1। ইনকোলয় 800, 800H, 800HT, 825, এবং সাধারণ ইনকনেল গ্রেডগুলির (যেমন, ইনকনেল 625) এর মধ্যে রাসায়নিক রচনার মূল পার্থক্যগুলি কী এবং এই পার্থক্যগুলি কীভাবে তাদের কার্য সম্পাদনকে প্রভাবিত করে?
ইনকোলয় 800/800H/800HT/825 এবং ইনকনেল 625 এর রাসায়নিক রচনাগুলি স্বতন্ত্র পারফরম্যান্সের বৈশিষ্ট্যগুলি ড্রাইভিং করে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক হয়। ইনকোলয় 800 (unn n08800) 30% –35% নিকেল, 19% –23% ক্রোমিয়াম, 0.15% –0.60% অ্যালুমিনিয়াম, 0.15% –0.60% টাইটানিয়াম, এবং ভারসাম্যযুক্ত আয়রন {{{} এইচ (এন 08810) এবং 800 এএইচটি (এন 08810) এবং 800 এইচটি (এন 08810) রয়েছে (এন 08810) এবং রয়েছে। ক্রিপ প্রতিরোধের জন্য (0.05%–0.10%), যখন 800HT উচ্চ -}}}}}}} তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য আরও অ্যালুমিনিয়াম (0.25%–0.60%) এবং টাইটানিয়াম (0.25%–0.60%) যুক্ত করে। ইনকোলয় 825 (N08825) নিকেল (38%–46%) বৃদ্ধি করে এবং জারা প্রতিরোধের জন্য মলিবডেনাম (2.5%–3.5%) এবং তামা (1.5%–3.0%) যুক্ত করে।
বিপরীতে, ইনকনেল 625 (N06625) এর 58%+ নিকেল, 20%–23%ক্রোমিয়াম, 8%–10%মলিবডেনাম এবং নিওবিয়াম (3.15%–4.15%) - কোনও লোহা নেই। এই পার্থক্যগুলি পারফরম্যান্স ফাঁকগুলিতে অনুবাদ করে: ইনকোলয় 800H/এইচটি এক্সেল 800 ডিগ্রি –1000 ডিগ্রি (কার্বন এবং টিআই/আল থেকে ক্রিপ প্রতিরোধের) এ তাদের চুল্লি টিউবগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। ইনকোলয় 825 এর এমও/সিইউ মিশ্রণটি রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণে 800 - সিরিজকে ছাড়িয়ে সালফিউরিক অ্যাসিড এবং সমুদ্রের জল প্রতিরোধ করে। ইনকনেল 625 উচ্চতর শক্তি সরবরাহ করে (টেনসিল ~ 950 এমপিএ বনাম . 800 'এস M 550 এমপিএ) তবে এটি ব্যয়বহুল, সুতরাং এটি উচ্চ - চাপ মহাকাশ বা অফশোর অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন ইনকোলয় গ্রেডগুলি মধ্য-তাপমাত্রার শিল্প পাইপিংয়ে আধিপত্য বিস্তার করে।
2। ইনকোলয় 800H এবং 800HT নিকেল অ্যালো অ্যালো বিহীন পাইপগুলি কীভাবে উচ্চ - তাপমাত্রা পরিবেশে (যেমন, 800 ডিগ্রি –1000 ডিগ্রি) সম্পাদন করে এবং কেন এগুলি এই জাতীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অন্যান্য মিশ্রণের চেয়ে বেশি পছন্দ করা হয়?
ইনকোলয় 800H এবং 800HT বিজোড় পাইপগুলি ব্যতিক্রমী উচ্চ - তাপমাত্রার কার্যকারিতা সরবরাহ করে, তাদের 800 ডিগ্রি –1000 ডিগ্রি পরিষেবার জন্য শিল্পের মান তৈরি করে। তাদের মূল সুবিধাগুলি ক্রাইপ প্রতিরোধের এবং পর্যায় স্থায়িত্বের মধ্যে রয়েছে।
ক্রিপ প্রতিরোধের: 800H এর নিয়ন্ত্রিত কার্বন (0.05%–0.10%) শস্যের সীমানায় কার্বাইড (সিআরসি) গঠন করে, শস্য স্লাইডিং ব্লক করে (ক্রিপের মূল কারণ)। 900 ডিগ্রি এবং 10 এমপিএ (পেট্রোকেমিক্যাল ফার্নেস টিউবগুলির জন্য সাধারণ), 800H এর ক্রিপ রেট<0.001% per 1000 hours-far lower than stainless steel 310S (~0.01% per 1000 hours) or even Incoloy 800 (~0.005% per 1000 hours). 800HT, with extra Ti/Al, forms finer carbides and intermetallic phases (Ni₃Ti, Ni₃Al), further reducing creep to <0.0005% per 1000 hours at 1000°C.
