1. উপাদান রচনা এবং বৈশিষ্ট্য
প্রশ্ন: হ্যাস্টেলয় সি স্কয়ার বার ঠিক কী এবং স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টীল বারের তুলনায় এর রাসায়নিক গঠনকে কী অনন্য করে তোলে?
A: একটি Hastelloy C বর্গাকার বার হল একটি কঠিন, দীর্ঘায়িত ধাতুর টুকরো যার একটি বর্গাকার ক্রস-বিভাগ রয়েছে, যা Hastelloy C-পরিবার থেকে তৈরি করা হয়েছে। যদিও "Hastelloy C" প্রায়শই কথোপকথনে সবচেয়ে বিখ্যাত গ্রেড, C-276-কে বোঝায়, পরিবারে C-22 এবং C-2000-এর মতো রূপগুলিও অন্তর্ভুক্ত থাকে।
স্ট্যান্ডার্ড 316 বা 304 স্টেইনলেস স্টীল থেকে এই বারগুলিকে যা আলাদা করে তা হল স্থানীয় ক্ষয় মোকাবেলা করার জন্য ডিজাইন করা নির্দিষ্ট উপাদানগুলির ইচ্ছাকৃত, উচ্চ ঘনত্ব।
উচ্চ মলিবডেনাম সামগ্রী: Hastelloy C-276 প্রায় 15-17% মলিবডেনাম রয়েছে। এটি স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিলের (2-3%) তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। মলিবডেনাম হল হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের মতো অ্যাসিড কমাতে পিটিং এবং ফাটল ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য দায়ী প্রাথমিক উপাদান।
টংস্টেন সংযোজন: টংস্টেনের অন্তর্ভুক্তি (3-4%) নন-অক্সিডাইজিং অ্যাসিডের প্রতিরোধ বাড়াতে মলিবডেনামের সাথে সমন্বয় করে কাজ করে।
নিম্ন কার্বন এবং সিলিকন: ঢালাইয়ের সময় শস্যের সীমানা অবক্ষয়ের গঠন কমানোর জন্য এই সংকর ধাতুগুলিতে সাধারণত কার্বন এবং সিলিকনের পরিমাণ কম থাকে। এটি নিশ্চিত করে যে বর্গাকার দণ্ডটি তৈরি করার পরেও তাপ{1}}প্রভাবিত অঞ্চলে তার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে।
নিকেল বেস: লোহা ভিত্তিক স্টেইনলেস স্টিলের বিপরীতে, হ্যাস্টেলয় সি হল নিকেল ভিত্তিক-। নিকেল একটি নমনীয় ম্যাট্রিক্স সরবরাহ করে যা দ্রবণে উচ্চ পরিমাণে মিশ্র উপাদান ধারণ করতে পারে এবং ক্লোরাইড প্ররোচিত স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের জন্য ব্যতিক্রমী প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, যা সামুদ্রিক পরিবেশে স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টীল বর্গাকার বারগুলির জন্য একটি সাধারণ ব্যর্থতার মোড।
2. মেশিনিং চ্যালেঞ্জ
প্রশ্ন: কেন একটি Hastelloy C স্কোয়ার বার মেশিন করা কঠিন বলে মনে করা হয়, এবং মেশিন শপগুলিকে সুনির্দিষ্ট মাত্রা অর্জনের জন্য কোন কৌশল ব্যবহার করা উচিত?
উত্তর: দ্রুত কাজ শক্ত হওয়া নামক একটি ঘটনার কারণে হ্যাস্টেলয় সি বর্গাকার বারগুলিকে মেশিন করা কুখ্যাতভাবে কঠিন। হালকা ইস্পাতের বিপরীতে, যা সহজে কাটে, Hastelloy একটি কাটিয়া টুলের তাপ এবং চাপে প্রায় সঙ্গে সঙ্গে শক্ত হয়ে যায়। যদি টুলটি পৃষ্ঠের উপর থাকে বা হালকা কাট নেয়, তাহলে এটি শক্ত হয়ে যাওয়া উপাদানের বিরুদ্ধে ঘষে যাবে, যার ফলে গ্লাসিং, অত্যধিক তাপ এবং অকাল টুলের ব্যর্থতা দেখা দেবে।
সফলভাবে একটি বর্গাকার বারকে একটি উপাদানে মেশিন করার জন্য, দোকানগুলিকে অবশ্যই নির্দিষ্ট কৌশলগুলি মেনে চলতে হবে:
ভারী কাটা: নরম ধাতুগুলির জন্য ব্যবহৃত "পেকিং" কৌশলটি এখানে অকার্যকর। Machinists পেতে একটি পর্যাপ্ত ভারী গভীরতা কাটা ব্যবহার করতে হবেঅধীনপূর্ববর্তী পাস থেকে পূর্বের কাজ-কঠিন স্তর।
শার্প টুলিং: টুলগুলিকে সব সময় ধারালো রাখতে হবে। নিস্তেজ সরঞ্জামগুলি ঘর্ষণ তৈরি করে, যা তাপ উৎপন্ন করে এবং কাজকে ত্বরান্বিত করে। উচ্চ তাপমাত্রায় কঠোরতা ধরে রাখার ক্ষমতার কারণে কার্বাইড সরঞ্জামগুলি আদর্শ সুপারিশ।
নিম্ন সারফেস স্পীড: যদিও ফিড রেট আক্রমনাত্মক হতে পারে, তবে স্পিন্ডেল স্পিড (RPM) সাধারণত স্টিলের তুলনায় কম রাখা হয় যাতে কাটা অঞ্চলে তাপ উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
অনমনীয় সেটআপ: বর্গাকার বার এবং মেশিন অবশ্যই একেবারে কঠোর হতে হবে। যেকোন কম্পন বা বকবক টুলটিকে মাইক্রো-বস্তুর সাথে ঢালাই করে বা বাউন্স করে, আবার কাজকে শক্ত করে তোলে।
3. তাপ চিকিত্সা এবং অ্যানিলিং
প্রশ্ন: একটি Hastelloy C বর্গক্ষেত্র বার কি ঢালাই বা ঠান্ডা কাজ করার পরে তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন, এবং এই প্রক্রিয়ার উদ্দেশ্য কি?
