1. তালিকাভুক্ত বিস্তৃত সংকর ধাতুগুলির মধ্যে (Incoloy 800, Inconel 625/718/725, Hastelloy C-276/C-22/C-4, Hastelloy X), একটি নির্দিষ্ট ধাতুবিদ্যার নীতিগুলি কী কী? সেবা বনাম গুরুতর জলীয় জারা সেবা?
নির্বাচন প্রাথমিক পরিবেশগত ড্রাইভারের উপর নির্ভর করে: উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের বনাম পরিবেষ্টিত-থেকে-মাঝারি তাপমাত্রার জলীয় ক্ষয় প্রতিরোধের। এই বৈশিষ্ট্যগুলি খাদের বেস ম্যাট্রিক্স এবং কী মজবুত/ক্ষয়-প্রতিরোধকারী উপাদান দ্বারা নির্দেশিত হয়।
উচ্চ-তাপমাত্রার পরিষেবার জন্য (যেমন, হিট এক্সচেঞ্জার, ফার্নেস উপাদান):
মূলনীতি: শক্ত দ্রবণ শক্তিশালীকরণ এবং/অথবা বৃষ্টিপাত কঠিনকরণ থেকে শক্তি পাওয়া যায়। একটি স্থিতিশীল, ক্রমাগত, এবং ধীরে-ক্রমবর্ধমান ক্রোমিয়াম অক্সাইড (Cr₂O₃) স্কেল গঠন করে অক্সিডেশন প্রতিরোধের ব্যবস্থা করা হয়।
খাদ উদাহরণ এবং প্রক্রিয়া:
Incoloy 800/800H: একটি লোহা-নিকেল-ক্রোমিয়াম খাদ। এর উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি এর কঠিন-সলিউশন শক্তিশালী অস্টেনিটিক ম্যাট্রিক্স থেকে আসে। ~1100 ডিগ্রী পর্যন্ত এর চমৎকার জারণ এবং কার্বারাইজেশন প্রতিরোধ এর ~21% Cr বিষয়বস্তু এবং নিকেল স্থায়িত্বের কারণে।
ইনকোনেল 718/725: গামা প্রাইম এবং গামা ডবল প্রাইম প্রিসিপিটেট (Ni₃(Al, Ti, Nb)) দ্বারা শক্তিশালী নিকেল-ক্রোমিয়াম সংকর ধাতু। এই অবক্ষয়গুলি ~650 ডিগ্রি (718) এবং 725-এর জন্য উচ্চতর টেনসিল এবং ক্রীপ শক্তি প্রদান করে, যা তাদের উচ্চ-চাপ, উচ্চ-স্ট্রেস টিউবিংয়ের জন্য আদর্শ করে তোলে। ক্রোমিয়াম (~19%) অক্সিডেশন প্রতিরোধের প্রদান করে।
Hastelloy X: একটি নিকেল-ক্রোমিয়াম-লোহা-মলিবডেনাম খাদ যা 1200 ডিগ্রি পর্যন্ত অক্সিডেশন প্রতিরোধের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। এর শক্তি শক্ত-সলিউশন ভিত্তিক, মলিবডেনাম শক্তিশালী করে। এটি একটি প্রতিরক্ষামূলক Cr₂O₃ স্কেল গঠন করে এবং দহনকারী লাইনার এবং উচ্চ-তাপমাত্রা হিট এক্সচেঞ্জারগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
গুরুতর জলীয় ক্ষয় পরিষেবার জন্য (যেমন, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, FGD, পারমাণবিক পুনঃপ্রক্রিয়াকরণ):
নীতি: প্রতিরোধ প্রদান করা হয় প্যাসিভেশনের মাধ্যমে-একটি টেকসই, অনুগত, এবং দ্রুত স্বয়ং-মেরামত প্যাসিভ ফিল্ম তৈরি করে, প্রাথমিকভাবে ক্রোমিয়াম অক্সাইডের, কিন্তু স্থানীয় জারা প্রতিরোধের জন্য মলিবডেনাম এবং টংস্টেন দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত।
