1। ইনকনেল 601 রাউন্ড বারের প্রধান রাসায়নিক উপাদানগুলি কী কী এবং তারা কীভাবে এর বৈশিষ্ট্যগুলিতে অবদান রাখে?
ইনকনেল 601 রাউন্ড বারগুলি হ'ল নিকেল - ক্রোমিয়াম - আয়রন অ্যালোয়েস। প্রধান রাসায়নিক উপাদান এবং তাদের অবদানগুলি নিম্নরূপ:
নিকেল (এনআই): সাধারণত 58% থেকে 63% পর্যন্ত একটি সামগ্রী সহ নিকেল খাদটির ভিত্তি তৈরি করে। এটি দুর্দান্ত নমনীয়তা, দৃ ness ়তা এবং উচ্চ - তাপমাত্রার স্থায়িত্ব সরবরাহ করে। নিকেল অ্যাসিড, ক্ষারীয় এবং সল্ট সহ বিভিন্ন ক্ষয়কারী মিডিয়াগুলির বিস্তৃত পরিসরে খাদটির প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তোলে। উচ্চ - তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, নিকেল উপাদানটির অখণ্ডতা বজায় রাখতে সহায়তা করে, ক্রাইপ বা তাপ ক্লান্তির কারণে অকাল ব্যর্থতা রোধ করে।
ক্রোমিয়াম (সিআর): 21% - 25% এ উপস্থিত, ক্রোমিয়াম খাদটির জারা এবং জারণ প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। বায়ু বা অন্যান্য অক্সিডাইজিং পরিবেশের সংস্পর্শে এলে ক্রোমিয়াম রাউন্ড বারের পৃষ্ঠের উপর একটি পাতলা, অনুগত এবং স্থিতিশীল ক্রোমিয়াম অক্সাইড (ক্রোও) স্তর গঠন করে। এই অক্সাইড স্তরটি একটি প্রতিরক্ষামূলক বাধা হিসাবে কাজ করে, অন্তর্নিহিত ধাতুর আরও জারণ এবং জারা প্রতিরোধ করে। চুল্লি উপাদানগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, যেখানে বারগুলি উচ্চ - তাপমাত্রা অক্সিডাইজিং গ্যাসগুলির সংস্পর্শে আসে, ক্রোমিয়াম - সমৃদ্ধ অক্সাইড স্তর দীর্ঘ - শব্দের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।
অ্যালুমিনিয়াম (আল): 1.0% - 1.7% এর অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী সহ, এই উপাদানটি মিশ্রণের উচ্চ - তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। অ্যালুমিনিয়াম একটি স্থিতিশীল অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (আলো) স্তর গঠন করে, যা আরও প্রতিরক্ষামূলক এবং জটিল অক্সাইড স্কেল তৈরি করতে ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তরটির সাথে একত্রিত করতে পারে। এই যৌগিক অক্সাইড স্তরটি তাপ সাইক্লিংয়ের সময় স্প্লেশন (ফ্লেকিং বন্ধ) থেকে আরও প্রতিরোধী, বারবার গরম এবং শীতলকরণ জড়িত এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ইনকনেল 601 উপযুক্ত করে তোলে যেমন কিছু মহাকাশ ইঞ্জিনের উপাদানগুলিতে।
আয়রন (ফে): মিশ্রণের 10% - 15% তৈরি করা, আয়রন খাদটির শক্তি এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করতে সহায়তা করে। এটি সামগ্রিক ব্যয় - উপাদানের কার্যকারিতাতেও অবদান রাখে। অ্যালো ম্যাট্রিক্সে আয়রন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে যেমন টেনসিল শক্তি এবং কঠোরতা এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির জন্য খাদটির প্রতিক্রিয়াটিকেও প্রভাবিত করতে পারে।
কার্বন (সি): কার্বন সামগ্রী সাধারণত 0.15%এর চেয়ে কম বা সমান পর্যন্ত সীমাবদ্ধ। কার্বন মিশ্রণে কার্বাইড গঠন করতে পারে। কার্বন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করে, আন্তঃগ্রানক জারাগুলির মতো সমস্যাগুলি এড়াতে কার্বাইডস গঠন নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। কার্বাইডগুলি খাদটির শক্তি এবং কঠোরতার উপরও প্রভাব ফেলতে পারে তবে অতিরিক্ত কার্বাইড গঠনের ফলে নমনীয়তা এবং জারা প্রতিরোধের হ্রাস হতে পারে।
2। 601 রাউন্ড বারের ইনকনেল এর উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:
উচ্চ - তাপমাত্রা শক্তি: Incenel 601 রাউন্ড বারগুলি উন্নত তাপমাত্রায় ভাল শক্তি প্রদর্শন করে। উদাহরণস্বরূপ, প্রায় 800 ডিগ্রি অবধি, তারা তুলনামূলকভাবে উচ্চ স্তরের শক্তি বজায় রাখতে পারে, যা তাদের উচ্চ - তাপমাত্রার পরিবেশে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। তাপ চিকিত্সার চুল্লিগুলিতে, যেখানে উপাদানগুলি একই সাথে উচ্চ তাপমাত্রা এবং যান্ত্রিক লোডগুলি সহ্য করতে হবে, উচ্চতর - ইনকেল 601 রাউন্ড বারের তাপমাত্রার শক্তি নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে।
ভাল ক্লান্তি শক্তি: এগুলিতে দুর্দান্ত ক্লান্তি শক্তি রয়েছে, যার অর্থ তারা ক্র্যাকিং বা সহজেই ব্যর্থ না হয়ে পুনরাবৃত্তি চক্রীয় লোড সহ্য করতে পারে। এই সম্পত্তিটি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে গোলাকার বারগুলি গতিশীল চাপের শিকার হয়, যেমন ঘোরানো যন্ত্রপাতি অংশগুলি বা মহাকাশ ইঞ্জিনগুলিতে উপাদানগুলি যা অপারেশনের সময় অবিচ্ছিন্ন কম্পন এবং চক্রীয় চাপ অনুভব করে।
উচ্চ প্রসার্য শক্তি: ইনকনেল 601 রাউন্ড বারগুলির তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রসার্য শক্তি রয়েছে, যা তাদেরকে আলাদা করার চেষ্টা করে এমন বাহিনীকে প্রতিরোধ করতে সক্ষম করে। তাপ চিকিত্সার অবস্থার উপর নির্ভর করে প্রসার্য শক্তি পরিবর্তিত হতে পারে তবে সাধারণত, অ্যানিলেড অবস্থায় এটি প্রায় 650 এমপিএ হতে পারে। এই উচ্চ প্রসার্য শক্তি তাদের এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে রাসায়নিক শিল্পে উচ্চ - চাপ পাইপলাইনগুলি নির্মাণের মতো বারগুলি ভারী বোঝা বহন করতে হবে।
ভাল ক্রিপ - ফাটল শক্তি: নিয়ন্ত্রিত কার্বন সামগ্রী এবং উপযুক্ত শস্যের আকারের জন্য ধন্যবাদ, ইনকনেল 601 এর তুলনামূলকভাবে উচ্চ ক্রিপ - ফাটল শক্তি রয়েছে। ক্রিপ হ'ল সময়ের সাথে উচ্চ তাপমাত্রায় ধ্রুবক লোডের অধীনে কোনও উপাদানের ধীর বিকৃতি। ইনকনেল 601 রাউন্ড বারগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপগুলিতে পরিচালিত গ্যাস টারবাইন উপাদানগুলিতে যেমন উচ্চ - তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বর্ধিত সময়ের জন্য তাদের আকার এবং অখণ্ডতা বজায় রাখতে পারে।
শারীরিক বৈশিষ্ট্য:
ঘনত্ব: ইনকনেল 601 রাউন্ড বারগুলির ঘনত্ব প্রায় 8.1 গ্রাম/সেমি ³ অ্যালুমিনিয়ামের মতো কিছু সাধারণ ধাতুর তুলনায় এই ঘনত্বের মান তুলনামূলকভাবে বেশি তবে এর দুর্দান্ত পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যের সাথে ভারসাম্যযুক্ত। অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে ওজন - থেকে - শক্তি অনুপাত বিবেচনা করা হয়, ইনকনেল 601 এর উচ্চ শক্তি তার তুলনামূলকভাবে উচ্চ ঘনত্বের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়।
গলনাঙ্ক: ইনকনেল 601 এর গলনাঙ্কটি প্রায় 1411 ডিগ্রি (2571 ডিগ্রি এফ) এর কাছাকাছি। এই উচ্চ গলনাঙ্কটি রাউন্ড বারগুলি তাদের কাঠামোগত অখণ্ডতা গলে বা না হারিয়ে তাপমাত্রার পরিবেশে অত্যন্ত উচ্চ -} উচ্চতর - তাপমাত্রা গলানোর চুল্লিগুলির ক্রুশিবলগুলিতে যেমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ইনকনেল 601 এর উচ্চ গলনাঙ্ক একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা।
তাপীয় পরিবাহিতা: ইনকনেল 601 এর তাপীয় পরিবাহিতা প্রায় 11.4 ডাব্লু/এম - কে। এই তুলনামূলকভাবে কম তাপ পরিবাহিতা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উপকারী হতে পারে যেখানে তাপ নিরোধক বা নিয়ন্ত্রিত তাপ স্থানান্তর প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, কিছু হিট এক্সচেঞ্জার ডিজাইনে, ইনকনেল 601 এর কম তাপীয় পরিবাহিতা তাপ স্থানান্তর প্রক্রিয়াটি অনুকূল করতে এবং তাপের ক্ষতি হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে।
3। কোন শিল্পগুলিতে 601 রাউন্ড বারগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয় এবং তাদের প্রয়োগের কারণগুলি কী?
মহাকাশ শিল্প: আইকনেল 601 রাউন্ড বারগুলি মহাকাশ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এগুলি বিমানের ইঞ্জিন যন্ত্রাংশ, এক্সস্টাস্ট সিস্টেম এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির মতো উপাদানগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। তাদের প্রয়োগের কারণগুলি হ'ল তাদের দুর্দান্ত উচ্চ - তাপমাত্রা শক্তি, জারণ প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি শক্তি। বিমান ইঞ্জিনগুলিতে, উপাদানগুলি অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রার (কিছু অংশে 1000 ডিগ্রি বা আরও বেশি) এবং অপারেশন চলাকালীন গতিশীল চাপগুলির সংস্পর্শে আসে। ইনকনেল 601 রাউন্ড বারগুলি ইঞ্জিনের দক্ষতা এবং সুরক্ষা উন্নত করে এই জাতীয় কঠোর অবস্থার অধীনে এই উপাদানগুলির নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বিমান ইঞ্জিনের জ্বলন চেম্বারে, যেখানে উপাদানগুলি উচ্চ - তাপমাত্রা দহন গ্যাস এবং যান্ত্রিক কম্পনগুলি সহ্য করতে হবে, ইনকেল 601 এর বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে।
তাপ চিকিত্সা শিল্প: এগুলি তাপ চিকিত্সা শিল্পেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ইনকনেল 601 রাউন্ড বারগুলি চুল্লি উপাদানগুলি যেমন গরম করার উপাদান, মাফল চুল্লি এবং প্রতিক্রিয়াগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ - তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারণ প্রতিরোধের এবং ক্রিপ - ইনকনেল 601 এর ফাটল শক্তি এই শিল্পে অত্যন্ত মূল্যবান। একটি তাপ চিকিত্সা চুল্লীতে, উপাদানগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় পুনরাবৃত্তি গরম এবং শীতল চক্র প্রতিরোধ করতে হবে। ইনকনেল 601 রাউন্ড বারগুলি তাদের কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং কর্মক্ষমতা দীর্ঘ - শব্দের ব্যবহারের উপর বজায় রাখতে পারে, ঘন ঘন প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
রাসায়নিক শিল্প: রাসায়নিক শিল্পে, ইনকনেল 601 রাউন্ড বারগুলি উচ্চ - তাপমাত্রা এবং উচ্চ - চাপ রাসায়নিক চুল্লি, তাপ এক্সচেঞ্জার এবং পাইপলাইনগুলির নির্মাণে প্রয়োগ করা হয়। রাসায়নিক শিল্পে প্রায়শই শক্তিশালী অ্যাসিড, ক্ষারীয় এবং উচ্চ - তাপমাত্রা প্রক্রিয়া তরল সহ কঠোর রাসায়নিক পরিবেশ জড়িত। ইনকনেল 601 রাউন্ড বারগুলির দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের এই সরঞ্জামগুলি এই জাতীয় পরিবেশে নিরাপদে এবং স্থিরভাবে পরিচালনা করতে দেয়, ফাঁস রোধ করে এবং রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির স্বাভাবিক অগ্রগতি নিশ্চিত করে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চতর তাপমাত্রায় অত্যন্ত ক্ষয়কারী রিঅ্যাক্ট্যান্টদের জড়িত রাসায়নিক উত্পাদন করার জন্য একটি চুল্লীতে, ইনকনেল 601 রাউন্ড বারগুলি ক্ষয়কে প্রতিরোধ করতে এবং চুল্লির অখণ্ডতা বজায় রাখতে চুল্লি দেয়ালগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
বিদ্যুৎ উত্পাদন শিল্প: ইনকনেল 601 রাউন্ড বারগুলি বিদ্যুৎ উত্পাদন, বিশেষত গ্যাস টারবাইনগুলিতে অ্যাপ্লিকেশনগুলি খুঁজে পায় এবং - থেকে - শক্তি উদ্ভিদগুলিতে বর্জ্য। গ্যাস টারবাইনগুলিতে, রাউন্ড বারগুলি টারবাইন ব্লেড এবং শ্যাফটের মতো উপাদানগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। তাদের উচ্চ - তাপমাত্রা শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের এই উপাদানগুলি উচ্চ - তাপমাত্রা এবং উচ্চ - গ্যাস টারবাইন অপারেশনের সময় স্ট্রেস শর্তগুলি সহ্য করতে সক্ষম করে, বিদ্যুৎ উত্পাদন প্রক্রিয়াটির দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে। বর্জ্যে - থেকে - শক্তি উদ্ভিদগুলিতে, যেখানে বর্জ্য গ্যাসগুলিতে বিভিন্ন রাসায়নিক যৌগের উপস্থিতির কারণে পরিবেশ ক্ষয়কারী হতে পারে, ইনকনেল 601 রাউন্ড বারের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা তাদের ইনসিনেটর গ্রেট এবং এক্সস্টাস্ট সিস্টেমের মতো উপাদানগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
4। ইনকনেল 601 রাউন্ড বারগুলি যেমন গঠন, মেশিনিং এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকরণের মূল দিকগুলি কী?
গঠন: ইনকনেল 601 রাউন্ড বারগুলি বিভিন্ন পদ্ধতির মাধ্যমে যেমন ফোরজিং, রোলিং এবং এক্সট্রুশন তৈরি করা যেতে পারে। ফোর্স করার সময়, প্রস্তাবিত ফোরজিং তাপমাত্রার পরিসীমা সাধারণত 1150 - 950 ডিগ্রির কাছাকাছি থাকে। এই তাপমাত্রায়, খাদটির কাঙ্ক্ষিত আকারে আকার দেওয়ার জন্য পর্যাপ্ত প্লাস্টিকতা রয়েছে। তবে, - উত্তাপের ওপরে এড়াতে যত্ন নিতে হবে, কারণ এটি শস্য বৃদ্ধি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করতে পারে। বিভিন্ন ব্যাস এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ বৃত্তাকার বারগুলি উত্পাদন করতে উপযুক্ত তাপমাত্রায় রোলিংও করা যেতে পারে। জটিল আকারগুলি তৈরি করতে এক্সট্রুশন ব্যবহার করা যেতে পারে এবং ভাল পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।
মেশিনিং: মেশিনিং ইনকনেল 601 রাউন্ড বারগুলি তাদের উচ্চ শক্তি এবং কাজের কারণে চ্যালেঞ্জিং হতে পারে - কঠোর প্রবণতার প্রবণতা। উচ্চ - স্পিড স্টিল (এইচএসএস) বা কার্বাইড - টিপড সরঞ্জামগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়। কাটিয়া গতি সাবধানে নির্বাচন করা উচিত, সাধারণত সাধারণ স্টিলগুলির মেশিনিংয়ের চেয়ে কম। উদাহরণস্বরূপ, ইনকনেল 601 ঘুরিয়ে দেওয়ার সময়, সরঞ্জামের উপাদান এবং নির্দিষ্ট মেশিনিং অপারেশনের উপর নির্ভর করে প্রায় 30 - 60 এম/মিনিটের একটি কাটার গতি উপযুক্ত হতে পারে। সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করতে এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করতে মেশিনিংয়ের সময় পর্যাপ্ত শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণও গুরুত্বপূর্ণ। সিন্থেটিক বা সেমি - সিন্থেটিক কুল্যান্টগুলির মতো উচ্চ লুব্রিকিটি সহ কুল্যান্টগুলি প্রায়শই পছন্দ করা হয়।
তাপ চিকিত্সা:
সমাধান অ্যানিলিং: সমাধান অ্যানিলিং সাধারণত প্রায় 1080 - 1120 ডিগ্রি পর্যন্ত চালিত হয়, তারপরে দ্রুত শীতলকরণ হয়, সাধারণত বায়ু বা জল শোধন দ্বারা। এই প্রক্রিয়াটি ম্যাট্রিক্সে অ্যালোয়িং উপাদানগুলি দ্রবীভূত করে, মাইক্রোস্ট্রাকচারকে একত্রিত করে এবং উপাদানের নমনীয়তা এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে। এটি প্রয়োজনে পরবর্তী বার্ধক্যের চিকিত্সার জন্য উপাদান প্রস্তুত করে।
বার্ধক্য: বার্ধক্য নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সাধারণত বেশ কয়েক ঘন্টা ধরে তাপমাত্রায় 700 - 750 ডিগ্রি কাছাকাছি সঞ্চালিত হতে পারে। বার্ধক্যজনিত চিকিত্সাগুলি মিশ্রণে সূক্ষ্ম - স্কেল শক্তিশালী পর্যায়গুলি বৃষ্টিপাত করতে পারে, যা ইনকেল 601 রাউন্ড বারগুলির শক্তি এবং কঠোরতা বাড়িয়ে তুলতে পারে। তবে, শক্তি এবং নমনীয়তার মধ্যে কাঙ্ক্ষিত ভারসাম্য অর্জনের জন্য বার্ধক্যজনিত সময় এবং তাপমাত্রাকে সাবধানতার সাথে অনুকূলিত করা দরকার।
5 ... তাপ চিকিত্সার সময় ইনকনেল 601 রাউন্ড বারের মাইক্রোস্ট্রাকচার কীভাবে পরিবর্তিত হয় এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলিতে এর কী প্রভাব রয়েছে?
তাপ চিকিত্সার সময়, ইনকনেল 601 রাউন্ড বারের মাইক্রোস্ট্রাকচার উল্লেখযোগ্য পরিবর্তনগুলি করে। সমাধান অ্যানিলিং পর্যায়ে, যখন দ্রবণ অ্যানিলিং তাপমাত্রায় (কাছাকাছি 1080 - 1120 ডিগ্রি) উত্তপ্ত হয়, তখন ক্রোমিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়ামের মতো মিশ্রণ উপাদানগুলি নিকেল - ভিত্তিক মুখ - কেন্দ্রিক ঘনক (এফসিসি) ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত হয়। এটি মাইক্রোস্ট্রাকচারকে একত্রিত করে, কোনও বিচ্ছিন্ন পর্যায়ের উপস্থিতি হ্রাস করে এবং খাদটির নমনীয়তা উন্নত করে। দ্রবণ অ্যানিলিং তাপমাত্রা থেকে দ্রুত শীতল হওয়ার পরে, মাইক্রোস্ট্রাকচারটি একটি সুপারস্যাচুরেটেড অবস্থায় থাকে।
বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার সময়, যখন বৃত্তাকার বারগুলি বার্ধক্যের তাপমাত্রায় (700 - 750 ডিগ্রি) উত্তপ্ত হয়, তখন সূক্ষ্ম - স্কেল প্রিপিটেটগুলি গঠন শুরু করে। এই বৃষ্টিপাতগুলি মূলত এনআই₃ (আল, টিআই) এর মতো ইন্টারমেটালিক যৌগগুলির সমন্বয়ে গঠিত, যা পর্যায়ক্রমে শক্তিশালী হিসাবে কাজ করে। এই বৃষ্টিপাতের গঠন স্ফটিক জালিতে স্থানচ্যুতির চলাচলে বাধা দেয়, যার ফলে খাদের শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পায়। তবে, যদি বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা - শেষ হয়ে যায় তবে প্রিপিটেটগুলি মোটা হতে পারে, যা শক্তি হ্রাস এবং ব্রিটলেন্সি বৃদ্ধি পেতে পারে।
ইনকনেল 601 এর শস্যের আকারও তাপ চিকিত্সা দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে। উচ্চ - তাপমাত্রা তাপ চিকিত্সা, যদি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ না করা হয় তবে শস্যের বৃদ্ধির কারণ হতে পারে। একটি মোটা শস্যের আকার বৈশিষ্ট্যগুলিতে উভয়ই ইতিবাচক এবং নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে। একদিকে, একটি মোটা শস্যের আকার ক্রিপ - ফাটল শক্তি কিছুটা উন্নত করতে পারে। অন্যদিকে, এটি খাদটির ক্লান্তি শক্তি এবং দৃ ness ়তা হ্রাস করতে পারে। অতএব, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি উদ্দেশ্যযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য বৈশিষ্ট্যগুলির সর্বোত্তম সংমিশ্রণ অর্জনের জন্য একটি অনুকূল পরিসরের মধ্যে শস্যের আকার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য সাবধানতার সাথে ডিজাইন করা দরকার।
