1। সি 26000 এইচ 70 ব্রাস টিউবের রাসায়নিক সংমিশ্রণটি কী এবং এই নির্দিষ্ট মিশ্রণটি কীভাবে নমনীয়তা এবং পরিবাহিতা এর মতো মূল বৈশিষ্ট্যগুলিতে অবদান রাখে?
সি 26000 এইচ 70 ব্রাস টিউব, একটি "কার্টরিজ ব্রাস" হিসাবে শ্রেণিবদ্ধ, একটি শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত রচনা রয়েছে: 68% –71% তামা, 29% –32% দস্তা, এবং ট্রেস উপাদানগুলি (0.07% এর চেয়ে কম বা সমান, 0.05% এর চেয়ে কম বা সমান 0.03% নিকেলের সমান)। এই তামা - দস্তা অনুপাতটি তার ভারসাম্যপূর্ণ পারফরম্যান্সের ভিত্তি।
তামা, সংখ্যাগরিষ্ঠ উপাদান, উচ্চ বৈদ্যুতিক এবং তাপীয় পরিবাহিতা সরবরাহ করে - C26000 H70 ~ 65% আইএসিএস (আন্তর্জাতিক অ্যানিলেড কপার স্ট্যান্ডার্ড) বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা অর্জন করে, স্টেইনলেস স্টিলের (5% আইএসিএসের চেয়ে কম বা সমান) বা এর সমান অ্যালোয় (61% আইএসিএস) এর মতো অনেক বেশি অ্যালো (61% আইএসিএস)। এটি বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি আদর্শ করে তোলে। জিংক, ২৯%–32%পরিসরে, নমনীয়তার ত্যাগ ছাড়াই শক্তি বাড়ায়: মিশ্রণটির 300–350 এমপিএর প্রসার্য শক্তি রয়েছে এবং 35%-40%প্রসারিত, এটি ক্র্যাকিং ছাড়াই জটিল আকারে (যেমন, রেফ্রিজারেন্ট কোয়েলগুলিতে) বাঁকানো হতে পারে।
ট্রেস উপাদানগুলি বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণের জন্য কঠোরভাবে সীমাবদ্ধ: 0.07% এরও বেশি আয়রন শক্ত প্রিপিটেটগুলি ফর্মগুলি যা নমনীয়তা হ্রাস করে, অন্যদিকে 0.05% এর উপরে সীসা উচ্চ - তাপমাত্রা ব্যবহারে "নেতৃত্বাধীন ব্রিটলেন্সি" হতে পারে। নিম্ন - দস্তা ব্রাসগুলির বিপরীতে (যেমন, সি 27000 এইচ 65 35% দস্তা সহ)), সি 26000 এইচ 70 এটমেটালিক ফেজ গঠন (যা ব্রিটলেন্সির কারণ হয়) এড়িয়ে চলে, পরিবাহিতা, শক্তি এবং কার্যক্ষমতার মধ্যে একটি নিখুঁত ভারসাম্য বজায় রাখে।
2। কোন শিল্প এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলি সি 26000 এইচ 70 ব্রাস টিউব সর্বাধিক ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং বিকল্প উপকরণগুলির তুলনায় এটি কী সুবিধা দেয়?
