ইনকনেল সকেট ওয়েল্ড ফিটিংগুলির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের বাট ওয়েল্ডের চেয়ে উচ্চতর করে তোলে

1। সকেট ওয়েল্ড ফিটিংগুলির জন্য ব্যবহৃত সাধারণ ইনকনেল গ্রেডগুলি কী কী এবং তাদের রাসায়নিক রচনাগুলি কীভাবে বিভিন্ন পরিষেবার শর্তে দর্জি দেয়?
ইনকনেল সকেট ওয়েল্ড ফিটিংগুলি প্রাথমিকভাবে তিনটি গ্রেড থেকে তৈরি করা হয়, প্রতিটি নির্দিষ্ট পরিবেশের জন্য অনুকূলিত:

ইনকেল 600: 72% নিকেল, 15.5 - 17.5% ক্রোমিয়াম এবং 6-10% আয়রন নিয়ে গঠিত। এর উচ্চ নিকেল সামগ্রী 1093 ডিগ্রি পর্যন্ত সাধারণ জারা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতার জন্য ব্যতিক্রমী প্রতিরোধ সরবরাহ করে, এটি কম সালফার, পারমাণবিক চুল্লী কুল্যান্ট লুপ এবং চুল্লি হিটিং উপাদানগুলির মতো অক্সাইডাইজিং পরিবেশের জন্য আদর্শ করে তোলে।

ইনকেল 625: 58 - 63% নিকেল, 20- 23% ক্রোমিয়াম, 8-10% মলিবডেনাম এবং 3.15-4.15% নিওবিয়াম রয়েছে। মলিবডেনাম ক্লোরাইড সমৃদ্ধ পরিবেশে (যেমন, সামুদ্রিক জল বা ব্রাইনস) পিটিং এবং ক্রেভিস জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে, যখন নিওবিয়াম পেট্রোকেমিক্যাল রেমিনিজ এবং অফশোর তেলের রিগগুলির জন্য স্থিতিশীল কার্বাইড-সমালোচনামূলক গঠন করে খাদকে শক্তিশালী করে।

ইনকনেল 825: মিশ্রিত 38 - 46% নিকেল, 19.5-23.5% ক্রোমিয়াম, 20-24% লোহা এবং 1.5-3.0% তামা। তামা সালফিউরিক এবং ফসফরিক অ্যাসিডগুলির প্রতিরোধের যোগ করে, এটি অ্যাসিডিক প্রক্রিয়া স্ট্রিম এবং ফার্মাসিউটিক্যাল উচ্চ-বিশুদ্ধতা সিস্টেমগুলি পরিচালনা করে রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
সমস্ত গ্রেড ইন্টারগ্রানুলার জারা এড়াতে কার্বনকে 0.15%এর চেয়ে কম বা সমান বা সমানভাবে সীমাবদ্ধ করে এবং ম্যাঙ্গানিজের মতো উপাদানগুলি (1%এর চেয়ে কম বা সমান) এবং সিলিকন (0.5%এর চেয়ে কম বা সমান) এর সাথে আপোষ ছাড়াই উত্পাদনকালে ডিওক্সিডেশনে সহায়তা করে। এই গ্রেডের বৈচিত্র্য ফিটিংগুলি নির্দিষ্ট জারা, তাপমাত্রা এবং চাপের চাহিদাগুলির সাথে মেলে।

2। ইনকনেল সকেট ওয়েল্ড ফিটিংগুলির কোন কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বাট ওয়েল্ড বা থ্রেডযুক্ত ফিটিংগুলির চেয়ে উচ্চতর করে তোলে?
সকেট ওয়েল্ড ফিটিংসের অনন্য নকশা - বৈশিষ্ট্যযুক্ত একটি নলাকার সকেট (অবকাশ) যা পাইপের শেষটি গ্রহণ করে, একটি ফিললেট ওয়েল্ড বাহ্যিকভাবে প্রয়োগ করা হয় - বিকল্পগুলির তুলনায় স্বতন্ত্র সুবিধা দেয়:

ফাঁস - টাইট অখণ্ডতা: পাইপটি সকেটের গভীরে 1.6 মিমি (1/16 ") serted োকানো হয় (প্রতি এএসএমই বি 16.11), একটি হস্তক্ষেপ ফিট তৈরি করে যা ওয়েল্ড ফাঁককে হ্রাস করে। বাহ্যিক ফিললেট ওয়েল্ড (সাধারণত 1.5x পাইপ প্রাচীরের বেধ) সমানভাবে স্ট্রেস বিতরণ করে (ক্লাসে 6000 সায়াবলকে প্রতিরোধ করে 6000 পিএসআই (ক্লাস 6000) প্রতিরোধ করে। গাছপালা)।

মসৃণ তরল প্রবাহ: বাট ওয়েল্ড ফিটিংগুলির বিপরীতে, যা প্রায়শই অভ্যন্তরীণ ওয়েল্ড জপমালা ছেড়ে যায়, সকেট ওয়েল্ডগুলির কোনও অভ্যন্তরীণ প্রোট্রুশন নেই। এটি তরল অশান্তি এবং চাপের ড্রপ হ্রাস করে, মহাকাশ জ্বালানী লাইনের জন্য প্রয়োজনীয় (যেখানে প্রবাহের দক্ষতা ইঞ্জিন পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে) এবং পেট্রোকেমিক্যাল পাইপলাইনগুলি সান্দ্র হাইড্রোকার্বন পরিবহন করে।

কমপ্যাক্ট এবং ওজন - দক্ষ: তাদের ছোট পদচিহ্নগুলি 30 - 50% ফ্ল্যাঞ্জড ফিটিংগুলির চেয়ে স্পেস-সেভিং, এগুলিকে বিমান ইঞ্জিন উপসাগর বা শিল্প চুল্লি নালীগুলির মতো আঁটসাঁট বিন্যাসের জন্য আদর্শ করে তোলে। থ্রেডিংয়ের অনুপস্থিতি (যা পাইপ দেয়ালগুলিকে দুর্বল করে) চক্রীয় লোডিং পরিস্থিতিতে কাঠামোগত শক্তিও উন্নত করে।

ইনস্টলেশন সহজ: থ্রেডযুক্ত ফিটিংগুলির বিপরীতে (যার জন্য সুনির্দিষ্ট থ্রেডিং এবং থ্রেড সিলেন্ট প্রয়োজন), সকেট ওয়েল্ডগুলির কেবল পাইপ সন্নিবেশ এবং ওয়েল্ডিংয়ের প্রয়োজন - বড় - স্কেল প্রকল্পগুলিতে শোধনাগার প্রসারণের মতো শ্রমের সময় হ্রাস করা।

3। কোন সমালোচনামূলক শিল্পগুলি ইনকনেল সকেট ওয়েল্ড ফিটিংগুলি অপরিহার্য এবং তারা কোন নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করে?

মহাকাশ ও প্রতিরক্ষা: ইনকনেল 625 সকেট ওয়েল্ড কনুই এবং কাপলিংগুলি সামরিক জেট ইঞ্জিন হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং জ্বালানী লাইনে ব্যবহৃত হয়। তারা 800 ডিগ্রি + নিষ্কাশন তাপমাত্রা সহ্য করে, জেট জ্বালানী জারা প্রতিরোধ করে এবং তাদের মসৃণ প্রবাহের পথটি জ্বালানী গহ্বরকে বাধা দেয় - ইঞ্জিন থ্রাস্ট বজায় রাখার জন্য সমালোচনামূলক। উদাহরণস্বরূপ, এফ -16 ফাইটার জেটগুলিতে, এই ফিটিংগুলি পরবর্তী বার্নার জ্বালানী ইনজেক্টরগুলিকে মূল জ্বালানী সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করে।

পারমাণবিক শক্তি: ইনকনেল 600 সকেট ওয়েল্ড টিস এবং রিডুসারগুলি বোরিক অ্যাসিড ইনজেকশন লাইনগুলি সংযোগ করতে চাপযুক্ত জল চুল্লিগুলিতে (পিডাব্লুআরএস) নিযুক্ত করা হয়। তারা কুল্যান্ট রাসায়নিকগুলি (যেমন, লিথিয়াম হাইড্রোক্সাইড) থেকে প্ররোচিত এম্ব্রিটমেন্ট এবং জারা রেডিয়েশনকে প্রতিরোধ করে 40+ বছরের জন্য নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে। ওয়েস্টিংহাউস এপি 1000 চুল্লিগুলিতে, এই ফিটিংগুলি জরুরী কোর কুলিং সিস্টেমের অংশ।

পেট্রোকেমিক্যালস: ইনকনেল 625 সকেট ওয়েল্ড ক্রসগুলি অ্যালক্লেশন ইউনিটগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে তারা 150 ডিগ্রি এবং 3000 পিএসআইতে হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড (এইচসিএল) পরিচালনা করে। তাদের মলিবডেনাম সামগ্রীগুলি অপরিকল্পিত ডাউনটাইম হ্রাস করে জারা প্রতিরোধ করে। সৌদি আরমকো শোধনাগারগুলিতে, এই ফিটিংগুলি স্টেইনলেস স্টিলের বিকল্পগুলি প্রতিস্থাপন করে, পরিষেবা জীবন 5 থেকে 15 বছর পর্যন্ত প্রসারিত করে।

মেরিন ইঞ্জিনিয়ারিং: ইনকনেল 825 সকেট ওয়েল্ড কাপলিংস অফশোর তেল রিগগুলিতে সমুদ্রের জল শীতল লাইনগুলি সংযুক্ত করে। তারা ঘন ঘন পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা দূর করে লবণাক্ত জলের জারা এবং বায়োফুলিং (সামুদ্রিক জীবের বৃদ্ধি) প্রতিরোধ করে। মেক্সিকো উপসাগরে, এই জিনিসপত্রগুলি দ্বৈত স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় 40% হ্রাস করে।

ফার্মাসিউটিক্যালস: ইনকনেল 625 সকেট ওয়েল্ড ফিটিংগুলি এফডিএ 21 সিএফআর পার্ট 177 খাদ্য যোগাযোগের জন্য পূরণ করে, এগুলি উচ্চ - বিশুদ্ধতা ড্রাগ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত করে তোলে। তাদের মসৃণ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি বায়োরিেক্টর পাইপিং সিস্টেমগুলিতে ব্যাকটিরিয়া বিল্ডআপ প্রতিরোধ করে।

4। ইনকনেল সকেট ওয়েল্ড ফিটিংগুলির সাথে কোন উত্পাদন চ্যালেঞ্জ দেখা দেয় এবং কোন উন্নত অনুশীলনগুলি এই বিষয়গুলি প্রশমিত করে?
অ্যালোয়ের উচ্চ শক্তি এবং কাজের কারণে - কঠোর প্রবণতার কারণে ইনকনেল সকেট ওয়েল্ড ফিটিংগুলি জটিল, তবে লক্ষ্যযুক্ত কৌশলগুলি এই বাধাগুলিকে সম্বোধন করে:

যথার্থ গঠন: ফিটিংগুলি হট - নকল 1100 - 1200 ডিগ্রি (ইনকনেল 625 এর জন্য) বন্ধ - সকেট জ্যামিতি অর্জনের জন্য ডাই ফোরজিং ব্যবহার করে। বৃহত - ব্যাস ফিটিং (2 - 4 ") এর জন্য, কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা র‌্যাম্পগুলি (10 ডিগ্রি /মিনিট) দিয়ে বর্ধিত ফোরজিং শস্যের পরিমাণকে বাধা দেয়। ছোট ফিটিংগুলি (1 /8-1") হট কোয়ালিটি-র জন্য 1050 ডিগ্রি রেস্টেজের জন্য 1050 ডিগ্রি রেস্টেজের জন্য 1050 ডিগ্রি ব্যবহার করুন।

মেশিনিং সহনশীলতা: ASME B16.11 এর জন্য ± 0.13 মিমি এবং প্রাচীরের বেধের প্রকরণের সকেট গভীরতা সহনশীলতা 5%এর চেয়ে কম বা সমান প্রয়োজন। টিসিন আবরণ সহ কার্বাইড সরঞ্জামগুলি মেশিনের জন্য ব্যবহৃত হয়, 20 - 40 মি/মিনিট (কার্বন স্টিলের অর্ধেক) এবং উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট সিস্টেমগুলি (100 বার) তাপকে বিলুপ্ত করতে গতি সহ। লাইভ টুলিং সহ সিএনসি টার্নিং সেন্টারগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ সকেট কেন্দ্রীভূততা নিশ্চিত করে, পাইপ অ্যালাইনমেন্টের জন্য সমালোচনামূলক।

ওয়েল্ড কোয়ালিটি কন্ট্রোল: জিটিএডাব্লু (গ্যাস টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং) স্ট্যান্ডার্ড, আর্নিকর্মো - 3 (ইনকেলেল 625 এর জন্য) এর মতো ফিলার ধাতু ব্যবহার করে অর্গন ব্যাকপার্জ সহ জারণ প্রতিরোধের জন্য। ওয়েল্ডারদের অবশ্যই এএসএমই বিভাগ IX যোগ্যতা পরীক্ষাগুলি পাস করতে হবে, এবং পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (পিডাব্লুএইচটি) 1-2 ঘন্টা 1040-1100 ডিগ্রিতে সঞ্চালিত হয়, তারপরে এয়ার কুলিং হয়। এটি অবশিষ্ট চাপগুলি থেকে মুক্তি দেয় (স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি 60%হ্রাস করে) এবং জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করে।

মাত্রিক পরিদর্শন: সমন্বয় পরিমাপ মেশিনগুলি (সিএমএমএস) সকেট গভীরতা, পাইপ সন্নিবেশ ব্যবধান এবং ওয়েল্ড ফিললেট ব্যাসার্ধ যাচাই করুন। লেজার স্ক্যানারগুলি আইএসও 9001 মানের মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে পৃষ্ঠের অনিয়মগুলি সনাক্ত করে।

5 ... কোন পরীক্ষার প্রোটোকলগুলি কঠোর পরিষেবা পরিবেশে ইনকনেল সকেট ওয়েল্ড ফিটিংগুলির নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে?
শিল্পের প্রয়োজনীয়তার সাথে অনুসারে প্রোটোকলগুলি সহ পারফরম্যান্সকে বৈধতা দেওয়ার জন্য কঠোর পরীক্ষা বাধ্যতামূলক:

নন - ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি):

ডাই পেন্টিরেন্ট টেস্টিং (ডিপিটি, প্রতি এএসটিএম E165) সকেটে পৃষ্ঠের ফাটলগুলি সনাক্ত করে এবং ওয়েল্ড {{1} ensular পারমাণবিক ফিটিংগুলির জন্য সমালোচনা করে।

অতিস্বনক টেস্টিং (ইউটি, এএসটিএম এ 609) 0.1 মিমি রেজোলিউশন সহ সকেট প্রাচীরের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির জন্য (যেমন, ভয়েড বা অন্তর্ভুক্তি) স্ক্যান করে।

রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (আরটি, এএসটিএম ই 94) মহাকাশ ফিটিংগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, x -} Ray চিত্র উত্পাদন করে ওয়েল্ড অনুপ্রবেশ এবং পোরোসিটির অনুপস্থিতি যাচাই করতে।

যান্ত্রিক পরীক্ষা:

টেনসিল টেস্টস (এএসটিএম ই 8) নিশ্চিত করুন যে ইনকনেল 625 টি ফিটিংগুলির 827 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান টেনসিল শক্তি রয়েছে এবং 414 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান শক্তি ফলন শক্তি রয়েছে।

কঠোরতা পরীক্ষা (এএসটিএম E18) রকওয়েল কঠোরতা নিশ্চিত করে এইচআরসি 35 এর চেয়ে কম বা সমান, হিংস্রতা রোধ করে।

ক্লান্তি পরীক্ষা (এএসটিএম E466) ফলন শক্তির 50% এ 10^6 চক্রীয় লোডগুলিতে সাবজেক্ট ফিটিংগুলি, মহাকাশ বা সামুদ্রিক গতিশীল চাপের অনুকরণ করে।

জারা পরীক্ষা:

সল্ট স্প্রে পরীক্ষা (এএসটিএম বি 117) 1000 ঘন্টা - ইনকেল 625 এর জন্য 5% ন্যাকএল কুয়াশায় ফিটিংগুলি প্রকাশ করে 0.01 মিমি জারা ক্ষতির চেয়ে কম বা সমান দেখায়।

নিমজ্জন পরীক্ষা (এএসটিএম জি 31) 10% এইচসিএলে 60 ডিগ্রি এ 72 ঘন্টার জন্য ইনকনেল 825 এর অ্যাসিড প্রতিরোধের যাচাই করুন।

চাপ পরীক্ষা:

হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং (এএসটিএম বি 31.3) এ 1.5x ডিজাইনের চাপ (যেমন, ক্লাস 6000 ফিটিংয়ের জন্য 9000 পিএসআই) 30 মিনিটের জন্য সঞ্চালিত হয়, কোনও চাপ ড্রপের অনুমতি নেই। হিলিয়াম ফাঁস টেস্টিং (এএসটিএম E498) সেমিকন্ডাক্টর ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের মতো উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য মাইক্রো -} ফাঁস (1x10^{{13} 9 সিসি/গুলি এর চেয়ে কম বা সমান) সনাক্ত করে।