1। ইনকনেল 601 এর সংজ্ঞায়িত ধাতব বৈশিষ্ট্যগুলি এবং মূল বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী যা এটি উচ্চ -}}}}}}}}}}}}
ইনকনেল 601 (unc n06601) হ'ল একটি নিকেল - ক্রোমিয়াম অ্যালোয় ইঞ্জিনিয়ারড ইঞ্জিনিয়ারিং পরিবেশে ব্যতিক্রমী পারফরম্যান্স সরবরাহ করার জন্য উপাদানগুলির একটি নির্দিষ্ট ভারসাম্য সহ। বিরামবিহীন পাইপগুলির জন্য এর শ্রেষ্ঠত্বটি এর অনন্য রচনা থেকে উদ্ভূত:
উচ্চ নিকেল সামগ্রী (~ 58-63%): একটি স্থিতিশীল অস্টেনিটিক ম্যাট্রিক্স সরবরাহ করে, যা বায়ুমণ্ডল এবং বিভিন্ন ক্ষয়কারী মিডিয়া হ্রাস করার জন্য সহজাত নমনীয়তা, দৃ ness ়তা এবং দুর্দান্ত প্রতিরোধের সরবরাহ করে।
উল্লেখযোগ্য ক্রোমিয়াম সামগ্রী (~ 21 - 25%): এটি এর অসামান্য উচ্চ-তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধের প্রাথমিক উত্স। ক্রোমিয়াম পৃষ্ঠের উপর ক্রোমিয়াম অক্সাইড (সিআরও) এর একটি ঘন, অনুগত স্তর গঠন করে, যা বাধা হিসাবে কাজ করে, আরও অক্সিজেনের বিস্তারকে রোধ করে এবং অন্তর্নিহিত বেস ধাতুকে দ্রুত অবক্ষয় থেকে রক্ষা করে।
অ্যালুমিনিয়াম সংযোজন (~ 1.0 - 1.7%): এটিই সমালোচনামূলক পার্থক্যকারী। অ্যালুমিনিয়াম 1000 ডিগ্রি (1832 ডিগ্রি এফ) এর উপরে তাপমাত্রায় ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তরের নীচে আরও স্থিতিশীল এবং প্রতিরক্ষামূলক অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (আলো) স্কেল গঠনে অবদান রাখে। এই দ্বৈত-স্তর অক্সাইড স্কেলটি তাপ সাইক্লিংয়ের সময় স্পেলিং (ফ্লেকিং বন্ধ) এর জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী, অন্যান্য অ্যালোগুলির জন্য একটি সাধারণ ব্যর্থতা মোড।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: এটি উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি বজায় রাখে এবং উন্নত তাপমাত্রায় ক্রিপ এবং স্ট্রেস - ফাটলকে দুর্দান্ত প্রতিরোধের প্রদর্শন করে। এর ঘরের তাপমাত্রা টেনসিল শক্তি প্রায় 655 এমপিএ (95 কেসি), এবং এটি ক্রমাগত উচ্চ -} তাপমাত্রা পরিষেবার অধীনে এই শক্তির একটি উল্লেখযোগ্য অংশ ধরে রাখে।
এই সংমিশ্রণটি নিশ্চিত করে যে 601 বিরামবিহীন পাইপগুলি ইনকেলেল জারণ, কার্বুরাইজেশন এবং সালফাইডেশনের জন্য অসাধারণ প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, যা তাদের আক্রমণাত্মক তাপীয় পরিবেশে দীর্ঘস্থায়ী এবং দীর্ঘ - স্থায়ী সমাধান করে তোলে।
2। কোন নির্দিষ্ট শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলি ইনকনেল 601 বিরামবিহীন পাইপের ব্যবহার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং কেন?
