1. Incoloy 864 (UNS S31254) এবং Incoloy 890 (UNS N08926) উভয়কেই "সুপার" অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল হিসাবে বিবেচনা করা হয়। কোন মৌলিক গঠনগত পার্থক্য তাদের স্বতন্ত্র জারা প্রতিরোধের প্রোফাইলগুলিকে সংজ্ঞায়িত করে এবং এটি কীভাবে রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং অফশোর তেল ও গ্যাসে তাদের প্রয়োগকে নির্দেশ করে?
যদিও উভয় সংকর ধাতু উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, তাদের ক্রোমিয়াম-থেকে-নিকেলের ভারসাম্য এবং নির্দিষ্ট সংযোজন বিভিন্ন আক্রমনাত্মক পরিবেশের জন্য উপযুক্ত স্বতন্ত্র "জারা ব্যক্তিত্ব" তৈরি করে।
Incoloy 864 (S31254 / "254 SMO"): The High-Molybdenum Chloride Warrior
রচনা প্রোফাইল: ~20% Cr, 18% Ni, 6.1% Mo, 0.2% N, 0.7% Cu। এটি একটি ক্লাসিক "6% মো সুপার-অসটেনিটিক" খাদ।
বৈশিষ্ট্য সংজ্ঞায়িত করা: নাইট্রোজেনের সাথে মিলিত এটির খুব উচ্চ মলিবডেনাম সামগ্রী (6% এর চেয়ে বেশি বা সমান) এটিকে একটি ব্যতিক্রমী পিটিং প্রতিরোধের সমতুল্য সংখ্যা (PREN 43 এর চেয়ে বড় বা সমান) দেয়। এটি ক্লোরাইড পরিবেশে স্থানীয় ক্ষয় (পিটিং এবং ফাটল ক্ষয়) এর প্রাথমিক শক্তিকে অতুলনীয় প্রতিরোধ করে তোলে।
আবেদন নির্দেশিকা:
রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ: যেখানে ক্লোরাইডগুলি প্রাথমিক হুমকি-যেমন, ক্লোরিন এবং হাইপোক্লোরাইট পরিচালনা, ক্লোরাইড-দূষিত সালফিউরিক এবং ফসফরিক অ্যাসিড প্রবাহ, এবং কুল্যান্ট হিসাবে সমুদ্রের জল ব্যবহার করে প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহৃত হয়৷
অফশোর তেল ও গ্যাস: সমুদ্রের জল সিস্টেম-সমুদ্রের জল ইনজেকশন পাইপিং, ফায়ারওয়াটার সিস্টেম, ব্যালাস্ট লাইন এবং শীতল জলের পাইপিংয়ের জন্য প্রধান উপাদান৷ এটি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা সমুদ্রের জলের জন্য আদর্শ পছন্দ যেখানে নির্ভরযোগ্যতা গুরুত্বপূর্ণ।
ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন (FGD): ক্লোরিনযুক্ত স্ক্রাবার স্লারি পরিচালনা করার জন্য ভিজা স্ক্রাবারের অভ্যন্তরীণগুলির জন্য চমৎকার।
Incoloy 890 (N08926): উচ্চ-ক্রোমিয়াম, ব্যালেন্সড অল-রাউন্ডার
রচনা প্রোফাইল: ~25% Cr, 25% Ni, 6.5% Mo, 0.2% N, 1.0% Cu। উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর ক্রোমিয়াম এবং নিকেল লক্ষ্য করুন।
বৈশিষ্ট্য সংজ্ঞায়িত করা: উচ্চ ক্রোমিয়াম (~25%) অক্সিডাইজিং মিডিয়া এবং সালফার প্রতিরোধের ক্ষেত্রে একটি বড় সুবিধা প্রদান করে, যখন এখনও তার 6.5% Mo থেকে খুব উচ্চ PREN (~48) বজায় রাখে। উচ্চতর নিকেল সামগ্রিক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্ট্রেস ক্ষয় ক্র্যাকিং (SCC) প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
আবেদন নির্দেশিকা:
রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ: মিশ্র অ্যাসিড পরিবেশের জন্য আদর্শ যেখানে অক্সিডাইজিং এবং হ্রাসকারী উভয় এজেন্ট রয়েছে-যেমন, নাইট্রিক/সালফিউরিক অ্যাসিড মিশ্রণ, উচ্চ অক্সিডাইজিং খরচ করা আচারের মদ, এবং সালফার যৌগগুলির সাথে প্রক্রিয়াগুলি। এর উচ্চ Cr গরম নাইট্রিক অ্যাসিডের উচ্চতর প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়।
অফশোর তেল ও গ্যাস: সবচেয়ে গুরুতর টক পরিষেবা-ডাউনহোল টিউবিং, ফ্লোলাইন এবং প্রক্রিয়া পাইপিংয়ের জন্য নির্বাচিত যেখানে উচ্চ তাপমাত্রায় H₂S, CO₂, ক্লোরাইড এবং মৌলিক সালফারের উচ্চ ঘনত্ব সহাবস্থান করে। এর উচ্চ Cr সালফিডেশনের সাথে লড়াই করে, যখন Mo এবং Ni ক্লোরাইড এবং SCC পরিচালনা করে।
পাল্প এবং কাগজ: জটিল ক্লোরাইড এবং অক্সিডেন্ট রসায়ন সহ ডাইজেস্টার এবং ব্লিচিং সিস্টেমের জন্য দুর্দান্ত।
থাম্ব নির্বাচনের নিয়ম: পরিবেশ ক্লোরাইড-সমৃদ্ধ, অক্সিডাইজিং বা নিরপেক্ষ এবং তাপমাত্রা মাঝারি হলে 864 বেছে নিন। 890 চয়ন করুন যখন পরিবেশ জটিল হয়-একসাথে কমায়/অক্সিডাইজ করে, সালফারের প্রজাতি বেশি থাকে, বা উচ্চতর তাপমাত্রায়-আরো সুষম, শক্তিশালী খাদ প্রয়োজন।
2. কেন পিটিং রেজিস্ট্যান্স ইকুইভালেন্ট নম্বর (PREN) এই অ্যালয়গুলির জন্য একটি নন-আলোচনাযোগ্য স্পেসিফিকেশন প্যারামিটার এবং পাইপ তৈরির সময় এটি কীভাবে গণনা করা হয় এবং যাচাই করা হয়?
ক্লোরাইড বহনকারী পরিষেবার জন্য-, পিটিং এবং ফাটল ক্ষয় হল সবচেয়ে সাধারণ এবং ছলনাময় ব্যর্থতার মোড। PREN একটি একক, পরিমাণগত সূচক প্রদান করে একটি সংকর ধাতুর অন্তর্নিহিত প্রতিরোধকে র্যাঙ্ক করার জন্য, এটিকে একটি অপরিহার্য সংগ্রহ এবং গুণমান নিশ্চিত করার হাতিয়ার করে তোলে।
PREN সূত্র (অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য):
PREN=%Cr + (3.3 × %Mo) + (16 × %N)
এই সূত্রটি পরীক্ষামূলক তথ্যের উপর ভিত্তি করে প্রতিটি উপাদানের কার্যকারিতা ওজন করে। মলিবডেনাম পিটিং প্রতিরোধে ক্রোমিয়ামের চেয়ে 3.3 গুণ বেশি শক্তিশালী এবং নাইট্রোজেন 16 গুণ বেশি শক্তিশালী।
ন্যূনতম PREN প্রয়োজনীয়তা:
Incoloy 864 (S31254): সাধারণত 43 এর ন্যূনতম PREN দিয়ে নির্দিষ্ট করা হয়। কিছু স্পেসিফিকেশনের জন্য 43.5 এর চেয়ে বড় বা সমান প্রয়োজন।
Incoloy 890 (N08926): সাধারণত 47 বা 48 এর ন্যূনতম PREN দিয়ে নির্দিষ্ট করা হয়।
কেন এটি সংগ্রহের ক্ষেত্রে অ-আলোচনাযোগ্য:
কর্মক্ষমতা গ্যারান্টি: একটি ন্যূনতম PREN নির্দিষ্ট করা নিশ্চিত করে যে গলে যাওয়া রসায়ন স্থানীয় জারা প্রতিরোধের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। ক্ষুদ্র, অর্থনৈতিকভাবে Mo বা N-তে প্রলুব্ধকর হ্রাস কার্যক্ষমতাকে মারাত্মকভাবে কমিয়ে দিতে পারে।
বিড তুলনা: এটি বিভিন্ন মিল অফারগুলির মধ্যে উদ্দেশ্যমূলক প্রযুক্তিগত তুলনা করার অনুমতি দেয়।
কোড এবং স্ট্যান্ডার্ড স্বীকৃতি: অনেক আন্তর্জাতিক মান (যেমন, NORSOK M-630) সামুদ্রিক জল পরিষেবার জন্য PREN মানগুলির উপর ভিত্তি করে উপাদান নির্বাচনের টেবিল রয়েছে।
পাইপ তৈরির সময় যাচাইকরণ:
তাপ রসায়ন নিয়ন্ত্রণ: গলিত দোকানের লক্ষ্য কম্পোজিশন পরিসরের মাঝামাঝি পর্যন্ত যাতে উৎপাদনের পরিবর্তনশীলতার সাথেও PREN ন্যূনতম পূরণ করা হয়। মই বিশ্লেষণ সঞ্চালিত হয়.
পণ্য বিশ্লেষণ: ASTM E1473 অনুযায়ী, সমাপ্ত পণ্য (পাইপ) থেকে একটি নমুনা বিশ্লেষণ করা হয়। এই বিশ্লেষণ থেকে Cr, Mo, এবং N-এর প্রকৃত শতাংশগুলি মিল টেস্ট সার্টিফিকেট (MTC) এ রিপোর্ট করা অফিসিয়াল PREN গণনার জন্য ব্যবহৃত হয়।
MTC রিপোর্টিং: MTC-কে অবশ্যই Cr, Mo, এবং N-এর পৃথক শতাংশ তালিকাভুক্ত করতে হবে এবং গণনা করা PREN স্পষ্টভাবে উল্লেখ করতে হবে। শংসাপত্রের একটি লাইন থাকা সাধারণ: "PREN (Cr+3.3Mo+16N)=[value]"।
ক্রয়কারী নিরীক্ষা: শেষ-ব্যবহারকারী বা তৃতীয়-পক্ষ পরিদর্শক রিপোর্ট করা রসায়ন থেকে গণনা যাচাই করে।
অ-সম্মতির পরিণতি: নির্দিষ্ট ন্যূনতম PREN পূরণ করতে ব্যর্থ পাইপকে অ-সঙ্গত বলে বিবেচিত হয় এবং অন্যান্য যান্ত্রিক পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়া সত্ত্বেও, উদ্দেশ্যমূলক পরিষেবার জন্য গ্রহণ করা যায় না। এটি PREN-কে এই অ্যালয়গুলির জন্য সর্বাগ্রে উপাদান গ্রহণের মানদণ্ড করে তোলে।
3. ইনকোলয় 864 এবং 890 পাইপের ফ্যাব্রিকেশন, বিশেষ করে ওয়েল্ডিং তাদের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। "ঢালাই ক্ষয়" প্রতিরোধ করার জন্য প্রাথমিক ঢালাই চ্যালেঞ্জ এবং নির্দিষ্ট পদ্ধতিগত নিয়ন্ত্রণগুলি কী কী?
উচ্চ খাদ উপাদান যা এই উপকরণগুলিকে তাদের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয় তা তাদের ঝালাই অঞ্চলগুলিকে ক্ষতিকারক সেকেন্ডারি পর্যায়গুলির গঠনের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল করে তোলে, যা ক্ষয় প্রতিরোধের স্থানীয় ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে{0}} যাকে সাধারণত "ওয়েল্ড ক্ষয়" বলা হয়। এটি ক্লাসিক্যাল 304 অর্থে সংবেদনশীলতা নয়, তবে প্রায়শই আন্তঃধাতু পর্যায় (সিগমা, চি) এবং নাইট্রাইডের গঠন।
প্রাথমিক ঢালাই চ্যালেঞ্জ:
আন্তঃধাতু পর্যায়গুলির গঠন: তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে (HAZ), ~600 ডিগ্রি এবং 1000 ডিগ্রি (1112-1832 ডিগ্রি ফারেনহাইট) তাপমাত্রার এক্সপোজারের ফলে সিগমা ফেজ (Fe-Cr-Mochi}}{7}{7} এবং ফেজ এর বৃষ্টিপাত হতে পারে। এই পর্যায়গুলি ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম সমৃদ্ধ, যা আশেপাশের ম্যাট্রিক্সকে ক্ষয় করে এবং মাইক্রো-গ্যালভানিক কোষ তৈরি করে যা দ্রুত পিটিংয়ের জন্য অত্যন্ত প্রবণ।
নাইট্রাইড বৃষ্টিপাত: উচ্চ নাইট্রোজেন গ্রেডগুলি এইচএজেডের শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম নাইট্রাইড (Cr₂N) গঠনের প্রবণতা রয়েছে যদি শীতলকরণ খুব ধীর হয়, এছাড়াও ক্রোমিয়াম হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে।
ওয়েল্ড মেটালে মাইক্রো-সেগ্রিগেশন: অ্যাস-কাস্ট ওয়েল্ড মেটাল মাইক্রোস্ট্রাকচারে Mo এবং Cr-এর একটি অ-অভিন্ন ডিস্ট্রিবিউশন (সেগ্রিগেশন) থাকতে পারে, কম পিটিং প্রতিরোধের সঙ্গে স্থানীয় দাগ তৈরি করে।
ওয়েল্ড ক্ষয় রোধ করার জন্য নির্দিষ্ট পদ্ধতিগত নিয়ন্ত্রণ:
ফিলার মেটাল নির্বাচন (ক্রিটিকাল):
864/890 এর জন্য ম্যাচিং ফিলার মেটাল ব্যবহার করবেন না৷ ওয়েল্ড মেটাল মাইক্রো-বিভাজনের জন্য সংবেদনশীল হবে।
স্ট্যান্ডার্ড প্র্যাকটিস: বিচ্ছিন্নতার জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে এবং ওয়েল্ড মেটাল PREN বেস মেটালকে ছাড়িয়ে যায় তা নিশ্চিত করতে উচ্চতর Mo সামগ্রী সহ একটি নিকেল ভিত্তিক, ওভারঅলয়ড ফিলার মেটাল ব্যবহার করুন।
864 এবং 890 উভয়ের জন্য: INCONEL 625 (ERNiCrMo-3) ফিলার হল সবচেয়ে সাধারণ এবং প্রস্তাবিত পছন্দ৷ এর 9% Mo বিষয়বস্তু নিশ্চিত করে যে ওয়েল্ড মেটালের পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা বেস মেটালকে ছাড়িয়ে গেছে, যা একটি জারা-প্রতিরোধী জোড় প্রদান করে।
বিকল্প: INCO-WELD 686CPT (ERNiCrMo-14) আরও জটিল ক্লোরাইড পরিষেবার জন্য৷
ঢালাই প্রক্রিয়া এবং তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ:
পছন্দের প্রক্রিয়া: রুট এবং ফিল পাসের জন্য গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW/TIG)। SAW এর মতো প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত উচ্চ তাপ ইনপুটের কারণে এড়ানো হয়।
কম তাপ ইনপুট: স্ট্রিংগার পুঁতি ব্যবহার করুন, বয়ন এড়ান। লক্ষ্য হল সমালোচনামূলক তাপমাত্রা পরিসরে সময় কমিয়ে আনা যেখানে ক্ষতিকারক পর্যায়গুলি তৈরি হয়।
ইন্টারপাস তাপমাত্রা: সর্বোচ্চ 100 ডিগ্রি (212 ডিগ্রি ফারেনহাইট) কঠোরভাবে বজায় রাখুন। বায়ু দিয়ে পাসের মধ্যে পাইপটিকে সক্রিয়ভাবে ঠান্ডা করুন।
জয়েন্ট ডিজাইন এবং ফিট-আপ: চমৎকার ফিট-আপ প্রয়োজনীয় ঢালাই ধাতুর ভলিউম কমিয়ে দেয় এবং সামগ্রিক তাপ ইনপুট কমায়।
পোস্ট-ওয়েল্ড ক্লিনিং এবং প্যাসিভেশন:
হিট টিন্ট অপসারণ করুন: সমস্ত বিবর্ণতা (তাপের আভা) অবশ্যই পিষে বা পিকিং করে মুছে ফেলতে হবে (উচ্চ{{0}মো অ্যালয়গুলির জন্য উপযুক্ত একটি HNO₃/HF মিশ্রণ ব্যবহার করে)। হিট টিন্ট হল একটি ক্রোমিয়াম-ক্ষয়প্রাপ্ত, অক্সিডাইজড স্তর যা অবিলম্বে পিট হবে৷
প্যাসিভেশন: নাইট্রিক অ্যাসিড প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট ওয়েল্ড এবং HAZ জুড়ে অভিন্ন ক্রোমিয়াম অক্সাইড প্যাসিভ ফিল্ম পুনরুদ্ধার করতে সাহায্য করে।
যাচাইকরণ: সমালোচনামূলক ঢালাইয়ের জন্য, একটি ওয়েল্ড কুপনে একটি ফেরিক ক্লোরাইড জারা পরীক্ষা (ASTM G48 পদ্ধতি A) ঢালাই জয়েন্টের পিটিং প্রতিরোধের অভিজ্ঞতামূলকভাবে যাচাই করার জন্য নির্দিষ্ট করা যেতে পারে।
4. টক পরিষেবা তেল ও গ্যাস উৎপাদনে (H₂S, CO₂, ক্লোরাইড), ইনকোলয় 890 পাইপ 2205 বা 2507-এর মতো ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় বিশেষ করে দীর্ঘ-মেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার ক্ষেত্রে কোন বিশেষ সুবিধা দেয়?
যদিও সুপার ডুপ্লেক্স (2507) উচ্চ শক্তি এবং ভাল ক্লোরাইড প্রতিরোধের অফার করে, ইনকোলয় 890 সবচেয়ে বেশি চাহিদাযুক্ত টক পরিবেশে স্বতন্ত্র সুবিধা প্রদান করে, বিশেষত বানোয়াট নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিষেবাতে বাধার বিরুদ্ধে প্রতিরোধের ক্ষেত্রে।
| দৃষ্টিভঙ্গি | Incoloy 890 (UNS N08926) | সুপার ডুপ্লেক্স 2507 (UNS S32750) | টক পরিষেবাতে 890 এর জন্য সুবিধা |
|---|---|---|---|
| মাইক্রোস্ট্রাকচারাল স্থিতিশীলতা | সম্পূর্ণরূপে অস্টেনিটিক। কোন ফেজ রূপান্তর. ক্রায়োজেনিক থেকে গলনাঙ্ক পর্যন্ত স্থিতিশীল। | দ্বৈত-ফেজ ( + )। ~50/50 ফেজ ব্যালেন্স বজায় রাখতে হবে। ~600-1000 ডিগ্রির মধ্যে উত্তপ্ত হলে ভঙ্গুর আন্তঃধাতু (সিগমা, চি) গঠনের প্রবণতা। | বৃহত্তর বানোয়াট ক্ষমা. ওয়েল্ডিং বা দুর্ঘটনাজনিত গরম করা (যেমন, কাছাকাছি গরম কাজ থেকে) বিপর্যয়করভাবে 890 গর্ভধারণের সম্ভাবনা কম। ফেজের ভারসাম্য হারানোর ঝুঁকি নেই। |
| দৃঢ়তা এবং অস্থিরতা | চমৎকার কম-তাপমাত্রা কঠোরতা। কোন 475 ডিগ্রী embrittlement. | ভাল দৃঢ়তা, কিন্তু দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজারের সাথে 475 ডিগ্রী (885 ডিগ্রী ফারেনহাইট) বাধার জন্য সংবেদনশীল। হট সার্ভিসে সময়ের সাথে সাথে দৃঢ়তা হ্রাস পেতে পারে। | উচ্চতর দীর্ঘ-মেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা। ওঠানামাকারী তাপমাত্রা সহ কূপগুলিতে, 890 ধীর, তাপমাত্রা-নির্ভর ভ্রান্তি থেকে ভুগবে না যা ডুপ্লেক্স স্টিলকে প্রভাবিত করতে পারে। |
| ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (Cl-SCC) প্রতিরোধ | উচ্চ নিকেল সামগ্রীর কারণে মূলত অনাক্রম্যতা (~25%)। | ডুপ্লেক্স কাঠামোর কারণে চমৎকার প্রতিরোধ, কিন্তু পরম নয়। গুরুতর, গরম, অ্যাসিডিক ক্লোরাইড অবস্থার অধীনে সংবেদনশীল হতে পারে। | সবচেয়ে খারাপ-কেস পরিস্থিতিতে আরও শক্তিশালী। অপ্রত্যাশিতভাবে গুরুতর পরিবেশে SCC এর বিরুদ্ধে নিরাপত্তার অতিরিক্ত মার্জিন প্রদান করে। |
| সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং (এসএসসি) প্রতিরোধ | চমৎকার, উচ্চ H₂S আংশিক চাপের জন্য NACE MR0175/ISO 15156-এর অধীনে যোগ্য, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রায়। | চমৎকার, কিন্তু কঠোর কঠোরতা সীমা সহ (সাধারণত ওয়েল্ড HAZ-এর জন্য HRC 28 সর্বোচ্চ) SSC প্রতিরোধ করতে। | সহজতর ঢালাই যোগ্যতা। মোটা-ওয়াল ডুপ্লেক্স পাইপ ঢালাইয়ে প্রয়োজনীয় HAZ কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা চ্যালেঞ্জিং. 890 এর অস্টেনিটিক কাঠামোর কম সীমাবদ্ধ কঠোরতা সীমা সহ উচ্চতর সহজাত SSC প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। |
| মৌল সালফার প্রতিরোধ | খুব ভালো। উচ্চ নিকেল এবং ক্রোমিয়াম সামগ্রী ভাল প্রতিরোধের প্রদান করে। | সমস্যা হতে পারে। মৌল সালফার আক্রমনাত্মকভাবে ডুপ্লেক্স স্টিল আক্রমণ করতে পারে, বিশেষ করে H₂S এর উপস্থিতিতে। | সালফারের জন্য পছন্দ করা হয়-বিয়ারিং কূপ. 890 একটি আরও নির্ভরযোগ্য পছন্দ যখন মৌলিক সালফার জমা একটি ঝুঁকিপূর্ণ। |
সারাংশ: একটি পুরু-প্রাচীর, উচ্চ{-চাপের ফ্লোলাইন বা ডাউনহোল টিউবিংয়ের জন্য একটি গভীর, গরম, টক কূপে যেখানে ঢালাই জটিল, তাপমাত্রা পরিবর্তিত হতে পারে, এবং দীর্ঘ-মেয়াদী (20+ বছর) অখণ্ডতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, ইনকোলয় 890 এর প্রাক-অস্থিরতা এবং প্রায়শই স্থায়িত্বের পূর্ববর্তী আচরণকে স্বাভাবিক করে তোলে। সুপার ডুপ্লেক্সের উপরে উপাদান "ফিট-এবং-ভুলে যাও, একটি উচ্চতর প্রাথমিক উপাদান খরচ সত্ত্বেও৷ এটি জীবনচক্রের ঝুঁকি হ্রাস করে।
5. Incoloy 864 এবং 890 পাইপের জন্য প্রাসঙ্গিক ASTM/ASME এবং NACE উপাদানের স্পেসিফিকেশনগুলি কী কী, এবং টক পরিষেবার যোগ্যতার জন্য রসায়ন/মেকানিক্সের বাইরে কোন অনন্য পরীক্ষার প্রয়োজন?
এই অ্যালয়গুলি নির্দিষ্ট করার জন্য সঠিক পণ্যের ফর্মগুলি উল্লেখ করা এবং ক্ষয়কারী পরিষেবার বৈধতার জন্য সম্পূরক প্রয়োজনীয়তাগুলি আহ্বান করা প্রয়োজন৷
প্রাথমিক পণ্য বিশেষ উল্লেখ:
Incoloy 864 (S31254) পাইপের জন্য:
ASTM A312/A312M/ ASME SA312:বিজোড়, ঢালাই, এবং ভারী ঠান্ডা কাজ করা অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল পাইপের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন।এই প্রধান বৈশিষ্ট. গ্রেড হল TP S31254।
ASTM A790/A790M / ASME SA790: বিশেষভাবে ঢালাই পাইপের জন্য।
Incoloy 890 (N08926) পাইপের জন্য:
ASTM B423/B423M/ ASME SB423:নিকেল-আয়রন-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম-কপার অ্যালয় সিমলেস পাইপ এবং টিউবের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন।এটি প্রাথমিক বৈশিষ্ট্য, এটিকে অন্যান্য Ni{0}}Fe-Cr-Mo ধাতুর সাথে গোষ্ঠীবদ্ধ করে।
ASTM B804:UNS N08325, UNS N08925, UNS N08926, এবং UNS N31254 ঝালাই পাইপের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন।ঢালাই করা 890 পাইপের জন্য-বিশেষে যান।
টক পরিষেবার যোগ্যতা (NACE MR0175/ISO 15156):
টক পরিষেবাতে ব্যবহার করার জন্য, উপাদানটিকে অবশ্যই NACE MR0175/ISO 15156 মেনে চলতে হবে৷ এটি শুধুমাত্র একটি রসায়ন বৈশিষ্ট্য পূরণের চেয়ে বেশি কিছু জড়িত৷
অনন্য প্রয়োজনীয় পরীক্ষা এবং ডকুমেন্টেশন:
কঠোরতা পরীক্ষা: একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষা।
প্রয়োজনীয়তা: বেস মেটাল, ওয়েল্ড মেটাল, এবং হিট-এফেক্টেড জোন (HAZ)-এর জন্য সর্বোচ্চ কঠোরতা HRC 35 এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
পদ্ধতি: প্রতি ASTM E10 (Brinel) বা ASTM E18 (রকওয়েল)। ঢালাই করা পাইপের জন্য, HAZ সীমা পূরণ করে তা প্রমাণ করার জন্য ঢালাই জুড়ে কঠোরতা অতিক্রম করা প্রয়োজন।
রিপোর্টিং: বেস মেটাল, ওয়েল্ড এবং HAZ এর জন্য কঠোরতার মান অবশ্যই MTC বা একটি পৃথক যোগ্যতা রিপোর্টে থাকতে হবে।
ইন্টারগ্রানুলার ক্ষয় পরীক্ষা (IGC):
টেস্ট স্ট্যান্ডার্ড: ASTM G28 মেথড A (ফেরিক সালফেট – সালফিউরিক অ্যাসিড টেস্ট) 890 এর মতো নিকেল ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলির জন্য বাধ্যতামূলক। পরিবর্তে, ASTM A262 অনুশীলন সি প্রতি একটি কপার-কপার সালফেট-সালফিউরিক অ্যাসিড পরীক্ষা নির্দিষ্ট করা যেতে পারে।
উদ্দেশ্য: উপাদানটি সঠিক সমাধান-এনিল অবস্থায় আছে এবং সংবেদনশীল নয় তা যাচাই করা। একটি সর্বোচ্চ ক্ষয় হার (যেমন, G28 পদ্ধতি A-এর জন্য 2.0 মিমি/মাস) নির্দিষ্ট করা হয়েছে।
পিটিং জারা পরীক্ষা (প্রায়শই নির্দিষ্ট করা হয়):
টেস্ট স্ট্যান্ডার্ড: ASTM G48 মেথড A (ফেরিক ক্লোরাইড পিটিং টেস্ট) একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (যেমন, 864 এর জন্য 50 ডিগ্রি)।
উদ্দেশ্য: PREN-এর অভিজ্ঞতামূলক প্রমাণ প্রদান করা, 72 ঘন্টার পরে একটি সীমার বাইরে কোনও পিটিং বা ওজন হ্রাস না দেখানো।
উপাদান ডকুমেন্টেশন:
মিল টেস্ট সার্টিফিকেট স্পষ্টভাবে NACE MR0175/ISO 15156-এর সাথে সম্মতি জানাতে হবে, প্রযোজ্য সংস্করণের উল্লেখ করে।
এটি অবশ্যই জারা প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ তাপ চিকিত্সার (সলিউশন অ্যানিল তাপমাত্রা এবং নিভে যাওয়ার পদ্ধতি) তালিকাভুক্ত করতে হবে।
ঢালাই করা পাইপের জন্য, ওয়েল্ডিং প্রসিডিউর স্পেসিফিকেশন (WPS) এবং প্রসিডিউর কোয়ালিফিকেশন রেকর্ড (PQR) অবশ্যই NACE প্রয়োজনীয়তা অনুসারে যোগ্য হতে হবে, ওয়েল্ড কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ প্রমাণ করে।
প্রকিউরমেন্ট স্পেসিফিকেশন উদাহরণ: টক পরিষেবা Incoloy 890 পাইপের জন্য একটি ক্রয় আদেশ পড়বে: "ASTM B804, UNS N08926, ওয়েল্ডেড পাইপ। NACE MR0175/ISO 15156-এর সাথে সম্পূর্ণরূপে সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে। সম্পূরক প্রয়োজনীয়তা: S1 Hydrotness, S53 হাইড্রোটেস্ট), ASTM G28 মেথড একটি টেস্ট রিপোর্ট, EN 10204 3.2." তে S8 সার্টিফিকেশন