খাদ উদাহরণ এবং প্রক্রিয়া:
Hastelloy C-276/C-22/C-4: Nickel-chromium-molybdenum alloys. Molybdenum (>13%) ক্লোরাইড পরিবেশে স্থানীয় পিটিং এবং ফাটল ক্ষয় প্রতিরোধের মূল চাবিকাঠি। ক্রোমিয়াম (~16-22%) অক্সিডাইজিং অবস্থা পরিচালনা করে। তাদের "লো-লোহা" রচনা ক্ষতিকারক ফেজ গঠন কমিয়ে দেয়। C-22 এর সুষম Cr/Mo/W বিস্তৃত ক্ষয় পরিসীমা প্রদান করে; C-276 হল শিল্পের মানদণ্ড; C-4 নির্দিষ্ট অ্যাসিড পরিষেবাগুলির জন্য উচ্চতর তাপীয় স্থিতিশীলতা প্রদান করে।
ইনকোনেল 625: একটি Ni-Cr-মো খাদ হলেও, এর উচ্চ নিওবিয়াম উপাদান কঠিন-সলিউশন শক্তিশালীকরণ এবং ক্লোরাইড-প্ররোচিত স্ট্রেস ক্ষয় ক্র্যাকিং (SCC) এবং অ্যাসিডের বিস্তৃত পরিসরের জন্য চমৎকার প্রতিরোধ প্রদান করে। এটি উচ্চ-শক্তি এবং জারা-প্রতিরোধী অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে সেতু করে।
উপসংহার: একটি টিউবের জন্য, একজনকে প্রথমে প্রভাবশালী হুমকি সংজ্ঞায়িত করতে হবে: শক্তি হ্রাস/তাপমাত্রায় হামাগুড়ি দেওয়া, বা ক্ষয় থেকে পাতলা হওয়া/স্থানীয় আক্রমণ। এটি খাদ পরিবারকে নির্দেশ করে, যার পরে নির্দিষ্ট রসায়ন (C-22 বনাম C-276) সঠিক প্রক্রিয়া প্রবাহের উপর ভিত্তি করে বেছে নেওয়া হয়।
2. স্পেসিফিকেশন "কোল্ড ড্রন 32x3" মাত্রা উল্লেখ করে। এই উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যালয়গুলি থেকে সিমলেস টিউব এবং আয়তক্ষেত্রাকার পাইপ তৈরির জন্য কোল্ড অঙ্কন প্রক্রিয়ার সুনির্দিষ্ট সুবিধাগুলি কী কী এবং কোন গুরুত্বপূর্ণ পোস্ট-প্রসেসিং ধাপগুলি প্রয়োজন?
কোল্ড ড্রয়িং হল একটি সুনির্দিষ্ট, ঘরের-তাপমাত্রা ধাতু গঠনের প্রক্রিয়া যেখানে একটি টিউব শেল (ছিদ্র করা বিলেট) একটি ডাই এবং একটি ম্যান্ড্রেলের উপর দিয়ে টানা হয় যাতে চূড়ান্ত মাত্রা, দেয়ালের বেধ এবং আকৃতি (গোলাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার) অর্জন করা হয়।
উচ্চ{{0}কার্যক্ষমতার ধাতুগুলির জন্য সুবিধা:
সুপিরিয়র সারফেস ফিনিশ এবং ডাইমেনশনাল টলারেন্স: কোল্ড ড্রইং OD, ID, এবং প্রাচীরের বেধে (যেমন, ±0.1 মিমি) খুব শক্ত সহনশীলতার সাথে একটি ব্যতিক্রমী মসৃণ, ত্রুটি-মুক্ত অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠ (জারা শুরু বা ফাউলিং প্রতিরোধের জন্য আদর্শ) তৈরি করে। স্পষ্টতা হিট এক্সচেঞ্জার টিউব এবং যন্ত্র পাইপিংয়ের জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
