1. প্রশ্ন: ইনকোনেল 600-এর রাসায়নিক গঠন কী এবং কীভাবে এটি খাদের মৌলিক ক্ষয় এবং তাপ প্রতিরোধের নির্ধারণ করে?
A:ইনকোনেল 600 (UNS N06600) হল একটি কঠিন-সলিউশন নিকেল-ক্রোমিয়াম খাদ যার নামমাত্র রচনান্যূনতম 72% Ni, 14-17% Cr, এবং 6-10% Fe, প্লাস অল্প পরিমাণ Mn, Si, C, এবং Cu। উচ্চ নিকেল সামগ্রী (সাধারণ ইনকোনেল গ্রেডগুলির মধ্যে সর্বোচ্চ) পরিবেশ এবং ক্লোরাইড-প্ররোচিত স্ট্রেস ক্ষয় ক্র্যাকিং (SCC) হ্রাস করার জন্য ব্যতিক্রমী প্রতিরোধ প্রদান করে। ক্রোমিয়াম (15-17%) অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডল এবং উচ্চ-তাপমাত্রা সালফিডেশনের ভাল প্রতিরোধ নিশ্চিত করে।
ইনকোনেল 718-এর মতো বৃষ্টিপাত-কঠিন ধাতুর বিপরীতে, ইনকোনেল 600 শুধুমাত্র কঠিন-সলিউশন শক্তিশালীকরণ এবং ঠান্ডা কাজ থেকে এর শক্তি লাভ করে - এটিকে বয়স-কঠিন করা যায় না। এই রচনাটি খাদকে তিনটি সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য দেয়:
ক্লোরাইড SCC প্রতিরোধ: উচ্চ নিকেল স্তর (72% এর চেয়ে বেশি বা সমান) ইনকোনেল 600 কে কস্টিক এবং ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং থেকে কার্যত প্রতিরোধী করে তোলে, হট ক্লোরাইড পরিষেবাগুলিতে ব্যবহৃত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের একটি সাধারণ ব্যর্থতার মোড (যেমন, 304/316)।
~1100 ডিগ্রি (2000 ডিগ্রি ফারেনহাইট) পর্যন্ত অক্সিডেশন প্রতিরোধের: ক্রোমিয়াম উপাদান অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে একটি প্রতিরক্ষামূলক Cr₂O₃ স্কেল গঠন করে। যাইহোক, 800 ডিগ্রির উপরে দৃঢ়ভাবে কার্বারাইজিং বা সালফিডাইজিং অবস্থায়, প্রতিরক্ষামূলক সীমা পৌঁছে যায়।
উন্নত তাপমাত্রায় ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: প্রসার্য শক্তি 800 ডিগ্রি পর্যন্ত 400 MPa এর উপরে থাকে, স্থিতিশীল অস্টেনিটিক ম্যাট্রিক্সের কারণে চমৎকার ক্রীপ ফেটে যাওয়ার শক্তি সহ।
লোহা সংযোজন (6–10%) জারা কার্যক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস না করেই তৈরির ক্ষমতাকে উন্নত করে এবং কাঁচামালের খরচ কমায়, কিন্তু এটি খাঁটি নিকেলের তুলনায় উচ্চ-তাপমাত্রার হ্যালোজেন আক্রমণের জন্য খাদের প্রতিরোধ ক্ষমতাও কমিয়ে দেয়। সামগ্রিকভাবে, ইনকোনেল 600 এর রচনাটি জারা প্রতিরোধ, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং ব্যবহারিক কার্যক্ষমতার মধ্যে একটি অনুকূল ভারসাম্য উপস্থাপন করে।
2. প্রশ্ন: স্টেইনলেস স্টীল বা অন্যান্য নিকেল সংকর ধাতুগুলির চেয়ে ইনকোনেল 600 বার, প্লেট এবং টিউবগুলিকে প্রাধান্য দেওয়া হয় এমন মূল শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলি কী কী?
A:প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনের জন্য Inconel 600 বেছে নেওয়া হয়েছেতাপ, জারা এবং যান্ত্রিক চাপের সম্মিলিত প্রতিরোধ- পরিবেশ যেখানে স্টেইনলেস স্টীল দ্রুত ব্যর্থ হবে এবং যেখানে উচ্চতর-অ্যালোইড উপাদান (যেমন, C-276 বা ইনকোনেল 625) অতিরিক্ত-নির্দিষ্ট এবং খুব ব্যয়বহুল হবে। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:
ক) রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ শিল্প:
কস্টিক বাষ্পীভবনকারী এবং ঘনীভূতকারী: ইনকোনেল 600 উত্তপ্ত (300-450 ডিগ্রি), উচ্চ-ঘনত্ব সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দ্রবণে কস্টিক ক্ষত এবং SCC প্রতিরোধ করে। স্টেইনলেস স্টিল (যেমন, 304L) একই পরিবেশে আন্তঃগ্রানুলার আক্রমণ এবং স্ট্রেস ক্র্যাকিংয়ের শিকার হয়।
ভিনাইল ক্লোরাইড মনোমার (ভিসিএম) উত্পাদন: চুল্লি এবং হিট এক্সচেঞ্জার উপাদানগুলি 300-400 ডিগ্রিতে HCl ট্রেস এবং ক্লোরিনযুক্ত হাইড্রোকার্বনের সংস্পর্শে আসে।
সালফোনেশন চুল্লি: উপাদানগুলি উন্নত তাপমাত্রায় সালফিউরিক অ্যাসিড পরিচালনা করে যেখানে নিকেল উপাদান দ্রুত আক্রমণ প্রতিরোধ করে।
খ) পারমাণবিক শক্তি উৎপাদন:
চুল্লি নিয়ন্ত্রণ রড ড্রাইভ প্রক্রিয়া: Inconel 600-এর উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-বিশুদ্ধতা জল এবং বিকিরণ পরিবেশের চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে (যদিও প্রাথমিক জলের চাপের ক্ষয় ক্র্যাকিং কমাতে কিছু ডিজাইনে Inconel 690 দ্বারা প্রতিস্থাপন করা হয়েছে)।
বাষ্প জেনারেটর টিউবিং(পুরানো পিডব্লিউআর প্ল্যান্টস): প্রাথমিক জল SCC এর জন্য পরিচিত সংবেদনশীলতা সত্ত্বেও, অনেক বিদ্যমান উদ্ভিদ তার সামগ্রিক কার্যকারিতার জন্য Inconel 600 ব্যবহার বা প্রতিস্থাপন করা চালিয়ে যাচ্ছে।
প্রেসারাইজার হিটার শীথ: সংকর ধাতু বারবার তাপীয় সাইকেল চালানো সহ্য করে না।
গ) তাপ চিকিত্সা এবং তাপ প্রক্রিয়াকরণ:
চুল্লি উপাদান: রেডিয়েন্ট টিউব, রিটর্ট, মাফলস এবং পরিবাহক বেল্ট বায়ু বা নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলে 1100 ডিগ্রি পর্যন্ত কাজ করে। এটি স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভাল জারণ এবং কার্বারাইজেশন প্রতিরোধ করে তবে ইনকোনেল 601 (যার সাইক্লিক অক্সিডেশনের জন্য উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম রয়েছে) এর চেয়ে কম ব্যয়বহুল।
থার্মোকল খাপ: উচ্চ-তাপমাত্রা পরিমাপের জন্য সুরক্ষা টিউব।
ঘ) মহাকাশ:
জেট ইঞ্জিনের লকওয়্যার, সেফটি ওয়্যার এবং ফাস্টেনার: Inconel 600 উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রায় শক্তি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের বজায় রাখে।
টারবাইন কাফন সমর্থন করে(পুরানো ডিজাইন)।
Inconel 625 বা 718 এর তুলনায়, 600 কম খরচে বার আকারে আরও সহজলভ্য। স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায়, এটি উচ্চতর উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি এবং ক্লোরাইড SCC প্রতিরোধের অফার করে। Inconel 600 এর পছন্দ তাই aখরচ-কর্মক্ষমতা আপসমাঝারি গুরুতর পরিবেশের জন্য।
3. প্রশ্ন: ইনকোনেল 600 কি সফলভাবে ঢালাই করা যায় এবং ওয়েল্ড ক্র্যাকিং এড়াতে কোন ফিলার ধাতু এবং পদ্ধতিগুলি সুপারিশ করা হয়?
A:হ্যাঁ, Inconel 600 সাধারণ প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে সহজেই ঝালাই করা যায়: GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (স্টিক), এবং SAW (নিমজ্জিত চাপ)। যাইহোক, গরম ক্র্যাকিং, ছিদ্র, এবং ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষতি এড়াতে বেশ কিছু সতর্কতা অপরিহার্য।
প্রস্তাবিত ফিলার ধাতু:
ম্যাচিং ফিলার: TIG/MIG-এর জন্য ENiCr-3 (Inconel 82) বা ERNiCr-3 - এর মধ্যে রয়েছে ~70% Ni, 20% Cr, এবং 2–3% Fe + Nb (কলম্বিয়াম)। নিওবিয়াম সংযোজন সালফার এবং ফসফরাস অমেধ্যকে বেঁধে রাখতে সাহায্য করে যা গরম ফাটল সৃষ্টি করে।
বিকল্প: ERNi-1 (বিশুদ্ধ নিকেল) অ-গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে তবে কম শক্তি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের প্রদান করে।
এড়িয়ে চলুন: স্টেইনলেস স্টিল ফিলার (যেমন, 308L) - তারা ভঙ্গুর মার্টেনসাইট ফেজ তৈরি করে এবং পরিষেবাতে ব্যর্থ হয়।
পদ্ধতিগত সতর্কতা:
পৃষ্ঠ প্রস্তুতি: গ্রীস, তেল, পেইন্ট, এবং সালফার-চিহ্নযুক্ত যৌগগুলি অপসারণ করতে ঢালাইয়ের জায়গাগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। ইনকোনেল 600 সালফার দূষণের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, যা দৃঢ়করণের সময় শস্যের সীমানা বাধা (গরম স্বল্পতা) সৃষ্টি করে।
যৌথ নকশা: সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে একটি রুট ফাঁক সহ খোলা বাট জয়েন্টগুলি ব্যবহার করুন। দূষণকারীকে আটকে থাকা শক্ত-জোয়েন্টগুলি এড়িয়ে চলুন।
শিল্ডিং গ্যাস: GTAW এর জন্য 100% আর্গন (গভীর অনুপ্রবেশের জন্য 25% হিলিয়াম সহ বা ছাড়া) ব্যবহার করুন। GMAW এর জন্য, আর্গন + 5–15% হিলিয়াম ব্যবহার করুন। কখনই CO₂ বা নাইট্রোজেন-বহনকারী গ্যাস - ব্যবহার করবেন না যেগুলি ছিদ্র এবং নাইট্রাইড গঠনের কারণ হয়৷
তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ: ইন্টারপাস তাপমাত্রা 150 ডিগ্রী (300 ডিগ্রী ফারেনহাইট) এর নিচে বজায় রাখুন। শস্যের সীমানায় অত্যধিক শস্যের বৃদ্ধি এবং ক্রোমিয়াম কার্বাইড বৃষ্টিপাত রোধ করতে কম তাপ ইনপুট (25-45 kJ/সর্বোচ্চ) ব্যবহার করুন (যা অক্সিডাইজিং মিডিয়াতে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় হতে পারে)।
ব্যাক purging: টিউবিং বা বন্ধ অংশগুলিকে ঢালাই করার সময়, অভ্যন্তরীণ অক্সিডেশন এবং সুগারিং রোধ করতে আর্গন দিয়ে পিছনে- পরিস্কার করুন।
পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT): বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজন নেই। যাইহোক, যদি ঢালাইটি 500 ডিগ্রির উপরে উচ্চ অক্সিডাইজিং মিডিয়ার সংস্পর্শে আসে, 980-1010 ডিগ্রিতে একটি দ্রবণ অ্যানিল এবং দ্রুত নিভে যাওয়ার পরে ক্রোমিয়াম কার্বাইড দ্রবীভূত করা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে পারে।
সঠিকভাবে ঢালাই করা ইনকোনেল 600 জয়েন্টগুলি প্রায় 100% যৌথ দক্ষতা অর্জন করে এবং বেশিরভাগ পরিবেশে বেস মেটালের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে।
4. প্রশ্ন: ইনকোনেল 600 এর তাপীয় প্রসারণ এবং পরিবাহিতা কীভাবে তাপ এক্সচেঞ্জার এবং বাইমেটালিক জয়েন্টগুলিতে এর ব্যবহারকে প্রভাবিত করে?
A:দুটি মূল ভৌত বৈশিষ্ট্য ইনকোনেল 600 কে সাধারণ ইঞ্জিনিয়ারিং উপকরণ থেকে আলাদা করে:
ক) তাপ সম্প্রসারণের সহগ (CTE):
Inconel 600 এর প্রায় একটি CTE আছে13.3 × 10⁻⁶ / ডিগ্রী(20-200 ডিগ্রি), যা কার্বন ইস্পাত (~11.7 × 10⁻⁶ / ডিগ্রি) এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল (~16.5 × 10⁻⁶ / ডিগ্রি) এর মধ্যে মধ্যবর্তী।
হিট এক্সচেঞ্জার টিউবশীট জয়েন্টগুলিতে (যেমন, ইনকোনেল 600 টিউবগুলি কার্বন স্টিলের টিউবশিটে রোল করা হয়), CTE পার্থক্য স্টার্ট আপ এবং শাটডাউনের সময় তাপীয় চাপ সৃষ্টি করে। 350 ডিগ্রির উপরে ডিজাইনের তাপমাত্রার জন্য, ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই স্টেইনলেস স্টিল টিউবশিট ব্যবহার করতে হবে (ক্লোজার CTE মিল) অথবা টিউবশিট জয়েন্টের ব্যর্থতা রোধ করতে টিউব-থেকে-এক্সপেনশন বেলো অন্তর্ভুক্ত করতে হবে।
খ) তাপ পরিবাহিতা:
ঘরের তাপমাত্রায়, ইনকোনেল 600-এর তাপ পরিবাহিতা প্রায়14.8 W/(m·K), কার্বন স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম (~50 W/(m·K)) কিন্তু অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের (~15 W/(m·K)) সাথে তুলনীয়। তুলনার জন্য, খাঁটি তামা হল ~400 W/(m·K)।
এই কম পরিবাহিতা মানে ইনকোনেল 600 হিট এক্সচেঞ্জার টিউবগুলির জন্য তামার সংকর ধাতুগুলির মতো একই তাপ শুল্ক অর্জনের জন্য বৃহত্তর পৃষ্ঠ অঞ্চল বা উচ্চতর প্রবাহ বেগ প্রয়োজন। ডিজাইনাররা পাতলা টিউব দেয়াল ব্যবহার করে ক্ষতিপূরণ দেয় (যেমন, 1.65 মিমি এর পরিবর্তে 1.24 মিমি) যেখানে চাপ অনুমতি দেয়।
বাইমেটালিক জয়েন্টগুলির জন্য ব্যবহারিক প্রভাব:
কার্বন ইস্পাতে ইনকোনেল 600 ঢালাই করার সময় (যেমন, ট্রানজিশন জয়েন্টে), তিনটি সমস্যা দেখা দেয়:
কার্বন মাইগ্রেশন: 480 ডিগ্রীর উপরে তাপমাত্রায়, কার্বন ইস্পাতের দিক থেকে ইনকোনেলে ছড়িয়ে পড়ে, ক্রোমিয়াম কার্বাইড তৈরি করে যা ওয়েল্ড ইন্টারফেসকে আটকায়। কার্বন স্থানান্তর রোধ করতে একটি নিকেল-ভিত্তিক মাখন স্তর (ENiCr-3) ব্যবহার করুন৷
গ্যালভানিক জারা: পরিবাহী ইলেক্ট্রোলাইটে (সমুদ্রের জল, অ্যাসিড), ইনকোনেল 600 এবং কার্বন ইস্পাত (প্রায় 150-200 mV) এর মধ্যে বড় সম্ভাব্য পার্থক্য ইস্পাতের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। ধাতুগুলিকে বৈদ্যুতিকভাবে বিচ্ছিন্ন করুন বা ইস্পাত প্রলেপ দিন।
তাপীয় ক্লান্তি: CTE অমিল জুড়ে বারবার তাপীয় সাইক্লিং জয়েন্ট ইন্টারফেসে সাইক্লিক প্লাস্টিক স্ট্রেন সৃষ্টি করে। 10,000 তাপচক্র (যেমন, স্বয়ংচালিত নিষ্কাশন উপাদান) অতিক্রম করা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইনাররা প্রায়শই Inconel 625 (উচ্চতর নমনীয়তা) নির্দিষ্ট করে বা নমনীয় জয়েন্টগুলি ব্যবহার করে।
এইভাবে, ইনকোনেল 600 শারীরিকভাবে অনেক উপকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, ডিজাইনারদের অবশ্যই CTE এবং তাপীয় এবং বাইমেটালিক সিস্টেমে পরিবাহিতা অমিলের জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হবে।
5. প্রশ্ন: ইনকোনেল 600-এর পরিচিত সীমাবদ্ধতা এবং ব্যর্থতার প্রক্রিয়াগুলি কী কী, এবং কখন ইঞ্জিনিয়ারদের বিকল্প অ্যালয়গুলি বিবেচনা করা উচিত?
A:এর বহুমুখীতা সত্ত্বেও, Inconel 600-এর বেশ কিছু ভাল-নথিভুক্ত দুর্বলতা রয়েছে যা ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই চিনতে হবে:
ক) প্রাথমিক জলের চাপ জারা ক্র্যাকিং (PWSCC):
Inconel 600-এর সবচেয়ে বিখ্যাত ব্যর্থতা মোডটি প্রেসারাইজড ওয়াটার রিঅ্যাক্টর (PWR) স্টিম জেনারেটর টিউবিং-এ ঘটে। লিথিয়াম হাইড্রোক্সাইড এবং বোরিক অ্যাসিডের ট্রেসযুক্ত প্রাথমিক জলে 300-350 ডিগ্রিতে, খাদটি আন্তঃগ্র্যানুলার ক্র্যাকিংয়ের শিকার হয়। প্রক্রিয়াটির মধ্যে রয়েছে নিকেল হ্রাস, ক্রোমিয়াম কার্বাইড বৃষ্টিপাত এবং হাইড্রোজেন-সহায়ক ক্র্যাকিং।
সমাধান: Inconel 690 (উচ্চতর ক্রোমিয়াম, ~30%) বা Inconel 800 (উচ্চতর আয়রন) দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। অনেক পারমাণবিক প্ল্যান্ট হয় টিউব প্রতিস্থাপন করেছে বা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে 600 এ তাপীয় চিকিত্সা (TT) প্রয়োগ করেছে।
খ) উচ্চ-তাপমাত্রা সালফিডেশন:
Above 700°C in sulfur-containing atmospheres (e.g., combustion gases with >0.1% SO₂), Inconel 600 কম-গলানোর-পয়েন্ট নিকেল-নিকেল সালফাইড ইউটেকটিকস গঠন করে, যা বিপর্যয়কর ক্ষয় সৃষ্টি করে। ক্রোমিয়ামের উপাদান (17%) একটি প্রতিরক্ষামূলক ক্রোমিয়াম সালফাইড স্কেল গঠনের জন্য অপর্যাপ্ত।
বিকল্প: Inconel 601 (60% Ni, 23% Cr, 1.4% Al) আরও স্থিতিশীল Al₂O₃/Cr₂O₃ স্কেল গঠন করে যা 1000 ডিগ্রি পর্যন্ত সালফিডেশন প্রতিরোধ করে।
গ) দীর্ঘ-মেয়াদী উচ্চ-তাপমাত্রা এক্সপোজারের পরে ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়া:
540 ডিগ্রী এবং 760 ডিগ্রী (1000-1400 ডিগ্রী ফারেনহাইট) এর মধ্যে দীর্ঘায়িত পরিষেবা শস্যের সীমানা ক্রোমিয়াম কার্বাইডের বৃষ্টিপাত ঘটায় এবং ম্যাট্রিক্সকে একটি অর্ডারকৃত Ni₂Cr পর্যায়ে রূপান্তরিত করে (সংক্ষিপ্ত-পরিসীমা ক্রম)। এটি প্রসার্য শক্তি বাড়ায় কিন্তু তীব্রভাবে নমনীয়তা হ্রাস করে (দীর্ঘতা 40% থেকে কমে যেতে পারে<10%) and impact toughness.
সমাধান: যদি দীর্ঘ-মেয়াদী নমনীয়তার প্রয়োজন হয়, তাহলে Inconel 617 ব্যবহার করুন (সমাধান-Co এবং Mo দিয়ে শক্তিশালী) অথবা এই তাপমাত্রা পরিসরে পরিষেবা এড়িয়ে চলুন।
ঘ) গলিত লবণ এবং হ্যালোজেন দ্বারা আক্রমণ:
Inconel 600-এর গলিত ক্লোরাইড লবণ (যেমন, NaCl, KCl) এবং ফ্লোরিন/হাইড্রোজেন ফ্লোরাইড পরিবেশের প্রতি দুর্বল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। উচ্চ নিকেল সামগ্রী আসলে 500 ডিগ্রির উপরে ফ্লোরিনেটিং বায়ুমণ্ডলে আক্রমণকে ত্বরান্বিত করে।
বিকল্প: ফ্লোরিন পরিষেবার জন্য, Monel 400 (Ni-Cu) বা বিশুদ্ধ নিকেল 200 ব্যবহার করুন৷ গলিত ক্লোরাইডের জন্য, Inconel 686 বা Hastelloy C-276 ব্যবহার করুন৷
e) Stress relaxation at very high temperatures (>900 ডিগ্রি):
900 ডিগ্রির উপরে বোল্টিং বা স্প্রিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ইনকোনেল 600 দ্রুত শিথিল হয় (প্রিললোড হারায়)। Inconel 751 ব্যবহার করুন (বৃষ্টি-Al+Ti দিয়ে শক্ত) বা নিমোনিক 90।
কখন বিকল্প বেছে নেবেন:
| অবস্থা | Inconel 600 এর সাথে প্রতিস্থাপন করুন |
|---|---|
| PWR প্রাথমিক জল পরিষেবা | ইনকোনেল 690 (উচ্চ কোটি) |
| উচ্চ-তাপমাত্রা সালফিডেশন | ইনকোনেল 601 (আল সংযোজন) |
| 1150 ডিগ্রীতে সাইক্লিক অক্সিডেশন | ইনকোনেল 601 বা 602CA |
| সামুদ্রিক জল বা অ্যাসিড হ্রাস | Hastelloy C-276 (Mo বিষয়বস্তু) |
| সর্বোচ্চ শক্তি 600 ডিগ্রির উপরে | ইনকোনেল 718 (বয়স-কঠিনযোগ্য) |
সংক্ষেপে, ইনকোনেল 600 মাঝারি তাপমাত্রা এবং অক্সিডাইজিং/কস্টিক পরিবেশের জন্য একটি চমৎকার সাধারণ-উদ্দেশ্য নিকেল-ক্রোমিয়াম খাদ হিসাবে রয়ে গেছে, তবে পরিষেবাটি তার সীমা অতিক্রম করলে ইঞ্জিনিয়ারদের বিশেষ বিকল্পগুলি নির্বাচন করে এর পরিচিত ব্যর্থতা অঞ্চলগুলিকে এড়াতে হবে৷
