Incoloy 832 বনাম Incoloy 890 পাইপের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ঢালাই প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?

1. প্রশ্ন: Incoloy 832 এবং Incoloy 890 পাইপের মধ্যে মৌলিক গঠনগত এবং সম্পত্তির পার্থক্যগুলি কী কী?

A:Incoloy 832 এবং Incoloy 890 উভয়ই উচ্চ-তাপমাত্রা সালফিডাইজিং এবং অক্সিডাইজিং পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা উচ্চ-পারফরম্যান্স অস্টেনিটিক অ্যালয়, কিন্তু তারা ক্রোমিয়াম, সিলিকন এবং নিকেল সামগ্রীতে ভিন্ন, যা তাদের কর্মক্ষমতা খামকে প্রভাবিত করে।

Incoloy 832 (UNS N08832)একটি উচ্চ-ক্রোমিয়াম, সিলিকন-পরিবর্তিত অস্টেনিটিক সংকর ধাতু বিশেষভাবে গুরুতর সালফিডাইজিং পরিবেশের জন্য তৈরি। এর নামমাত্র রচনা হল 30-35% নিকেল, 26-30% ক্রোমিয়াম, 0.5-1.5% মলিবডেনাম, 1.5-2.5% সিলিকন, 0.5-1.0% ম্যাঙ্গানিজ, 0.02-0.06% কার্বন এবং ভারসাম্য আয়রন। মূল পার্থক্যকারী বৈশিষ্ট্যগুলি হল অত্যন্ত উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী (26–30%, Incoloy 890-এর 25-28% থেকে বেশি) এবং উন্নত সিলিকন সামগ্রী (1.5–2.5%, 890-এর 0.3–0.8% থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি)৷ এই সংমিশ্রণটি উচ্চ তাপমাত্রায় সালফিডেশন (সালফার আক্রমণ) এর ব্যতিক্রমী প্রতিরোধ প্রদান করে। উচ্চ সিলিকন ক্রোমিয়াম অক্সাইড/সালফাইড স্কেলের নীচে একটি প্রতিরক্ষামূলক সিলিকা (SiO₂) সাব-স্তর গঠনের প্রচার করে। Incoloy 832 হল কঠিন-কোন ইচ্ছাকৃত বৃষ্টিপাত-কঠিন সংযোজন ছাড়াই শক্তিশালী সমাধান। সাধারণ ফলন শক্তি ঘরের তাপমাত্রায় 30-45 ksi (207-310 MPa), প্রায় 1800 ডিগ্রি ফারেনহাইট (982 ডিগ্রী) পর্যন্ত দরকারী লতা শক্তি সহ।

Incoloy 890 (UNS N08890)একটি লোহা-নিকেল-ক্রোমিয়াম খাদ যা উচ্চ-তাপমাত্রা সালফিডাইজিং এবং অক্সিডাইজিং পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর নামমাত্র রচনা হল 32-35% নিকেল, 25-28% ক্রোমিয়াম, 0.5-1.5% মলিবডেনাম, 0.3-0.8% সিলিকন, 0.5-1.0% ম্যাঙ্গানিজ, 0.02-0.06% কার্বন এবং ভারসাম্য আয়রন। Incoloy 832-এর তুলনায়, Incoloy 890-এর সামান্য কম ক্রোমিয়াম রয়েছে (25–28% বনাম. 26–30%) এবং উল্লেখযোগ্যভাবে কম সিলিকন (0.3–0.8% বনাম. 1.5–2.5%)। নিম্নতর সিলিকন সামগ্রী ইনকোলয় 890 কে তৈরি করা এবং ঢালাই করা সহজ করে তোলে, কারণ উচ্চ সিলিকন স্তর ভঙ্গুর সিগমা ফেজ গঠনকে উন্নীত করতে পারে এবং জোড়যোগ্যতা হ্রাস করতে পারে। যাইহোক, নিম্ন সিলিকন মানে সবচেয়ে আক্রমনাত্মক পরিবেশে কিছুটা কম সালফিডেশন প্রতিরোধের। Incoloy 890 হল কঠিন-সলিউশন যা 30–45 ksi (207–310 MPa) এর সাধারণ ফলন শক্তির সাথে শক্তিশালী।