বর্ধিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: প্রক্রিয়াটি উল্লেখযোগ্য ঠান্ডা কাজকে প্ররোচিত করে, যা কাজ শক্ত করার মাধ্যমে উপাদানটির প্রসার্য এবং ফলন শক্তি বৃদ্ধি করে। এটি কিছু ক্ষেত্রে চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা ছাড়াই সমাপ্ত নলকে নির্দিষ্ট ন্যূনতম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করতে বা "অর্ধ-কঠিন" বা "পূর্ণ-হার্ড" এর মতো মেজাজে উচ্চ শক্তি অর্জন করতে দেয়।
জটিল আকৃতি গঠনের ক্ষমতা: এই খাদগুলি থেকে বিজোড় আয়তক্ষেত্রাকার বা বর্গাকার পাইপ তৈরি করার জন্য এটি প্রাথমিক পদ্ধতি, যা প্রায়শই চুল্লিগুলির কাঠামোগত উপাদানগুলিতে বা নির্দিষ্ট তরল প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
উপাদান সংরক্ষণ: এটি একটি কাছাকাছি-নেট-আকৃতির প্রক্রিয়া, যা ব্যয়বহুল অ্যালয় স্টকের মেশিনিং বর্জ্য কমিয়ে দেয়।
সমালোচনামূলক পোস্ট-প্রসেসিং ধাপ:
হিট ট্রিটমেন্ট (অ্যানিলিং): ঠান্ডা আঁকার পরে, উপাদানটি প্রচণ্ড চাপের মধ্যে থাকে, কম নমনীয়তা এবং সম্ভাব্য পরিবর্তিত জারা প্রতিরোধের সাথে কাজ{0}}কঠিন অবস্থায় থাকে। একটি সম্পূর্ণ সমাধান anneal প্রায় সবসময় প্রয়োজন হয়। C-276-এর মতো সংকর ধাতুগুলির জন্য, এতে ~1120 ডিগ্রীতে গরম করা হয় এবং তারপরে দ্রুত নিঃশেষ করা যেকোনও প্রক্ষিপ্ত পর্যায়গুলিকে দ্রবীভূত করে এবং সর্বোত্তম ক্ষয়-প্রতিরোধী মাইক্রোস্ট্রাকচার পুনরুদ্ধার করে। 718-এর মতো বর্ষণ-কঠিন সংকর ধাতুগুলির জন্য, একটি আরও জটিল বার্ধক্য তাপ চিকিত্সা সমাধান অ্যানিলিং অনুসরণ করে।
পিকলিং এবং প্যাসিভেশন: অ্যানিলিং প্রক্রিয়া একটি ভারী অক্সাইড স্কেল তৈরি করে। এই স্কেলটি অপসারণের জন্য টিউবটিকে অবশ্যই অ্যাসিড স্নানের (নিকেল অ্যালয়গুলির জন্য HNO₃/HF) মধ্যে পিকলিং করতে হবে, তারপরে পৃষ্ঠের উপর অভিন্ন, প্রতিরক্ষামূলক ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তর পুনরুদ্ধার করার জন্য প্যাসিভেশন করা হবে।
চূড়ান্ত কোল্ড সাইজিং/স্ট্রেটেনিং: একটি খুব হালকা ফাইনাল ড্র বা রোটারি স্ট্রেটেনিং ব্যবহার করা যেতে পারে অ্যানিলিংয়ের পরে চূড়ান্ত মাত্রার এবং স্ট্রেইটনেস স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করার জন্য ক্ষতিকারক ঠান্ডা কাজকে উল্লেখযোগ্যভাবে -প্রবর্তন না করে।
3. ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন (FGD) সিস্টেমে একটি স্ক্রাবার ইউনিটের জন্য নির্ধারিত Hastelloy C-276 থেকে তৈরি একটি আয়তক্ষেত্রাকার পাইপের জন্য, এটি কোন নির্দিষ্ট ক্ষয় প্রক্রিয়ার সাথে লড়াই করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং কেন একটি আয়তক্ষেত্রাকার আকৃতি বৃত্তাকার টিউবিংয়ের উপর নির্দিষ্ট করা হবে?