পর্যায় স্থায়িত্ব: কিছু নিকেল অ্যালোয়ের বিপরীতে (যেমন, ইনকনেল 600, যা ভঙ্গুর সিগমা ফেজটি 700 ডিগ্রির উপরে গঠন করে), 800 ঘন্টা/এইচটি 1050 ডিগ্রি পর্যন্ত একটি একক অস্টেনিটিক কাঠামো ধরে রাখে, ব্রিটলেন্সি এড়িয়ে। তাদের বিরামবিহীন উত্পাদন ওয়েল্ডগুলি (ld ালাই করা পাইপগুলিতে একটি সাধারণ ক্রিপ ব্যর্থতা পয়েন্ট) দূর করে, অভিন্ন শক্তি নিশ্চিত করে।
ইথিলিন ক্র্যাকার টিউবস, পাওয়ার প্ল্যান্ট সুপারহিটারস বা শিল্প চুল্লি কয়েলগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, 800 ঘন্টা/এইচটি আউটপারফর্ম বিকল্প: তারা 310 এর জন্য 8 বছর বনাম . 5 - 8 বছর স্থায়ী হয়, এবং তাদের নিম্ন নিকেল সামগ্রী বনাম ইনকনেল 625 ব্যয় 30%-40%হ্রাস করে, ব্যালেন্সিং।
3। কোন ধরণের ক্ষয়কারী পরিবেশ ইনকোলয় 825 বিরামবিহীন পাইপগুলি প্রতিরোধ করে এবং তারা কীভাবে জারা সুরক্ষার ক্ষেত্রে ইনকনেল টিউবগুলির সাথে তুলনা করে?
ইনকোলয় 825 বিরামবিহীন পাইপগুলি বিভিন্ন ক্ষয়কারী পরিবেশে এক্সেল করে, তাদের মো/কিউ/নি/সিআর রচনার জন্য ধন্যবাদ, তবে অ্যাপ্লিকেশন স্কোপে ইনকনেল টিউব থেকে পৃথক।
ইনকোলয় 825 প্রতিরোধ করে: 1) সালফিউরিক অ্যাসিড (10% –90% ঘনত্ব, 150 ডিগ্রি পর্যন্ত) - তামা এবং মলিবডেনাম অ্যাসিড আক্রমণকে বাধা দেয়, জারা হার সহ<0.1 mm/year. 2) Seawater and brines-high nickel (38%–46%) and chromium form a dense oxide layer, preventing pitting (PREN ~35, vs. 316L's 25). 3) Sour gas (H₂S)-nickel and molybdenum avoid sulfide stress cracking (SSC) in up to 10,000 ppm H₂S. 4) Phosphoric and acetic acids-superior to most stainless steels, making them ideal for chemical processing.
বনাম ইনকনেল টিউবস: ইনকনেল 625 এর উচ্চতর মলিবডেনাম (8%-10%) এবং নিওবিয়াম রয়েছে, যা চরম অ্যাসিডগুলিতে আরও ভাল প্রতিরোধের (যেমন, অ্যাকোয়া রেজিয়া) এবং উচ্চ - তাপমাত্রা জারা (1000 ডিগ্রি পর্যন্ত) আরও ভাল প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। যাইহোক, ইনকোলয় 825 আরও বেশি ব্যয় - কার্যকর (20% –25% 625 এর চেয়ে সস্তা) এবং তামাটির কারণে অ্যাসিডগুলি হ্রাস করার ক্ষেত্রে আরও ভাল প্রতিরোধ রয়েছে (যেমন, পাতলা সালফিউরিক)। উদাহরণস্বরূপ, সালফিউরিক অ্যাসিড উত্পাদন পাইপিংয়ে, 825 আউটপারফর্মগুলি কম - ঘনত্ব (10%–30%) অ্যাসিডে 625 ইনকনেল করে, যখন 625 উচ্চ - ঘনত্ব (90% +) বা উচ্চ {26 {}}}}}}}} এর জন্য ভাল। সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, 825 কম খরচে 625 এর সমুদ্রের জলের প্রতিরোধের সাথে মিলে যায়, এটি অফশোর রাইজার বা ডিসলিনেশন প্ল্যান্টের জন্য পছন্দসই পছন্দ হিসাবে তৈরি করে।
4। ld ালাই বিকল্পগুলির তুলনায় ইনকোলয় 800-সিরিজ এবং 825 নিকেল অ্যালো পাইপগুলির জন্য বিরামবিহীন উত্পাদন প্রক্রিয়াটি কী সুবিধা দেয়?