C26000 H70 ব্রাস টিউব পরিবাহিতা, নমনীয়তা এবং জারা প্রতিরোধের দাবিতে শিল্পগুলিতে একটি প্রধান বিষয়।
এইচভিএসি/আর (হিটিং, বায়ুচলাচল, শীতাতপনিয়ন্ত্রণ, রেফ্রিজারেশন) শিল্প এটি রেফ্রিজারেন্ট লাইন এবং হিট এক্সচেঞ্জার কয়েলগুলির জন্য নির্ভর করে। বনাম অ্যালুমিনিয়াম টিউবস, সি 26000 এইচ 70 এর আরও ভাল ফর্ম্যাবিলিটি রয়েছে - এর নমনীয়তা এটিকে আঁটসাঁট করে - ব্যাসার্ধের কয়েলগুলি (কমপ্যাক্ট এসি ইউনিটগুলির জন্য সমালোচনামূলক) কিংকিং ছাড়াই বাঁকতে দেয়। এটি স্টিলের চেয়ে ভাল আর 410 এ এর মতো রেফ্রিজারেন্টগুলি থেকে জারা প্রতিরোধ করে, যা আর্দ্র এইচভিএসি পরিবেশে জঞ্জাল করে।
বৈদ্যুতিক শিল্প এটি বাস বার, তারের ield াল এবং টার্মিনাল টিউবগুলির জন্য ব্যবহার করে। এর 65% আইএসিএস পরিবাহিতা দক্ষ বর্তমান স্থানান্তরকে নিশ্চিত করে, যখন এর ম্যালেবিলিটি এটিকে হালকা ওজনের বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির জন্য -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
নদীর গভীরতানির্ণয় এবং স্যানিটারি শিল্প এটি আলংকারিক পাইপ, কল সরবরাহের লাইন এবং গ্যাস টিউবগুলির জন্য নিয়োগ করে। এর প্রাকৃতিক সোনার চেহারাটি ধাতুপট্টাবৃত (অ্যালুমিনিয়ামের বিপরীতে) প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং এটি উচ্চতর সীসা সামগ্রীর সাথে ব্রাসের চেয়ে আর্দ্র পরিস্থিতিতে কলঙ্কিত প্রতিরোধ করে। গ্যাস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এটি উচ্চতর তাপমাত্রা (200 ডিগ্রি পর্যন্ত) সহ্য করে এবং গ্যাসের সংযোজনগুলি থেকে রাসায়নিক অবক্ষয় এড়ানোর মাধ্যমে প্লাস্টিকের টিউবগুলিকে ছাড়িয়ে যায়।
অতিরিক্তভাবে, স্বয়ংচালিত শিল্প এটি জ্বালানী লাইন এবং ব্রেক টিউবগুলির জন্য ব্যবহার করে - জ্বালানী বাষ্পের প্রতি এর শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের এটি রাবার পায়ের পাতার মোজাবিশেষের চেয়ে আরও নির্ভরযোগ্য করে তোলে, যা সময়ের সাথে সাথে হ্রাস পায়।
3। উচ্চ - গুণমান সি 26000 এইচ 70 ব্রাস টিউব উত্পাদন করার জন্য কোন উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি গুরুত্বপূর্ণ এবং তারা কীভাবে ধারাবাহিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করে?
তিনটি মূল প্রক্রিয়া উচ্চ - গুণমান সি 26000 এইচ 70 ব্রাস টিউব উত্পাদনকে সংজ্ঞায়িত করে, প্রতিটি লক্ষ্য করে ধারাবাহিকতা এবং সম্পত্তি সংরক্ষণ:
প্রথমত, অবিচ্ছিন্ন ing ালাই এবং এক্সট্রুশন: গলিত সি 26000 খাদ (উত্তপ্ত 900 ডিগ্রি –950 ডিগ্রি) অবিচ্ছিন্নভাবে নলাকার বিলেটগুলিতে ফেলে দেওয়া হয়, তারপরে 600 ডিগ্রি –650 ডিগ্রীতে বিরামবিহীন টিউবগুলিতে এক্সট্রুড করা হয়। অবিচ্ছিন্ন কাস্টিং ব্যাচ কাস্টিংয়ে সাধারণ শস্য বিভাজনকে এড়িয়ে চলে, অভিন্ন তামা - দস্তা বিতরণ - নিশ্চিত করে ধারাবাহিক পরিবাহিতা এবং নমনীয়তার জন্য সমালোচনামূলক। এক্সট্রুশন এইচভিএসি এবং বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য টাইট টিলারেন্স (± 0.05 মিমি) সহ বিভিন্ন ব্যাস (6 মিমি - 1550 মিমি) এবং প্রাচীরের বেধ (0.5 মিমি - 10 মিমি) এর টিউব তৈরি করতে হাইড্রোলিক প্রেসগুলি (1000–3000 টন) ব্যবহার করে।
দ্বিতীয়ত, ঠান্ডা অঙ্কন এবং অ্যানিলিং: এক্সট্রুশনের পরে, টিউবগুলি মাত্রাগুলি পরিমার্জন করতে এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি বাড়ানোর জন্য ঠান্ডা অঙ্কন করে। যাইহোক, ঠান্ডা অঙ্কন কাজ কঠোরতা প্ররোচিত করে, তাই মধ্যবর্তী অ্যানিলিং (1-2 ঘন্টা জন্য 400 ডিগ্রি –450 ডিগ্রি) অঙ্কন পাসের মধ্যে প্রয়োগ করা হয়। অ্যানিলিং অভ্যন্তরীণ চাপ থেকে মুক্তি দেয়, নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করে এবং শস্যের কাঠামোকে স্থিতিশীল করে - টিউবগুলি এই পদক্ষেপটি এড়িয়ে যাওয়া খুব শক্ত হয়ে যায়, যার ফলে এইচভিএসি কয়েল নমন চলাকালীন ফাটলগুলি ঘটে।