ধাতুবিদ্যাগত প্রভাব:ইনকোলয় 832 উচ্চতর ক্রোমিয়াম এবং সিলিকনের কারণে উচ্চতর সালফিডেশন প্রতিরোধের প্রস্তাব করে, কিন্তু দীর্ঘ-মেয়াদী উচ্চ-তাপমাত্রার এক্সপোজারের সময় ঢালাইয়ের হ্রাস এবং ভঙ্গুর ফেজ গঠনের সম্ভাবনার মূল্যে। Incoloy 890 ভাল সালফিডেশন প্রতিরোধের, চমৎকার অক্সিডেশন প্রতিরোধের, এবং আরও ভাল ফ্যাব্রিকেবিলিটির ভারসাম্য অফার করে। সবচেয়ে গুরুতর সালফিডাইজিং পরিবেশের জন্য (যেমন, উচ্চ-সালফার অপরিশোধিত তেল হিটার, কয়লা-নিম্ন{10}}NOx বার্নার সহ কয়লা চালিত বয়লার), Incoloy 832 পছন্দ করা হয়। সাধারণ শোধনাগার হিটার পরিষেবার জন্য যেখানে সালফিডেশন মাঝারি এবং জোড়যোগ্যতা গুরুত্বপূর্ণ, Incoloy 890 প্রায়শই নির্বাচন করা হয়।

তাদের মধ্যে নির্বাচন:আবেদন জড়িত থাকলেextreme sulfidation with high sulfur content (>3% জ্বালানী) এবং তাপমাত্রা 1600 ডিগ্রী ফারেনহাইট (871 ডিগ্রী) এর উপরে, Incoloy 832 নির্বাচন করুন। যদি আবেদন জড়িত থাকেভাল বানোয়াট প্রয়োজনীয়তার সাথে মাঝারি থেকে গুরুতর সালফিডেশন, Incoloy 890 বেছে নিন।

---

2. প্রশ্ন: কোন শিল্পের মান এবং বৈশিষ্ট্যগুলি Incoloy 832 এবং Incoloy 890 বিজোড় পাইপগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে?

A:এই দুটি সংকর ধাতু অনুরূপ স্পেসিফিকেশন ফ্রেমওয়ার্ক দ্বারা আচ্ছাদিত কিন্তু Incoloy 832 কম প্রমিত, প্রায়ই ক্রেতার-নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজন হয়।

Incoloy 832 বিজোড় পাইপের জন্য:

কোনো ডেডিকেটেড ASTM পাইপ স্পেসিফিকেশন বিদ্যমান নেই।Incoloy 832 হল একটি মালিকানা বা আধা-স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড। পাইপ সাধারণত ক্রেতার জন্য উত্পাদিত হয়-বিকশিত স্পেসিফিকেশন যা ASTM B407 (নিকেল-লোহা-ক্রোমিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য) রসায়নের জন্য পরিপূরক প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে (উচ্চ Cr এবং Si) এবং উচ্চতর-তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখ করে৷

ASTM B407 / ASME SB407- Incoloy 832 প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য রসায়ন পরিবর্তিত সহ বেস স্পেসিফিকেশন হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

ASME কোড কেস– কিছু কোড কেস অনুরূপ উচ্চ-সিলিকন অ্যালয়গুলির জন্য বিদ্যমান; ক্রেতাদের কোড সম্মতির জন্য মিলের সাথে পরামর্শ করা উচিত।

API 938-C- আমেরিকান পেট্রোলিয়াম ইনস্টিটিউট সালফিডেশন প্রতিরোধের জন্য অনুশীলনের সুপারিশ করেছে, যার মধ্যে ইনকোলয় 832 এর মতো অ্যালয়গুলির নির্দেশিকা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

Incoloy 890 বিজোড় পাইপের জন্য:

ASTM B407 / ASME SB407– বিজোড় নিকেল-লোহা-ক্রোমিয়াম খাদ পাইপের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন। এটি UNS N08890 এর প্রাথমিক স্পেসিফিকেশন।

ASTM B163 / ASME SB163– বিজোড় কনডেনসার এবং হিট এক্সচেঞ্জার টিউব, প্রায়ই উচ্চ-তাপমাত্রার হিট এক্সচেঞ্জারে 890 টিউবিংয়ের জন্য আহ্বান করা হয়।

