Incoloy 864 বনাম Incoloy 890 পাইপের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ঢালাই প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?

1. প্রশ্ন: Incoloy 864 এবং Incoloy 890 পাইপের মধ্যে মৌলিক গঠনগত এবং সম্পত্তির পার্থক্যগুলি কী কী?

A:Incoloy 864 এবং Incoloy 890 উভয়ই উচ্চ-পারফরম্যান্সের অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, কিন্তু এগুলি স্বতন্ত্রভাবে ভিন্ন জারা পরিবেশের জন্য তৈরি করা হয়েছে। তাদের পার্থক্যগুলি মূলত নিকেল, ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামের সামগ্রীতে রয়েছে।

Incoloy 864 (UNS N08864)চরম জলীয় জারা প্রতিরোধের জন্য পরিকল্পিত একটি অত্যন্ত alloyed austenitic স্টেইনলেস স্টীল হয়. এর নামমাত্র রচনা হল 38-42% নিকেল, 20-24% ক্রোমিয়াম, 6.0-8.0% মলিবডেনাম, 1.0-2.0% তামা, 0.15-0.25% নাইট্রোজেন এবং ভারসাম্য লোহা। এই সংকর ধাতুর বৈশিষ্ট্যগুলি অসাধারণভাবে উচ্চ নিকেল (প্রায় 40%) এবং উচ্চ মলিবডেনাম (6–8%), এটিকে সুপার-অস্টেনিটিক পরিবারে স্থাপন করে। উচ্চ নিকেল এবং মলিবডেনামের সংমিশ্রণ ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (SCC) এবং পিটিং এর অসামান্য প্রতিরোধ প্রদান করে। তামার সংযোজন সালফিউরিক এবং ফসফরিক অ্যাসিডের মতো অ্যাসিড হ্রাস করার প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। নাইট্রোজেন উপাদান (0.15-0.25%) অস্টেনিটিক গঠনকে স্থিতিশীল করে এবং পিটিং প্রতিরোধের আরও উন্নতি করে। ইনকোলয় 864 বৃষ্টিপাত-শক্তকরণ নয়; এটি শক্ত দ্রবণ এবং নাইট্রোজেন ইন্টারস্টিশিয়াল শক্তিশালীকরণ থেকে এর শক্তি অর্জন করে। ঘরের তাপমাত্রায় সাধারণ ফলনের শক্তি 35-50 ksi (241-345 MPa)।

Incoloy 890 (UNS N08890)একটি লোহা-নিকেল-ক্রোমিয়াম খাদ যা উচ্চ-তাপমাত্রা সালফিডাইজিং এবং অক্সিডাইজিং পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর নামমাত্র রচনা হল 32-35% নিকেল, 25-28% ক্রোমিয়াম, 0.5-1.5% মলিবডেনাম, 0.3-0.8% সিলিকন, 0.5-1.0% ম্যাঙ্গানিজ, 0.02-0.06% কার্বন এবং ভারসাম্য আয়রন। Incoloy 864-এর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম নিকেল (∼33%) এবং নিম্ন মলিবডেনাম লক্ষ্য করুন। মূল পার্থক্যকারী বৈশিষ্ট্য হল অত্যন্ত উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী (25-28%), যা স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় যথেষ্ট বেশি (304L এর 18%, 310H এর 24-26% আছে)। নিয়ন্ত্রিত সিলিকন এবং ম্যাঙ্গানিজের সাথে মিলিত এই উচ্চ ক্রোমিয়াম স্তরটি সালফিডেশন (উচ্চ তাপমাত্রায় সালফার-বাহী গ্যাস দ্বারা আক্রমণ) এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশনের ব্যতিক্রমী প্রতিরোধ প্রদান করে। Incoloy 890 হল কঠিন-কোন ইচ্ছাকৃত বৃষ্টিপাত-কঠিন সংযোজন ছাড়াই শক্তিশালী সমাধান। ঘরের তাপমাত্রায় সাধারণ ফলন শক্তি 30-45 ksi (207-310 MPa)।

