জিন এবং দীর্ঘায়ু সরবরাহ করে।
3। বার স্টক থেকে কাস্টিং বা মেশিনিংয়ের বিরোধিতা হিসাবে উচ্চ - পারফরম্যান্স ইনকনেল 718 ফিটিংগুলির জন্য কেন "নকল" উত্পাদন পদ্ধতি গুরুত্বপূর্ণ?
ফোরজিং প্রক্রিয়াটি নির্বাচন করা হয়েছে কারণ এটি মূলত উপাদানটির ধাতববিদ্যার কাঠামোকে উন্নত করে, যা মিশন - সমালোচনামূলক উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয়।
বর্ধিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: ফোরজিং উন্নত তাপমাত্রায় উচ্চ চাপের অধীনে ধাতবটিকে বিকৃত করা জড়িত। এই প্রক্রিয়াটি ভেঙে যায় এবং মোটাটিকে পরিমার্জন করে, - cast ালাই শস্য কাঠামো হিসাবে, যার ফলে একটি সূক্ষ্ম, অভিন্ন শস্যের আকার হয়। একটি সূক্ষ্ম শস্যের আকার সরাসরি উচ্চতর প্রসার্য শক্তি, আরও ভাল প্রভাবের দৃ ness ়তা এবং উন্নত ক্লান্তি প্রতিরোধের - ফিটিং 承受 চক্রীয় চাপ এবং শক লোডের মূল বৈশিষ্ট্যগুলিতে অনুবাদ করে।
উন্নত কাঠামোগত অখণ্ডতা: ফোরজিং একীভূত ভয়েডস, গ্যাস পোরোসিটি এবং মাইক্রোশ্রিংকেজ যা cast ালাই পণ্যগুলির অন্তর্নিহিত। এটি কোনও অভ্যন্তরীণ ত্রুটিযুক্ত একটি ঘন, আরও একজাতীয় অংশ তৈরি করে যা চাপের মধ্যে ফাটলগুলির জন্য দীক্ষা পয়েন্ট হিসাবে কাজ করতে পারে।
দিকনির্দেশক শক্তি (শস্য প্রবাহ): জালিয়াতির একটি মূল সুবিধা হ'ল অভ্যন্তরীণ শস্যের কাঠামোটি ফিটিং আকারের রূপের সাথে প্রবাহিত হয়। এটি ক্রমাগত শস্য লাইন তৈরি করে যা জ্যামিতি অনুসরণ করে, টিজ, কনুই এবং ঘাড়ের মতো সমালোচনামূলক অঞ্চলে উচ্চতর শক্তি সরবরাহ করে, যেখানে স্ট্রেস ঘনীভূত হয়। বার স্টক থেকে তৈরি একটি অংশের একটি শস্য কাঠামো রয়েছে যা কাটা হয়, শেষ শস্যগুলি প্রকাশ করে যা জারা এবং ক্র্যাকিংয়ের জন্য বেশি সংবেদনশীল।
উপাদান দক্ষতা: বড় কনুই বা টিজের মতো জটিল আকারের জন্য, ফোরজিং প্রায়শই আরও বেশি উপাদান হয় - একটি শক্ত বার থেকে মেশিনিংয়ের চেয়ে দক্ষ, যা জটিল অংশগুলির জন্য 80% পর্যন্ত বর্জ্য উত্পন্ন করতে পারে।
4 ... ইনকনেল 718 জাল ফিটিংগুলির উত্পাদনের সাথে জড়িত মূল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি কী কী এবং তাদের উদ্দেশ্য কী?
