সর্বাধিক কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য প্রস্তাবিত তাপ চিকিত্সার ক্রমটি কী?

1। একটি গরম - রোলড এবং একটি ঠান্ডা -}} - অঙ্কন মনেল কে 500 বারের মধ্যে মৌলিক ধাতবীয় পার্থক্য কী, এবং এই পার্থক্যটি কীভাবে তাদের নিজ নিজ অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে নির্দেশ দেয়?

মূল পার্থক্যটি চূড়ান্ত যান্ত্রিক কাজের প্রক্রিয়া এবং ফলস্বরূপ মাইক্রোস্ট্রাকচারের মধ্যে রয়েছে, যা সরাসরি বারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করে।

গরম - রোলড বার:

প্রক্রিয়া: বারটি তার রিসিস্টলাইজেশন পয়েন্টের উপরে তাপমাত্রায় একটি উত্তপ্ত বিলেট ঘূর্ণায়মান দ্বারা গঠিত হয় (সাধারণত 1700 ° F / 927 ° C এর উপরে)। এই প্রক্রিয়াটি মূলত দক্ষতার সাথে উপাদান গঠনের জন্য।

ফলাফল বৈশিষ্ট্য:

মাইক্রোস্ট্রাকচার: একটি পুনরায় ইনস্টল করা, সমতুল্য শস্য কাঠামো যা সাধারণত চাপ দেয় - বিনামূল্যে।

শক্তি: নিম্ন ফলন এবং টেনসিল শক্তি, খাদটির অ্যানিলেড শর্তের সমতুল্য।

নমনীয়তা: উচ্চ প্রসারিত এবং ভাল প্রভাব প্রতিরোধের।

পৃষ্ঠ এবং মাত্রিক সহনশীলতা: বিস্তৃত মাত্রিক সহনশীলতা সহ একটি রুক্ষ, অক্সিডাইজড পৃষ্ঠ (মিল স্কেল)।

ঠান্ডা - রোলড/অঙ্কন বার:

প্রক্রিয়া: একটি গরম - রোলড বারটি ঘরের তাপমাত্রায় এটি একটি ডাই (অঙ্কন) এর মাধ্যমে টেনে বা রোলারগুলির (রোলিং) মাধ্যমে পাস করে আরও প্রক্রিয়াজাত করা হয়। এটি একটি গুরুতর ঠান্ডা - কার্যকারিতা অপারেশন।

ফলাফল বৈশিষ্ট্য:

মাইক্রোস্ট্রাকচার: শস্যগুলি দীর্ঘায়িত এবং কাজের দিকে বিকৃত হয়। স্থানচ্যুতি ঘনত্ব ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়, এমন একটি রাষ্ট্র যা স্ট্রেন শক্ত হওয়া বা কঠোর পরিশ্রম হিসাবে পরিচিত।

শক্তি: উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ ফলন এবং টেনসিল শক্তি। উপাদানটি বিভিন্ন "টেম্পার" (যেমন, 1/4 হার্ড, 1/2 হার্ড, পূর্ণ শক্ত) সরবরাহ করা যেতে পারে বিভিন্ন স্তরের শীতল কাজ এবং শক্তির সাথে মিল রেখে।

নমনীয়তা: হট - রোলড শর্তের তুলনায় দীর্ঘায়িততা এবং প্রভাবের দৃ ness ়তা হ্রাস।

পৃষ্ঠ এবং মাত্রিক সহনশীলতা: একটি মসৃণ, উজ্জ্বল, "সমাপ্ত" পৃষ্ঠটি খুব শক্ত মাত্রিক সহনশীলতা সহ।

প্রয়োগের আদেশ:

হট - রোলড বারটির জন্য ব্যবহার করুন:

আরও ফোরজিং বা গরম কাজ।

উপাদানগুলি যা উল্লেখযোগ্য মেশিনিংয়ের মধ্য দিয়ে যাবে যেখানে রুক্ষ পৃষ্ঠটি সরানো যেতে পারে।

অ্যাপ্লিকেশনগুলি যেখানে চূড়ান্ত অংশটি সমাধান এবং বয়স্ক হবে, প্রাথমিক শর্তটিকে কম সমালোচনামূলক করে তুলবে।

ঠান্ডা - রোলড/অঙ্কন বার জন্য ব্যবহার করুন:

শ্যাফ্ট, পিন এবং ফাস্টেনার: যেখানে উচ্চ শক্তি এবং বিয়ারিং ফিটের জন্য একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি বিস্তৃত মেশিনিং ছাড়াই প্রয়োজন।