বিরামবিহীন উত্পাদন ইনকোলয় 800-সিরিজ এবং 825 পাইপের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, ঝালাইযুক্ত বিকল্পগুলির চেয়ে কাঠামোগত এবং কার্য সম্পাদনের সুবিধাগুলি সরবরাহ করে।
প্রথমত, ওয়েল্ড দুর্বল পয়েন্টগুলি নির্মূল করুন: ঝালাই পাইপগুলির তাপ - প্রভাবিত অঞ্চলগুলি (এইচএজএস) রয়েছে যেখানে উচ্চ তাপমাত্রা মিশ্রণের মাইক্রোস্ট্রাকচার - ইনকোলয় 800 এইচ এর জন্য ব্যাহত করে, এইচএজএসগুলি ক্রিপ প্রতিরোধের 15% –20% হারাতে পারে, উচ্চতর -}}}}}}} এক্সট্রুশনের মাধ্যমে তৈরি বিরামবিহীন পাইপগুলি (অ্যালো বিলেটগুলি 1100 ডিগ্রি –1200 ডিগ্রি এবং একটি ম্যান্ড্রেলের মাধ্যমে ধাক্কা দেওয়া), পাইপের প্রাচীর জুড়ে ধারাবাহিক শক্তি নিশ্চিত করে একটি অভিন্ন শস্যের কাঠামো রয়েছে।
দ্বিতীয়ত, উচ্চতর চাপ প্রতিরোধের: বিরামবিহীন পাইপগুলির একটি অবিচ্ছিন্ন, ঘন কাঠামো রয়েছে যা উচ্চতর অভ্যন্তরীণ চাপগুলি সহ্য করে - ইনকোলয় 825 বিরামবিহীন পাইপগুলি 60 এমপিএ (8700 পিএসআই) বনাম . 45 এমপিএ পর্যন্ত ওয়েল্ডেড সংস্করণগুলির জন্য পরিচালনা করে। এটি তেল/গ্যাস ওয়েলহেড পাইপিং বা উচ্চ - চাপ রাসায়নিক চুল্লিগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে ওয়েল্ডগুলি চাপের মধ্যে ফাঁস হতে পারে।
তৃতীয়ত, আরও ভাল জারা প্রতিরোধের: ওয়েল্ডগুলিতে প্রায়শই মাইক্রো - ফাঁক বা অসম মিশ্র বিতরণ থাকে, যা তাদেরকে সমুদ্রের জল বা অ্যাসিডগুলিতে পিটিংয়ের প্রবণ করে তোলে। বিরামবিহীন পাইপগুলির মসৃণ, অভিন্ন অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ (আরএ 1.6 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান) তরল অশান্তি এবং জারা বিল্ডআপকে হ্রাস করে, 5-10 বছর ধরে পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।
চতুর্থ, মাত্রিক নির্ভুলতা: বিরামবিহীন উত্পাদন কঠোর সহনশীলতা অর্জন করে (বাইরের ব্যাস ± 0.05 মিমি, প্রাচীরের বেধ ± 5%) বনাম ld ালাই পাইপগুলি (10% প্রাচীরের বেধ)। এটি মডুলার সিস্টেমগুলিতে (যেমন, পাওয়ার প্ল্যান্ট হিট এক্সচেঞ্জার) একটি নিখুঁত ফিট নিশ্চিত করে, ইনস্টলেশন সময় এবং ফাঁস ঝুঁকি হ্রাস করে।
যদিও বিরামবিহীন পাইপগুলি ঝালাইযুক্তগুলির চেয়ে 15% -20% বেশি ব্যয় করে, তাদের দীর্ঘতর পরিষেবা জীবন এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় তাদেরকে পারমাণবিক শক্তি বা অফশোর তেলের মতো সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও অর্থনৈতিক করে তোলে।
5 ... নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আপনি কীভাবে সঠিক গ্রেড (ইনকোলয় 800, 800H, 800HT, 825, বা Incenel) নির্বাচন করবেন এবং কোন মূল কারণগুলি এই সিদ্ধান্তকে প্রভাবিত করে?