একটি FGD স্ক্রাবার পরিবেশ যুক্তিযুক্তভাবে সবচেয়ে জটিল এবং আক্রমনাত্মক শিল্প ক্ষয়কারী পরিবেশগুলির মধ্যে একটি, যা প্রায়ই "ক্লোরাইড অ্যাসিড স্যুপ" হিসাবে বর্ণনা করা হয়।
C-276 দ্বারা মোকাবিলা করা জারা প্রক্রিয়া:
পিটিং এবং ক্রাইভস ক্ষয়: গরম, অম্লীয় স্ক্রাবার স্লারি সমুদ্রের জল বা কয়লা থেকে ক্লোরাইড দিয়ে পরিপূর্ণ হয়। C-276-এর উচ্চ মলিবডেনাম সামগ্রী (~16%) এটিকে একটি অত্যন্ত উচ্চ পিটিং প্রতিরোধের সমতুল্য সংখ্যা (PREN) দেয়, এটিকে পিটিং আক্রমণ সহ্য করার অনুমতি দেয় যেখানে স্টেইনলেস স্টিলগুলি দ্রুত ব্যর্থ হবে।
সালফিউরিক এবং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড ক্ষয়: প্রক্রিয়া সালফিউরিক অ্যাসিড (H₂SO₄) এবং প্রায়শই হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড (HCl) তৈরি করে। C-276 এই হ্রাসকারী অ্যাসিডগুলির জন্য ঘনত্ব এবং তাপমাত্রার বিস্তৃত পরিসরে চমৎকার প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।
অক্সিডাইজিং অ্যাসিড এবং লবণের আক্রমণ: অক্সিজেন, ফেরিক আয়ন (Fe³⁺), বা কাপরিক আয়ন (Cu²⁺) এর উপস্থিতি স্থানীয় অক্সিডাইজিং অবস্থার সৃষ্টি করতে পারে। C-276 এর ক্রোমিয়াম সামগ্রী (~16%) এই পরিবেশে স্থিতিশীলতা প্রদান করে।
স্ট্রেস ক্ষয় ক্র্যাকিং (SCC): ক্লোরাইড, অম্লতা, এবং অবশিষ্ট প্রসার্য চাপের সংমিশ্রণ (ঢালাই বা গঠন থেকে) একটি ক্লাসিক SCC দৃশ্যকল্প। C-276 হল ক্লোরাইড-প্ররোচিত SCC-তে ভার্চুয়াল অনাক্রম্যতা প্রমাণিত কয়েকটি সংকর ধাতুর মধ্যে একটি।
আয়তক্ষেত্রাকার পাইপ আকৃতির যুক্তি:
একটি আয়তক্ষেত্রাকার পাইপ (বা "বাক্স বিভাগ") প্রায়ই স্ক্রাবার মডিউলের মধ্যে কাঠামোগত এবং নকশা দক্ষতার জন্য নির্দিষ্ট করা হয়:
স্থানের সর্বাধিক ব্যবহার: আয়তক্ষেত্রাকার অংশগুলি একটি বড়, আয়তক্ষেত্রাকার স্ক্রাবার টাওয়ারের দেয়ালের বিপরীতে আরও দক্ষতার সাথে প্যাক করা যেতে পারে বা অভ্যন্তরীণ সমর্থন বিম হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা গোল পাইপের তুলনায় খামের প্রতি ইউনিটে আরও বেশি কাঠামোগত দৃঢ়তা প্রদান করে।
ইন্টিগ্রেশন এবং ফ্যাব্রিকেশনের সহজতা: সমতল পৃষ্ঠগুলি জটিল কনট্যুরিং ছাড়াই অন্যান্য ফ্ল্যাট প্লেট বা সমর্থনে (যেমন, স্প্রে হেডার, মিস্ট এলিমিনেটর সমর্থন, বা প্লেট পরার জন্য) ঢালাই করা সহজ।
ফ্লুইড ডাইনামিকস: কিছু অ্যাপ্লিকেশনে, যেমন ডাক্টওয়ার্ক বা ডিস্ট্রিবিউশন চ্যানেল, একটি আয়তক্ষেত্রাকার ক্রস-বিভাগ আরও অভিন্ন প্রবাহ বন্টন প্রদান করতে পারে।
4. ইনকোনেল 718 এবং 725-এর মতো বৃষ্টিপাত{1}}কঠিন অ্যালয়গুলি থেকে তৈরি বিরামবিহীন টিউবিং বিবেচনা করে, তাদের নির্দিষ্ট উচ্চ শক্তি অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় উত্পাদন এবং তাপ চিকিত্সার ক্রম কী এবং চূড়ান্ত নলটিতে গুরুত্বপূর্ণ মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষাগুলি কী কী?
উচ্চ-শক্তির বৃষ্টিপাত-কঠিনযোগ্য (PH) অ্যালয় টিউবিংয়ের উত্পাদন একটি বহু-পদক্ষেপ, শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া৷
সাধারণ উত্পাদন এবং তাপ চিকিত্সা ক্রম:
হট ওয়ার্কিং: অ্যালয় ইনগটকে একজাত করা হয়, তারপর নকল/এক্সট্রুড করা হয় এবং গরম-একটি বিজোড় টিউব শেল তৈরি করে।
কোল্ড ড্রয়িং: টিউব শেলটি ঠাণ্ডাভাবে টানা হয় কাছাকাছি{0}}চূড়ান্ত আকারে, ঠান্ডা কাজ করে।
সমাধান অ্যানিলিং: সমস্ত খাদ উপাদান (Nb, Ti, Al) একটি অভিন্ন কঠিন দ্রবণে দ্রবীভূত করতে এবং শস্য কাঠামোকে পুনরায় ক্রিস্টালাইজ করতে টিউবটিকে উচ্চ তাপমাত্রায় (~980 ডিগ্রী অ্যালয় 718) উত্তপ্ত করা হয়। ঘরের তাপমাত্রায় এই সুপারস্যাচুরেটেড অবস্থা ধরে রাখার জন্য এটি দ্রুত নিভে যায় (সাধারণত জল)। এই পর্যায়ে, উপাদানটি চূড়ান্ত গঠনের জন্য অপেক্ষাকৃত নরম এবং নমনীয়।
চূড়ান্ত কোল্ড সাইজিং: একটি হালকা চূড়ান্ত কোল্ড ড্র সঠিক মাত্রা অর্জন করতে এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
রেসিপিটেশন হার্ডেনিং (বার্ধক্য): এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ শক্তিশালী পদক্ষেপ। টিউবটি একটি মধ্যবর্তী তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় (718-এর জন্য ~720 ডিগ্রি, 725-এর জন্য ~705 ডিগ্রি) এবং একটি সুনির্দিষ্ট সময়ের জন্য (প্রায়ই 718-এর জন্য 8 ঘন্টা, তারপর চুল্লিটি ~620 ডিগ্রিতে ঠান্ডা হয় এবং 8-10 ঘণ্টা ধরে রাখা হয়)। এই বার্ধক্যের সময়, সূক্ষ্মভাবে বিচ্ছুরিত, সুসংগত অবক্ষেপ ('' এবং ' পর্যায়) ম্যাট্রিক্স জুড়ে সমানভাবে গঠন করে, প্রচুর অভ্যন্তরীণ স্ট্রেন তৈরি করে যা নাটকীয়ভাবে ফলন এবং প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি করে।
চূড়ান্ত টিউবে গুরুতর মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা:
রাসায়নিক সংমিশ্রণ: এটি UNS স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে OES এর মাধ্যমে যাচাই করুন (যেমন, Inconel 718-এর জন্য N07718)।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: ঘরের তাপমাত্রায় প্রসার্য পরীক্ষা অবশ্যই ফলনের শক্তি (যেমন, 718 এর জন্য 1035 MPa মিনিট), চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ নিশ্চিত করতে হবে।
কঠোরতা পরীক্ষা: রকওয়েল বা ব্রিনেলের কঠোরতা সঠিক বয়সের অবস্থা নিশ্চিত করতে পরীক্ষা করা হয়।
শস্যের আকার পরীক্ষা: একটি অভিন্ন, সূক্ষ্ম শস্যের আকার (প্রায়শই ASTM 5 বা সূক্ষ্ম) নিশ্চিত করতে ASTM E112 প্রতি একটি মাইক্রোগ্রাফিক পরীক্ষা যা শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি): বিজোড় টিউবগুলির জন্য এডি কারেন্ট টেস্টিং অনুদৈর্ঘ্য পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি-পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য আদর্শ। অতিস্বনক পরীক্ষা (UT) অভ্যন্তরীণ বা ট্রান্সভার্স ত্রুটি সনাক্ত করতে নির্দিষ্ট করা যেতে পারে, বিশেষ করে সমালোচনামূলক মহাকাশ বা ডাউনহোল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।
হাইড্রোস্ট্যাটিক প্রেসার টেস্ট: প্রায়ই ASTM বা গ্রাহকের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী চাপের অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য সঞ্চালিত হয়।
5. একটি জটিল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি কোল্ড-আঁকানো বিরামবিহীন টিউব সোর্স করার সময়, একজন ক্রেতা বা প্রকৌশলী সরবরাহকারীকে উপাদানটির সন্ধানযোগ্যতা, পরীক্ষা এবং শংসাপত্র সম্পর্কে কী প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করা উচিত যাতে এটি ASME BPVC সেকশন III (পরমাণু) বা NACE75SMR0 পরিষেবার মতো কোডগুলির কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে?