যথার্থ মেশিনযুক্ত উপাদানগুলি: "উজ্জ্বল বার" হিসাবে এটি একটি প্রিমিয়াম স্টক হিসাবে কাজ করে যার জন্য ন্যূনতম সমাপ্তি, সময় এবং ব্যয় সাশ্রয় করা প্রয়োজন। সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য এর মাত্রিক ধারাবাহিকতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

চূড়ান্ত বার্ধক্য চিকিত্সা ছাড়াই "হিসাবে - বিতরণ করা" রাজ্যে উচ্চ শক্তি প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলি, যদিও এটি হ্রাস নমনীয়তার ব্যয়ে আসে।

2। মনেল কে 500 বৃষ্টিপাতের কঠোরতা থেকে তার বৈশিষ্ট্যগুলি গ্রহণ করে। কীভাবে ঠান্ডা - কার্য প্রক্রিয়া এটির সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করে এবং সর্বাধিক কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য প্রস্তাবিত তাপ চিকিত্সার ক্রমটি কী?

এটি একটি সমালোচনামূলক ধাতববিদ্যার বিবেচনা। ঠান্ডা কাজ এবং বৃষ্টিপাতের কঠোরতা দুটি স্বতন্ত্র শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া এবং তাদের ক্রম সর্বজনীন।

মিথস্ক্রিয়া:
ঠান্ডা কাজ (স্ট্রেন শক্ত হওয়া) এবং বৃষ্টিপাতের কঠোরতা (বয়স শক্ত হওয়া) একটি সহজ উপায়ে অ্যাডিটিভ নয়। ভুল ক্রমে এগুলি সম্পাদন করা ক্ষতিকারক হতে পারে।

বার্ধক্যের পরে শীতল কাজ: এটি সম্ভব নয়। বয়স্ক কে 500 খুব শক্তিশালী তবে কম নমনীয়তা রয়েছে। ঠান্ডা অঙ্কন বা রোল করার চেষ্টা করার জন্য এটির জন্য প্রচুর শক্তি প্রয়োজন এবং সম্ভবত এটি ক্র্যাক বা ছিন্নভিন্ন হতে পারে।

বার্ধক্যের আগে ঠান্ডা কাজ: এটি স্ট্যান্ডার্ড এবং সঠিক ক্রম। শীতল কাজটি বিশৃঙ্খলার একটি উচ্চ ঘনত্বের পরিচয় দেয়। পরবর্তী বার্ধক্য প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রিপিটিটেটস (গামা -}} প্রাইম ফেজ) কেবল গঠন করে না তবে এই স্থানচ্যুতিগুলিতেও অগ্রাধিকারমূলকভাবে নিউক্লিকেট হয়। এর ফলে একটি সূক্ষ্ম, আরও বেশি অভিন্ন বিচ্ছুরণের ফলস্বরূপ, যা একা বয়সের চেয়ে আরও বেশি শক্তি এবং আরও ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির দিকে পরিচালিত করতে পারে।

সর্বাধিক পারফরম্যান্সের জন্য প্রস্তাবিত তাপ চিকিত্সার ক্রম:

সমাধান অ্যানিলিং (মিল দ্বারা): বারটি প্রথমে ~ 1800 ° F (982 ° C) এ উত্তপ্ত হয় এবং নিভে যায়। এটি একটি নরম, অভিন্ন কঠিন সমাধান তৈরি করে, ঠান্ডা - কাজের প্রক্রিয়াটির জন্য উপযুক্ত।

কোল্ড রোলিং/অঙ্কন (মিল দ্বারা): দ্রবণটি - anleed বারটি শীতল - কাঙ্ক্ষিত মেজাজে কাজ করে (যেমন, 1/2 হার্ড), মধ্যবর্তী শক্তি এবং একটি উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করে।

শেষের দিকে বৃষ্টিপাতের কঠোরতা (বার্ধক্য) - ব্যবহারকারী: এটি চূড়ান্ত পদক্ষেপ। ঠান্ডা - ওয়ার্ক বারটি 16 ঘন্টা এবং বায়ু - শীতল হয়ে 1100 ° F (593 ° C) এ উত্তপ্ত হয়।

কেন এই ক্রমটি শক্তিশালী: চূড়ান্ত বার্ধক্য চিকিত্সা একই সাথে তিনটি জিনিস করে:

এটি বৃষ্টিপাত - ম্যাট্রিক্সকে শক্ত করে।

এটি শীতল কাজ থেকে অভ্যন্তরীণ চাপগুলি থেকে মুক্তি দেয়।

এটি একটি আল্ট্রা - সূক্ষ্ম বৃষ্টিপাত বিতরণ তৈরি করতে ঠান্ডা কাজ থেকে স্থানচ্যুতি কাঠামোকে উপার্জন করে।

ফলাফলটি খুব উচ্চ ফলন শক্তি, ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং একটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের সমাপ্তির ব্যতিক্রমী সংমিশ্রণ সহ একটি বার।

3। একজন ডিজাইনারের কাছে একটি ঠান্ডা - ওয়ার্ক কে 500 বার বা একটি গরম - রোলড বারের বিকল্প রয়েছে যা বয়স্ক হবে। শীতটি কখন - কাজ করে পণ্যটি উচ্চতর প্রযুক্তিগত পছন্দ?

ঠান্ডা - কাজ করা এবং বয়স্ক কে 500 বারটি উচ্চতর প্রযুক্তিগত পছন্দ হয় যখন অ্যাপ্লিকেশনটি এমন বৈশিষ্ট্যগুলির একটি নির্দিষ্ট সংমিশ্রণের দাবি করে যা গরম - রোলড এবং বয়স্ক রুটের সাথে সহজেই অর্জন করা যায় না।

এই পরিস্থিতিতে ঠান্ডা - কাজ ও বয়স্ক বার:

আল্ট্রা - উচ্চ শক্তি: শীতল কাজের সিনারজিস্টিক এফেক্টের পরে বয়স বাড়ার পরে কে 500 এ অর্জিত পরম সর্বোচ্চ শক্তি স্তর উত্পাদন করে। একটি উচ্চ - পারফরম্যান্স সামুদ্রিক প্রোপেলার শ্যাফ্ট বা একটি মহাকাশ অ্যাকুয়েটর রডের মতো সমালোচনামূলক উপাদানগুলির জন্য, যেখানে শক্তিগুলির প্রতিটি ভগ্নাংশ গণনা করে, এটিই একমাত্র পছন্দ।

একটি নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজন "প্রস্তুত - থেকে - ব্যবহার করুন" উপাদান: যথার্থ পিন, বুশিংস, বা ভালভ স্টেমগুলির মতো অংশগুলির জন্য যা ন্যূনতম চূড়ান্ত মেশিনিং প্রয়োজন, ঠান্ডা - অঙ্কন বারটি আদর্শ। এর কঠোর সহনশীলতা এবং উজ্জ্বল পৃষ্ঠের সমাপ্তির অর্থ এটি প্রায়শই চূড়ান্ত মাত্রায় কেবল নাকাল বা পলিশিংয়ের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে, উল্লেখযোগ্য ব্যয় এবং উপাদান সংরক্ষণ করে।

বর্ধিত ক্লান্তি কর্মক্ষমতা: ঠান্ডা - কার্য প্রক্রিয়া বারের পৃষ্ঠে উপকারী সংবেদনশীল অবশিষ্টাংশের চাপগুলি প্রবর্তন করতে পারে। মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তির সাথে একত্রিত হয়ে গেলে, এটি উপাদানটির ক্লান্তি শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, যা চক্রীয় লোডিংয়ের (যেমন, স্প্রিংস, ফাস্টেনার) সাপেক্ষে অংশগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

উন্নত পরিধান এবং গ্যালিং প্রতিরোধের: একটি মসৃণ, শক্ত পৃষ্ঠ এবং উচ্চ অন্তর্নিহিত শক্তির সংমিশ্রণ আঠালো পরিধান (গ্যালিং) এবং ঘর্ষণকারী পরিধানের জন্য দুর্দান্ত প্রতিরোধ সরবরাহ করে, যা পৃষ্ঠতল এবং সঙ্গমের উপাদানগুলির জন্য মূল্যবান।

বিপরীতে, একটি গরম - রোলড এবং বয়স্ক বারটি বৃহত, বিশাল উপাদানগুলির জন্য আরও অর্থনৈতিক পছন্দ যেখানে চূড়ান্ত মেশিনিটি যেভাবেই পৃষ্ঠটি সরিয়ে ফেলবে, বা যেখানে আল্ট্রা - ঠান্ডা -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

৪। একটি ঠান্ডা - রোলড কে 500 বারকে বিশেষত উচ্চতর মেজাজের অবস্থায় মেশিনে প্রাথমিক চ্যালেঞ্জগুলি কী কী, এবং সেগুলি কাটিয়ে ওঠার জন্য সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি কী কী?

মেশিনিং ঠান্ডা - রোলড কে 500 এর উচ্চ শক্তি, দ্রুত কাজ - কঠোর প্রবণতা এবং ক্ষতিকারক প্রকৃতির কারণে কুখ্যাতভাবে কঠিন। মেজাজের অবস্থা যত বেশি হবে তত বেশি চ্যালেঞ্জিং হয়ে যায়।

প্রাথমিক চ্যালেঞ্জ:

চরম কাজ কঠোরকরণ: উপাদানটি কাটিয়া পয়েন্টে দ্রুত শক্ত হয়। একটি হালকা বা অপসারণযুক্ত কাটাটি পৃষ্ঠকে জ্বলজ্বল করবে এবং শক্ত করে তুলবে, পরবর্তী পাসটিকে অত্যন্ত কঠিন করে তোলে এবং দ্রুত সরঞ্জামটি নিস্তেজ করে তোলে।

উচ্চ কাটিয়া বাহিনী এবং পাওয়ার প্রয়োজনীয়তা: বকবক এবং প্রতিবিম্ব এড়াতে উপাদানের উচ্চ শক্তির জন্য অনমনীয় মেশিন সেটআপ এবং শক্তিশালী মোটর প্রয়োজন।

ঘর্ষণকারী সরঞ্জাম পরিধান: বয়স্ক কাঠামোর মধ্যে শক্ত, অবরুদ্ধ গামা - প্রাইম কণাগুলি ক্ষুদ্রাকার ঘর্ষণ হিসাবে কাজ করে, দ্রুত কাটিয়া সরঞ্জাম প্রান্তগুলি পরা।

দরিদ্র তাপীয় পরিবাহিতা: কাটার সময় উত্পন্ন তাপ দ্রুত বিলুপ্ত হয় না, সরঞ্জামটিতে মনোনিবেশ করে - ওয়ার্কপিস ইন্টারফেস এবং ত্বরণকারী সরঞ্জাম পরিধান।

শক্ত, স্ট্রিং চিপস: উপাদানটি দীর্ঘ, শক্ত চিপস তৈরি করতে পারে যা মেশিনিং প্রক্রিয়াটিতে হস্তক্ষেপ করে এবং এটি একটি সুরক্ষার ঝুঁকি হতে পারে।

সেরা মেশিনিং অনুশীলন:

সরঞ্জাম নির্বাচন:

গ্রেড: প্রিমিয়াম স্তরগুলি থেকে তৈরি তীক্ষ্ণ, ধনাত্মক - রেক সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন। সি -2/সি -3 কার্বাইড স্ট্যান্ডার্ড। সেরা ফলাফলের জন্য, পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড (পিসিডি) টিপড সরঞ্জামগুলি তাদের উচ্চতর পরিধানের প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত প্রস্তাবিত।

জ্যামিতি: কাটা বাহিনী হ্রাস করতে এবং উপাদান আনুগত্য রোধ করার জন্য তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্ত এবং পালিশ বাঁশিগুলি প্রয়োজনীয়।

মেশিনিং পরামিতি (সোনার নিয়ম):

ধ্রুবক ফিড বজায় রাখুন: সরঞ্জামটি কখনই কাটাতে থাকতে দেবেন না। কাটাটি তৈরি হয়েছে তা নিশ্চিত করতে বিপ্লবে প্রতি 0.005 ইঞ্চির বেশি ফিড ব্যবহার করুননীচেআগের পাস থেকে কাজ - শক্ত স্তর।

ধীর গতি এবং ভারী ফিডগুলি ব্যবহার করুন: এটি উপাদানটিকে দক্ষতার সাথে শিয়ার করতে এবং চিপ দিয়ে তাপকে দূরে সরিয়ে নিতে সহায়তা করে।

কাটার গভীরতা: ঘষা এড়াতে এবং কোনও কাজের নীচে কাটকে ভালভাবে জড়িত করার জন্য যথেষ্ট পরিমাণে কাটা গভীরতা ব্যবহার করুন - শক্ত পৃষ্ঠ।

অনমনীয়তা এবং শীতল:

উচ্চ অনমনীয়তা: ওয়ার্কপিস, সরঞ্জাম ধারক এবং মেশিনটি কম্পন হ্রাস করার জন্য যথাসম্ভব অনমনীয় তা নিশ্চিত করুন।

প্রচুর কুল্যান্ট: একটি ভারী -} ডিউটি, সালফার - ভিত্তিক চরম চাপ (ইপি) একটি উদার, বিনামূল্যে - বন্যার প্রবাহে কুল্যান্ট ব্যবহার করুন। এটি তৈলাক্তকরণ সরবরাহ করে, তাপ হ্রাস করে এবং চিপগুলি ভাঙ্গতে সহায়তা করে।

5। একটি মানসম্পন্ন পরিদর্শকের জন্য, ঠান্ডা চালানের জন্য কোন নির্দিষ্ট পরীক্ষা এবং যাচাইকরণ গুরুত্বপূর্ণ - রোলড কে 500 বার একটি উচ্চ - এরোস্পেস ফাস্টেনারদের মতো সততা অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য নির্ধারিত?