ASME কোড কেস 2588- ASME বয়লারে Incoloy 890 (UNS N08890) ব্যবহার করার অনুমতি দেয় এবং সালফিডাইজিং পরিবেশে 1800 ডিগ্রি ফারেনহাইট (982 ডিগ্রি) পর্যন্ত পরিষেবার জন্য প্রেসার ভেসেল কোড নির্মাণ।

API 938-C- শোধনাগার হিটার উপাদানগুলির জন্য Incoloy 890 এবং অনুরূপ অ্যালয় ব্যবহারের বিষয়ে নির্দেশিকা প্রদান করে।

সংগ্রহের বিবেচনা:Incoloy 832 বিজোড় পাইপ হল খুব সীমিত মিল উত্স সহ একটি বিশেষ পণ্য। ক্রেতাদের বর্ধিত লিড টাইম (16-24 সপ্তাহ) আশা করা উচিত এবং একটি সংগ্রহের স্পেসিফিকেশন স্থাপন করতে মিলের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করা উচিত। রাসায়নিক বিশ্লেষণ অবশ্যই সিলিকন সামগ্রী (1.5-2.5%) এবং ক্রোমিয়াম সামগ্রী (26-30%) নিশ্চিত করতে হবে। Incoloy 890 আরও বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ, যদিও এখনও 12-20 সপ্তাহের লিড টাইম সহ একটি বিশেষ গ্রেড। উভয় সংকর ধাতুর জন্য, গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উন্নত-তাপমাত্রার প্রসার্য এবং ক্রীপ পরীক্ষার প্রয়োজন হতে পারে।

---

3. প্রশ্ন: কেন ইনকোলয় 832 বিজোড় পাইপ শোধনাগার এবং বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে চরম সালফিডাইজিং পরিবেশের জন্য পছন্দ করা হয়?

A:Incoloy 832 বিজোড় পাইপ সবচেয়ে গুরুতর সালফিডাইজিং পরিবেশের জন্য স্বীকৃতি অর্জন করেছে যেখানে এমনকি Incoloy 890 এবং 310H স্টেইনলেস স্টিলের অগ্রহণযোগ্য ক্ষয় হারের অভিজ্ঞতা রয়েছে। তিনটি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য এর শ্রেষ্ঠত্ব ব্যাখ্যা করে।

প্রথমত, উচ্চ ক্রোমিয়াম এবং উচ্চ সিলিকন থেকে ব্যতিক্রমী সালফিডেশন প্রতিরোধ।সালফাইডেশন হল উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষয়ের একটি রূপ যেখানে সালফার ধাতুর সাথে বিক্রিয়া করে নিম্ন-গলানোর-বিন্দু সালফাইড তৈরি করে। প্রতিরোধের চাবিকাঠি হল একটি প্রতিরক্ষামূলক, ধীরে-ক্রমবর্ধমান সালফাইড বা অক্সাইড স্কেল তৈরি করা। Incoloy 832-এ 26–30% ক্রোমিয়াম রয়েছে (বনাম. 25–28% 890 এর জন্য এবং 24–26% 310H এর জন্য) এবং 1.5–2.5% সিলিকন (বনাম. 0.3–0.8% 890 এর জন্য)। উচ্চ ক্রোমিয়াম একটি ক্রোমিয়াম{21}}সমৃদ্ধ সালফাইড/অক্সাইড স্কেল গঠনে উৎসাহিত করে। উচ্চ সিলিকন ক্রোমিয়াম স্কেলের নীচে একটি অবিচ্ছিন্ন, নিরাকার সিলিকা (SiO₂) সাব-স্তর গঠনের প্রচার করে। এই সিলিকা স্তরটি ব্যতিক্রমীভাবে স্থিতিশীল এবং সালফারের বিরুদ্ধে একটি প্রসারণ বাধা হিসাবে কাজ করে। রিফাইনারি হিটারের অবস্থার অনুকরণে পরীক্ষাগার পরীক্ষায় (1400–1600 ডিগ্রি F / 760–871 ডিগ্রি, জ্বালানিতে 2-4% সালফার), Incoloy 832 প্রতি বছর 0.001–0.003 ইঞ্চি সালফিডেশন হার প্রদর্শন করে (ipy), 0.00108 এবং 0.0105-এর তুলনায় 310H এর জন্য 0.020–0.050 ipy।