ধাতুবিদ্যাগত প্রভাব:Incoloy 864 এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছেভেজা, কম-থেকে-মাঝারি তাপমাত্রা (500 ডিগ্রি ফারেনহাইট / 260 ডিগ্রি পর্যন্ত) জলীয় ক্ষয়, বিশেষ করে সামুদ্রিক জলে, অ্যাসিডিক ব্রিনস, এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়ার স্ট্রিমগুলিতে ক্লোরাইড এবং হ্রাসকারী অ্যাসিড রয়েছে৷ এর কোনো বিশেষ উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষমতা নেই৷ Incoloy 890 এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছেশুষ্ক, উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবা (1000–1800 ডিগ্রি ফারেনহাইট / 538–982 ডিগ্রি) সালফার-বায়ুমন্ডলে, যেমন শোধনাগার, পাওয়ার প্লান্ট, এবং বর্জ্য জ্বালানোর যন্ত্রে পাওয়া যায়। এটি জলীয় জারা কোন বিশেষ প্রতিরোধের আছে.

তাদের মধ্যে নির্বাচন:আবেদন জড়িত থাকলেসমুদ্রের জল, এফজিডি (ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন), বা ক্লোরাইডের সাথে রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং অ্যাসিড হ্রাস করা, Incoloy 864 নির্বাচন করুন। যদি আবেদন জড়িত থাকেউচ্চ-তাপমাত্রা সালফিডাইজিং পরিবেশ-যেমন রিফাইনারি হিটার, কয়লা-চালিত বয়লার উপাদান, বা বর্জ্য ইনসিনারেটর টিউবিং, Incoloy 890 নির্বাচন করুন। তাদের পরিষেবা খামে ন্যূনতম ওভারল্যাপ আছে।

---

2. প্রশ্ন: Incoloy 864 এবং Incoloy 890 বিজোড় পাইপগুলিকে কোন শিল্পের মান এবং বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ন্ত্রণ করে?

A:এই দুটি সংকর ধাতু তাদের স্বতন্ত্র অ্যাপ্লিকেশন ডোমেনগুলির কারণে বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন ফ্রেমওয়ার্ক দ্বারা আচ্ছাদিত হয় 864-এর জন্য রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং 890-এর জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা শোধনাগার/বিদ্যুত উৎপাদনের কারণে।

Incoloy 864 বিজোড় পাইপের জন্য:

ASTM B677 / ASME SB677– বিজোড় নিকেল-লোহা-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম-তামা-নাইট্রোজেন অ্যালয় পাইপের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন। এটি UNS N08864 এবং অনুরূপ সুপার-অস্টেনিটিক গ্রেডের জন্য প্রাথমিক স্পেসিফিকেশন (Incoloy 926 সহ)। এটি রসায়ন, প্রসার্য বৈশিষ্ট্য, হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা এবং মাত্রিক সহনশীলতা কভার করে।

ASTM B829- নিকেল খাদ বিজোড় পাইপের জন্য সাধারণ প্রয়োজনীয়তা (B677 এর পরিপূরক)।

নরসক এম-630– নরওয়েজিয়ান তেল ও গ্যাসের মান যা সমুদ্রের জল এবং ব্রীন পরিষেবার জন্য Incoloy 864 অন্তর্ভুক্ত করে৷

ASME বয়লার এবং প্রেসার ভেসেল কোড সেকশন II, পার্ট ডি- প্রায় 600 ডিগ্রি ফারেনহাইট (316 ডিগ্রি) পর্যন্ত তাপমাত্রায় N08864-এর জন্য অনুমোদিত স্ট্রেস মান প্রদান করে। কম জারা প্রতিরোধের কারণে খাদ সাধারণত 600 ডিগ্রি ফারেনহাইটের উপরে ব্যবহার করা হয় না।

Incoloy 890 বিজোড় পাইপের জন্য:

ASTM B407 / ASME SB407– বিজোড় নিকেল-লোহা-ক্রোমিয়াম খাদ পাইপের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন। Incoloy 890 (UNS N08890) একটি উচ্চ-ক্রোমিয়াম বৈকল্পিক হিসাবে এই স্পেসিফিকেশনের আওতায় রয়েছে। স্পেসিফিকেশনের জন্য রসায়ন যাচাই এবং প্রসার্য পরীক্ষা প্রয়োজন।

