ইনকোলয় 840 উপাদান

1। ইনকোলয় 840 উপাদান কী?

ইনকোলয় 840 হ'ল কনিকেল - আয়রন - ক্রোমিয়াম (নি - ফে - সিআর) সুপারিওলয়বিশেষ ধাতব কর্পোরেশন দ্বারা বিকাশিত, উচ্চ - পারফরম্যান্স অ্যালোগুলির ইনকোলয় পরিবারের অন্তর্ভুক্ত। এটি একত্রিত কঠোর পরিবেশে ব্যতিক্রমী পারফরম্যান্সের জন্য বিশেষভাবে ইঞ্জিনিয়ারডউচ্চ তাপমাত্রা, ক্ষয়কারী মিডিয়া(বিশেষত ক্লোরাইড - সমৃদ্ধ বা হ্রাস শর্তগুলি), এবং যান্ত্রিক চাপ - ইনকোলয় 800 এর মতো পূর্ববর্তী অ্যালোগুলির মূল সীমাবদ্ধতাগুলিকে সম্বোধন করে।

খাঁটি আয়রন - ভিত্তিক বা নিকেল - ভিত্তিক অ্যালোগুলির বিপরীতে, ইনকোলয় 840 ব্যালেন্স আয়রন (বেস ধাতু হিসাবে, ওজন দ্বারা – 40–45%) এবং ক্রোমিয়াম (19-23%) সহ একটি অনন্য মিশ্রণ সরবরাহের জন্য:

উচ্চ - তাপমাত্রা স্থায়িত্ব: এটি শক্তি ধরে রাখে এবং বায়ুতে 1050 ডিগ্রি (1922 ডিগ্রি এফ) পর্যন্ত জারণ প্রতিরোধ করে, এটি চুল্লি, বয়লার এবং হিট এক্সচেঞ্জারগুলিতে অবিচ্ছিন্ন পরিষেবার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

উচ্চতর জারা প্রতিরোধের: মলিবডেনামের একটি সমালোচনামূলক সংযোজন (2.5–3.5%) পিটিং, ক্রেভিস জারা এবং অ্যাসিড হ্রাস করার প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তোলে (যেমন, সালফিউরিক অ্যাসিড), যখন কম কার্বন সামগ্রী (কম কার্বন সামগ্রী (<0.05%) minimizes "sensitization" (loss of corrosion resistance after heat treatment).

যান্ত্রিক দৃ ust ়তা: এটি উচ্চতর টেনসিল/ফলন শক্তি এবং ক্রাইপ প্রতিরোধের (দীর্ঘ - তাপ/লোডের অধীনে টার্ম বিকৃতি) স্ট্যান্ডার্ড অ্যালোগুলির চেয়ে চাপের জাহাজ এবং অফশোর উপাদানগুলির মতো কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে সমর্থন করে।

সাধারণ শেষ - ব্যবহারের শিল্পগুলিতে রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ, বিশৃঙ্খলা, তেল এবং গ্যাস (অফশোর টক পরিষেবা), বিদ্যুৎ উত্পাদন (উচ্চ -}} দক্ষতা বয়লার) এবং বর্জ্য - থেকে {{{-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {} {} {}}}}}}}}}}}}}

2। ইনকোলয় 840 উপাদানের রাসায়নিক সংমিশ্রণটি কী?

ইনকোলয় 840 এর রচনাটি এএসটিএম বি 409 (প্লেট/শিট) এবং এএসটিএম বি 418 (ওয়েল্ডিং ফিলার মেটাল) এর মতো স্পেসিফিকেশনের অধীনে মানক করা হয়েছে, এর কার্যকারিতা লক্ষ্য অনুসারে যথাযথ মৌলিক পরিসীমা সহ। নীচের টেবিলটি এর রূপরেখাওজন শতাংশ দ্বারা সাধারণ রাসায়নিক রচনা:

উপাদান	রচনা পরিসীমা (ওজন %)	পারফরম্যান্সে মূল ভূমিকা
আয়রন (ফে)	ভারসাম্য (~ 40-45%)	বেস ধাতু, ভারসাম্য ব্যয় এবং যান্ত্রিক শক্তি হিসাবে কাজ করে (এটি নিকেল - ভিত্তিক ইনকনেল অ্যালোগুলি থেকে পৃথক করে)।
নিকেল (নি)	32.0 – 36.0	পরিবেশ হ্রাসে স্থিতিশীলতা বাড়ায়, উচ্চতর - তাপমাত্রা নমনীয়তা উন্নত করে এবং সালফাইড জারা প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তোলে।
ক্রোমিয়াম (সিআর)	19.0 – 23.0	পৃষ্ঠের উপর একটি ঘন, অনুগত ক্রোমিয়াম অক্সাইড (ক্রোও) স্তর গঠন করে, জারণ এবং অক্সিডাইজিং অ্যাসিড (যেমন, নাইট্রিক অ্যাসিড) এর মূল প্রতিরোধ সরবরাহ করে।
মলিবডেনাম (এমও)	2.50 – 3.50	সমালোচনামূলক অ্যালোয়িং উপাদান: পিটিং, ক্রেভিস জারা (সমুদ্রের জলের মতো ক্লোরাইডে) এবং অ্যাসিড হ্রাস করার ক্ষেত্রে প্রতিরোধের উন্নতি করে (যেমন, সালফিউরিক অ্যাসিড পাতলা করে)। এছাড়াও উচ্চ তাপমাত্রায় অ্যালো ম্যাট্রিক্সকে শক্তিশালী করে।
কার্বন (সি)	সর্বোচ্চ 0.05	শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম কার্বাইডস (সিআরসি) এর বৃষ্টিপাত রোধে ন্যূনতম করা হয়েছে, যা সংবেদনশীলতা এবং আন্তঃগ্রানক জারা ঘটায়।
ম্যাঙ্গানিজ (এমএন)	সর্বোচ্চ 1.00	সালফার নিয়ন্ত্রণ করে - উত্পাদন চলাকালীন ডিওক্সিডেশনে প্ররোচিত ব্রিটলেন্সি এবং এইডস; চক্রীয় উচ্চ - তাপমাত্রা পরিষেবাতে তাপ ক্লান্তি এড়াতে কম রাখা।
সিলিকন (এসআই)	সর্বোচ্চ 1.00	একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর গঠনে সহায়তা করে এবং ডিওক্সিডাইজার হিসাবে কাজ করে; ব্রিটলেন্সি প্রতিরোধে অতিরিক্ত কোনও সংযোজন নেই।
অ্যালুমিনিয়াম (আল)	0.15 – 0.60	শস্য কাঠামো পরিমার্জন করতে, সামান্য বৃষ্টিপাতের কঠোরতা প্রচার করতে এবং ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তরটির সংযুক্তি বাড়ানোর জন্য টাইটানিয়ামের সাথে কাজ করে।
টাইটানিয়াম (টিআই)	0.15 – 0.60	অবশিষ্ট কার্বনকে স্থিতিশীল করে (সিআর -} কার্বাইডের পরিবর্তে টাইটানিয়াম কার্বাইডস, টিক গঠন করে) এবং উচ্চ - তাপমাত্রা ক্রাইপ প্রতিরোধের উন্নতি করে।
তামা (কিউ)	সর্বোচ্চ 0.75	ট্রেস পরিমাণ; মূল বৈশিষ্ট্যগুলিতে ন্যূনতম প্রভাব ফেলেছে তবে সালফিউরিক অ্যাসিডের প্রতিরোধের কিছুটা বাড়িয়ে তুলতে পারে।
নাইট্রোজেন (এন)	সর্বোচ্চ 0.015	ভঙ্গুর নাইট্রাইড গঠন এড়াতে আল্ট্রা - নিম্ন স্তরে রাখা হয়েছে, যা নমনীয়তা হ্রাস করতে পারে।
সালফার (গুলি)	সর্বোচ্চ 0.015	Ld ালাইয়ের সময় গরম ক্র্যাকিং রোধ করতে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় হিংস্রতা হ্রাস করতে কঠোরভাবে সীমাবদ্ধ।
ফসফরাস (পি)	সর্বোচ্চ 0.030	শস্যের সীমানা এম্ব্রিটমেন্ট এড়াতে এবং দৃ ness ়তা উন্নত করতে হ্রাস করা।

জারা প্রতিরোধের মধ্যে, উচ্চ -}} তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা, এবং যান্ত্রিক শক্তি - ইনকোলয় 840 কে হর্ষের জন্য একটি বহুমুখী পছন্দ, মাল্টি -} স্ট্রেস পরিবেশের জন্য বাণিজ্য এড়াতে এই রচনাটি সাবধানতার সাথে অনুকূলিত করা হয়েছে।

3। ইনকোলয় 840 উপাদানের কঠোরতা কী?

