1. টুল উপাদান এবং জ্যামিতি নির্বাচন
বিশুদ্ধ তামা মেশিনের জন্য টুল নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ। খাঁটি তামা দীর্ঘ, অবিচ্ছিন্ন চিপ উৎপন্ন করে এবং সহজেই কাটিং এজকে মেনে চলে, যার ফলে বিল্ট-আপ এজ (BUE) এবং পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ হয়।
উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে কার্বাইড সরঞ্জাম সবচেয়ে সাধারণ পছন্দ. অকোটেড ফাইন-শস্য কার্বাইড বা একটি মসৃণ TiN আবরণ সহ টুল ঘর্ষণ এবং আঠালো কমাতে পারে। উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলিও কম-গতির মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয় তবে দ্রুত পরিধান করে।
টুল জ্যামিতি কাটিয়া বল এবং আনুগত্য হ্রাস উপর ফোকাস করা উচিত. বিকৃতি এবং কাটা তাপ কমাতে একটি বড় রেক কোণ সুপারিশ করা হয়। একটি ধারালো কাটিয়া প্রান্ত উপাদান এক্সট্রুশন এবং আনুগত্য কমাতে সাহায্য করে। একটি সঠিক ক্লিয়ারেন্স কোণ টুল ফ্ল্যাঙ্ক এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে। চিপ স্টিকিং কমাতে এবং চিপের প্রবাহ উন্নত করতে পালিশ করা রেকের মুখগুলি অত্যন্ত উপকারী।
2. কাটিং পরামিতি অপ্টিমাইজেশান
খাঁটি তামা নরম কিন্তু আঠালো, তাই অযৌক্তিক পরামিতি গুরুতর টুল পরিধান এবং দুর্বল পৃষ্ঠ ফিনিস কারণ হবে.
সাধারণত, উচ্চ কাটিয়া গতি, মাঝারি ফিড হার, এবং কাটা উপযুক্ত গভীরতা উপযুক্ত। উচ্চ গতি চিপ ভাঙতে সাহায্য করে এবং বিল্ট-প্রান্ত কমাতে সাহায্য করে। যাইহোক, অত্যধিক উচ্চ গতি টুল পরিধান accelerates.
ফিড রেট খুব ছোট হওয়া উচিত নয়, কারণ এটি কাটার পরিবর্তে ঘর্ষণ এবং এক্সট্রুশন হতে পারে। একটি মাঝারি ফিড স্থিতিশীল চিপ গঠন করতে সাহায্য করে। কাটা গভীরতা অংশ অনমনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত হয়; একটি খুব-অগভীর কাট প্রায়ই টুল ঘষার কারণে পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ করে।
3. চিপ নিয়ন্ত্রণ এবং অপসারণ
খাঁটি তামা সাধারণত লম্বা, কোঁকড়া, এবং অবিচ্ছিন্ন চিপ তৈরি করে যা সহজেই টুল বা ওয়ার্কপিসের চারপাশে মোড়ানো, মেশিনের উপরিভাগ স্ক্র্যাচ করতে পারে বা এমনকি নিরাপত্তা বিপত্তি ঘটাতে পারে।
কার্যকর চিপ নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত:
চিপ-ব্রেকার গ্রুভের সাহায্যে কুঁচকানো এবং চিপ ভাঙার জন্য টুল ব্যবহার করা।
চিপগুলি দূর করতে সাহায্য করার জন্য পর্যাপ্ত কাটিং তরল প্রয়োগ করা।
চিপ ব্রেকিং উন্নীত করার জন্য কাটিং পরামিতি সামঞ্জস্য করা।
সারফেস ফিনিস এবং মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য মেশিনিংয়ের সময় নিয়মিত চিপ অপসারণ অপরিহার্য।
4. কাটিং তরল আবেদন
বিশুদ্ধ তামা মেশিনে তরল কাটা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি শীতলকরণ, তৈলাক্তকরণ এবং চিপ ফ্লাশিং প্রদান করে, উল্লেখযোগ্যভাবে আঠালো কমায় এবং বিল্ট আপ এজ-।
