1। ইনকনেল 600 প্লেটটি ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (সিএল - এসসিসি) এর সাথে বিখ্যাতভাবে প্রতিরোধী। এই প্রতিরোধের জন্য ধাতববিজ্ঞানের ভিত্তি কী, এবং কেন এই সম্পত্তিটি প্লেট থেকে বানোয়াট সরঞ্জামগুলির জন্য বিশেষত মূল্যবান যেমন রাসায়নিক উদ্ভিদগুলিতে প্রক্রিয়া জাহাজগুলির জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান?
ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং ক্লোরাইড, টেনসিল স্ট্রেস এবং উন্নত তাপমাত্রাযুক্ত পরিবেশে 304 এবং 316 এর মতো অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য প্রাথমিক ব্যর্থতা মোড। ইনকনেল 600 এর অনাক্রম্যতা তার মৌলিক রচনা থেকে উদ্ভূত।
Metallurgical Basis: The key is its high nickel content (typically >72%)। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলিতে এসসিসি হ'ল একটি আন্তঃগ্রাহক ক্র্যাক প্রচারের ঘটনা। নিকেল, যা অস্টেনিটিক পর্বকে স্থিতিশীল করে, মূলত ক্লোরাইডগুলির জন্য খাদটির বৈদ্যুতিন রাসায়নিক প্রতিক্রিয়াটিকে মৌলিকভাবে পরিবর্তিত করে। এটি শস্যের সীমানা বরাবর ফাটলগুলি শুরু এবং প্রচার করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি বৃদ্ধি করে। বেশিরভাগ ব্যবহারিক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য (যেমন, হট ক্লোরাইড -}}} ভারবহন সমাধান) এর জন্য সমস্ত অনুমেয় চরম অবস্থার অধীনে পুরোপুরি প্রতিরোধ ক্ষমতা না থাকলেও, ইনকনেল 600 কে অত্যন্ত প্রতিরোধী বলে মনে করা হয়, কার্যকরভাবে এসসিসির সমস্যা সমাধান করে যা স্টেইনলেস স্টিলকে জর্জরিত করে।
প্লেট বানোয়াটের জন্য মান: প্লেট থেকে বানোয়াট হওয়া চুল্লি, পাতন কলাম এবং হিট এক্সচেঞ্জার শেলগুলির মতো সরঞ্জামগুলি প্রায়শই উভয় অবশিষ্ট টেনসিল স্ট্রেস (ld ালাই এবং গঠন থেকে) এবং প্রক্রিয়া পরিবেশের সাথে জড়িত থাকে যা জল, অনুঘটক বা ফিডস্টকগুলি থেকে ক্লোরাইড থাকতে পারে। ইনকনেল 600 প্লেট ব্যবহার করে সিএল - এসসিসির কারণে হঠাৎ, ভঙ্গুর ব্যর্থতার ঝুঁকি দূর করে, দীর্ঘ - টার্ম নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষাকে রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশে যেখানে স্টেইনলেস স্টিলের জাহাজগুলির একটি সীমিত জীবনকাল থাকতে পারে তা নিশ্চিত করে।
2। উচ্চ - তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনগুলির মতো চুল্লি মাফলস এবং হিট ট্রিটমেন্ট ফিক্সচারের জন্য, ইনকনেল 600 প্লেটের কার্যকারিতা কীভাবে তার উত্তরসূরি, ইনকনেল 601 এর সাথে তুলনা করে এবং এর উপরের পরিষেবা তাপমাত্রা সীমাবদ্ধ করার প্রাথমিক কারণটি কী?