ইনকনেল 601 বিরামবিহীন পাইপগুলি এমন শিল্পগুলিতে নির্দিষ্ট করা হয় যেখানে তাপীয় অবক্ষয় বা ক্ষয়জনিত কারণে সরঞ্জাম ব্যর্থতা ব্যয়বহুল ডাউনটাইম, সুরক্ষা বিপত্তি বা পণ্য দূষণের দিকে পরিচালিত করে। মূল অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:
তাপ প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সা: এটি একটি প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন। এগুলি কার্বুরাইজিং, নিরপেক্ষ কঠোরতা, অ্যানিলিং এবং সিনটারিং চুল্লিগুলিতে উজ্জ্বল টিউব, মাফলস, রিটর্টস এবং চুল্লি রোল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কার্বুরাইজেশন (কার্বন শোষণ, যা ধাতু ভঙ্গুর করে তোলে) এর জন্য অ্যালয়ের প্রতিরোধের এখানে একটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পত্তি।
বিদ্যুৎ উত্পাদন: হিট রিকভারি স্টিম জেনারেটর (এইচআরএসজিএস), সুপারহিটার টিউবস এবং জীবাশ্মের অন্যান্য বয়লার উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয় - জ্বালানী বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে। তারা ক্ষয়কারী ফ্লু গ্যাস এবং উচ্চ - তাপমাত্রা বাষ্প সহ্য করে।
রাসায়নিক এবং পেট্রোকেমিক্যাল প্রসেসিং: ক্যাটালিস্ট গ্রিডে নিযুক্ত শক্তিশালী অক্সিডাইজার, নাইট্রিক অ্যাসিড উত্পাদন এবং উচ্চ তাপমাত্রায় অন্যান্য ক্ষয়কারী রাসায়নিক জড়িত প্রক্রিয়াগুলিতে সমর্থন, থার্মওয়েলস এবং পাইপিং সিস্টেমগুলিতে নিযুক্ত।
দূষণ নিয়ন্ত্রণ ও জ্বলন: বর্জ্য জ্বলন সিস্টেমের জন্য উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে ক্লোরাইড, সালফার এবং অন্যান্য আক্রমণাত্মক উপাদানগুলির উপস্থিতির কারণে বায়ুমণ্ডল অত্যন্ত ক্ষয়কারী।
মহাকাশ: দহন ক্যান, আফটারবার্নার উপাদানগুলি এবং অন্যান্য গরম - জেট ইঞ্জিন এবং ল্যান্ডে - ভিত্তিক টারবাইনগুলিতে বিভাগের অংশগুলিতে পাওয়া যায়।
একটি অনুদৈর্ঘ্য ওয়েল্ড সীমের দুর্বলতা ছাড়াই সর্বাধিক চাপের অখণ্ডতা, অভিন্নতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে এই সমস্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে "বিরামবিহীন" দিকটি গুরুত্বপূর্ণ।
3। কেন ঝালাই পাইপগুলির তুলনায় ইনকনেল 601 এর মতো উচ্চ - পারফরম্যান্স অ্যালোগুলির জন্য "বিরামবিহীন" উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ?
বিজোড় উত্পাদন প্রক্রিয়া, সাধারণত এক্সট্রুশন বা রোটারি ছিদ্রের মাধ্যমে অর্জিত হয়, উচ্চ - উচ্চ - পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আলোচনাযোগ্য যা বেশ কয়েকটি মূল কারণে সুরক্ষা, কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু প্রভাবকে সরাসরি প্রভাবিত করে:
ওয়েল্ড ত্রুটিগুলি নির্মূল: একটি ld ালাই পাইপে একটি অনুদৈর্ঘ্য সীম থাকে যা পোরোসিটি, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি বা অসম্পূর্ণ ফিউশন এর মতো ত্রুটির সম্ভাব্য উত্স। এই ত্রুটিগুলি ফাটলগুলির জন্য দীক্ষা পয়েন্ট হিসাবে কাজ করতে পারে, বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রা, চাপ এবং জারাগুলির সম্মিলিত প্রভাবগুলির অধীনে।
সমজাতীয় কাঠামো এবং অভিন্ন বৈশিষ্ট্য: একটি বিরামবিহীন পাইপের পরিধি জুড়ে একটি অবিচ্ছিন্ন, অভিন্ন শস্য কাঠামো থাকে। একটি ld ালাইযুক্ত পাইপে, ওয়েল্ড জোন এবং তাপ - প্রভাবিত অঞ্চল (এইচএজি) এর বেস ধাতুর তুলনায় বিভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার, জারা প্রতিরোধ এবং যান্ত্রিক শক্তি রয়েছে। এটি একটি অন্তর্নিহিত দুর্বল পয়েন্ট এবং পছন্দসই আক্রমণে সংবেদনশীল একটি অঞ্চল তৈরি করে।
সুপিরিয়র প্রেসার কন্টেন্ট: একটি বিরামবিহীন পাইপের একজাতীয় প্রকৃতি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক চাপগুলিতে উচ্চতর প্রতিরোধ সরবরাহ করে। চাপের সীমানায় "দুর্বলতম লিঙ্ক" হওয়ার কোনও ঝুঁকি নেই, যা উচ্চ - চাপ বাষ্প বা গ্যাস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সুরক্ষার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
