1. প্রশ্ন: ইনকোনেল 601 এর রাসায়নিক গঠন কী এবং অ্যালুমিনিয়াম সংযোজন কীভাবে এটিকে ইনকোনেল 600 থেকে আলাদা করে?
A:ইনকোনেল 601 (UNS N06601) হল একটি কঠিন-সলিউশন নিকেল-ক্রোমিয়াম-লোহার মিশ্রণ যার নামমাত্র রচনা58–63% Ni, 21–25% Cr, 1.0–1.7% Al, এবং 10–15% Fe, এবং Mn, Si, C, Cu, এবং P এর সামান্য পরিমাণ। Inconel 600 (72% Ni, 15% Cr, 6-10% Fe, কোন ইচ্ছাকৃত আল নয়) থেকে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ রচনাগত পার্থক্য হল1.0-1.7% অ্যালুমিনিয়াম সংযোজনএবং উচ্চতর ক্রোমিয়াম সামগ্রী (গড়ে 23% বনাম. 15%)।
অ্যালুমিনিয়াম সংযোজন দুটি অপরিহার্য উদ্দেশ্যে কাজ করে:
উচ্চতর অক্সিডেশন প্রতিরোধের: During high-temperature exposure (>1000 ডিগ্রি ), অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়ে এবং একটি অবিচ্ছিন্ন, শক্তভাবে অনুগত Al₂O₃ (অ্যালুমিনা) স্কেল গঠন করে। এই অ্যালুমিনা স্তরটি ইনকোনেল 600 দ্বারা গঠিত Cr₂O₃ (ক্রোমিয়া) স্কেলের চেয়ে বেশি প্রতিরক্ষামূলক এবং স্থিতিশীল। অ্যালুমিনা তাপ সাইক্লিংয়ের সময় স্প্যালেশন প্রতিরোধ করে এবং 1200 ডিগ্রি (2200 ডিগ্রি ফারেনহাইট) পর্যন্ত মারাত্মকভাবে অক্সিডাইজিং পরিবেশে সুরক্ষা প্রদান করে।
উন্নত কার্বারাইজেশন এবং সালফিডেশন প্রতিরোধের: সম্মিলিত Cr + আল অক্সাইড স্তর কার্বন এবং সালফার প্রবেশের বিরুদ্ধে একটি কার্যকর প্রসারণ বাধা হিসাবে কাজ করে, যা পেট্রোকেমিক্যাল ফার্নেস টিউব এবং গ্যাস টারবাইনের উপাদানগুলিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
কমে যাওয়া নিকেল সামগ্রী (58–63% বনাম. 72%) এবং বর্ধিত আয়রন (10–15% বনাম. 6–10%) কাঁচামালের খরচ ইনকোনেল 600-এর তুলনায় কম, যেখানে উচ্চতর ক্রোমিয়াম (23% বনাম. 15%) উচ্চ টেম্পাচার অ্যাসিড আক্রমণের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
আরেকটি মূল পার্থক্য:Inconel 601-এর তাপীয় সাইক্লিং অবস্থার অধীনে উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশনের চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে(যেমন, চুল্লির দরজা, তেজস্ক্রিয় টিউব যা ঘন ঘন গরম হয় এবং ঠান্ডা হয়), যেখানে ইনকোনেল 600 900 ডিগ্রির উপরে বারবার সাইকেল চালানোর পরে তার ক্রোমিয়া স্কেলকে ছড়িয়ে দেয়। যাইহোক, অ্যালুমিনিয়াম-পরিবর্তিত মাইক্রোস্ট্রাকচারের কারণে 601-এর 1000 ডিগ্রির উপরে 600-এর তুলনায় সামান্য কম ক্রিপ শক্তি রয়েছে, তাই চরম তাপমাত্রায় সম্পূর্ণরূপে স্থির, লোড বহনকারী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, অন্যান্য সংকর ধাতুগুলি (যেমন, 602CA) বিবেচনা করা যেতে পারে।
সংক্ষেপে, 601-এর অ্যালুমিনিয়াম হল অক্সিডেশন-প্রধান-তাপমাত্রার পরিষেবার জন্য একটি ইচ্ছাকৃত ধাতুবিদ্যার আপগ্রেড, যা তাপীয় সাইকেল চালানো এবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 1000 ডিগ্রির বেশি হলে এটি 600-এর উপরে পছন্দের পছন্দ করে।
2. প্রশ্ন: কী কী শিল্প অ্যাপ্লিকেশন যেখানে স্টেইনলেস স্টীল, ইনকোনেল 600 এবং ইনকোনেল 625 এর চেয়ে ইনকোনেল 601 পছন্দ করা হয়?