ASTM B163 / ASME SB163– বিজোড় কনডেন্সার এবং হিট এক্সচেঞ্জার টিউব, প্রায়ই উচ্চ-তাপমাত্রার হিট এক্সচেঞ্জারে 890 টিউবিংয়ের জন্য আহ্বান করা হয়।

ASME কোড কেস 2588- ASME বয়লারে Incoloy 890 (UNS N08890) ব্যবহার করার অনুমতি দেয় এবং সালফিডাইজিং পরিবেশে 1800 ডিগ্রি ফারেনহাইট (982 ডিগ্রি) পর্যন্ত পরিষেবার জন্য প্রেসার ভেসেল কোড নির্মাণ।

API 938-C- আমেরিকান পেট্রোলিয়াম ইনস্টিটিউট সালফার ক্ষয়ের সংস্পর্শে থাকা শোধনাগার হিটার উপাদানগুলিতে ইনকোলয় 890 ব্যবহারের জন্য অনুশীলনের সুপারিশ করেছে।

সংগ্রহের বিবেচনা:Incoloy 864 বিজোড় পাইপ একাধিক গ্লোবাল মিল থেকে পাওয়া যায় কিন্তু Incoloy 926 (একটি অনুরূপ সুপার-অস্টেনিটিক গ্রেড) থেকে কম সাধারণ। লিড সময় সাধারণত 10-16 সপ্তাহ হয়। Incoloy 890 সীমিত মিল উত্স সহ একটি বিশেষ গ্রেড; 12-20 সপ্তাহের লিড টাইম এবং স্ট্যান্ডার্ড 310H স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে বেশি খরচ আশা করুন। উভয় সংকর ধাতুর জন্য, সর্বদা উপাদান পরীক্ষার রিপোর্ট সঠিক UNS নম্বর এবং Incoloy 864-এর জন্য নাইট্রোজেন সামগ্রী (0.15–0.25%) নথিপত্র যাচাই করুন।

---

3. প্রশ্ন: কেন Incoloy 864 বিজোড় পাইপ সমুদ্রের জল এবং ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন (FGD) সিস্টেমের জন্য পছন্দের উপাদান?

A:Incoloy 864 বিজোড় পাইপ দুটি সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং শিল্প জারা পরিবেশের জন্য একটি প্রধান উপাদান হয়ে উঠেছে: উষ্ণ সমুদ্রের জল হ্যান্ডলিং এবং ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন (FGD) স্ক্রাবার৷ চারটি সুনির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য অন্যান্য সুপার-অস্টেনিটিক এবং নিকেল সংকর ধাতুগুলির তুলনায় এর শ্রেষ্ঠত্ব ব্যাখ্যা করে।

প্রথমত, ক্লোরাইডে ব্যতিক্রমী পিটিং এবং ফাটল জারা প্রতিরোধের।Incoloy 864-এর জন্য পিটিং প্রতিরোধের সমতুল্য সংখ্যা (PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) প্রায় 44–50, হিসাবে গণনা করা হয়:

ক্রোমিয়াম: 20-24%

মলিবডেনাম: 6.0-8.0%

নাইট্রোজেন: 0.15-0.25%

এই PREN যে কোনো বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে সর্বোচ্চ। তুলনা করে:

316L স্টেইনলেস স্টীল: PREN ∼24–26

ডুপ্লেক্স 2205: PREN ∼35–38

Incoloy 825: PREN ∼30–33

Incoloy 926: PREN ∼40–45

উষ্ণ সামুদ্রিক জলে 80-120 ডিগ্রি ফারেনহাইট (27-49 ডিগ্রি), এমনকি সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলগুলি বায়োফউলিং বা জমার অধীনে ফাটল ক্ষয় অনুভব করতে পারে। ইনকোলয় 864 সমুদ্রের জলে প্রায় 150 ডিগ্রি ফারেনহাইট (65 ডিগ্রি) পর্যন্ত গর্ত এবং ফাটল ক্ষয় প্রতিরোধ করে, এটিকে গ্রীষ্মমন্ডলীয় সমুদ্রের জল শীতল করার ব্যবস্থা, ফায়ারওয়াটার লাইন এবং ব্যালাস্ট পাইপিংয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে তাপমাত্রা বাড়ানো যায়।

দ্বিতীয়ত, ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (SCC) এর অসামান্য প্রতিরোধ।আনুমানিক 40% নিকেল সহ, Incoloy 864-এ স্ট্যান্ডার্ড অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের (304L: 8–12%) তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি নিকেল সামগ্রী রয়েছে এবং এমনকি অনেকগুলি সুপার-অস্টেনিটিক গ্রেডের (Incoloy 926: 24–26% Ni) থেকেও বেশি। উচ্চ নিকেল সামগ্রী মৌলিকভাবে SCC আচরণে পরিবর্তন করে এটি অফশোর প্ল্যাটফর্ম পাইপিং, ডিস্যালিনেশন প্ল্যান্ট এবং উপকূলীয় রাসায়নিক সুবিধাগুলির জন্য একটি চমৎকার পছন্দ করে তোলে যেখানে SCC একটি ধ্রুবক হুমকি।

তৃতীয়, FGD মিশ্র অ্যাসিড পরিবেশে চমৎকার কর্মক্ষমতা.ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন সিস্টেমগুলি সালফিউরিক অ্যাসিড, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড, ক্লোরাইড, ফ্লোরাইড এবং সালফারাস অ্যাসিডের কম পিএইচ (1-4) এবং 200 ডিগ্রি ফারেনহাইট (93 ডিগ্রি) পর্যন্ত তাপমাত্রায় একটি জটিল ককটেল পদার্থকে প্রকাশ করে। 6-8% মলিবডেনাম এবং 1-2% তামার সংমিশ্রণ অক্সিডাইজিং এবং অ্যাসিড হ্রাস উভয় অবস্থারই ব্যতিক্রমী প্রতিরোধ প্রদান করে। উচ্চ নিকেল সামগ্রীও ক্লোরাইড{10}}জনিত ক্ষয়কে প্রতিরোধ করে। FGD শোষক টাওয়ার, খাঁড়ি নালী, এবং আউটলেট নালীগুলিতে, ইনকোলয় 864 উচ্চতর-মোলিবডেনাম অ্যালয় যেমন C-276 এর চেয়ে বেশি ভাল খরচ-টু-পারফরমেন্স অনুপাত এবং বেশিরভাগ FGD ক্ষয়ের জন্য পর্যাপ্ত পরিবেশের কারণে কিছু নির্দিষ্ট অঞ্চলে বেশি পারফর্ম করে।

চতুর্থ, পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট ছাড়াই ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি।বৃষ্টিপাত-শক্তকারী সংকর ধাতুগুলির বিপরীতে, ইনকোলয় 864 দৃঢ়-সলিউশন শক্তিশালী এবং মান কৌশল ব্যবহার করে ম্যাচিং বা ওভারমেচিং ফিলার মেটাল (ERNiCrMo-3 বা ERNiCrMo-4) ব্যবহার করে ঢালাই করা যায়। ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না, ক্ষেত্র তৈরি এবং মেরামতকে সহজ করে।

তুলনামূলক ব্যর্থতা মোড:110 ডিগ্রি ফারেনহাইট (43 ডিগ্রি) তে গ্যাসকেটের নিচে স্থির ফাটল সহ একটি সমুদ্রের জলে-ঠান্ডা হিট এক্সচেঞ্জার:

316L টিউবগুলি 3-6 মাসের মধ্যে পিনহোল ফুটো তৈরি করে

ডুপ্লেক্স 2205 2-4 বছর বেঁচে থাকতে পারে কিন্তু gaskets এ ফাটল ক্ষয় শুরু হয়

Incoloy 864 15–20+ বছরের পরিষেবা প্রদান করে, প্রায়শই সরঞ্জাম ডিজাইনের জীবনকাল অতিক্রম করে