দ্বিতীয়ত, সালফাইডেশন এবং অক্সিডেশন উভয়েরই প্রতিরোধ।অনেকগুলি সালফাইডেশন-প্রতিরোধী অ্যালয় (যেমন, খুব বেশি সিলিকনযুক্ত) এমন পরিবেশে অক্সিডেশনের জন্য সংবেদনশীল হতে পারে যা হ্রাস (সালফিডাইজিং) এবং অক্সিডাইজিং অবস্থার মধ্যে দোল দেয়। Incoloy 832-এর উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী (26-30%) চমৎকার জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যখন পরিবেশ অক্সিডাইজিং হয়ে যায় তখন একটি প্রতিরক্ষামূলক Cr₂O₃ স্কেল তৈরি করে। এই দ্বৈত ক্ষমতা শোধনাগার হিটারে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে শিখা প্রতিবন্ধকতা, বায়ু প্রবেশ বা প্রক্রিয়া বিপর্যয়ের কারণে বায়ুমণ্ডল ওঠানামা করতে পারে। খাদ উভয় অবস্থার অধীনে সুরক্ষা বজায় রাখে।

তৃতীয়ত, উন্নত তাপমাত্রায় ভাল হামাগুড়ির শক্তি।যদিও বৃষ্টিপাত-কঠিন সংকর ধাতু নয়, ইনকোলয় 832 ক্রোমিয়াম, সিলিকন এবং মলিবডেনাম থেকে শক্ত দ্রবণকে শক্তিশালী করার মাধ্যমে কার্যকর ক্রীপ শক্তি অর্জন করে। 1600 ডিগ্রী ফারেনহাইট (871 ডিগ্রী) এ 100,000-ঘন্টার ক্রীপ-ফাটানোর শক্তি প্রায় 1.5-2.5 ksi (10-17 MPa), 310H এর সাথে তুলনীয় এবং বেশিরভাগ রিফাইনারি হিটার টিউব অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পর্যাপ্ত যেখানে হুপ স্ট্রেস তুলনামূলকভাবে কম (500 ksip)।

তুলনামূলক ব্যর্থতা মোড:একটি অপরিশোধিত তেল হিটার টিউবে 500 psig অভ্যন্তরীণ চাপ সহ 1550 ডিগ্রি ফারেনহাইট (843 ডিগ্রি) এ 3.5% সালফার অশোধিত প্রক্রিয়াকরণ করা হয়:

310H স্টেইনলেস স্টীল: সালফিডেশন রেট 0.030 ipy, টিউব লাইফ প্রায় 3-4 বছর

Incoloy 890: সালফিডেশন রেট 0.008 ipy, টিউব লাইফ প্রায় 10-12 বছর

Incoloy 832: সালফিডেশন রেট 0.002 ipy, টিউব লাইফ 20 বছরের বেশি

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:শোধনাগারের অশোধিত হিটার টিউব (উচ্চ-সালফার ক্রুড পরিষেবা), বিলম্বিত কোকার হিটার টিউব, ভ্যাকুয়াম হিটার টিউব, কয়লা-ফায়ারড বয়লার সুপারহিটার এবং রিহিটার টিউব (নিম্ন-NOx বার্নারগুলি সালফিডাইজিং অবস্থা তৈরি করে), কালো মদের কম্পাঙ্ক পুনরুদ্ধার করা হয়। ইনসিনারেটর বয়লার টিউব (বর্জ্য প্লাস্টিক এবং রাবার থেকে উচ্চ সালফার)।

---

4. প্রশ্ন: কেন Incoloy 890 বিজোড় পাইপ প্রায়ই রিফাইনারি হিটার পরিষেবার জন্য উচ্চতর-অ্যালয় বিকল্পগুলির উপর নির্বাচন করা হয়?