তৃতীয়, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং পরিদর্শন: টিউবগুলি অক্সাইড স্কেলগুলি অপসারণের জন্য পাতলা সালফিউরিক অ্যাসিডে আচারযুক্ত হয়, তারপরে একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর গঠনের জন্য প্যাসিভেটেড হয়। চূড়ান্ত পরিদর্শনটিতে ডাইমেনশনাল চেকগুলি (লেজার গেজের মাধ্যমে) এবং নন - ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (অভ্যন্তরীণ ত্রুটির জন্য অতিস্বনক পরীক্ষা, পৃষ্ঠের ফাটলগুলির জন্য এডি কারেন্ট টেস্টিং) এএসটিএম বি 135 (ব্রাস টিউবগুলির জন্য প্রাথমিক মান) এর সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
4। সি 26000 এইচ 70 ব্রাস টিউব কীভাবে ক্ষয়কারী পরিবেশে সম্পাদন করে এবং কঠোর অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কোন সীমাবদ্ধতা বিবেচনা করা উচিত?
C26000 H70 ব্রাস টিউব হালকা থেকে মাঝারি পরিবেশে ভাল জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে তবে কঠোর পরিস্থিতিতে সীমাবদ্ধতা রয়েছে।
মিঠা জল, আর্দ্র বায়ু এবং নন - অক্সিডাইজিং অ্যাসিডগুলিতে (যেমন, মিশ্রিত এসিটিক অ্যাসিড), এটি একটি পাতলা, মেনে নেওয়া তামা অক্সাইড প্যাটিনা গঠন করে যা আরও জারা প্রতিরোধ করে। উদাহরণস্বরূপ, নদীর গভীরতানির্ণয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এটি কলঙ্ক বা পিটিং ছাড়াই 20+ বছর স্থায়ী হতে পারে। এটি অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে জৈব দ্রাবকগুলি (শিল্প পরিষ্কারের মধ্যে সাধারণ) থেকে জারা প্রতিরোধ করে, যা রাসায়নিক আক্রমণের ঝুঁকিতে রয়েছে।
যাইহোক, আক্রমণাত্মক পরিবেশে এর কার্যকারিতা হ্রাস পায়:
সমুদ্রের জল বা লবণের স্প্রে: ক্লোরাইড আয়নগুলি দস্তা উপাদানটিকে আক্রমণ করে, "ডিজিঙ্কিফিকেশন" সৃষ্টি করে - দস্তা দ্রবীভূত হয়, একটি ছিদ্রযুক্ত, ভঙ্গুর তামা কাঠামো রেখে। উপকূলীয় এইচভিএসি সিস্টেমে ব্যবহৃত একটি টিউব সুরক্ষা ছাড়াই 1-2 বছরের মধ্যে ব্যর্থ হতে পারে।
শক্তিশালী অক্সিডাইজিং অ্যাসিড (যেমন, নাইট্রিক অ্যাসিড) বা অ্যামোনিয়া - ভিত্তিক সমাধান: এগুলি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তরটি দ্রবীভূত করে, দ্রুত সাধারণ জারা হয়ে যায়।
High-temperature (>250 ডিগ্রি) পরিবেশ: মিশ্রণটি নরম হয়ে যায় এবং শক্তি হারাতে পারে, এটি উচ্চ - তাপ শিল্প প্রক্রিয়াগুলির জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে।
এই সীমাবদ্ধতাগুলি প্রশমিত করতে, নির্মাতারা প্রতিরক্ষামূলক আবরণগুলি (যেমন, সমুদ্রের জলের ব্যবহারের জন্য ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত) বা মিশ্রণ পরিবর্তনগুলি (ডিজিনকিফিকেশন প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য 0.1% –0.3% টিআইএন যুক্ত করে) সরবরাহ করে। কঠোর শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ইঞ্জিনিয়াররা প্রায়শই জারা ইনহিবিটারগুলির সাথে সি 26000 এইচ 70 যুক্ত করে বা পরিবর্তে উচ্চতর - নিকেল অ্যালো (যেমন, তামা -}} নিকেল) নির্বাচন করে।
5 ... মেশিনিং, বাঁকানো, বা C26000 H70 ব্রাস টিউবে যোগদানের সময় কী চ্যালেঞ্জ দেখা দেয় এবং কোন সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি এই সমস্যাগুলি সমাধান করে?