খনিজ তেল-ভিত্তিক কাটিং তরল বা ভাল লুব্রিসিটি সহ ইমালসিফাইড তেল সাধারণত ব্যবহার করা হয়। তারা টুল, চিপ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ কমায়, কাটিং তাপমাত্রা কম করে, পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করে এবং টুলের আয়ু বাড়ায়। বিশেষ উচ্চ গতির-অবস্থায় শুষ্ক মেশিন সাধারণত সুপারিশ করা হয় না।
5. ওয়ার্কপিস ফিক্সচারিং এবং অনমনীয়তা
খাঁটি তামার কম অনমনীয়তা আছে এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বা কাটিং ফোর্সের অধীনে বিকৃত করা সহজ। ওভার-ক্ল্যাম্পিং ইলাস্টিক বা প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটাবে, ফলে মাত্রাগত ত্রুটি দেখা দেবে।
ফিক্সচারিং নীতিগুলি:
স্থানীয় বিকৃতি এড়াতে ইউনিফর্ম ক্ল্যাম্পিং বল ব্যবহার করুন।
চাপ কমাতে যোগাযোগ এলাকা বাড়ান।
কম্পন রোধ করতে পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলিকে পর্যাপ্তভাবে সমর্থন করুন।
বকবক এড়াতে স্থিতিশীল সেটআপ নিশ্চিত করুন, যার কারণে পৃষ্ঠের রুক্ষতা খারাপ হয়।
6. পৃষ্ঠের গুণমান এবং সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ
এর উচ্চ নমনীয়তার কারণে, খাঁটি তামা স্প্রিং-পিঠ, বুরস এবং দুর্বল পৃষ্ঠের ফিনিশের ঝুঁকিপূর্ণ।
গুণমান উন্নত করতে:
সব সময়ে ধারালো সরঞ্জাম বজায় রাখুন.
ছোট ফিড এবং উপযুক্ত গতি সহ চূড়ান্ত সমাপ্তি পাস ব্যবহার করুন।
মেশিনিং পরে অবিলম্বে burrs সরান.
পরিবেশগত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন, কারণ তামার তুলনামূলকভাবে উচ্চ তাপীয় প্রসারণ রয়েছে, যা নির্ভুল মাত্রাকে প্রভাবিত করে।
7. দূষণ এবং অক্সিডেশন এড়ানো
বিশুদ্ধ তামার পৃষ্ঠ রাসায়নিকভাবে সক্রিয় এবং সহজে তরল, ধুলো বা হাতের ঘাম কেটে অক্সিডাইজড বা দূষিত হয়।
পরবর্তী প্লেটিং, ওয়েল্ডিং, পলিশিং বা সমাবেশের জন্য প্রয়োজনীয় অংশগুলির জন্য, পোস্ট-মেশিনিং ক্লিনিং এবং অ্যান্টি-অক্সিডেশন চিকিত্সা প্রয়োজন। সঠিক স্টোরেজ বিবর্ণতা এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস রোধ করতে পারে।
সারাংশ
খাঁটি তামা মেশিন করার জন্য টুল, প্যারামিটার, চিপ ম্যানেজমেন্ট, কাটিং ফ্লুইড, ফিক্সচারিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং এর উপর ব্যাপক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। মূল চ্যালেঞ্জটি এর আঠালোতা, কম অনমনীয়তা এবং আনুগত্যের প্রবণতা কাটিয়ে উঠছে। যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া নকশা এবং কঠোর অপারেশন সঙ্গে, বিশুদ্ধ তামা অংশ উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং চমৎকার পৃষ্ঠ গুণমান অর্জন করতে পারে, বৈদ্যুতিক, তাপীয়, যান্ত্রিক, এবং আলংকারিক অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ.