তাপীয় ক্লান্তি এবং ক্রিপের বর্ধিত প্রতিরোধের: বিরামবিহীন পাইপের ধারাবাহিক শস্য প্রবাহ তাপীয় সাইক্লিং এবং দীর্ঘ - উচ্চ তাপমাত্রায় স্ট্রেসের অধীনে টার্ম ক্রাইপ বিকৃতিগুলির ক্ষতিকারক প্রভাবগুলির জন্য আরও ভাল প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। ওয়েল্ডের মাইক্রোস্ট্রাকচারাল অসঙ্গতি এই পরিস্থিতিতে ব্যর্থতা ত্বরান্বিত করতে পারে।
উন্নত পৃষ্ঠের সমাপ্তি: একটি বিরামবিহীন পাইপের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি সাধারণত একটি ld ালাই এবং টানা পাইপের চেয়ে মসৃণ হয়, তরল প্রবাহের জন্য ঘর্ষণ হ্রাস করে এবং এমন অঞ্চলগুলিকে হ্রাস করে যেখানে জারা শুরু করতে পারে।
4 .. ইনকনেল 601 বিরামবিহীন পাইপ ব্যবহার করে ওয়েল্ডিং এবং বানোয়াট পাইপিং সিস্টেমগুলির মূল বিবেচনাগুলি কী কী?
যদিও ইনকনেল 601 সাধারণত ভাল ওয়েলডিবিলিটি হিসাবে বিবেচিত হয়, সফল বানোয়াটের জন্য নিকেল - অ্যালোয়গুলির জন্য এর ক্ষয় এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখার জন্য নকশাকৃত পদ্ধতিগুলির কঠোর আনুগত্যের প্রয়োজন হয়।
ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া নির্বাচন: তাপ ইনপুট এবং শিল্ডিংয়ের উপর দুর্দান্ত নিয়ন্ত্রণের কারণে গ্যাস টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (জিটিএডাব্লু/টিআইজি) রুট পাস এবং সমালোচনামূলক ওয়েল্ডগুলির জন্য পছন্দসই প্রক্রিয়া। ঝালযুক্ত ধাতব আর্ক ওয়েল্ডিং (এসএমএডাব্লু) এবং গ্যাস ধাতু আর্ক ওয়েল্ডিং (জিএমএডাব্লু/এমআইজি) ফিলার এবং কভার পাসের জন্য ঘন বিভাগগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
ফিলার মেটাল: ম্যাচিং কম্পোজিশন ফিলার ধাতু যেমন এনিক্রফ - 3 (এডাব্লুএস এ 5.14) বা আর্নিক্রফ -5/11/12 (এডাব্লুএস এ 5.14) সাধারণত ব্যবহৃত হয়। নির্দিষ্ট উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ওয়েল্ড ধাতব বৈশিষ্ট্যগুলি মেলে বা বেস ধাতবকে অতিক্রম করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি উচ্চতর অ্যালোয়েড ফিলার বেছে নেওয়া যেতে পারে।
সমালোচনামূলক সেরা অনুশীলন:
পরিচ্ছন্নতা: এটি সর্বজনীন। সমস্ত দূষক - তেল, গ্রীস, পেইন্ট, চিহ্নিত কালি এবং ময়লা - ওয়েল্ড অঞ্চল থেকে অপসারণ করতে হবে। সালফার, সীসা বা ফসফরাসযুক্ত দূষণকারীরা এম্বিটমেন্ট এবং ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে।
তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ: এইচএজে অতিরিক্ত শস্য বৃদ্ধি এড়াতে কম থেকে মাঝারি তাপ ইনপুট ব্যবহার করুন, যা নমনীয়তা এবং জারা প্রতিরোধের হ্রাস করতে পারে। ইন্টারপাস তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, সাধারণত 150 ডিগ্রি (300 ডিগ্রি এফ) এর বেশি হয় না।
যৌথ নকশা: সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে এবং ত্রুটিগুলি এড়াতে সঠিকভাবে ডিজাইন করা খাঁজগুলি ব্যবহার করুন।
শিল্ডিং গ্যাস: রুট পাসের জারণ রোধ করতে জিটিএডাব্লু ব্যাকিং গ্যাসের জন্য উচ্চ - বিশুদ্ধতা আর্গন বা হিলিয়াম ব্যবহার করুন।
পোস্ট - ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (পিডাব্লুএইচটি): সর্বদা বাধ্যতামূলক না হলেও, একটি সমাধান অ্যানিলিং ট্রিটমেন্ট (সাধারণত প্রায় 2100 ডিগ্রি এফ / 1150 ডিগ্রি) এর পরে দ্রুত কুলিংয়ের পরে সর্বাধিক জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করতে এবং ওয়েল্ডিংয়ের সময় গঠিত যে কোনও মাধ্যমিক পর্যায়গুলি দ্রবীভূত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
5 ... ইনকনেল 601 এর পারফরম্যান্স এবং ব্যয় কীভাবে অন্যান্য সাধারণ উচ্চ - ইনকোলয় 800H/এইচটি এবং ইনকনেল 600 এর মতো তাপমাত্রার মিশ্রণগুলির সাথে তুলনা করে যখন বিরামবিহীন পাইপ নির্বাচন করে?
