1. প্রশ্ন: ইনকোলয় 800 এবং ইনকোলয় 825 বিজোড় পাইপের মধ্যে রাসায়নিক গঠন এবং জারা প্রতিরোধের প্রাথমিক পার্থক্যগুলি কী কী?
A:
যদিও উভয়ই অস্টেনিটিক নিকেল-লোহা-ক্রোমিয়াম সংকর, তাদের রচনাগুলি বিভিন্ন ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য তৈরি করা হয়েছে।
ইনকোলয় 800(UNS N08800) সাধারণত থাকে:
নিকেল: 30-35%
ক্রোমিয়াম: 19-23%
আয়রন: ভারসাম্য (প্রায়. 39–৫০%)
কার্বন: 0.10% এর কম বা সমান (নিয়ন্ত্রিত সংস্করণ 800H/800HT সহ)
এর শক্তি নিহিত রয়েছেউচ্চ-তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধেরএবং ভাল হামাগুড়ি শক্তি, কিন্তু এটি অ্যাসিড হ্রাস সীমিত প্রতিরোধের আছে.
ইনকোলয় 825(UNS N08825) উল্লেখযোগ্য সংকর উপাদান যোগ করে:
নিকেল: 38-46% (ভালো অ্যাসিড প্রতিরোধের জন্য উচ্চতর)
ক্রোমিয়াম: 19.5-23.5%
মলিবডেনাম: 2.5-3.5% (পিটিং প্রতিরোধের প্রদান করে)
তামা: 1.5-3.0% (সালফিউরিক এবং ফসফরিক অ্যাসিড প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ)
টাইটানিয়াম: 0.6-1.2% (সংবেদনশীলতার বিরুদ্ধে স্থিতিশীল)
জারা প্রতিরোধের তুলনা:
ইনকোলয় 800উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডল, বাষ্প, এবং কার্বারাইজিং পরিবেশে উৎকৃষ্ট।
ইনকোলয় 825এর Mo এবং Cu বিষয়বস্তুর কারণে অ্যাসিড মিডিয়া (সালফিউরিক, ফসফরিক), সমুদ্রের জল এবং টক গ্যাস (H₂S/CO₂/ক্লোরাইড) পরিবেশ কমাতে উচ্চতর।
বিজোড় পাইপ অ্যাপ্লিকেশনে,500 ডিগ্রির উপরে তাপ এক্সচেঞ্জার টিউবিংয়ের জন্য 800 বেছে নেওয়া হয়, যখন550 ডিগ্রী পর্যন্ত ভেজা ক্ষয়কারী পরিষেবার জন্য 825 নির্বাচন করা হয়েছে- উদাহরণস্বরূপ, তেল এবং গ্যাস প্রবাহ লাইন বা রাসায়নিক উদ্ভিদ অ্যাসিড পাইপিং।
2. প্রশ্ন: কেন ইনকোলয় 825 বিজোড় পাইপকে স্টেইনলেস স্টিল 316L-এর চেয়ে বেশি পছন্দ করা হয় (ভেজা H₂S পরিবেশে)?
A:
NACE MR0175/ISO 15156 দ্বারা সংজ্ঞায়িত টক পরিষেবাতে, উপকরণগুলিকে অবশ্যই প্রতিরোধ করতে হবেসালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং (এসএসসি)এবংহাইড্রোজেন-ইনডিউসড ক্র্যাকিং (HIC). স্টেইনলেস স্টিল 316L, যদিও সাধারণ ক্ষয় প্রতিরোধী, 60 ডিগ্রির উপরে তাপমাত্রায় ক্লোরাইড এবং H₂S সহাবস্থান করলে পিটিং এবং SSC-তে ভুগে।
Incoloy 825 বিজোড় পাইপ অফার:
উচ্চ নিকেল সামগ্রী (38-46%)- অস্টেনিটিক গঠনকে স্থিতিশীল করে এবং হাইড্রোজেন ক্ষয় কমায়।
মলিবডেনাম (2.5-3.5%)- পিটিং প্রতিরোধের সমতুল্য সংখ্যা (PREN > 32), 316L (PREN ~24-26) ছাড়িয়ে যায়।
তামা (1.5-3.0%)- বিশেষভাবে H₂S-প্ররোচিত অ্যানোডিক দ্রবীভূতকরণ প্রতিরোধ করে।
ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধের (SCC)- গরম, ভেজা H₂S/Cl⁻ পরিবেশে 316L এর জন্য একটি সাধারণ ব্যর্থতা মোড৷
NACE MR0175 স্পষ্টভাবে তালিকাভুক্ত করেIncoloy 825 (UNS N08825)সমস্ত মেজাজ এবং কঠোরতার অবস্থার জন্য টক পরিষেবার জন্য গ্রহণযোগ্য হিসাবে (35 HRC এর কম বা সমান), যেখানে 316L প্রায়শই সীমাবদ্ধ থাকে বা কঠোর কঠোরতা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়। ফলস্বরূপ, 825 বিজোড় পাইপ হল ডাউনহোল টিউবিং, পৃষ্ঠের প্রবাহ লাইন এবং টক গ্যাস ক্ষেত্রের তাপ এক্সচেঞ্জারের জন্য আদর্শ পছন্দ।
3. প্রশ্ন: কোন উত্পাদন মান ইনকোলয় 800 এবং 825 বিজোড় পাইপগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে এবং গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?
