1. নমন কর্মক্ষমতা প্রভাবিত উপাদান বৈশিষ্ট্য
ঘরের তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তি
ইনকোনেল 600 এর একটি উচ্চ ফলন শক্তি এবং প্রসার্য শক্তি রয়েছে, যার অর্থ হল প্রচলিত ইস্পাতের তুলনায় উচ্চ নমন শক্তি প্রয়োজন। এটি স্প্রিংব্যাক বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করতে পারে এবং আরও শক্তিশালী সরঞ্জাম প্রয়োজন।
উল্লেখযোগ্য কাজ-শক্তকরণ
বাঁকানোর সময়, মোড়ের ব্যাসার্ধের কাছাকাছি উপাদান প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায় এবং দ্রুত কাজ-কঠিন করে। এটি হতে পারে:
পরবর্তী নমন পদক্ষেপের জন্য বর্ধিত বল প্রয়োজনীয়তা
উপাদানটি একাধিকবার বাঁকলে বা বাঁকের ব্যাসার্ধ খুব ছোট হলে ফাটল হওয়ার ঝুঁকি৷
পরিমিত নমনীয়তা
যদিও ইনকোনেল 600 বেশিরভাগ গঠনের ক্রিয়াকলাপের জন্য যথেষ্ট নমনীয়, তবে এর নমনীয়তা 304 বা 316 এর মতো অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় কম। তাই, খুব টাইট বাঁক ফাটল হতে পারে, বিশেষত পুরু অংশগুলিতে।
উত্পাদনের সময় ঘূর্ণায়মান হওয়ার কারণে উপাদানটি কিছুটা অ্যানিসোট্রপি প্রদর্শন করতে পারে। ঘূর্ণায়মান দিকের সমান্তরাল বা লম্ব বাঁক প্রভাবিত করতে পারে:
প্রয়োজনীয় নমন বল
সর্বনিম্ন অর্জনযোগ্য বাঁক ব্যাসার্ধ
প্রান্ত ক্র্যাকিং ঝুঁকি
2. ইনকোনেল 600 এর নমন কর্মক্ষমতা
নূন্যতম বেন্ড ব্যাসার্ধ
শীট ধাতুর জন্য (1-3 মিমি), একটি ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধের 1.5-2 গুণ বেধ (1.5t–2t) সাধারণত সুপারিশ করা হয়।
মোটা প্লেটের জন্য (6 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান), ফাটল এড়াতে ন্যূনতম বাঁকের ব্যাসার্ধ 3t–5t পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।
উত্তপ্ত নমনের সাথে শক্ত ব্যাসার্ধ সম্ভব হতে পারে, তবে এর জন্য নিয়ন্ত্রিত অবস্থার প্রয়োজন।
স্প্রিংব্যাক
ইনকোনেল 600 উচ্চ ফলন শক্তির কারণে উচ্চ স্প্রিংব্যাক প্রদর্শন করে।
এর অর্থ হল বাঁকানোর পরে চূড়ান্ত কোণটি টুল কোণের চেয়ে বড় হবে।
ক্ষতিপূরণের জন্য, অপারেটররা প্রায়শই ওভারবেন্ডিং ব্যবহার করে (যেমন, 5-15 ডিগ্রি) উপাদানের বেধ এবং বাঁক কোণের উপর নির্ভর করে।
ঘরের তাপমাত্রায় গঠনযোগ্যতা
Inconel 600 বেশিরভাগ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ঘরের তাপমাত্রায় বাঁকানো যেতে পারে।
যাইহোক, জটিল আকার বা পুরু অংশগুলির জন্য, উষ্ণ নমন (200-400 ডিগ্রি) প্রায়শই ব্যবহৃত হয়:
প্রয়োজনীয় বাহিনী হ্রাস করুন
ফাটল ঝুঁকি কম
পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করুন
এজ ক্র্যাকিং রিস্ক
তীক্ষ্ণ প্রান্ত বা দুর্বল প্রান্ত প্রস্তুতি নমনের সময় ক্র্যাকিং হতে পারে।
গঠনের আগে এটিকে-বার, গোলাকার প্রান্তগুলি, বা শিয়ার চিহ্নগুলি সরিয়ে ফেলার পরামর্শ দেওয়া হয়৷
3. প্রস্তাবিত নমন অনুশীলন
টুলিং
উচ্চ শক্তি সহ্য করতে এবং গলদ রোধ করতে শক্ত টুল স্টিল বা কার্বাইড{0}}কোটেড টুল ব্যবহার করুন।
নিশ্চিত করুন যে ডাই ব্যাসার্ধ উপাদান বেধের জন্য উপযুক্ত।
নমন দিক
যখনই সম্ভব, ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি কমাতে ঘূর্ণায়মান দিক জুড়ে বাঁকুন।
প্রান্ত প্রস্তুতি
চাপের ঘনত্ব রোধ করতে burrs, তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সরান।
উষ্ণ নমন
মোটা প্লেট বা টাইট বাঁকের জন্য, নমনীয়তা উন্নত করতে এবং স্প্রিংব্যাক কমাতে উপাদানটিকে 200-400 ডিগ্রিতে উষ্ণ করুন।
অক্সিডেশন এবং সম্ভাব্য সংবেদনশীলতা রোধ করতে 600 ডিগ্রির উপরে তাপমাত্রা এড়িয়ে চলুন।
পোস্ট-বেন্ডিং হিট ট্রিটমেন্ট
যদি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বাধিক জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, একটি দ্রবণ অ্যানিল (1100-1150 ডিগ্রি দ্রুত শীতল হওয়ার পরে) বাঁকানোর পরে সঞ্চালিত হতে পারে:
নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করুন
অবশিষ্ট চাপ সরান
উষ্ণ নমনের সময় যে কোনও কার্বাইড বৃষ্টিপাত ঘটতে পারে তা দ্রবীভূত করুন
4. সারাংশ
ইনকোনেল 600 সফলভাবে বাঁকানো যেতে পারে, কিন্তু উচ্চ শক্তি, পরিশ্রম-কঠিন আচরণ এবং মাঝারি নমনীয়তার কারণে এটি স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় আরও কঠিন। মূল পয়েন্ট অন্তর্ভুক্ত:
ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধ সাধারণত পাতলা চাদরের জন্য 1.5t–2t এবং মোটা প্লেটের জন্য 3t–5t।
উচ্চ স্প্রিংব্যাক overbending প্রয়োজন.
উষ্ণ নমন প্রায়ই পুরু বিভাগ বা টাইট বাঁক জন্য ব্যবহৃত হয়।
ক্র্যাকিং এড়াতে সঠিক প্রান্ত প্রস্তুতি এবং টুলিং অপরিহার্য।
উপযুক্ত কৌশল এবং টুলিংয়ের সাহায্যে, Inconel 600 নির্ভরযোগ্যভাবে মহাকাশ, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিষেবার জন্য তৈরি করা যেতে পারে।