যদিও উভয়ই নিকেল - ক্রোমিয়াম অ্যালো, ইনকনেল 601 বিশেষত গুরুতর উচ্চ - তাপমাত্রা অক্সাইডাইজিং পরিবেশে inc
পারফরম্যান্স তুলনা: ইনকনেল 600 প্রায় 1100 ডিগ্রি (2010 ডিগ্রি এফ) পর্যন্ত ভাল জারণ প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। তবে এর প্রতিরক্ষামূলক স্কেলটি মূলত ক্রোমিয়াম অক্সাইড (ক্রোও)। ১১০০ ডিগ্রির উপরে তাপমাত্রায়, এই স্কেলটি অস্থির এবং কম প্রতিরক্ষামূলক হয়ে উঠতে পারে, বিশেষত তাপ সাইক্লিং অবস্থার অধীনে যেখানে এটি স্পল (ফ্লেক অফ) হতে পারে, আরও আক্রমণে তাজা ধাতু প্রকাশ করে।
সীমাবদ্ধ ফ্যাক্টর এবং 601 এর সুবিধা: মূল পার্থক্যটি হ'ল অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী।
ইনকনেল 600 এ কেবল পরিমাণে অ্যালুমিনিয়ামের সন্ধান করে।
ইনকনেল 601 এ ~ 1.4% অ্যালুমিনিয়ামের একটি উল্লেখযোগ্য সংযোজন রয়েছে।
এই অ্যালুমিনিয়াম ক্রোমিয়া স্তরটির নীচে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (আলো) এর ক্রমবর্ধমান স্তরটি খুব স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন এবং ধীর - গঠনের জন্য জারণ করে। এই অ্যালুমিনা স্তরটি স্পেলিংয়ের পক্ষে অনেক বেশি প্রতিরোধী এবং প্রায় 1250 ডিগ্রি (2280 ডিগ্রি এফ) পর্যন্ত উচ্চতর সুরক্ষা সরবরাহ করে।
অতএব, রেডিয়েন্ট টিউবস, ফার্নেস মাফলস বা তাপ চিকিত্সা ফিক্সচারগুলি গুরুতর অক্সিডাইজিং শর্ত এবং তাপ সাইক্লিংয়ের সাথে জড়িত নতুন ডিজাইনের জন্য, ইনকনেল 601 প্লেটটি উচ্চতর এবং পছন্দসই পছন্দ। ইনকনেল 600 প্লেট কম গুরুতর, অবিচ্ছিন্ন উচ্চ - তাপমাত্রা পরিষেবাগুলির জন্য উপযুক্ত থাকে যেখানে সাইক্লিং ন্যূনতম।
3। ইনকনেল 600 প্লেট কস্টিক সোডা (সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড) এর জন্য দুর্দান্ত প্রতিরোধের প্রদর্শন করে। ঘনত্ব এবং তাপমাত্রার কোন পরিসীমা জুড়ে এটি কার্যকর এবং সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য প্লেটের কোন মাইক্রোস্ট্রাকচারাল অবস্থা অপরিহার্য?
গরম, ঘনীভূত কস্টিক সলিউশনগুলির প্রতিরোধ 600 টি ইনকনেল 600 এর জন্য একটি ফ্ল্যাগশিপ অ্যাপ্লিকেশন।
কার্যকর পরিসীমা: ইনকনেল 600 সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইডের এক বিস্তৃত ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা জুড়ে, দ্রবীভূত সমাধান থেকে গলিত কস্টিক পর্যন্ত দুর্দান্ত প্রতিরোধের প্রদর্শন করে। এটি সাধারণত কস্টিক বাষ্পীভবনে ব্যবহৃত হয়, যেখানে দ্রবণগুলি 100 ডিগ্রি (212 ডিগ্রি এফ) এর বেশি তাপমাত্রায় 50-75% এ ঘনীভূত হয়, এমন একটি ব্যবস্থা যেখানে কার্বন এবং স্টেইনলেস স্টিলগুলি দ্রুত ক্ষয় হয়।
প্রয়োজনীয় মাইক্রোস্ট্রাকচারাল শর্ত: সমাধান - anleed। প্লেটটি সরবরাহ করতে হবে এবং সর্বোত্তম জারা প্রতিরোধের জন্য দ্রবণ - anleed শর্তে ব্যবহার করতে হবে। এই তাপ চিকিত্সার মধ্যে প্লেটটি 1050-1150 ডিগ্রি (1920-2100 ডিগ্রি এফ) এর মধ্যে একটি তাপমাত্রায় গরম করা জড়িত থাকে তারপরে দ্রুত কুলিং (শোধন) হয়।