C26000 H70 ব্রাস টিউবের নমনীয়তা এবং কার্যক্ষমতা, যখন সুবিধাগুলি, প্রক্রিয়াজাতকরণে অনন্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে:
মেশিনিং চ্যালেঞ্জগুলি: খাদটির নরমতার কারণে "বিল্ট - আপ প্রান্ত (বিইউইউ)" তৈরি করে - উপাদানটি সরঞ্জাম টিপকে মেনে চলে, পৃষ্ঠের সমাপ্তি নষ্ট করে (বৈদ্যুতিক টার্মিনালের জন্য সমালোচনামূলক)। এটি দীর্ঘ, স্ট্রাইনি চিপসও উত্পাদন করে যা মেশিনগুলি ক্লোগ করে।
রেজোলিউশন: বিইউইউ হ্রাস করতে নেতিবাচক রেক এঙ্গেল (5 ডিগ্রি –10 ডিগ্রি) সহ কার্বাইড সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন এবং উচ্চ - চাপ কুল্যান্ট (জল - অ্যান্টি-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} 200-300 মি/মিনিটে ঘুরিয়ে চালান এবং 150-200 মি/মিনিট এ ড্রিলিং - দ্রুত গতি সরঞ্জাম যোগাযোগের সময়কে হ্রাস করে, বিইউকে হ্রাস করে।
বাঁকানো চ্যালেঞ্জগুলি: নমনীয় থাকাকালীন, টিউবটি বাঁকানোর পরে তার মূল আকারে "বসন্ত" হতে পারে, বিশেষত টাইট রেডিয়ির জন্য (3 × টিউব ব্যাসের চেয়ে কম বা সমান)। ওভার - বাঁকানো প্রাচীর পাতলা বা ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে।
রেজোলিউশন: প্রাক - নলটি অ্যানিয়েল করুন (30 মিনিটের জন্য 350 ডিগ্রি –400 ডিগ্রি) নমনীয়তা সর্বাধিক করতে। কিংকিং প্রতিরোধের জন্য ম্যান্ডরেল নমন সরঞ্জামগুলি (অভ্যন্তরীণ সমর্থন সহ) ব্যবহার করুন এবং স্প্রিংব্যাকের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে 5 ডিগ্রি –10 ডিগ্রি দ্বারা বেন্ড 5- এর উপরে। এইচভিএসি কয়েলগুলির জন্য, নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য বাস্তব - সময় ব্যাসার্ধ পর্যবেক্ষণ সহ সিএনসি বাঁকানো মেশিনগুলি ব্যবহার করুন।
চ্যালেঞ্জগুলিতে যোগদানের জন্য: সোল্ডারিং বা ব্রেজিংয়ের জন্য যত্ন সহকারে তাপ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন - অতিরিক্ত তাপ টিউবটি গলে যেতে পারে (গলনাঙ্ক: ~ 930 ডিগ্রি) বা জয়েন্টটিকে দুর্বল করতে পারে। ওয়েল্ডিং শস্য মোটা হওয়া, নমনীয়তা হ্রাস করতে পারে।
রেজোলিউশন: সোল্ডারিংয়ের জন্য কম - তাপমাত্রা সোল্ডার (যেমন, টিন - গলনাঙ্ক পয়েন্ট 183 ডিগ্রি সহ সীসা খাদ) ব্যবহার করুন এবং একটি মশাল দিয়ে যৌথকে সমানভাবে গরম করুন। উচ্চ - শক্তি জয়েন্টগুলির জন্য, তামার সাথে ব্রেজিং ব্যবহার করুন - ফসফরাস ফিলার (গলনাঙ্ক 710 ডিগ্রি –800 ডিগ্রি) এবং স্ট্রেস ক্র্যাকিং এড়াতে ধীরে ধীরে যৌথ শীতল করুন। আর্ক ওয়েল্ডিং এড়িয়ে চলুন; পরিবর্তে, ওয়েল্ডিং প্রয়োজন হলে ন্যূনতম তাপ ইনপুট সহ গ্যাস টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (জিটিএডাব্লু) ব্যবহার করুন।