A:ইনকোলয় 890 সিমলেস পাইপ রিফাইনারি হিটার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি "মিষ্টি স্পট" দখল করে-মানক 310H স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল সালফিডেশন প্রতিরোধের প্রস্তাব করে এবং ইনকোলয় 832-এর মতো উচ্চতর সিলিকন অ্যালয়গুলির চেয়ে কম খরচে প্রদান করে।

প্রথমত, সালফিডেশন প্রতিরোধের অপ্টিমাইজড ভারসাম্য এবং ফ্যাব্রিকেবিলিটি।Incoloy 890-এর 25–28% ক্রোমিয়াম এবং 0.3–0.8% সিলিকন 310H (24-26% Cr, 0.3–0.5% Si সাধারণ) তুলনায় যথেষ্ট সালফিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। উন্নতি উল্লেখযোগ্য-সালফিডেশন হারে সাধারণত 50-70% হ্রাস। যাইহোক, সিলিকন কন্টেন্ট 1% এর নিচে রাখা হয় যাতে উচ্চ-সিলিকন অ্যালয়গুলির সাথে যুক্ত ঢালাই এবং তৈরির অসুবিধাগুলি এড়াতে হয়। উচ্চ-সিলিকন অ্যালয় (1.5% Si এর উপরে) ঢালাই বা দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবার সময় ভঙ্গুর সিগমা ফেজ গঠন করতে পারে Incoloy 890 কে ER310 ফিলার মেটাল দিয়ে স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতি ব্যবহার করে ঢালাই করা যেতে পারে, বিশেষ প্রিহিটিং বা পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন ছাড়াই। এটি মিল উত্পাদন এবং ক্ষেত্রের মেরামত উভয়ের জন্য এটিকে ব্যবহারিক করে তোলে।

দ্বিতীয়ত, শোধনাগার পরিবেশের বিস্তৃত পরিসরে প্রমাণিত কর্মক্ষমতা।Incoloy 890 ক্রুড হিটার, ভ্যাকুয়াম হিটার, কোকার হিটার, এবং রিফমার হিটারে কয়েক দশকের ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করেছে। এটি সালফার বিষয়বস্তু (0.5–3.0%), তাপমাত্রা (1200–1650 ডিগ্রি F / 649–899 ডিগ্রি), এবং তাপীয় সাইক্লিং অবস্থার মধ্যে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে। এই বিস্তৃত ট্র্যাক রেকর্ডটি শোধনাগার ইঞ্জিনিয়ারদের খাদ নির্দিষ্ট করার আস্থা দেয়। বিপরীতে, Incoloy 832-এর মতো উচ্চতর{10}}সিলিকন অ্যালয়গুলির আরও সীমিত ক্ষেত্রের ইতিহাস রয়েছে এবং সাধারণত সবচেয়ে চরম অবস্থার জন্য সংরক্ষিত থাকে।

তৃতীয়, নিকেল ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়ের তুলনায় খরচ-কার্যকারিতা।এমন পরিবেশে যেখানে সালফিডেশন তীব্র হয়, কিছু প্রকৌশলী ইনকোনেল 600 বা ইনকোলয় 800H এর মতো কঠিন নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতু বিবেচনা করতে পারেন। যাইহোক, এই সংকর ধাতুগুলির নিজস্ব সালফাইডেশন সমস্যা আছে-উচ্চ-নিকেল অ্যালয়গুলি কম-গলানোর-বিন্দু নিকেল সালফাইড তৈরি করতে পারে (Ni₃S₂, গলনাঙ্ক 1179 ডিগ্রি F / 637 ডিগ্রি) যা বিপর্যয়কর তরল}}{10} sulfidation ঘটায়। Incoloy 890, এর সুষম নিকেল সামগ্রী (32-35%) সহ, নিকেল ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলির তুলনায় কম খরচে চমৎকার সালফিডেশন প্রতিরোধের প্রদান করার সময় এই সমস্যাটি এড়িয়ে যায়। Incoloy 890 এর অ্যালয় খরচ সাধারণত 310H এর থেকে 2-3 গুণ কিন্তু কঠিন নিকেল অ্যালয়গুলির তুলনায় মাত্র 0.6-0.8 গুণ, এটিকে একটি অর্থনৈতিক আপগ্রেড করে তোলে।

সাধারণ শোধনাগার হিটার পরিষেবার কর্মক্ষমতা তুলনা (1500 ডিগ্রি F / 816 ডিগ্রি, 2% সালফার জ্বালানী):

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:শোধনাগারের অশোধিত এবং ভ্যাকুয়াম হিটার রেডিয়েন্ট বিভাগ, বিলম্বিত কোকার হিটার টিউব, রিফর্মার হিটার পিগটেল এবং ম্যানিফোল্ড, হাইড্রোট্রেটার ফিড-এফ্লুয়েন্ট হিট এক্সচেঞ্জার (উচ্চ-তাপমাত্রার দিক), এবং কয়লা-ফায়ারড পাওয়ার প্ল্যান্ট সুপারহিটার টিউব (উচ্চতাপ)।

---

5. প্রশ্ন: Incoloy 832 বনাম Incoloy 890 পাইপের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ঢালাই প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?