A:
সবচেয়ে সাধারণ মান হল:
ASTM B407- Incoloy 800, 800H, 800HT এর জন্য বিজোড় পাইপ এবং টিউব
ASTM B423- বিশেষত Incoloy 825 এর জন্য বিজোড় পাইপ এবং টিউব
ASME SB-407/SB-423- ASME কোড সেকশন II এর অধীনে চাপের জাহাজ এবং বয়লার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একই স্পেসিফিকেশন গৃহীত হয়েছে।
সমালোচনামূলক মাত্রা এবং সহনশীলতাস্টেইনলেস স্টীল পাইপের আকারের জন্য ASME B36.19 অনুসরণ করুন, যদিও নিকেল অ্যালয়গুলির প্রাচীরের বেধের ভাতা কিছুটা ভিন্ন হতে পারে।
বাধ্যতামূলক এবং ঐচ্ছিক পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত:
হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা- প্রতিটি পাইপ নির্দিষ্ট ন্যূনতম ফলন শক্তির কমপক্ষে 60% চাপের জন্য পরীক্ষা করা হয়েছে।
এডি কারেন্ট বা অতিস্বনক পরীক্ষা– NDE (নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা) জন্য যখন নির্দিষ্ট করা হয়।
সমতল পরীক্ষা(6″ NPS পর্যন্ত পাইপের জন্য) – নমনীয়তা মূল্যায়ন করে।
কঠোরতা পরীক্ষা- সাধারণত অ্যানিল্ড 825-এর জন্য 85 HRB-এর কম বা সমান, 800-এর জন্য 90 HRB-এর কম বা সমান৷
Intergranular জারা পরীক্ষা(ASTM A262 প্র্যাকটিস E বা C) – বিশেষ করে 825 স্থিরকরণ নিশ্চিত করার জন্য (Ti Cr কার্বাইড বৃষ্টিপাত প্রতিরোধ করে)।
ইতিবাচক উপাদান সনাক্তকরণ (PMI)- মিশ্র মিশ্রণ এড়াতে বেশিরভাগ শিল্প কোডে 100% প্রয়োজন৷
অতিরিক্তভাবে, পারমাণবিক বা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিষেবার জন্য, 800H/800HT বিজোড় পাইপের জন্য ক্রীপ এবং স্ট্রেস-ফাটল পরীক্ষা (প্রতি ASTM E139) প্রয়োজন হতে পারে।
4. প্রশ্ন: কিভাবে Incoloy 800 বিজোড় পাইপের তাপীয় স্থিতিশীলতা উন্নত তাপমাত্রায় (600-900 ডিগ্রি) Incoloy 825 এর সাথে তুলনা করে?
A:
এটি একটি মূল পার্থক্য:
ইনকোলয় 800(বিশেষ করে 800H/800HT সংস্করণ) এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছেউচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি. নিয়ন্ত্রিত কার্বন (0.05–0.10%) এবং ASTM No. 5 ন্যূনতম শস্যের আকারের সাথে, এটি 900 ডিগ্রি (1652 ডিগ্রি ফারেনহাইট) পর্যন্ত ক্রেপ এবং স্ট্রেস ফেটে যাওয়া প্রতিরোধ করে। শস্যের সীমানায় M₂₃C₆ কার্বাইডের বর্ষণ আসলে ক্ষত সৃষ্টি না করেই ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতাকে উন্নত করে। এটি একটি প্রতিরক্ষামূলক Cr₂O₃ স্কেলও গঠন করে যা জারণ এবং কার্বারাইজেশন প্রতিরোধ করে।
ইনকোলয় 825, বিপরীতে, হয়550 ডিগ্রী (1022 ডিগ্রী ফারেনহাইট) এর উপরে দীর্ঘায়িত এক্সপোজারের জন্য সুপারিশ করা হয় না. উচ্চ তাপমাত্রায়, এর মলিবডেনাম এবং তামার সংযোজন তাদের জারা সুবিধা হারায়, এবং খাদ সিগমা ফেজ গঠনের জন্য সংবেদনশীল হয়ে পড়ে (একটি ভঙ্গুর আন্তঃধাতু পর্যায়), যার ফলে প্রভাবের দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা হ্রাস পায়। তদ্ব্যতীত, টাইটানিয়ামের সাথে স্থিতিশীলতা 700 ডিগ্রির উপরে থেকে ধীর শীতল হওয়ার সময় সংবেদনশীলতাকে সম্পূর্ণরূপে প্রতিরোধ করতে পারে না।
ব্যবহারিক উপসংহার:
ব্যবহার করুনIncoloy 800 বিজোড় পাইপফার্নেস টিউব, সুপারহিটার হেডার এবং ইথিলিন ক্র্যাকিং কয়েলের জন্য (650-900 ডিগ্রি)।
ব্যবহার করুনIncoloy 825 বিজোড় পাইপভেজা, ক্ষয়কারী পরিষেবার জন্য 550 ডিগ্রী - পর্যন্ত উচ্চ-তাপমাত্রা কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কখনই নয়।
যদি একটি প্রকল্পের জন্য মধ্যবর্তী তাপমাত্রায় (400-550 ডিগ্রি) উচ্চ তাপমাত্রা এবং ভেজা H₂S প্রতিরোধের উভয়েরই প্রয়োজন হয়, তবে Incoloy 825 এখনও কাজ করতে পারে, কিন্তু ক্রীপ ডিজাইনকে অবশ্যই ASME-এর 500 ডিগ্রির উপরে কম অনুমোদিত চাপ অনুসরণ করতে হবে।
5. প্রশ্ন: অফশোর উৎপাদনে ইনকোলয় 825 সিমলেস পাইপের সাধারণ ব্যর্থতার মোডগুলি কী কী এবং কীভাবে সেগুলি প্রতিরোধ করা যায়?