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:সামুদ্রিক জলের কুলিং পাইপিং (পাওয়ার প্লান্ট, এলএনজি টার্মিনাল, ডিস্যালিনেশন), ফায়ারওয়াটার সিস্টেম (অফশোর প্ল্যাটফর্ম), এফজিডি শোষক স্প্রে হেডার, মিস্ট এলিমিনেটর সাপোর্ট, রাসায়নিক ট্যাঙ্কার কার্গো লাইন এবং পাল্প এবং পেপার ব্লিচ প্ল্যান্ট পাইপিং (ক্লোরিন ডাই অক্সাইড পরিষেবা)।

---

4. প্রশ্ন: কেন ইনকোলয় 890 সিমলেস পাইপ রিফাইনারিতে উচ্চ-তাপমাত্রা সালফিডাইজিং পরিবেশের জন্য পছন্দের উপাদান?

A:ইনকোলয় 890 সিমলেস পাইপ পেট্রোলিয়াম শোধনাগার, কয়লা-বিদ্যুৎ কেন্দ্র, এবং বর্জ্য জ্বালানোর যন্ত্রগুলিতে ব্যাপক গ্রহণযোগ্যতা অর্জন করেছে যেখানে উচ্চ তাপমাত্রায় সালফার-বাহী গ্যাসগুলি স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিলের দ্রুত সালফিডেশন (সালফার আক্রমণ) ঘটায়। তিনটি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য এর আধিপত্য ব্যাখ্যা করে।

প্রথমত, উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী থেকে ব্যতিক্রমী সালফিডেশন প্রতিরোধ।সালফাইডেশন হল উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষয়ের একটি রূপ যেখানে সালফার লোহা, নিকেল এবং ক্রোমিয়ামের সাথে বিক্রিয়া করে নিম্ন-গলানোর-বিন্দু সালফাইড তৈরি করে। অক্সিডেশনের বিপরীতে (যা একটি প্রতিরক্ষামূলক Cr₂O₃ স্কেল গঠন করে), সালফিডেশন সাধারণত অ-প্রতিরক্ষামূলক, ছিদ্রযুক্ত স্কেল তৈরি করে যা ক্রমাগত দ্রুত আক্রমণের অনুমতি দেয়। সালফাইডেশন প্রতিরোধের চাবিকাঠি হল একটি প্রতিরক্ষামূলক ক্রোমিয়াম সালফাইড স্কেল (Cr₃S₄ বা Cr₂S₃) গঠনের জন্য পর্যাপ্ত ক্রোমিয়াম সামগ্রী বজায় রাখা যা আয়রন বা নিকেল সালফাইডের চেয়ে বেশি স্থিতিশীল এবং কম ভেদযোগ্য। ইনকোলয় 890-এ 25-28% ক্রোমিয়াম রয়েছে এই অতিরিক্ত ক্রোমিয়াম সবচেয়ে গুরুতর সালফিডাইজিং পরিবেশে একটি নিরাপত্তা মার্জিন প্রদান করে, যেমন রিফাইনারি হিটার টিউবগুলি 1200–1600 ডিগ্রি ফারেনহাইট (649–871 ডিগ্রি) উচ্চ -সালফার অপরিশোধিত তেল (2–4% সালফার) এর সংস্পর্শে আসে। বিলম্বিত কোকার হিটার টিউবগুলির ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতা দেখায় যে ইনকোলয় 890 একই পরিস্থিতিতে 310H এর চেয়ে 3-5 গুণ বেশি স্থায়ী হয়।

দ্বিতীয়ত, সর্বোত্তম সালফার প্রতিরোধের জন্য সুষম নিকেল সামগ্রী।যদিও উচ্চ নিকেল অনেক ধরনের ক্ষয়ের জন্য উপকারী, নিকেল নিজেই কম-গলানোর-বিন্দু নিকেল সালফাইড গঠন করে (Ni₃S₂, গলনাঙ্ক 1179 ডিগ্রি F / 637 ডিগ্রি) যা বিপর্যয়কর তরল-ফেজ সালফাইড সৃষ্টি করতে পারে। Incoloy 890 তে 32–35% নিকেল রয়েছে-যদি তা ক্লোরাইড SCC প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট উচ্চতর হয় যদি এটি ডাউনস্ট্রীম প্রক্রিয়ায় উদ্বেগ হয়ে ওঠে, কিন্তু ইনকোলয় 800 (32–35% এবং Niconel-এর মতো) উচ্চতর নিকেল অ্যালয়গুলিতে দেখা গুরুতর নিকেল সালফিডেশন সমস্যাগুলি এড়াতে যথেষ্ট কম (আসলে 720% Niconel)। খাদ এর নিকেল বিষয়বস্তু সাবধানে সালফিডেশন এবং আক্রমণের অন্যান্য ফর্ম উভয় প্রতিরোধের ভারসাম্য অপ্টিমাইজ করা হয়.

তৃতীয়, উন্নত সুরক্ষার জন্য সিলিকন এবং ম্যাঙ্গানিজ সংযোজন।Incoloy 890-এ 0.3-0.8% সিলিকন এবং 0.5-1.0% ম্যাঙ্গানিজ রয়েছে। এই উপাদানগুলি ক্রোমিয়াম সালফাইড স্কেলের নীচে একটি সিলিকা (SiO₂)-সমৃদ্ধ সাব-স্তর গঠনের প্রচার করে। এই সিলিকা স্তরটি বেস ধাতুতে সালফারের প্রসারণকে আরও কমিয়ে দেয়। সিলিকন পরিবেশে সালফিডাইজিং বিশেষভাবে কার্যকর; অনেক সালফিডেশন{10}}প্রতিরোধী খাদ (যেমন, RA330, 353MA) সিলিকন সংযোজনের উপর নির্ভর করে। ম্যাঙ্গানিজ উপাদান অবশিষ্ট সালফারকে স্থিতিশীল ম্যাঙ্গানিজ সালফাইড হিসাবে বেঁধে রাখতে সাহায্য করে, ক্রোমিয়াম এবং লোহাকে আক্রমণ করার জন্য উপলব্ধ সালফারের কার্যকলাপ হ্রাস করে।

কম সংকর ধাতুগুলিতে ব্যর্থতার প্রক্রিয়া:একটি শোধনাগার হিটার টিউবে 1400 ডিগ্রি ফারেনহাইট (760 ডিগ্রি) এ 3% সালফার অপরিশোধিত তেল প্রক্রিয়াকরণ করা হয়:

304H স্টেইনলেস স্টিল (18% Cr) কয়েক সপ্তাহের মধ্যে আয়রন সালফাইড স্কেল তৈরি করে; স্কেল spalls, তাজা ধাতু উন্মুক্ত; টিউব প্রাচীর 0.1 ইঞ্চি/বছরের সাধারণ পাতলা

310H স্টেইনলেস স্টীল (24-26% Cr) ভাল পারফর্ম করে কিন্তু তবুও 0.02-0.05 ইঞ্চি/বছরে সালফিডেশন অনুভব করে

Incoloy 890 (25–28% Cr + Si) 0.005 ইঞ্চি/বছরের নিচে সালফিডেশন হার অনুভব করে, 10+ বছরের পরিষেবা প্রদান করে

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:শোধনাগার হিটার টিউব (অশোধিত, ভ্যাকুয়াম, কোকার, রিফর্মার হিটার), কয়লা-ফায়ারড বয়লার সুপারহিটার এবং রিহিটার টিউব (নিম্ন-NOx বার্নারগুলি সালফিডাইজিং অবস্থা তৈরি করে), বর্জ্য-থেকে-এনার্জি প্ল্যান্টের বয়লার টিউবগুলি (উচ্চ প্লাস্টিক এবং রাসায়নিক দ্রব্য থেকে পুনরুদ্ধার করে) পাল্প মিলের উপাদান (কালো মদ থেকে সালফার)।

---

5. প্রশ্ন: Incoloy 864 বনাম Incoloy 890 পাইপের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ঢালাই প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?