A:ওয়েল্ডিং Incoloy 832 এবং Incoloy 890-এর জন্য বিভিন্ন বিষয়ের প্রতি মনোযোগ প্রয়োজন: Incoloy 832-এর উচ্চ সিলিকন সামগ্রী গরম ক্র্যাকিং এবং সিগমা ফেজ ঝুঁকি তৈরি করে, যেখানে Incoloy 890 আরও ক্ষমাশীল কিন্তু এখনও সঠিক কৌশল প্রয়োজন।

Incoloy 832 পাইপের জন্য (উচ্চ সিলিকন, উচ্চ ক্রোমিয়াম):

গরম ক্র্যাকিং এবং সিগমা ফেজ গঠনের উচ্চ ঝুঁকি।1.5-2.5% সিলিকন বিষয়বস্তু, সালফিডেশন প্রতিরোধের জন্য উপকারী, উল্লেখযোগ্য ঢালাই চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। সিলিকন শস্য সীমানা ছায়াছবির গলনাঙ্ক কমিয়ে দেয়, গরম ক্র্যাকিং সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি করে। সতর্কতা অন্তর্ভুক্ত:

কম তাপ ইনপুট:সর্বাধিক ইন্টারপাস তাপমাত্রা: 250 ডিগ্রি ফারেনহাইট (121 ডিগ্রি)। তাপ ইনপুট 15-30 kJ/ইঞ্চি (6-12 kJ/cm) পর্যন্ত সীমাবদ্ধ। শুধুমাত্র স্ট্রিংগার পুঁতি ব্যবহার করুন-কোনো বুনন নেই৷

পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা গুরুত্বপূর্ণ:সালফার, ফসফরাস, এবং তামার দূষণ থেকে তরল কাটা, মার্কিং কলম, বা হ্যান্ডলিং টুলগুলি ফাটল হওয়ার ঝুঁকিকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে। ডেডিকেটেড স্টেইনলেস স্টিলের ব্রাশ এবং গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করুন।

প্রিহিট:সাধারণত প্রয়োজন হয় না, তবে 200-300 ডিগ্রি ফারেনহাইট (93-149 ডিগ্রি) একটি মাঝারি প্রিহিট তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট এবং ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি কমাতে পারে।

সংযম:ঝালাই সংযম ন্যূনতম. ফিট-ব্যবহার করুন এবং সমাবেশের বিনামূল্যে চলাচলের অনুমতি দিন।

ফিলার ধাতু নির্বাচন:ব্যবহার করুনER310বাER309স্টেইনলেস স্টীল ফিলার। সেরা মিলিত সালফাইডেশন প্রতিরোধের জন্য,ER310(25-28% Cr) পছন্দ করা হয়। কিছু বিশেষ উচ্চ-সিলিকন ফিলার বিদ্যমান কিন্তু খুব কমই পাওয়া যায়। কম ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ কখনও কম-অ্যালয় ফিলার বা নিকেল-ভিত্তিক ফিলার ব্যবহার করবেন না।

পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (সাধারণত বাঞ্ছনীয় নয়):1950-2050 ডিগ্রী ফারেনহাইট (1066-1121 ডিগ্রী) এ সলিউশন অ্যানিলিং নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করবে কিন্তু ফিল্ড ওয়েল্ডিংয়ের জন্য অব্যবহার্য এবং বিকৃতি ঘটাতে পারে। বেশিরভাগ Incoloy 832 উপাদানগুলিকে-ঢালাই অবস্থায় ব্যবহার করা হয়, যা নমনীয়তায় কিছুটা হ্রাস স্বীকার করে।

Incoloy 890 পাইপের জন্য (মধ্যম সিলিকন):

স্ট্যান্ডার্ড সতর্কতা সহ ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি।Incoloy 890-এর নিম্নতর সিলিকন (0.3–0.8%) Incoloy 832-এর তুলনায় ঢালাইকে উল্লেখযোগ্যভাবে সহজ করে তোলে। স্ট্যান্ডার্ড অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই অনুশীলন প্রযোজ্য।