ডান গ্রেড নির্বাচন করা চারটি মূল কারণের উপর নির্ভর করে: তাপমাত্রা, জারা পরিবেশ, চাপ এবং ব্যয়, স্পষ্ট অ্যাপ্লিকেশন সহ - নির্দিষ্ট নির্দেশিকা:
উচ্চ - তাপমাত্রা শিল্প চুল্লি (800 ডিগ্রি –1000 ডিগ্রি, কম জারা): ইনকোলয় 800H (800 ডিগ্রি –900 ডিগ্রির জন্য) বা 800HT (900 ডিগ্রি –1000 ডিগ্রির জন্য) চয়ন করুন। তাদের কার্বন এবং টিআই/আল সংযোজনগুলি ক্রিপ প্রতিরোধের - ইথিলিন ক্র্যাকার টিউব বা চুল্লি কয়েলগুলির জন্য আদর্শ নিশ্চিত করে। 800 (অপর্যাপ্ত ক্রাইপ প্রতিরোধের) বা 825 (উচ্চতর - তাপমাত্রা স্থায়িত্বের অভাব) এড়িয়ে চলুন।
কেমিক্যাল প্রসেসিং (অ্যাসিডিক পরিবেশ, 20 ডিগ্রি –200 ডিগ্রি): সালফিউরিক/এসিটিক অ্যাসিড পাইপের জন্য ইনকোলয় 825 (তামা/এমও অ্যাসিড হ্রাসকারী প্রতিরোধ করে) বা উচ্চ - ঘনত্ব/অক্সিডাইজিং অ্যাসিড (যেমন, নাইট্রিক অ্যাসিড) এর জন্য . 800- সিরিজের জন্য মোলিবিয়ামের জন্য 625 ইনকেল 625।
সামুদ্রিক/বিশৃঙ্খলা (সমুদ্রের জল, 0 ডিগ্রি –50 ডিগ্রি): ইনকোলয় 825 (ব্যয় - কার্যকর, প্রিন ~ 35) বা ইনকনেল 625 (কঠোর উপকূলীয় অঞ্চলের জন্য উচ্চতর জারা প্রতিরোধের) . 800- সিরিজের কম নিকেল রয়েছে, তাদের সমুদ্রের জলীয় উপাদানের জন্য প্রোন তৈরি করে।
পারমাণবিক শক্তি (মাঝারি তাপমাত্রা, বিকিরণ, উচ্চ চাপ): ইনকোলয় 800 ঘন্টা (রেডিয়েশন প্রতিরোধ করে - প্ররোচিত এম্ব্রিটমেন্ট, 600 ডিগ্রি –700 ডিগ্রি ভাল ক্রিপ প্রতিরোধের) বা ইনকনেল 690 (চুল্লী কুল্যান্ট পাইপগুলির জন্য উচ্চতর জারা প্রতিরোধের) . 825 উচ্চ চাপের জন্য খুব নরম।
মহাকাশ (উচ্চ চাপ, মাঝারি তাপমাত্রা, হালকা ওজন): ইনকনেল 625 বা 718 (উচ্চ শক্তি - থেকে - ওজন অনুপাত)। ইনকোলয় গ্রেডগুলি ভারী (উচ্চতর আয়রন সামগ্রী) এবং বিমান জ্বালানী লাইন বা টারবাইন উপাদানগুলির জন্য কম উপযুক্ত।
ব্যয় একটি চূড়ান্ত ফ্যাক্টর: ইনকোলয় 800 সস্তা, তারপরে 800H/এইচটি, তারপরে 825, ইনকেল 625/718 30% –50% বেশি ব্যয়বহুল। নন - সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য (যেমন, নিম্ন - তাপমাত্রা, হালকা জারা), 800 যথেষ্ট; কঠোর অবস্থার জন্য, ইনকনেল বা 825 প্রয়োজনীয়।