A:ইনকোনেল 601 চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নির্বাচন করা হয়েছে1000 ডিগ্রি এবং 1200 ডিগ্রির মধ্যে তাপমাত্রায় ব্যতিক্রমী অক্সিডেশন প্রতিরোধের, ভাল যান্ত্রিক শক্তি এবং fabricability সঙ্গে মিলিত. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:
ক) তাপ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম (সবচেয়ে সাধারণ):
দীপ্তিমান টিউব এবং mufflesশিল্প চুল্লিগুলিতে: 601 বারবার তাপীয় সাইকেল চালানোর সময় ওয়ারিং, স্কেলিং এবং স্প্যালিং প্রতিরোধ করে (যেমন, অ্যানিলিং, কার্বারাইজিং, নাইট্রাইডিং ফার্নেস)। স্টেইনলেস স্টিল (310/309) দ্রুত স্কেলিং এর কারণে 1050 ডিগ্রির উপরে ব্যর্থ হয়; Inconel 600 তার ক্রোমিয়া স্কেল spalls; 625 সাইক্লিক অক্সিডেশনের জন্য অ্যালুমিনিয়ামের অভাব রয়েছে।
পরিবাহক বেল্ট এবং জাল বেল্টতাপ চিকিত্সা লাইনের জন্য: বাতাসে 1000-1150 ডিগ্রিতে কাজ করে, 601 নমনীয়তা বজায় রাখে এবং ভঙ্গুর ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।
Retorts এবং calcining টিউবরাসায়নিক এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণের জন্য।
b) স্বয়ংচালিত নিষ্কাশন গ্যাস রিসার্কুলেশন (EGR) এবং ডিজেল পার্টিকুলেট ফিল্টার সিস্টেম:
থার্মোকল সুরক্ষা আবরণ1100 ডিগ্রী পর্যন্ত নিষ্কাশন প্রবাহে: অ্যালুমিনা স্কেল সেন্সর দূষণ এবং ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।
EGR কুলার টিউব: Inconel 601 উচ্চ-তাপমাত্রার সালফিডেশন এবং SOx এবং NOx ধারণকারী ডিজেল নিষ্কাশন গ্যাস থেকে অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে। স্টেইনলেস স্টিল (409/441) এই পরিবেশে 800-950 ডিগ্রীতে দ্রুত ক্ষয় হয়।
গ) পেট্রোকেমিক্যাল এবং হাইড্রোজেন সংস্কারক:
Pigtails এবং স্থানান্তর লাইনস্টিম মিথেন সংস্কারক (SMRs): 601 950-1050 ডিগ্রী ধাতব তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপ হাইড্রোজেন, এবং বাষ্প-কার্বন মিশ্রণ সহ্য করে। এটি অ্যালুমিনা স্তরের কারণে ইনকোনেল 600 এর চেয়ে ভাল ধাতব ধূলিকণা (একটি বিপর্যয়কর কার্বুরাইজেশন ঘটনা) প্রতিরোধ করে।
অ্যামোনিয়া সংস্কারক টিউব: আউটলেট বহুগুণ এবং রূপান্তর টুকরা.
ঘ) বর্জ্য পোড়ানো এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন:
সুপারহিটার টিউব ঢালমিউনিসিপ্যাল সলিড ওয়েস্ট (MSW) বয়লারে: MSW ফ্লু গ্যাসে ক্লোরাইড, সালফাইড এবং গলিত লবণ থাকে. 601 এর উচ্চ ক্রোমিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অক্সিডাইজিং এবং ক্লোরিনেটিং উভয় প্রজাতিরই প্রতিরোধ করে।
ফ্লুইডাইজড বেড কম্বাস্টার (FBC) উপাদান: এয়ার ডিস্ট্রিবিউটর অগ্রভাগ এবং -বেড টিউবগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, উচ্চ-তাপমাত্রা ছাইয়ের সংস্পর্শে আসে।
বিকল্পগুলির সাথে তুলনা:
| খাদ | বাতাসে সর্বোচ্চ একটানা তাপমাত্রা | চক্রীয় অক্সিডেশন প্রতিরোধের | খরচ সূচক | 601 এর জন্য প্রাথমিক আবেদন |
|---|---|---|---|---|
| 310 এসএস | 1050 ডিগ্রী | দরিদ্র (স্প্যালস) | 1 (বেসলাইন) | 1000 ডিগ্রির উপরে উপযুক্ত নয় |
| ইনকোনেল 600 | 1100 ডিগ্রী | মাঝারি (Cr₂O₃ spalls) | 1.5 | স্ট্যাটিক অক্সিডেশন, কস্টিক পরিষেবা |
| ইনকোনেল 601 | 1200 ডিগ্রী | চমৎকার (Al₂O₃) | 1.6 | সাইক্লিক উচ্চ-তাপমাত্রা জারণ |
| ইনকোনেল 625 | 1000 ডিগ্রী | ভালো (Cr₂O₃ + Mo) | 2.0 | ভেজা ক্ষয় + মাঝারি তাপ |
এইভাবে, 601 একটি অনন্য স্থান দখল করে: 600-এর চেয়ে ভাল উচ্চ-তাপমাত্রা চক্রীয় অক্সিডেশন প্রতিরোধের, 625-এর চেয়ে কম খরচ, এবং 1050 ডিগ্রির উপরে সমস্ত স্টেইনলেস স্টিলের থেকে উচ্চতর৷
3. প্রশ্ন: ইনকোনেল 601 সফলভাবে ঢালাই এবং তৈরি করা যেতে পারে এবং ওয়েল্ড অক্সিডেশন এবং ক্র্যাকিং এড়াতে কী বিশেষ সতর্কতা প্রয়োজন?
A:হ্যাঁ, Inconel 601 এর ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি এবং ফ্যাব্রিকেবিলিটি আছে, কিন্তুঅ্যালুমিনিয়াম বিষয়বস্তু (1.0-1.7%) নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জ প্রবর্তন করেইনকোনেল 600 এর মতো অ্যালুমিনিয়াম-বিনামূল্যে সংকর ধাতুর সম্মুখীন হয় নি।
ঢালাইযোগ্যতা:
প্রসেস: GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (স্টিক), এবং SAW সবই উপযুক্ত। স্বয়ংক্রিয় বা আধা{1}}স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সহ GTAW পাতলা বিভাগের জন্য পছন্দ করা হয় (<6 mm).