উত্তর: হ্যাঁ, অনেক ক্ষেত্রে, একটি Hastelloy C বর্গাকার বারে গরম গঠন, ঠান্ডা কাজ (যেমন অত্যধিক বাঁকানো), বা ঢালাইয়ের পরে সমাধান অ্যানিলিং প্রয়োজন, বিশেষ করে যদি উপাদানটি মারাত্মকভাবে ক্ষয়কারী পরিবেশের সংস্পর্শে আসে।
যখন Hastelloy C ঢালাই পরিসরে (800 ডিগ্রী ফারেনহাইট থেকে 1800 ডিগ্রী ফারেনহাইট) উত্তপ্ত হয়, তখন এটি আন্তঃধাতু পর্যায়গুলি (Mu এবং P) বা কার্বাইডের মতো গৌণ পর্যায়গুলিকে উত্তপ্ত করতে পারে। যদিও মিশ্র ধাতুটি পুরানো উপকরণের তুলনায় "-ঢালাই" সহনশীল হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, উল্লেখযোগ্য তাপ ইনপুট ক্ষয়-লড়াইকারী উপাদানগুলির ক্ষয়প্রাপ্ত স্থানীয় অঞ্চল তৈরি করতে পারে।
দ্রবণ অ্যানিলিং প্রক্রিয়ায় বর্গাকার বারটিকে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা জড়িত (সাধারণত 2050 ডিগ্রি ফারেনহাইট থেকে 2150 ডিগ্রি ফারেনহাইট বা 1120 ডিগ্রি থেকে 1175 ডিগ্রি)।
লক্ষ্য: কঠিন দ্রবণে ফিরে যেকোন প্রসিপিটেটেড কার্বাইড বা ক্ষতিকারক ইন্টারমেটালিক পর্যায়গুলি দ্রবীভূত করা।
দ্রুত নিভে যাওয়া: বারটি অবশ্যই দ্রুত নিভে যেতে হবে (সাধারণত জলে)। এই দ্রুত শীতলকরণ মাইক্রোস্ট্রাকচারকে "হিমায়িত" করে, যা নিশ্চিত করে যে সমস্ত জারা{1}}প্রতিরোধী উপাদান সমানভাবে বিতরণ করা হয়। যদি বারটি খুব ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়, তাহলে অবক্ষেপগুলি আবার তৈরি হবে।
যখন এটির প্রয়োজন হয়: যদিও C{1}}276-এর পাতলা অংশে ছোট ঝালাইগুলি ঢালাই অবস্থায় ব্যবহার করা যেতে পারে, রাসায়নিক চুল্লি বা ভারী ফ্ল্যাঞ্জগুলিতে কাঠামোগত সমর্থন হিসাবে ব্যবহৃত বর্গাকার বারগুলি সম্পূর্ণ জারা প্রতিরোধ এবং নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করার জন্য ফোরজিংয়ের পরে প্রায় সবসময়ই অ্যানিল করা হয়।
4. ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশনে আবেদন (FGD)
প্রশ্ন: আমি ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন স্ক্রাবারের জন্য সমর্থন কাঠামো ডিজাইন করছি। কেন Hastelloy C বর্গক্ষেত্র বার এই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের উপর নির্দিষ্ট করা হয়?