গুরুত্বপূর্ণ পরিষেবার জন্য উচ্চ-নিকেল অ্যালয় টিউবিং সংগ্রহের জন্য একটি কঠোর যথাযথ পরিশ্রমের প্রক্রিয়া প্রয়োজন। মূল প্রশ্নগুলি সমগ্র উপাদানের বংশতালিকা এবং বৈধতা কভার করা উচিত।
1. উপাদানের উত্স এবং সন্ধানযোগ্যতা:
"আপনি কি একটি সম্পূর্ণ মেটেরিয়াল টেস্ট রিপোর্ট (MTR) / সার্টিফিকেট অফ কনফার্মিটি প্রদান করতে পারেন যা তাপ{{0}কোড/লট-আসল গলে ফিরে পাওয়া যায়?" প্রতিবেদনে গলিত দোকান, তাপ সংখ্যা এবং সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।
"বস্তুটি কি ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন মেল্টিং (ভিআইএম) এর পরে ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ রিমেল্টিং (ইএসআর) বা ভ্যাকুয়াম আর্ক রিমেল্টিং (ভিএআর) ব্যবহার করে গলে যায়?" পারমাণবিক (ASME III) বা মহাকাশ গ্রেডের জন্য সর্বাধিক বিশুদ্ধতা এবং একজাতীয়তা নিশ্চিত করার জন্য প্রায়ই দ্বিগুণ বা তিনগুণ গলানোর প্রয়োজন হয়।
2. সম্মতি এবং সার্টিফিকেশন:
"উপাদান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া কি প্রাসঙ্গিক ASTM স্পেসিফিকেশন (যেমন, বিজোড় পাইপের জন্য B622, ঢালাই নলের জন্য B626) এবং চূড়ান্ত পণ্যের মান (যেমন, ASME SB-622) মেনে চলে?"
"পারমাণবিক পরিষেবার জন্য, ASME সেকশন III, নিউক্লিয়ার ফ্যাসিলিটি কম্পোনেন্ট সার্টিফিকেশনের সাথে উপাদান সরবরাহ করা হয়, যার মধ্যে ডকুমেন্টেশনে প্রয়োজনীয় N-স্ট্যাম্প রয়েছে?"
"সাউর সার্ভিসের জন্য, MTR কি স্পষ্টভাবে NACE MR0175/ISO 15156-এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ বলে উল্লেখ করা হয়েছে? SSC প্রতিরোধের জন্য কি নির্দিষ্ট তাপ পরীক্ষা করা হয়েছে?"
3. পরীক্ষা এবং পরিদর্শন যাচাইকরণ:
"এমটিআর কি রাসায়নিক গঠন, ঘরের তাপমাত্রা প্রসার্য পরীক্ষা এবং কঠোরতার জন্য প্রকৃত ফলাফল (শুধু 'সাধারণ' মান নয়) অন্তর্ভুক্ত করে?"
"কি নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDE) সঞ্চালিত এবং নথিভুক্ত করা হয়? এটি কি 100% পূর্ণ-বডি এডি কারেন্ট প্রতি ASTM E426/E209, নাকি ASTM E213 প্রতি অতিস্বনক পরীক্ষা? আপনি কি পরীক্ষার পদ্ধতি এবং রিপোর্ট দিতে পারেন?"
"জরা-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সংবেদনশীল নমুনাগুলিতে ASTM G28 পদ্ধতি A প্রতি আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় পরীক্ষার মতো সম্পূরক পরীক্ষার রিপোর্ট আছে?"
4. চূড়ান্ত শর্ত এবং চিহ্নিতকরণ:
"চূড়ান্ত তাপ-চিকিত্সা করা অবস্থা কী (যেমন, দ্রবণ অ্যানিলড এবং 718 বছর বয়সী; C-276-এর জন্য অ্যানিলড এবং নিভে যাওয়া দ্রবণ)?"
"স্থায়ী শনাক্তকরণের জন্য উপাদানটি কীভাবে চিহ্নিত করা হয় (নিম্ন-স্ট্রেস ডট পিন চিহ্নিত করা স্ট্যাম্পের চেয়ে পছন্দ করা হয় যা ঠান্ডা-পৃষ্ঠে কাজ করতে পারে), এবং প্রতিটি টুকরো বা বান্ডেলে কি তাপ সংখ্যা চিহ্নিত করা হয়?"
এই বিশদ প্রশ্নগুলি জিজ্ঞাসা করা নিশ্চিত করে যে সরবরাহ করা টিউবিং শুধুমাত্র "অফ--শেল্ফ" নয় বরং এটি একটি সম্পূর্ণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত, সনাক্তযোগ্য, এবং কোড-সঙ্গত প্রকৌশলী উপাদান এটির গুরুত্বপূর্ণ উদ্দেশ্যে উপযুক্ত৷