ফিলার ধাতু: ব্যবহার করুনERNiCrFe-11(ম্যাচিং কম্পোজিশন: ~61% Ni, 22% Cr, 1.2% Al, 12% Fe) সর্বোত্তম বৈশিষ্ট্যের জন্য। অনুপলব্ধ হলে, ERNiCr-3 (Inconel 82) অ-গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে শক্তি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের হ্রাস করা হবে।
শিল্ডিং গ্যাস: GTAW এর জন্য 100% আর্গন। GMAW এর জন্য, আর্গন + 25–30% হিলিয়াম অনুপ্রবেশ উন্নত করে। নাইট্রোজেন বা CO₂ ব্যবহার করবেন না।
গুরুতর সতর্কতা:
পৃষ্ঠ পরিচ্ছন্নতা: অ্যালুমিনিয়াম অক্সিজেন এবং সালফারের সাথে আক্রমণাত্মকভাবে বিক্রিয়া করে। সমস্ত গ্রীস, পেইন্ট, সালফার-কাটিং ফ্লুইড এবং অক্সাইড স্কেলগুলি সরান৷ স্টেইনলেস স্টিলের তারের ব্রাশ ব্যবহার করুন যা শুধুমাত্র Inconel 601 (কখনও কার্বন স্টিলে ব্যবহার করা হয় না)। ওয়েল্ড জোন থেকে 25 মিমি পিষে পিষে নিন।
ব্যাক-উচ্চ তাপমাত্রা পরিষেবার জন্য পরিস্কার করা বাধ্যতামূলক-৷: যদি ওয়েল্ডমেন্টটি 800 ডিগ্রির উপরে কাজ করে, তাহলে অভ্যন্তরীণ জারণ রোধ করতে আর্গন দিয়ে পিছনে-শুদ্ধ করুন (অ্যালুমিনিয়াম Al₂O₃ ইনক্লুশন গঠন করে যা ওয়েল্ড রুটকে ক্ষয় করে)। চুল্লির গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য, ব্যাক-পরিষ্কার করা অ-আলোচনাযোগ্য।
তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ: ইন্টারপাস তাপমাত্রা 150 ডিগ্রী (300 ডিগ্রী ফারেনহাইট) এর নিচে বজায় রাখুন। কম তাপ ইনপুট (30-50 kJ/সর্বোচ্চ) এবং স্ট্রিংগার পুঁতি (কোন বুনন নেই) ব্যবহার করুন। অতিরিক্ত তাপের কারণে ওয়েল্ড পুলে অ্যালুমিনিয়াম মোটা, ভঙ্গুর অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্ট্রিংগার তৈরি করে।
সালফার দূষণ এড়িয়ে চলুন: ইনকোনেল 601 সালফারের প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল, যা দৃঢ়করণের সময় শস্যের সীমানা বাধা (গরম ক্র্যাকিং) ঘটায়। উত্সগুলির মধ্যে রয়েছে: মার্কিং পেন্সিল, চক, কাটা তেল, দোকানের ময়লা এবং ওয়েল্ডিং গ্লাভস। কম-সালফার গ্রাইন্ডিং চাকা এবং পরিষ্কার ফিলার তার ব্যবহার করুন।
পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT): বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজন নেই। যাইহোক, যদি ঢালাই মারাত্মকভাবে ঠান্ডা হয়ে থাকে-বা যদি সর্বাধিক অক্সিডেশন প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, তাহলে 1100-1150 ডিগ্রিতে দ্রবণ অ্যানিল করুন এবং তারপরে দ্রুত বায়ু শীতল করুন (জল নিভে না, বিকৃতি এড়াতে)।
বানোয়াট নোট:
ঠান্ডা গঠন: 601 is ductile and can be cold rolled or bent. However, it work-hardens rapidly - intermediate annealing at 1050°C may be required for reductions >15%.
গরম গঠন: 1050-1200 ডিগ্রীতে সমানভাবে তাপ করুন। ক্র্যাকিং এড়াতে 950 ডিগ্রির নিচে কাজ করবেন না। গরম বিরচন পরে, নমনীয়তা পুনরুদ্ধারের জন্য সমাধান anneal.
মেশিনিং: তীক্ষ্ণ প্রান্ত, নিম্ন পৃষ্ঠের গতি (বাঁকানোর জন্য 30-40 SFM), এবং কাজ শক্ত হওয়া এড়াতে আক্রমণাত্মক ফিড রেট সহ কার্বাইড সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন৷ বন্যা কুল্যান্ট অপরিহার্য।
Properly welded and fabricated Inconel 601 components retain >90% বেস মেটাল অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং ক্রীপ শক্তি, উচ্চ তাপমাত্রা পরিষেবার জন্য তাদের নির্ভরযোগ্য করে তোলে।
4. প্রশ্ন: ইনকোনেল 601 কীভাবে ধাতব ডাস্টিং এবং কার্বারাইজিং পরিবেশে কাজ করে এবং এটি কোথায় ব্যর্থ হয়?