উত্তর: ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন (FGD) সিস্টেমে-পাওয়ার প্লান্টের নিষ্কাশন থেকে সালফার ডাই অক্সাইড অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়-পরিবেশ হল বিভিন্ন তাপমাত্রায় সালফিউরিক অ্যাসিড, ক্লোরাইড এবং ফ্লোরাইডের একটি "রাসায়নিক ককটেল"। যদিও ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলগুলি (যেমন 2205) ভাল শক্তি প্রদান করে, তারা স্ক্রাবার স্লারিতে পাওয়া কম-pH, উচ্চ-ক্লোরাইড পরিবেশে ক্লোরাইড পিটিংয়ের জন্য সংবেদনশীল।
Hastelloy C বর্গাকার বারগুলি (বিশেষত C-276 বা C-22) বিভিন্ন কারণে FGD সিস্টেমে ক্রিটিকাল সাপোর্ট স্ট্রাকচার এবং মিস্ট এলিমিনেটর বিমের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে:
ক্লোরাইডের প্রতিরোধ: উচ্চ নিকেল এবং মলিবডেনাম সামগ্রী প্রায়-ক্লোরাইডের প্রতি প্রতিরোধ ক্ষমতা-প্ররোচিত পিটিং এবং ফাটল ক্ষয় প্রদান করে। একটি স্ক্রাবারে, ক্লোরাইডের মাত্রা জমা বা গ্যাসকেটের নিচে ঘনীভূত হতে পারে, দ্রুত কম খাদ তৈরি করে।
সালফিউরিক অ্যাসিডের প্রতিরোধ: ফ্লু গ্যাস ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে সালফার ডাই অক্সাইড সালফিউরিক অ্যাসিডে রূপান্তরিত হয়। Hastelloy C এর ঘনত্ব এবং তাপমাত্রার বিস্তৃত পরিসরে সালফিউরিক অ্যাসিডের চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
লোডের অধীনে অখণ্ডতা: স্কয়ার বারগুলি প্রায়শই কাঠামোগত গ্রিড বা সমর্থন হিসাবে ব্যবহৃত হয়। যদি একটি ডুপ্লেক্স মরীচি পিট করা হয়, জারা স্ট্রেস রাইজার হিসাবে কাজ করতে পারে, যা ক্লান্তি ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। Hastelloy তার পৃষ্ঠের অখণ্ডতা বজায় রাখে, এই আক্রমনাত্মক পরিবেশে দীর্ঘ- কাঠামোগত নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।
5. মান এবং সংগ্রহ
প্রশ্ন: Hastelloy C-276 স্কয়ার বার কেনার সময়, উপাদানটি প্রকৃত এবং চাপের জাহাজ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য আমার কোন উত্পাদন মান এবং পরীক্ষার শংসাপত্রের প্রয়োজন হবে?
A: Hastelloy স্কয়ার বার কেনার জন্য নকল বা অফ{0}}গ্রেড সামগ্রী এড়াতে আন্তর্জাতিক মানের কঠোরভাবে মেনে চলা প্রয়োজন। সোর্সিং করার সময়, আপনাকে নিম্নলিখিতগুলি নির্দিষ্ট করতে হবে:
ASTM স্ট্যান্ডার্ড: Hastelloy C-276 বার (বৃত্তাকার, বর্গক্ষেত্র এবং ফ্ল্যাট সহ) এর প্রাথমিক স্পেসিফিকেশন হল ASTM B574 (নিকেল-অ্যালয় বারের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন)। বর্গাকারে কাটা প্লেটের জন্য, এটি হবে ASTM B575।
UNS নম্বর: উপাদানটিকে UNS N10276 (C-276-এর জন্য) অথবা UNS N06022 (C-22-এর জন্য) হিসেবে চিহ্নিত করতে হবে। এটি ধাতুগুলির জন্য সর্বজনীন সংখ্যা পদ্ধতি।
PMI পরীক্ষা: ইতিবাচক উপাদান সনাক্তকরণ (PMI) প্রয়োজন। একটি হ্যান্ডহেল্ড XRF বন্দুক প্রকৃত বর্গাকার বারে ব্যবহার করা উচিত রসায়ন যাচাই করার জন্য, বিশেষ করে সমালোচনামূলক মলিবডেনাম (Mo) এবং Tungsten (W) বিষয়বস্তু। এটি নিশ্চিত করে যে মিলটি নিম্ন-গ্রেডের নিকেল খাদ পাঠায়নি।
যান্ত্রিক পরীক্ষা: সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, প্রসার্য শক্তি, ফলনের শক্তি এবং প্রসারণ দেখানো একটি প্রত্যয়িত মিল টেস্ট রিপোর্ট (MTR) অনুরোধ করুন। স্ট্রাকচারাল রোলে ব্যবহৃত বর্গাকার বারগুলির জন্য, নিশ্চিত করুন যে কঠোরতা স্পেসিফিকেশনের মধ্যে রয়েছে (সাধারণত Rb 100 সর্বোচ্চ বা সমতুল্য) যাতে অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা থেকে বারটি খুব ভঙ্গুর না হয় তা নিশ্চিত করুন।
মাত্রিক সহনশীলতা: বারটি গরম-সমাপ্ত বা ঠান্ডা-সমাপ্ত কিনা তা নির্দিষ্ট করুন৷ ঠাণ্ডা-সমাপ্ত বর্গাকার বারগুলি শক্ত মাত্রার সহনশীলতা এবং যন্ত্রের জন্য একটি ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস অফার করে, যেখানে গরম-সমাপ্ত বারগুলি প্রায়শই বড় অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে মেশিনিং স্কেলটি সরিয়ে দেয়।