A:ওয়েল্ডিং Incoloy 864 এবং Incoloy 890-এর জন্য বিভিন্ন বিষয়ের প্রতি মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন: 864-এর জন্য পিটিং প্রতিরোধ বজায় রাখা, এবং 890-এর জন্য হট ক্র্যাকিং এড়ানো। উভয় অ্যালয়ই সাধারণত যথাযথ পদ্ধতিতে ঢালাইযোগ্য।

ইনকোলয় 864 পাইপের জন্য (সুপার-অসটেনিটিক):

ফিলার ধাতু নির্বাচন:ব্যবহার করুনERNiCrMo-3(Inconel 625) বাERNiCrMo-4(C-276) স্ট্যান্ডার্ড ফিলার হিসাবে। পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখতে ফিলারটি অবশ্যই বেস মেটালের মলিবডেনামের উপাদান (6-8%) এর সাথে মেলে বা অতিক্রম করতে হবে।ERNiCrMo-3(9–10% Mo) সমুদ্রের জল এবং FGD পরিষেবার জন্য পছন্দ করা হয়৷ কখনও স্টেইনলেস স্টিল ফিলার ব্যবহার করবেন না (308L, 316L)-এগুলি একটি গ্যালভানিক ক্ষয় কোষ তৈরি করে এবং মলিবডেনামের অভাব হয়।

তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ:সর্বাধিক ইন্টারপাস তাপমাত্রা: 250 ডিগ্রি ফারেনহাইট (121 ডিগ্রি)। তাপ ইনপুট 20-40 kJ/ইঞ্চি (8-16 kJ/cm) পর্যন্ত সীমাবদ্ধ। উচ্চতর তাপ ইনপুট মলিবডেনাম-সমৃদ্ধ ফেজ বৃষ্টিপাতের কারণ হতে পারে (সিগমা বা চি ফেজ) যা পিটিং প্রতিরোধকে 50% বা তার বেশি হ্রাস করে। বুননের চেয়ে স্ট্রিংগার পুঁতি ব্যবহার করুন।

প্রাক-ঢালাই পরিষ্কার করা:অ্যাসিটোন বা ডেডিকেটেড স্টেইনলেস স্টীল ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করুন। নিকেল অ্যালোয়ের জন্য সংরক্ষিত নাকাল চাকার ব্যবহার করুন। সমস্ত কার্বন ইস্পাত দূষণ সরান-এম্বেড করা লোহার কণা মরিচা ধরবে এবং পিটিং শুরু করবে।

পোস্ট-ওয়েল্ড তাপ চিকিত্সা (সাধারণত প্রয়োজন হয় না):বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, Incoloy 864 ঢালাই অবস্থায়- ব্যবহার করা হয়। গুরুতর পরিবেশে সর্বাধিক জারা প্রতিরোধের জন্য (যেমন, স্থবির অবস্থা সহ উষ্ণ সমুদ্রের জল, এফজিডি শোষক স্লারি), 1950-2050 ডিগ্রি ফারেনহাইট (1066-1121 ডিগ্রি) তে একটি দ্রবণ অ্যানিল এবং তারপরে দ্রুত জল নিভিয়ে সম্পূর্ণ পিটিং প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করে। এটি বিকৃতির ঝুঁকির কারণে পাইপে খুব কমই সঞ্চালিত হয় এবং সাধারণত শুধুমাত্র গুরুত্বপূর্ণ হিট এক্সচেঞ্জার টিউবের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়।

Incoloy 890 পাইপের জন্য (উচ্চ-তাপমাত্রা সালফিডেশন-প্রতিরোধী):

ফিলার ধাতু নির্বাচন:ব্যবহার করুনER310বাER309স্টেইনলেস স্টীল ফিলার। মিলিত সালফিডেশন প্রতিরোধের জন্য,ER310(25-28% Cr) পছন্দ করা হয়। বিশেষায়িত উচ্চ-সিলিকন ফিলার (যেমন, ER312) সবচেয়ে গুরুতর সালফিডাইজিং পরিবেশের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। কম ক্রোমিয়াম কন্টেন্ট সহ কম-অ্যালো ফিলার বা নিকেল-ভিত্তিক ফিলার ব্যবহার করবেন না।

তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ:সর্বাধিক ইন্টারপাস তাপমাত্রা: 300 ডিগ্রি ফারেনহাইট (149 ডিগ্রি)। তাপ ইনপুট 25-45 kJ/ইঞ্চি (10-18 kJ/cm) পর্যন্ত সীমাবদ্ধ। অত্যধিক তাপ ইনপুট শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম কার্বাইড বৃষ্টিপাত ঘটাতে পারে, সালফাইডেশন প্রতিরোধের হ্রাস করতে পারে।

গরম ক্র্যাকিং প্রতিরোধ:Incoloy 890, এর উচ্চ ক্রোমিয়াম এবং তুলনামূলকভাবে কম নিকেল সহ, স্ট্যান্ডার্ড 310H এর তুলনায় গরম ক্র্যাকিংয়ের জন্য উচ্চ সংবেদনশীলতা রয়েছে। সতর্কতা অন্তর্ভুক্ত:

তরল কাটা বা মার্কিং কলম থেকে সালফার দূষণ-বিশেষভাবে ক্ষতিকারক

একটি সামান্য উত্তল ঢালাই পুঁতি প্রোফাইল ব্যবহার করুন{0}}অবতল পুঁতি ফাটল ঝুঁকি বাড়ায়

অত্যধিক ঢালাই সংযম এড়িয়ে চলুন{0}} সমাবেশকে অবাধে চলাচল করতে দিন

পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (প্রয়োজন নেই):Incoloy 890 ঢালাই অবস্থায়- ব্যবহার করা হয়। একটি পোস্ট-ওয়েল্ড সলিউশন অ্যানিল সর্বাধিক সালফিডেশন প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করবে কিন্তু ফিল্ড ওয়েল্ডিংয়ের জন্য অব্যবহারিক এবং খুব কমই নির্দিষ্ট করা হয়।

গুরুতর সতর্কতা:

Incoloy 864 এর জন্য:স্টেইনলেস স্টিল ফিলার ব্যবহার করবেন না-এগুলিতে মলিবডেনামের অভাব রয়েছে এবং এটি একটি ক্ষয়প্রবণ-ওয়েল্ড জোন তৈরি করবে। অতিরিক্ত গরম করবেন না-সিগমা ফেজ গঠন সম্পূর্ণ সমাধান অ্যানিলিং ছাড়া অপরিবর্তনীয়। দূষিত গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করবেন না-এমবেডেড কার্বন স্টিলের কণা পিটিং সৃষ্টি করে।

Incoloy 890 এর জন্য:কম-ক্রোমিয়াম ফিলার ব্যবহার করবেন না (308L, 316L)-এগুলি সালফিডেশন আক্রমণের জন্য একটি দুর্বল লিঙ্ক তৈরি করে। অতিরিক্ত তাপ ইনপুট ব্যবহার করবেন না-এটি তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলকে সংবেদনশীল করে। সালফার-অবশিষ্ট থাকা-সালফার পরিষ্কার না করে ঝালাই করবেন না গরম ফাটলকে উৎসাহিত করে।

যোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা:

সামুদ্রিক জল বা FGD পরিষেবাতে Incoloy 864-এর জন্য, ঢালাই পদ্ধতির যোগ্যতার মধ্যে ASTM G48 (ফেরিক ক্লোরাইড) প্রতি পিটিং ক্ষয় পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত যাতে ঢালাই করা এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলগুলি PREN-এর সমতুল্য কার্যকারিতা বজায় রাখে৷ বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 77 ডিগ্রি ফারেনহাইট (25 ডিগ্রি) বা আরও গুরুতর পরিষেবার জন্য 104 ডিগ্রি ফারেনহাইট (40 ডিগ্রি) তাপমাত্রায় 72 ঘন্টা পরে স্ট্যান্ডার্ড গ্রহণযোগ্যতার মাপকাঠি নেই।

Incoloy 890-এর জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার সালফিডাইজিং পরিষেবা, যোগ্যতার মধ্যে উচ্চতর-তাপমাত্রার অক্সিডেশন/সালফিডেশন পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, যদিও কোনো স্ট্যান্ডার্ড কোডিফাইড পরীক্ষা বিদ্যমান নেই। অনেক শোধনাগার অপারেটরদের প্রদর্শনের প্রয়োজন হয় যে ঢালাই জয়েন্টটি তাপমাত্রায় সিমুলেটেড প্রক্রিয়া গ্যাসের এক্সপোজারের মাধ্যমে একটি অগ্রাধিকারমূলক আক্রমণের স্থান হয়ে ওঠে না।