ইনকোলয় 840 এর কঠোরতা মূলত এর উপর নির্ভর করেতাপ চিকিত্সা অবস্থা, বিভিন্ন প্রক্রিয়া হিসাবে (যেমন, অ্যানিলিং, সমাধান চিকিত্সা) এর মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সংশোধন করে। নীচে এর সর্বাধিক সাধারণ পরিষেবা শর্তগুলির জন্য সাধারণ কঠোরতা মানগুলি রয়েছে, স্ট্যান্ডার্ড কঠোরতা পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়েছে:

ক। Anleed রাষ্ট্র (উচ্চ - তাপমাত্রা/সাধারণ পরিষেবা জন্য সবচেয়ে সাধারণ)

অ্যানিলিং হ'ল ইনকোলয় 840 এর প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য (ইউনিফর্ম মাইক্রোস্ট্রাকচার নিশ্চিত করার জন্য) ধরে রাখা, এবং তারপরে বায়ু বা চুল্লি কুলিংকে ধরে রাখা ~ 980–1040 ডিগ্রি (1800–1900 ডিগ্রি এফ) এর সাথে জড়িত। এই প্রক্রিয়াটি খাদকে নরম করে, নমনীয়তা উন্নত করে এবং জারা প্রতিরোধের - অনুকূল করে তোলে এটি বেশিরভাগ শেষ ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে (যেমন, হিট এক্সচেঞ্জার টিউব, বয়লার উপাদান)।

ব্রিনেল কঠোরতা (এইচবি): 170 - 200 এইচবি

দ্রষ্টব্য: ব্রিনেল টেস্টিং 10 মিমি ইস্পাত বল এবং 3000 কেজি লোড ব্যবহার করে, কঠোরতা গণনা করার জন্য ইন্ডেন্টেশনের ব্যাস পরিমাপ করে। এই পরিসীমাটি আনোলয় 840 এর ভারসাম্যপূর্ণ শক্তি এবং অ্যানিলেড আকারে নমনীয়তা প্রতিফলিত করে।রকওয়েল কঠোরতা (এইচআরবি): 85 - 95 এইচআরবি

রকওয়েল বি টেস্টিং 1/16 ইঞ্চি ইস্পাত বল এবং 100 কেজি লোড ব্যবহার করে; এইচআরবি সাধারণত নরম অ্যালোগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এই পরিসীমাটি ব্রিনেল মানগুলির সাথে একত্রিত হয়, মাঝারি কঠোরতা নিশ্চিত করে।ভিকারদের কঠোরতা (এইচভি): 180 - 220 এইচভি

ভিকার্স টেস্টিং একটি হীরা পিরামিড ইন্ডেন্টার এবং ভেরিয়েবল লোড ব্যবহার করে; এটি পাতলা বিভাগগুলির জন্য আরও সুনির্দিষ্ট। এইচভি রেঞ্জটি ব্রিনেল এবং রকওয়েল মানগুলির সাথে সম্পর্কিত, পরীক্ষার পদ্ধতিগুলিতে ধারাবাহিকতা সরবরাহ করে।

খ। সমাধান - চিকিত্সা রাষ্ট্র (বর্ধিত শক্তির জন্য)

কিছু ক্ষেত্রে, ইনকোলয় 840 আরও পরিশোধিত মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং কিছুটা উচ্চতর শক্তি ধরে রাখতে সমাধান চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে পারে (অ্যানিলিংয়ের অনুরূপ তবে দ্রুত কুলিং সহ, যেমন, জল শোধক)। তবে এটি অ্যানিলিংয়ের চেয়ে কম সাধারণ, কারণ এটি নমনীয়তা কিছুটা হ্রাস করতে পারে।

ব্রিনেল কঠোরতা (এইচবি): 190 - 210 এইচবি

রকওয়েল কঠোরতা (এইচআরবি): 90 - 98 এইচআরবি

ভিকারদের কঠোরতা (এইচভি): 200 - 230 এইচভি

গ। পোস্ট - ওয়েল্ড বা বয়স্ক রাজ্যগুলি

পোস্ট - ওয়েল্ড: ওয়েল্ডিং দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে স্থানীয়ভাবে তাপ - প্রভাবিত অঞ্চল (এইচএজে) শক্ত করতে পারে। এইচএজি 210-2230 এইচবিতে পৌঁছতে পারে, তবে এটি সাধারণত মূল অ্যানিলেড কঠোরতা (170-200 এইচবি) পুনরুদ্ধার করতে পোস্ট - ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (পিডাব্লুএইচটি, ইজি, 900-950 ডিগ্রিতে অ্যানিলিং) দ্বারা প্রশমিত করা হয়।

বার্ধক্য: বৃষ্টিপাতের বিপরীতে - কঠোর অ্যালো (যেমন, ইনকনেল 718), ইনকোলয় 840 কঠোরতা বাড়ানোর জন্য ইচ্ছাকৃত বার্ধক্য হয় না - এর শক্তিটি আন্তঃমেটালিক ফেজের পরিবর্তে শক্ত - সমাধান শক্তিশালীকরণ (মলিবডেনামের মাধ্যমে) থেকে আসে।

ইনকোলয় 840 উপাদান কি