A:মেটাল ডাস্টিং হল কার্বন-অতিস্যাচুরেটেড বায়ুমণ্ডলে (সাধারণত 400-800 ডিগ্রি, কার্বন কার্যকলাপ aC > 1) একটি বিপর্যয়কর জারা ঘটনা। কার্বন সংকর ধাতুর মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে, গ্রাফাইট হিসাবে প্রস্রাব করে এবং ধাতুটিকে একটি সূক্ষ্ম পাউডারে ("ধুলো") বিভক্ত করে। ইনকোনেল 601 আছেমধ্যবর্তী প্রতিরোধইনকোনেল 600 এবং স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ধাতব ধূলিকণা - ভাল, কিন্তু ইনকোনেল 693-এর মতো বিশেষভাবে ডিজাইন করা অ্যালয় থেকে নিকৃষ্ট।
ইনকোনেল 601 এর প্রক্রিয়া:
সংশ্লেষণ গ্যাস (H₂ + CO), CO/H₂ মিশ্রণ বা হাইড্রোকার্বন-সমৃদ্ধ বায়ুমণ্ডলে 500-700 ডিগ্রিতে, 601-এ প্রতিরক্ষামূলক Al₂O₃ স্কেল প্রাথমিকভাবে কার্বন প্রবেশকে বাধা দেয়।
যাইহোক, যদি অক্সাইড স্তরটি যান্ত্রিকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয় (থার্মাল সাইক্লিং, ঘর্ষণ, বা স্থানীয় হ্রাস দ্বারা), কার্বন ধাতব পৃষ্ঠে প্রবেশ করে, মেটাস্টেবল নিকেল কার্বাইড (Ni₃C) গঠন করে এবং গ্রাফাইট + নিকেল কণাতে পচে যায়। নিকেল কণাগুলি আরও কার্বন জমাকে অনুঘটক করে, একটি স্ব-আক্রমণ তৈরি করে।
কর্মক্ষমতা তথ্য:
চমৎকার: H₂S > 10 পিপিএম সহ শুষ্ক CO/H₂ মিশ্রণে 600 ডিগ্রি পর্যন্ত (সালফার বিষ কার্বন জমার অনুঘটককে করে)।
ভাল: aC <3 সহ 650–750 ডিগ্রি এবং স্থিতিশীল তাপীয় অবস্থা। ল্যাবরেটরি পরীক্ষাগুলি 5-10 বছরের উপাদান জীবনের জন্য 0.1-0.5 মিমি/বছর - গ্রহণযোগ্য ধাতব ধুলোর হার দেখায়।
দরিদ্র: 500 ডিগ্রীর নিচে (কার্বনের প্রসারণ খুব ধীরগতিতে প্রতিরক্ষামূলক স্কেল গঠনে) বা 800 ডিগ্রীর উপরে (গ্রাফাইট জমা স্থিতিশীল কার্বাইডে রূপান্তরিত করে, ধুলোবালি কমায়)।
যেখানে ইনকোনেল 601 ব্যর্থ হয়:
থার্মাল সাইক্লিং500-700 ডিগ্রির মধ্যে : প্রসারণ/সংকোচন Al₂O₃ স্কেলে ফাটল ধরে, বারবার কার্বন প্রবেশের অনুমতি দেয়।
যান্ত্রিক ঘর্ষণ(যেমন, ফ্লুইডাইজড বেড রিঅ্যাক্টর, ট্রান্সফার লাইনে অনুঘটক কণা): প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড অপসারণ করে, তাজা ধাতু উন্মুক্ত করে।
নিম্ন H₂S পরিবেশ (<1 ppm): Sulfur is a natural inhibitor of metal dusting; 601 requires at least 5–10 ppm H₂S to form stable surface sulfides that block carbon catalysis.
গুরুতর ধাতু ধূলিকণা জন্য বিকল্প:
| অবস্থা | প্রস্তাবিত খাদ |
|---|---|
| মাঝারি ডাস্টিং, 600-750 ডিগ্রী | ইনকোনেল 601 |
| মারাত্মক ধুলোবালি, 500-650 ডিগ্রি | ইনকোনেল 693 (উচ্চ Cr + Al, ~30% Cr) |
| সর্বোচ্চ প্রতিরোধের, যে কোনো তাপমাত্রা | আয়রন-অ্যালুমিনাইড আবরণ বা সিরামিক |
কার্বারাইজেশন প্রতিরোধের:
Inconel 601 resists carburization (carbon absorption without dusting) up to 1000°C in methane/hydrogen mixtures. The Al₂O₃ layer reduces carbon diffusivity by 100× compared to chromia-forming alloys. However, at >1050 ডিগ্রী, অ্যালুমিনিয়াম খুব দ্রুত ভিতরের দিকে ছড়িয়ে পড়ে, অক্সাইড অ{1}}প্রতিরক্ষামূলক হয়ে যায় এবং কার্বারাইজেশন ত্বরান্বিত হয়। 1050 ডিগ্রির উপরে বিশুদ্ধ কার্বারাইজেশনের জন্য, Inconel 602CA (উচ্চতর Al + Zr) বিবেচনা করুন।
সংক্ষেপে, Inconel 601 হল অনেক কার্বারাইজিং এবং মাঝারি ধাতু ডাস্টিং পরিষেবাগুলির জন্য একটি নির্ভরযোগ্য পছন্দ, কিন্তু ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই তাপীয় সাইকেল চালানো এবং 750 ডিগ্রির নিচে কম-সালফারের অবস্থা এড়াতে হবে, অথবা একটি বিশেষ খাদ নির্দিষ্ট করতে হবে।
5. প্রশ্ন: ইনকোনেল 601-এর পরিচিত সীমাবদ্ধতাগুলি কী কী, এবং কখন ইঞ্জিনিয়ারদের 602CA, 625, বা 690 এর মতো বিকল্প অ্যালয়গুলি নির্বাচন করা উচিত?
A:এর চমৎকার অক্সিডেশন প্রতিরোধের সত্ত্বেও, ইনকোনেল 601 এর বেশ কয়েকটি নথিভুক্ত সীমাবদ্ধতা রয়েছে যা ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে:
ক) 1100 ডিগ্রির উপরে কম হামাগুড়ির শক্তি:
1150 ডিগ্রীতে, 1000-ঘন্টার ফাটল শক্তি 601 প্রায় 5–7 MPa এ নেমে যায়, Inconel 602CA (UNS N06602, যার মধ্যে ~2.5% Al, 0.1% Y, এবং Zr রয়েছে) এর জন্য 12-15 MPa-এর তুলনায়। লোড বহনকারী উপাদানগুলির জন্য (যেমন, ঝুলন্ত রেডিয়েন্ট টিউব, সমর্থিত ফার্নেস রোল), 601 অত্যধিকভাবে ঝুলে যেতে পারে বা হামাগুড়ি দিতে পারে।
সমাধান: 1100 ডিগ্রির উপরে চাপযুক্ত উপাদানগুলির জন্য, এতে আপগ্রেড করুন602CA(ইট্রিয়াম সহ 601 নামেও পরিচিত) বা HK40 (Fe-Cr-Ni) এর মতো একটি কাস্ট অ্যালয়।
খ) গলিত ক্লোরাইড লবণ এবং অ্যাসিড হ্রাস করার দুর্বল প্রতিরোধ:
ইনকোনেল 601 আছেমলিবডেনাম নেই (<0.1% Mo). Therefore, it performs poorly in reducing mineral acids (HCl, H₂SO₄ below 60°C) and in seawater. Pitting resistance equivalent (PREn) is <15, similar to 304 stainless steel.
বিকল্প: ভিজা ক্ষয় বা মিশ্র অ্যাসিড সেবা জন্য, ব্যবহার করুনইনকোনেল 625 (9% Mo, PREn >45) বাHastelloy C-276.
গ) ভ্যানডিয়াম পেন্টক্সাইড (V₂O₅) আক্রমণের দুর্বলতা:
তেলে-চালিত চুল্লিতে যেখানে জ্বালানি তেলে ভ্যানডিয়াম থাকে, V₂O₅ 600-700 ডিগ্রিতে গঠন করে এবং প্রতিরক্ষামূলক Al₂O₃ স্কেলে প্রবাহিত করে, যা ত্বরিত জারণ ঘটায়। এমনকি ছাইতে থাকা 1-2% ভ্যানডিয়াম সপ্তাহে 601টি ধ্বংস করে।
সমাধান: ব্যবহার করুনইনকোনেল 671(50% Cr, Ni ব্যালেন্স) বা অ্যালুমিনাইড ডিফিউশন আবরণ।
ঘ) অ্যামোনিয়া বা সায়ানাইড লবণ স্নানে নাইট্রিডেশন:
অ্যামোনিয়া (NH₃) বা সায়ানাইড-যুক্ত বায়ুমণ্ডলে 800-1000 ডিগ্রিতে, 601 শস্যের সীমানায় ভঙ্গুর ক্রোমিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড (CrN, AlN) গঠন করে, নমনীয়তা শূন্যের কাছাকাছি কমিয়ে দেয়।
বিকল্প: ইনকোনেল 600(নিম্ন আল) বা বিশুদ্ধ নিকেলের নাইট্রিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো।
ঙ) 400 ডিগ্রির নিচে তাপীয় ক্লান্তি :
তাপ সম্প্রসারণের তুলনামূলকভাবে উচ্চ সহগ (14.5 × 10⁻⁶ / ডিগ্রী ) এবং ঘরের তাপমাত্রায় মাঝারি নমনীয়তার কারণে, 601 পরিবেষ্টিত এবং সংযত ডিজাইনে 800 ডিগ্রির মধ্যে সাইকেল চালানোর সময় তাপীয় ক্লান্তি ক্র্যাকিংয়ের শিকার হয়।
সমাধান: সম্প্রসারণ লুপ, বা ব্যবহার সঙ্গে পুনরায় নকশাIncoloy 800HT(নিম্ন সম্প্রসারণ, উচ্চ নমনীয়তা)।
নির্বাচন নির্দেশিকা: কখন Inconel 601 এড়াতে হবে
| পরিষেবা শর্ত | 601 এড়িয়ে চলুন, পরিবর্তে ব্যবহার করুন |
|---|---|
| Load-bearing >1100 ডিগ্রী | ইনকোনেল 602CA, ঢালাই HP40 |
| কমানো অ্যাসিড (HCl, H₂SO₄) | ইনকোনেল 625, সি-276 |
| সমুদ্রের জল বা লোনা জল | ইনকোনেল 625, 926 সুপার-অসটেনিটিক |
| ভ্যানডিয়াম-দূষিত দহন | ইনকোনেল 671, সিরামিক আবরণ |
| উচ্চ-তাপমাত্রা নাইট্রিডেশন | ইনকোনেল 600, বিশুদ্ধ নিকেল |
| সংযম সঙ্গে গুরুতর তাপ সাইক্লিং | Incoloy 800HT, খাদ 330 |
| সর্বনিম্ন-মূল্য মাঝারি তাপ (950 ডিগ্রির কম বা সমান) | 310 স্টেইনলেস স্টীল (তবে জীবনকাল যাচাই করুন) |
উপসংহার:Inconel 601 হল1200 ডিগ্রী পর্যন্ত চক্রীয় অক্সিডেশনের জন্য শিল্পের মানপরিষ্কার, অক্সিডাইজিং পরিবেশে। এটি ফার্নেস হার্ডওয়্যার, নিষ্কাশন সিস্টেম, এবং রাসায়নিক চুল্লি যেখানে তাপ সাইক্লিং আধিপত্য বিস্তার করে। যাইহোক, অবস্থা কমানোর জন্য, ভেজা ক্ষয়, গলিত লবণ, বা ভ্যানাডিয়াম-বাহক জ্বালানী, ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই সাবধানে বিকল্প সংকর ধাতুর মূল্যায়ন করতে হবে। এই সীমাবদ্ধতাগুলিকে স্বীকৃতি দেওয়া সঠিক উপাদান নির্বাচন নিশ্চিত করে এবং গুরুতর উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অকাল ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।
