স্টেইনলেস স্টীল এবং স্টেইনলেস লোহার মধ্যে পার্থক্য কি? বলুন কিভাবে?

স্টেইনলেস স্টীল এবং স্টেইনলেস লোহার মধ্যে পার্থক্য কি? বলুন কিভাবে?

স্টেইনলেস আয়রন হল এক ধরনের স্টেইনলেস স্টিল। মডেলগুলি হল: 409 410 430 444। এটি মার্টেনসিটিক এবং ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের অন্তর্গত। চুম্বক ব্যবহার করার সময় এটি চৌম্বক হবে। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে রয়েছে 201 202 304 321 316এল, ইত্যাদি।

স্টেইনলেস স্টিল (স্টেইনলেস অ্যাসিড-প্রতিরোধী ইস্পাত নামেও পরিচিত) ইস্পাতকে বোঝায় যা রাসায়নিক মাধ্যম যেমন বায়ুমণ্ডল বা অ্যাসিড দ্বারা ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে। স্টেইনলেস স্টিল মরিচা-মুক্ত নয়, তবে বিভিন্ন মিডিয়াতে এর ক্ষয় আচরণ ভিন্ন। সাধারণত ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টীল সাধারণত ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টীলকে তিন প্রকারে ভাগ করা যায়: মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল, ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল তাদের সাংগঠনিক বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী।

ক মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল

সাধারণত ব্যবহৃত মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলে কার্বনের পরিমাণ {{0}}.1~0.45% এবং ক্রোমিয়ামের পরিমাণ 12~14% থাকে। এটি একটি ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিল, সাধারণত Cr13 স্টেইনলেস স্টীল হিসাবে উল্লেখ করা হয়। সাধারণ ইস্পাত গ্রেডের মধ্যে রয়েছে 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, ইত্যাদি। এই ধরনের ইস্পাত সাধারণত বিভিন্ন ভালভ, পাম্প এবং অন্যান্য অংশের পাশাপাশি কিছু স্টেইনলেস টুল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা লোড সহ্য করতে পারে এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।

জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের কার্বন সামগ্রী খুব কম পরিসরে নিয়ন্ত্রিত হয়, সাধারণত 0.4% এর বেশি নয়। কার্বনের পরিমাণ যত কম হবে, ইস্পাতের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা তত ভালো হবে এবং কার্বনের পরিমাণ যত বেশি হবে, ম্যাট্রিক্সে কার্বনের পরিমাণ তত বেশি হবে, ইস্পাতের শক্তি ও কঠোরতা তত বেশি হবে; কার্বনের পরিমাণ যত বেশি, ক্রোমিয়াম তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা তত বেশি। যত বেশি কার্বাইড থাকবে, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা তত খারাপ হবে। এটি থেকে দেখা কঠিন নয় যে 4Cr13 এর শক্তি এবং কঠোরতা সূচকগুলি 1Cr13 এর চেয়ে খারাপ, তবে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা 1Cr13 এর মতো ভাল নয়।

1Cr13 এবং 2Cr13 এর বায়ুমণ্ডল, বাষ্প এবং অন্যান্য মিডিয়া থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করার ক্ষমতা রয়েছে এবং প্রায়শই জারা-প্রতিরোধী কাঠামোগত ইস্পাত হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ভাল ব্যাপক কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য, 3Cr13 এবং 4Cr13 স্টিলের জন্য, স্টিম টারবাইন ব্লেড, বয়লার টিউব আনুষাঙ্গিক ইত্যাদি তৈরি করতে প্রায়ই টেম্পারড সরবাইট পাওয়ার জন্য quenching + হাই-টেম্পারেচার টেম্পারিং (600~700 ডিগ্রি) ব্যবহার করা হয়। কার্বন কন্টেন্ট, তাদের জারা প্রতিরোধের অপেক্ষাকৃত দরিদ্র. quenching + নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিং (200~300 ডিগ্রি) এর মাধ্যমে, টেম্পারড মার্টেনসাইট পাওয়া যায়, যার শক্তি এবং কঠোরতা বেশি (HRC পর্যন্ত 50), তাই এটি প্রায়শই চিকিত্সা সরঞ্জাম, কাটার সরঞ্জাম, গরম তেল পাম্প তৈরিতে টুল স্টিল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। খাদ, ইত্যাদি

খ. ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল

সাধারণত ব্যবহৃত ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলে কার্বনের পরিমাণ {{0}}.১৫% এবং ক্রোমিয়ামের পরিমাণ ১২ থেকে ৩০%। এটি একটি ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিলও। সাধারণ ইস্পাত গ্রেডের মধ্যে রয়েছে 0Cr13, 1Cr17, 1Cr17Ti, 1Cr28, ইত্যাদি। কার্বনের পরিমাণ কমে যাওয়ায় এবং সেই অনুযায়ী ক্রোমিয়ামের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, যখন ইস্পাত ঘরের তাপমাত্রা থেকে উচ্চ তাপমাত্রায় (960-1100 ডিগ্রি) উত্তপ্ত হয়, তখন এর মাইক্রোস্ট্রাকচার সবসময় একক থাকে। ফেজ ফেরাইট গঠন। এর জারা প্রতিরোধের, প্লাস্টিকতা এবং জোড়যোগ্যতা মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভাল। উচ্চ-ক্রোমিয়াম ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, অক্সিডাইজিং মিডিয়াতে ক্ষয় প্রতিরোধ করার ক্ষমতা শক্তিশালী। ক্রোমিয়ামের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও উন্নত হয়।

ইস্পাতে টাইটানিয়াম যোগ করা শস্যগুলিকে পরিমার্জিত করতে পারে, কার্বন এবং নাইট্রোজেনকে স্থিতিশীল করতে পারে এবং ইস্পাতের দৃঢ়তা এবং জোড়যোগ্যতা উন্নত করতে পারে। ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল উত্তপ্ত এবং ঠান্ডা হলে ফেজ পরিবর্তন করে না, তাই তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে ইস্পাতকে শক্তিশালী করা যায় না। যদি গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন দানাগুলিকে মোটা করা হয়, তবে ঠান্ডা প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন শুধুমাত্র কাঠামো এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি এই ধরনের ইস্পাত 450~550 ডিগ্রিতে থাকে, তাহলে এটি ইস্পাতের ক্ষত সৃষ্টি করবে, যাকে "475 ডিগ্রি ভঙ্গুরতা" বলা হয়। প্রায় 600 ডিগ্রী গরম করে এবং তারপর দ্রুত শীতল করার মাধ্যমে ভ্রমণ দূর করা যায়। এটাও লক্ষ করা উচিত যে এই ধরনের ইস্পাতকে 600~800 ডিগ্রিতে দীর্ঘমেয়াদী গরম করা একটি শক্ত এবং ভঙ্গুর σ ফেজ তৈরি করবে, যার ফলে উপাদানটি σ ফেজ ভঙ্গুর হয়ে যাবে। উপরন্তু, 9250C এর উপরে নিভে গেলে, আন্তঃগ্রানাউলার ক্ষয় প্রবণতা এবং উল্লেখযোগ্য দানা মোটা হওয়ার কারণে ভঙ্গুরতা ঘটবে। এই ঘটনাগুলি ঢালাই অংশগুলির জন্য গুরুতর সমস্যা। 650~815 ডিগ্রীতে স্বল্প-মেয়াদী টেম্পারিং দ্বারা পূর্বেরটিকে নির্মূল করা যেতে পারে। এই ধরনের ইস্পাত স্পষ্টতই মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় শক্তিতে কম এবং এটি প্রধানত জারা-প্রতিরোধী অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং নাইট্রিক অ্যাসিড এবং নাইট্রোজেন সার শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

গ. Austenitic স্টেইনলেস স্টীল

18% Cr সমন্বিত ইস্পাতে 8~11% Ni যোগ করা হল সেরা অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল। উদাহরণস্বরূপ, 1Cr18Ni9 হল সবচেয়ে সাধারণ ইস্পাত গ্রেড। নিকেল যোগ করার কারণে, এই ধরনের ইস্পাত অস্টেনাইট এলাকাকে প্রসারিত করে, যাতে ঘরের তাপমাত্রায় একটি মেটাস্টেবল একক-ফেজ অস্টিনাইট কাঠামো পাওয়া যায়। ক্রোমিয়াম এবং নিকেলের উচ্চ সামগ্রী এবং এর একক-ফেজ অস্টেনাইট কাঠামোর কারণে, এটিতে ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে উচ্চ রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এটি বর্তমানে স্টেইনলেস স্টিলের সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রকার।

টাইপ 18-8 স্টেইনলেস স্টিল অ্যানিলেড অবস্থায় একটি অস্টিনাইট + কার্বাইড কাঠামো প্রদর্শন করে। কার্বাইডের উপস্থিতি ইস্পাতের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করবে। অতএব, সমাধান চিকিত্সা সাধারণত ব্যবহৃত হয়, যে, ইস্পাত 1100 ডিগ্রী গরম করা হয়। জল শীতল করার পরে, কার্বাইডগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় প্রাপ্ত অস্টেনাইটের মধ্যে দ্রবীভূত হয় এবং তারপরে দ্রুত শীতল হওয়ার মাধ্যমে, ঘরের তাপমাত্রায় একটি একক-ফেজ অস্টেনাইট কাঠামো পাওয়া যায়।

সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল হিসাবে পরিচিত ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল এবং মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলকে বোঝায়। এটিকে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল থেকে আলাদা করতে ব্যবহৃত হয়, যার ভালো অ্যান্টি-জং বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।