রসায়নের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ম্যাটারিয়াল টেস্ট রিপোর্ট (এমটিআর) এর বাইরে, একটি উচ্চ - ইন্টিগ্রিটি অ্যাপ্লিকেশন কঠোর শারীরিক এবং ননস্টেস্ট্রাকটিভ পরীক্ষার দাবি করে।

গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষা এবং যাচাইকরণ:

যান্ত্রিক সম্পত্তি যাচাইকরণ: এমটিআর অবশ্যই টেনসিল, ফলন এবং দীর্ঘায়নের মানগুলি সরবরাহ করা মেজাজের স্পেসিফিকেশন পূরণ করে (যেমন, 1/2 হার্ড) অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে। একাধিক বার এবং অবস্থান জুড়ে একটি কঠোরতা সমীক্ষা (রকওয়েল বা ব্রিনেল) একটি দ্রুত, নন - শক্তি অভিন্নতা যাচাই করার জন্য ধ্বংসাত্মক উপায় এবং এটি নিশ্চিত করার জন্য এটি দুর্ঘটনাক্রমে - বয়সের চেয়ে বেশি হয়নি তা নিশ্চিত করে।

পৃষ্ঠের অখণ্ডতা এবং সমাপ্তি:

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: উজ্জ্বল ফিনিসটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং সিমস, ল্যাপস, স্ক্র্যাচস, রোল চিহ্ন এবং মরিচাগুলির মতো ত্রুটিগুলি মুক্ত হওয়া উচিত।

ফেরোক্সিল পরীক্ষা: আয়রন দূষণের জন্য একটি সমালোচনামূলক পরীক্ষা। পটাসিয়াম ফেরিকায়ানাইডের একটি সমাধান প্রয়োগ করা হয়। টুলিং থেকে যে কোনও এমবেডেড লোহার কণাগুলি নীল দাগ হিসাবে প্রদর্শিত হবে, যা পরিষেবাতে পিটিংয়ের কারণ হতে পারে এবং প্রত্যাখ্যানের ভিত্তি।

মাত্রিক নির্ভুলতা: ব্যাস, সরলতা এবং বৃত্তাকার যাচাই করুন ঠান্ডা - অঙ্কন বার (প্রতি এএসটিএম বি 865) জন্য নির্দিষ্ট করা শক্ত সহনশীলতার মধ্যে রয়েছে।

ননডাস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (এনডিটি):

অতিস্বনক টেস্টিং (ইউটি): অভ্যন্তরীণ, ভলিউম্যাট্রিক ত্রুটিগুলি যেমন অন্তর্ভুক্তি, পাইপ বা পৃথকীকরণের জন্য সনাক্ত করার জন্য প্রয়োজনীয় যা অত্যন্ত চাপযুক্ত ফাস্টেনারে ক্লান্তি ফাটলগুলির জন্য দীক্ষা পয়েন্ট হিসাবে কাজ করতে পারে।

তরল অনুপ্রবেশ টেস্টিং (পিটি): মাইক্রো - ফাটল বা সিঁড়ির মতো ত্রুটিগুলি ভাঙা ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয় যা খালি চোখে দৃশ্যমান নয়।

মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পরীক্ষা (একটি প্রতিনিধি নমুনায়): ইউনিফর্ম, সূক্ষ্ম - দানাযুক্ত কাঠামো, অত্যধিক নন - ধাতব অন্তর্ভুক্তি (প্রতি এএসটিএম ই 45 প্রতি) এর অনুপস্থিতি এবং কোনও অবিচ্ছিন্ন শস্য সীমানা নেটওয়ার্কগুলি যা উপাদানকে জড়িয়ে ধরতে পারে না তা পরীক্ষা করার জন্য একটি ধাতবগ্রন্থের নমুনা পরীক্ষা করা উচিত।

বিশেষ শংসাপত্রগুলি: মহাকাশের জন্য, নির্দিষ্ট এএমএস (মহাকাশ উপাদানগুলির স্পেসিফিকেশন) বা এনএডিসিএপি - স্বীকৃত প্রক্রিয়াগুলির সাথে সম্মতি উল্লেখ করে আনুগত্যের একটি শংসাপত্র প্রায়শই প্রয়োজন।