এই অ্যালোগুলির মধ্যে পছন্দটি নির্দিষ্ট পরিষেবা শর্তের ভিত্তিতে একটি প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সিদ্ধান্ত।
বনাম ইনকনেল 600 (unn n06600): ইনকনেল 600 এর অনুরূপ নিকেল সামগ্রী রয়েছে তবে কম ক্রোমিয়াম (~ 14 - 17%) এবং কোনও অ্যালুমিনিয়াম নেই। যদিও অনেক কস্টিক এবং ক্লোরাইড পরিবেশে জারা প্রতিরোধের জন্য দুর্দান্ত, এর উচ্চ - তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধের ইনকনেল 601 এর চেয়ে নিকৃষ্ট। ইনকেল 601 হ'ল 1000 ডিগ্রি (1832 ডিগ্রি এফ) এর উপরে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পরিষ্কার পছন্দ যেখানে জারণ এবং স্পেলিং প্রাথমিক উদ্বেগ। ইনকনেল 600 এর কাস্টিক সোডা এবং স্ট্রেস-জারা ক্র্যাকিংয়ের নির্দিষ্ট প্রতিরোধের জন্য বেছে নেওয়া যেতে পারে।
বনাম ইনকোলয় 800 এইচ/এইচটি (ইউএনএস এন 08810/11): ইনকোলয় 800 এইচ/এইচটি একটি লোহা - নিকেল - ক্রোমিয়াম খাদ (উচ্চতর আয়রন, 601 এর চেয়ে কম নিকেল সামগ্রী)। এর মূল সুবিধাটি নিয়ন্ত্রিত কার্বন সামগ্রী এবং শস্য কাঠামোর কারণে খুব উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চতর ক্রিপ - ফাটল শক্তি। যাইহোক, এর জারণ প্রতিরোধের, বিশেষত চক্রীয় পরিস্থিতিতে, সাধারণত এর কম নিকেল এবং অ্যালুমিনিয়ামের অনুপস্থিতির কারণে ইনকনেল 601 এর চেয়ে কম বিবেচিত হয়। পছন্দটি হয়ে যায়: উচ্চ - স্ট্রেসের জন্য 800H/এইচটি, অবিচলিত- রাষ্ট্রের ক্রিপ অ্যাপ্লিকেশনগুলি; চক্রীয় বা ক্ষয়কারী বায়ুমণ্ডলে উচ্চতর জারণ/জারা প্রতিরোধের জন্য 601।
ব্যয়: একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে, নিকেল সামগ্রীর সাথে ব্যয় বৃদ্ধি পায়। অতএব, ইনকনেল 601 (উচ্চ এনআই) সাধারণত ইনকোলয় 800H/এইচটি (লোয়ার এনআই, উচ্চ ফে) এর চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল তবে সামগ্রিক জারা প্রতিরোধের আরও ভাল প্রস্তাব দেয়। চূড়ান্ত নির্বাচন নির্দিষ্ট পরিষেবা পরিবেশ এবং উপাদানটির প্রয়োজনীয় জীবনকাল দ্বারা ন্যায়সঙ্গত।