A:
এর চমৎকার জারা প্রতিরোধের সত্ত্বেও, Incoloy 825 বিজোড় পাইপ নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে অফশোর পরিবেশে ব্যর্থ হতে পারে:
সাধারণ ব্যর্থতার মোড:
পিটিং/ফাটল জারা- সামুদ্রিক বৃদ্ধি বা স্কেলের নীচে সমুদ্রের জল স্থির হয়ে গেলে ঘটে, বিশেষ করে যদি পাইপের পৃষ্ঠটি সঠিকভাবে নিষ্ক্রিয় না হয় বা অক্সিজেনের মাত্রা পরিবর্তিত হয়।
ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (Cl-SCC) – Rare in 825 due to high Ni, but can occur at temperatures >150°C (>302 ডিগ্রি ফারেনহাইট) প্রসার্য চাপ সহ উচ্চ ঘনীভূত ব্রাইনে।
গ্যালভানিক জারা- সমুদ্রের জলে কম উন্নতমানের ধাতু (কার্বন ইস্পাত, কম খাদ ইস্পাত) সঙ্গে মিলিত হলে, 825 ক্যাথোড হিসাবে কাজ করে, অ্যানোডিক উপাদানের আক্রমণকে ত্বরান্বিত করে।
হাইড্রোজেন ক্ষত- সম্ভব যদি ক্যাথোডিক সুরক্ষা অতিরিক্ত প্রয়োগ করা হয় (সম্ভাব্য <–850 mV বনাম Ag/AgCl) পারমাণবিক হাইড্রোজেন তৈরি করে।
ক্ষয়-ক্ষয়- বালিযুক্ত উত্পাদিত তরলগুলিতে, বিশেষত পাইপ বাঁক এবং হ্রাসকারীগুলিতে।
প্রতিরোধ ব্যবস্থা:
সারফেস ফিনিস:এম্বেড করা লোহা অপসারণ করতে এবং একটি স্থিতিশীল Cr-সমৃদ্ধ অক্সাইড ফিল্ম নিশ্চিত করতে আচারযুক্ত এবং নিষ্ক্রিয় অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলি (শুধু যান্ত্রিকভাবে পালিশ করা নয়) নির্দিষ্ট করুন।
নকশা: Avoid crevices (use full penetration welds, continuous gaskets) and maintain flow velocities >1.5 মি/সেকেন্ড অবক্ষেপণ রোধ করতে কিন্তু<4–5 m/s to avoid erosion.
উপাদান জোড়া:কার্বন ইস্পাত ফ্ল্যাঞ্জের সাথে 825 সংযোগ করার সময় বিচ্ছিন্নতা কিট বা ট্রানজিশন জয়েন্টগুলি ব্যবহার করুন।
ক্যাথোডিক সুরক্ষা নিয়ন্ত্রণ:সম্ভাবনাকে –800 mV থেকে –900 mV (Ag/AgCl) পর্যন্ত সীমিত করুন এবং হাইড্রোজেন চার্জিং কমাতে যেখানে সম্ভব 825টি পৃষ্ঠে আবরণ লাগান।
পোস্ট-ওয়েল্ড চিকিত্সা:যদিও 825 সংবেদনশীলতা প্রবণ নয়, তবে দ্রবণ অ্যানিলিং (940-980 ডিগ্রি দ্রুত শীতল হওয়ার পরে) গুরুতর ঠান্ডা কাজ বা ঢালাইয়ের পরে সর্বোত্তম জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করে।
এই অনুশীলনগুলি অনুসরণ করে, ইনকোলয় 825 বিজোড় পাইপগুলি 20-30 বছরের পরিষেবা পেতে পারে টপসাইড এবং সাবসি অফশোর অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে।