কারণ: এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে নিকেল ম্যাট্রিক্সে কার্বন দ্রবীভূত হয়েছে এবং ক্রোমিয়াম কার্বাইডস (এমসি ₆) শস্যের সীমানায় উপস্থিত নেই। যদি কার্বাইডগুলি শস্যের সীমানায় বৃষ্টিপাত হয় (সংবেদনশীলতা নামক একটি শর্ত), সংলগ্ন অঞ্চলগুলি ক্রোমিয়ামের ক্ষয় হয়। একটি শক্তিশালী কস্টিক পরিবেশে, এটি আন্তঃগ্রাহক আক্রমণ এবং ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করতে পারে। সমাধানটি - anleed শর্তটি একটি সমজাতীয়, জারা - প্রতিরোধী মাইক্রোস্ট্রাকচার জুড়ে সরবরাহ করে।
4 ... একটি বানোয়াট দৃষ্টিকোণ থেকে, একটি বৃহত প্রক্রিয়া জাহাজটি নির্মাণের জন্য incling 600 প্লেটটি ld ালাই এবং গঠনের সময় মূল বিবেচনাগুলি কী কী?
ইনকনেল 600 প্লেটের সাথে বানোয়াট করার জন্য নিকেল অ্যালোগুলিতে নির্দিষ্ট কৌশলগুলির জন্য এর জারা প্রতিরোধের সংরক্ষণের জন্য প্রয়োজন।
ওয়েল্ডিং বিবেচনা:
ফিলার মেটাল: সর্বাধিক সাধারণ পছন্দটি হ'ল একটি ম্যাচিং কম্পোজিশন ফিলার, যেমন আর্নিকার - 3 (এডাব্লুএস এ 5.14)। নির্দিষ্ট ক্ষয়কারী মিডিয়াতে বর্ধিত প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বা নমনীয়তা রোধ করতে - ডিপ ক্র্যাকিং, আর্নিক্রফ -7 (ইনকনেল 82) এর মতো একটি নিওবিয়াম-স্থিতিশীল ফিলার ব্যবহার করা যেতে পারে।
পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা: অনবদ্য পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতা - আলোচনাযোগ্য। সালফার, সীসা বা ফসফরাস জাতীয় সরঞ্জামগুলি, গ্রিজ বা ময়লা থেকে ফসফরাসগুলির মতো দূষিতরা ওয়েল্ড হট ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে।
তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ: তাপের পৃথকীকরণ এবং শস্যের বৃদ্ধি হ্রাস করতে কম তাপ ইনপুট এবং স্ট্রিংগার পুঁতি কৌশলগুলি ব্যবহার করুন - প্রভাবিত অঞ্চল (এইচএজি)। ইন্টারপাস তাপমাত্রা সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত (সাধারণত 150 ডিগ্রি / 300 ডিগ্রি এফ এর নীচে রাখা হয়)।
যৌথ নকশা: সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে এবং স্ট্রেস ঘনত্ব এড়াতে যথাযথ যৌথ নকশা গুরুত্বপূর্ণ।
বিবেচনাগুলি গঠন:
কোল্ড ফর্মিং: ইনকনেল 600 এর একটি দ্রুত কাজ রয়েছে - শক্ত করার হার। অতএব, ঠান্ডা গঠনের (যেমন, সিলিন্ডারে ঘূর্ণায়মান) স্টিলের চেয়ে বেশি চাপ প্রয়োজন এবং নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করতে গুরুতর বিকৃতিগুলির জন্য মধ্যবর্তী অ্যানিলিং পদক্ষেপের প্রয়োজন হতে পারে।
হট ফর্মিং: জটিল আকারের জন্য, 870-1150 ডিগ্রি (1600-2100 ডিগ্রি এফ) এর মধ্যে তাপমাত্রায় গরম গঠন প্রয়োজনীয় শক্তি হ্রাস করতে এবং কাজের কঠোরতা এড়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
5। পারমাণবিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ইনকনেল 600 histor তিহাসিকভাবে বাষ্প জেনারেটর ডিভাইডার প্লেটের মতো উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়েছিল। এই উপাদানগুলির সাথে পরবর্তী শিল্পের চ্যালেঞ্জ কী ছিল এবং এই ইতিহাস কীভাবে সমালোচনামূলক পরিষেবার জন্য আজ প্লেটের স্পেসিফিকেশনকে প্রভাবিত করে?
এই প্রশ্নটি শিল্প উপকরণ ইতিহাসের একটি সমালোচনামূলক অধ্যায়কে সম্বোধন করে। ইনকনেল 600 এর উচ্চ শক্তি এবং সাধারণ জারা প্রতিরোধের কারণে পারমাণবিক চুল্লিগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছিল। তবে একটি নির্দিষ্ট ব্যর্থতা প্রক্রিয়া উদ্ভূত হয়েছে: প্রাথমিক জলের স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (পিডব্লিউএসসিসি)।
The PWSCC Challenge: PWSCC is a form of intergranular cracking that occurs in the high-purity, high-temperature (typically >300 ডিগ্রি) একটি চুল্লির ভিতরে জলের পরিবেশ। ইনকনেল 600 এর জন্য, এটি আবিষ্কার করা হয়েছিল যে শস্যের সীমানায় খাদটির মাইক্রোস্ট্রাকচারটি টেনসিল স্ট্রেসের অধীনে সংবেদনশীল ছিল। এটি গুরুতর সুরক্ষা এবং অপারেশনাল উদ্বেগ প্রকাশ করে উপাদানগুলিতে ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে।
আধুনিক স্পেসিফিকেশন উপর প্রভাব:
উপাদান প্রতিস্থাপন: দীর্ঘ - শব্দ সমাধানটি ছিল ইনকনেল 690 (~ 28-31% ক্রোমিয়াম) এর বিকাশ এবং গ্রহণ, যা পিডব্লিউএসসিসির ব্যতিক্রমী প্রতিরোধের প্রদর্শন করে। নতুন পারমাণবিক উপাদানগুলি এখন পছন্দসইভাবে ইনকনেল 690 প্লেট ব্যবহার করে।
বর্ধিত গুণমান এবং নিয়ন্ত্রণ: পিডব্লিউএসসিসির সাথে অভিজ্ঞতার ফলে সমালোচনামূলক পরিষেবাতে ব্যবহৃত কোনও নিকেল - ভিত্তিক খাদের জন্য অনেক কঠোর নিয়ন্ত্রণ তৈরি হয়েছিল। আজ, অ্যাপ্লিকেশনগুলির দাবিতে 600 টি প্লেটের জন্য স্পেসিফিকেশন (এমনকি -}} পারমাণবিক) প্রায়শই প্রয়োজন:
তাপ চিকিত্সা অপ্টিমাইজেশন: আরও প্রতিরোধী মাইক্রোস্ট্রাকচার উত্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা একটি নির্দিষ্ট মিল অ্যানিলিং প্রক্রিয়া।
বর্ধিত এনডিই: অভ্যন্তরীণ শব্দতা নিশ্চিত করতে প্লেট স্টকের আরও কঠোর নন - ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (যেমন, অতিস্বনক পরীক্ষা)।
বৃহত্তর তদারকি: এই ইতিহাস দীর্ঘ - টার্ম ম্যাটেরিয়াল টেস্টিং এবং পরিবেশের গভীর বোঝার জন্য প্রয়োজনীয়তা - সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপাদান ইন্টারঅ্যাকশনগুলির প্রয়োজনীয়তাটিকে বোঝায়।