তাপ চিকিত্সা বিশ্ব বিকাশের জন্য অবিচ্ছেদ্য - ইনকনেল 718 এর শ্রেণি বৈশিষ্ট্য। প্রক্রিয়াটি সাধারণত তিনটি প্রধান পদক্ষেপ জড়িত:
অ্যানিলিং / সমাধান চিকিত্সা: নকল ফিটিংটি উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, সাধারণত প্রায় 1700-1850 ডিগ্রি এফ (927-1010 ডিগ্রি), এবং তারপরে দ্রুত ঠান্ডা (নিভে যাওয়া)। এই পদক্ষেপের উদ্দেশ্য হ'ল:
ফোরজিংয়ের সময় গঠিত হতে পারে এমন কোনও গৌণ পর্যায়গুলি দ্রবীভূত করুন।
পরবর্তী কোনও ঠান্ডা কাজ বা যন্ত্রের জন্য উপাদান নরম করুন।
সমাধানে সমস্ত অ্যালোয়িং উপাদানগুলির সাথে একটি অভিন্ন অস্টেনিটিক ম্যাট্রিক্স তৈরি করুন।
বার্ধক্য (বৃষ্টিপাতের কঠোরতা): এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। উপাদানটি একটি দুটি -} পর্যায় প্রক্রিয়াটিতে উত্তপ্ত হয়:
প্রথম পর্যায়ে: 8 ঘন্টা প্রায় 1350 ডিগ্রি এফ (732 ডিগ্রি) এ অনুষ্ঠিত।
দ্বিতীয় পর্যায়ে: মোট 18 ঘন্টা মোট সময়ের জন্য প্রায় 1200 ডিগ্রি এফ (650 ডিগ্রি) এ অনুষ্ঠিত হয়, তারপরে এয়ার কুলিং হয়।
উদ্দেশ্য: এই নিয়ন্ত্রিত হিটিং গামা প্রাইম (এনআইএ (আল, টিআই)) এর অত্যন্ত সূক্ষ্ম এবং সুসংগত কণাগুলি এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে ম্যাট্রিক্স জুড়ে গামা ডাবল প্রাইম (এনআইএনএনবি) কে ছাড়িয়ে যায়। এই কণাগুলি স্থানচ্যুতি আন্দোলনের শক্তিশালী বাধা হিসাবে কাজ করে, নাটকীয়ভাবে খাদের ফলন এবং প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি করে।
এই সুনির্দিষ্ট তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ চূড়ান্ত ফিটিংটি এএসএমই এসবি -564 (ভুলে যাওয়ার জন্য) এবং এএমএস 5662/5663 (মহাকাশের জন্য) এর মতো মানগুলির কঠোর যান্ত্রিক সম্পত্তি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।
5 ... ইনস্টলেশন চলাকালীন মেশিনিং, থ্রেডিং এবং ওয়েল্ডিং ইনকনেল 718 জাল ফিটিংগুলিতে বড় চ্যালেঞ্জ এবং সেরা অনুশীলনগুলি কী কী?
এর উচ্চ শক্তি এবং কাজের কারণে - কঠোর প্রবণতার কারণে, ইনকনেল 718 উল্লেখযোগ্য বানোয়াট চ্যালেঞ্জগুলি উপস্থাপন করে।
মেশিনিং এবং থ্রেডিং:
চ্যালেঞ্জ: অ্যালো ওয়ার্ক - কাটার সময় দ্রুত কঠোর হয়, যা অতিরিক্ত সরঞ্জাম পরিধান, দুর্বল পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং সম্ভাব্য ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে যদি সরঞ্জামগুলি তীক্ষ্ণ না হয়। এর উচ্চ শক্তির জন্য আরও শক্তিশালী যন্ত্রপাতি প্রয়োজন।
সেরা অনুশীলন: কঠোর, উচ্চ - পাওয়ার মেশিন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন। কার্বাইড সরঞ্জামগুলি প্রয়োজনীয়। ইতিবাচক রেক কোণ, ধারালো কাটিয়া প্রান্ত এবং উপযুক্ত কুল্যান্ট বজায় রাখুন। কাজের অধীনে "" কাজ করতে কম কাটিয়া গতি এবং উচ্চ ফিডের হারগুলি ব্যবহার করুন - শক্ত স্তর। সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে থাকাকালীন কখনই ফিডটি থামান না।
ওয়েল্ডিং:
চ্যালেঞ্জ: প্রাথমিক সমস্যাটি হ'ল ওয়েল্ডমেন্ট ক্র্যাকিং, বিশেষত স্ট্রেন - বয়স ক্র্যাকিং, যা উত্তাপে ঘটে - প্রভাবিত অঞ্চল (এইচএজে) পোস্টের সময় - ওয়েল্ড তাপ চিকিত্সা বা বৃষ্টিপাতের কঠোরতা ব্যবস্থার কারণে পরিষেবাতে।
সেরা অনুশীলন:
ম্যাচিং ফিলার ধাতু ব্যবহার করুন: ERNIFECR-2 (ALLOY 718 রচনার সমতুল্য) সাধারণ।
পোস্টটি আলিঙ্গন করুন - ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (পিডাব্লুএইচটি): স্ট্যান্ডার্ড বার্ধক্য চিকিত্সার পরে একটি সম্পূর্ণ সমাধান অ্যানিয়েল আদর্শ তবে ক্ষেত্রের মধ্যে প্রায়শই অযৌক্তিক। একটি সাধারণ শিল্পের সর্বোত্তম অনুশীলন হ'ল সরাসরি - বয়স পোস্ট - ওয়েল্ড তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করা, যা উচ্চ - তাপমাত্রা সমাধান চক্রের মধ্য দিয়ে না গিয়ে ওয়েল্ডকে শক্তিশালী করতে সহায়তা করে যা ক্র্যাকিংকে প্ররোচিত করতে পারে।
তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করুন: এইচএজির আকার এবং সমালোচনামূলক তাপমাত্রার পরিসীমা সময়কে হ্রাস করতে গ্যাস টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (জিটিএডাব্লু/টিআইজি) এর মতো কম তাপ ইনপুট প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করুন।
দক্ষতা: ওয়েল্ডিং ইনকনেল 718 কেবলমাত্র যোগ্য পদ্ধতিগুলি অনুসরণ করে এই খাদটির জন্য বিশেষত ওয়েল্ডারদের দ্বারা অনুমোদিত ওয়েল্ডারদের দ্বারা সম্পাদন করা উচিত।