ফিলার ধাতু নির্বাচন:ব্যবহার করুনER310পছন্দের ফিলার হিসাবে।ER309কম গুরুতর পরিষেবার জন্য গ্রহণযোগ্য। সর্বোত্তম সালফিডেশন প্রতিরোধের জন্য ফিলারটি বেস মেটালের উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী (25-28%) এর সাথে মেলে।

তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ:সর্বাধিক ইন্টারপাস তাপমাত্রা: 300 ডিগ্রি ফারেনহাইট (149 ডিগ্রি)। তাপ ইনপুট 25-45 kJ/ইঞ্চি (10-18 kJ/cm) পর্যন্ত সীমাবদ্ধ। উচ্চ তাপ ইনপুট শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম কার্বাইড বৃষ্টিপাত ঘটাতে পারে (সংবেদনশীলতা), যা সালফিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে পারে কিন্তু জলীয় ক্ষয় পরিষেবার তুলনায় কম গুরুত্বপূর্ণ।

প্রাক-ঢালাই পরিষ্কার করা:অ্যাসিটোন বা ডেডিকেটেড স্টেইনলেস স্টীল ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করুন। উচ্চ তাপমাত্রা পরিষেবার সময় পৃষ্ঠের অবক্ষয় রোধ করতে সমস্ত কার্বন ইস্পাত দূষণ অপসারণ করুন।

পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (প্রয়োজন নেই):Incoloy 890 ঢালাই অবস্থায়- ব্যবহার করা হয়। একটি পোস্ট-ওয়েল্ড সলিউশন অ্যানিল সর্বাধিক সালফিডেশন প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করবে কিন্তু এটি অবাস্তব এবং খুব কমই নির্দিষ্ট করা হয়।

গুরুতর সতর্কতা:

Incoloy 832 এর জন্য:এই খাদ ক্ষমাহীন. শুধুমাত্র যোগ্যতাসম্পন্ন পদ্ধতির সঙ্গে ঢালাই. সালফার দূষণের সমস্ত উৎস এড়িয়ে চলুন-এমনকি মার্কিং পেনের অবশিষ্টাংশ ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে। জটিল উপাদানগুলির জন্য বিকল্প যোগদানের পদ্ধতিগুলি বিবেচনা করুন (যেমন, ER310 এর সাথে ওয়েল্ডিং এবং তারপরে স্ট্রেস রিলিফ)। কিছু ফ্যাব্রিকেটরের ফাটল ঝুঁকির কারণে সমস্ত ওয়েল্ডের 100% রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শন প্রয়োজন।

Incoloy 890 এর জন্য:কম-ক্রোমিয়াম ফিলার ব্যবহার করবেন না (308L, 316L)-এগুলি সালফিডেশন আক্রমণের জন্য একটি দুর্বল লিঙ্ক তৈরি করে। অত্যধিক তাপ ইনপুট ব্যবহার করবেন না-এটি তাপকে সংবেদনশীল করে-প্রভাবিত অঞ্চল এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে৷ যদিও 832 এর চেয়ে বেশি ক্ষমাশীল, সঠিক কৌশল এখনও গুরুত্বপূর্ণ।

যোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা:

উচ্চ-তাপমাত্রার সালফিডাইজিং পরিষেবায় উভয় অ্যালোয়ের জন্য, ঢালাই পদ্ধতির যোগ্যতার মধ্যে উচ্চতর-তাপমাত্রা পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। যদিও কোনো স্ট্যান্ডার্ড কোডিফাইড টেস্ট বিদ্যমান নেই, অনেক রিফাইনারি অপারেটরের প্রয়োজন:

কোন গরম ক্র্যাকিং বা সিগমা ফেজ যাচাই করতে ক্রস-বিভাগ মাইক্রোস্কোপি

কঠোরতা পরীক্ষা (সাধারণত 95 HRB বা সমতুল্যের কম বা সমান)

ঐচ্ছিক: ওয়েল্ড জোন একটি অগ্রাধিকারমূলক আক্রমণের স্থান হয়ে না যায় তা যাচাই করার জন্য তাপমাত্রায় সিমুলেটেড প্রক্রিয়া গ্যাসের এক্সপোজার

তুলনা সারণী: