1। ইনকনেল 718 রাউন্ড বারে এবং তাদের কার্যক্রমে মূল রাসায়নিক উপাদানগুলি কী কী?
ইনকনেল 718 রাউন্ড বারে বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ রাসায়নিক উপাদান রয়েছে। নিকেল (এনআই), প্রায় 50 - 55%এর সামগ্রী সহ, বেস উপাদান হিসাবে কাজ করে, খাদটির জন্য একটি স্থিতিশীল ম্যাট্রিক্স সরবরাহ করে। এটি কক্ষ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় উভয়ই ভাল নমনীয়তা এবং দৃ ness ়তার সাথে উপাদানটিকে সমর্থন করে। ক্রোমিয়াম (সিআর), 17 - 21%এর জন্য অ্যাকাউন্টিং, খাদটির জারা প্রতিরোধ এবং জারণ প্রতিরোধের বাড়াতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি উপরিভাগে একটি ঘন অক্সাইড ফিল্ম গঠন করে, বাহ্যিক পরিবেশ দ্বারা সংশ্লেষিত হওয়া থেকে উপাদানটিকে রক্ষা করে। নিওবিয়াম (এনবি), 4.75 - 5.50%এ মূলত বৃষ্টিপাত শক্তিশালীকরণের জন্য দায়ী। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিওবিয়াম প্রিপিটেটস গঠন করে, যা কার্যকরভাবে স্থানচ্যুতির চলাচলে বাধা দেয়, এইভাবে খাদের শক্তিটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। মলিবডেনাম (এমও), 2.8 - 3.3%এর একটি সামগ্রী সহ, আরও জারা প্রতিরোধকে আরও বাড়িয়ে তোলে, বিশেষত পরিবেশ হ্রাস করার ক্ষেত্রে, এবং অ্যালোয়ের উচ্চতর -}} টাইটানিয়াম (টিআই) এবং অ্যালুমিনিয়াম (আল) তুলনামূলকভাবে অল্প পরিমাণে উপস্থিত রয়েছে। এগুলি এনআই₃ (টিআই, আ.এল.) এর মতো শক্তিশালী পর্যায়গুলি গঠন করে, যা খাদটির উচ্চতর - উন্নত করে। অতিরিক্তভাবে, কার্বন (সি), সিলিকন (এসআই), এবং ম্যাঙ্গানিজ (এমএন) এর মতো ট্রেস উপাদানগুলিও খাদের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। কার্বন কার্বাইড গঠন করতে পারে, যা শস্যের আকার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে; সিলিকন এবং ম্যাঙ্গানিজ মূলত ডিওক্সিডেশন এবং গন্ধ প্রক্রিয়া চলাকালীন ing ালাইয়ের কার্যকারিতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।
2। ইনকনেল 718 রাউন্ড বারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি তাপমাত্রার সাথে কীভাবে পরিবর্তিত হয়?
ঘরের তাপমাত্রায়, ইনকনেল 718 রাউন্ড বার উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে। এর প্রসার্য শক্তি 1290 এমপিএরও বেশি পৌঁছতে পারে এবং ফলন শক্তি প্রায় 1035 এমপিএ হয়, এটি উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা নির্দেশ করে। তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে, যদিও সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ধীরে ধীরে হ্রাস পায় তবে এটি এখনও দুর্দান্ত পারফরম্যান্স দেখায়। প্রায় 650 ডিগ্রি পর্যন্ত এটি তুলনামূলকভাবে উচ্চ শক্তি স্তর বজায় রাখতে পারে। উচ্চ - তাপমাত্রা শক্তি মূলত বৃষ্টিপাতের জন্য দায়ী করা হয় {{9} N নিওবিয়ামের মতো উপাদানগুলির কঠোর প্রভাব এবং নিকেল দ্বারা গঠিত স্থিতিশীল ম্যাট্রিক্স। উচ্চ তাপমাত্রায় খাদেরও ভাল ক্রাইপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। ক্রিপ হ'ল এলিভেটেড তাপমাত্রায় ধ্রুবক লোডের অধীনে কোনও উপাদানের ধীর বিকৃতি। ইনকনেল 718 এর ক্রিপ প্রতিরোধের ক্ষমতা উচ্চ - তাপমাত্রার পরিবেশ যেমন গ্যাস টারবাইন এবং মহাকাশ ইঞ্জিনগুলিতে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। খাদে বৃষ্টিপাতগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় স্থানচ্যুতির চলাচলে বাধা দেয়, যার ফলে ক্রিপ প্রক্রিয়াটি প্রতিরোধ করে। যাইহোক, যখন তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট পরিসীমা ছাড়িয়ে যায়, উদাহরণস্বরূপ, তার গলনাঙ্কের কাছে পৌঁছায় (1260 - 1340 ডিগ্রি), খাদের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। পারমাণবিক তাপীয় গতি আরও তীব্র হয়ে ওঠে, পরমাণুর মধ্যে বাধ্যতামূলক শক্তি দুর্বল করে এবং বৃষ্টিপাতগুলি দ্রবীভূত বা মোটা হতে শুরু করতে পারে, তাদের শক্তিশালী প্রভাবকে হ্রাস করে। সাধারণভাবে, ইনকনেল 718 রাউন্ড বার উচ্চ - তাপমাত্রা এবং উচ্চ - বিস্তৃত তাপমাত্রার পরিসরের মধ্যে স্ট্রেস অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে, তবে অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায় এর পারফরম্যান্স অবক্ষয়কে ব্যবহারিক ব্যবহারে সাবধানতার সাথে বিবেচনা করা দরকার।
3। ইনকনেল 718 রাউন্ড বারের জন্য প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি কী কী?
ইনকনেল 718 রাউন্ড বারের উত্পাদন বেশ কয়েকটি মূল প্রক্রিয়া জড়িত। প্রথমত, গলে যাওয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। ভ্যাকুয়াম আর্ক রিমেলটিং (ভিএআর) প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াতে, কাঁচামাল একটি ভ্যাকুয়াম পরিবেশে গলে যায়। ভ্যাকুয়াম শর্তটি গলিত ধাতুতে উচ্চ স্তরের বিশুদ্ধতা অর্জন করে অমেধ্য এবং গ্যাসগুলি অপসারণ করতে সহায়তা করে। এই উচ্চ - বিশুদ্ধতা গলিত ধাতু তখন ইনগোটগুলিতে ফেলে দেওয়া হয়। আরেকটি গলনা পদ্ধতি হ'ল ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ রিমেল্টিং (ইএসআর)। ইএসআর -এ, একটি বৈদ্যুতিক চাপ একটি গলিত স্ল্যাগ স্তর দিয়ে পাস করা হয়। তোরণ থেকে উত্তাপ কাঁচামাল গলে যায় এবং স্ল্যাগ ধাতু পরিমার্জনে ভূমিকা রাখে। এটি নন - ধাতব অন্তর্ভুক্তিগুলি সরিয়ে ফেলতে পারে এবং গলিত ধাতুর রাসায়নিক সংমিশ্রণটি সামঞ্জস্য করতে পারে, যার ফলে আরও বেশি ইউনিফর্ম এবং পরিশোধিত ইনগোট হয়।
ইনগটগুলি পাওয়ার পরে, গরম কাজের প্রক্রিয়াগুলি সম্পন্ন হয়। গরম ফোরজিং বা হট রোলিং সাধারণত ব্যবহৃত হয়। গরম ফোরজিংয়ের সময়, ইনগোটটি একটি উপযুক্ত তাপমাত্রার পরিসরে উত্তপ্ত করা হয়, সাধারণত 950 - 1100 ডিগ্রির মধ্যে। এই তাপমাত্রায়, উপাদানটির আরও ভাল প্লাস্টিকতা রয়েছে এবং এটি ফোরজিং অপারেশনগুলির মাধ্যমে কাঙ্ক্ষিত রাউন্ড বারে আকার দেওয়া যেতে পারে। হট রোলিংও একটি বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি। উত্তপ্ত ইনগোটটি রোলিং মিলগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায় এবং অবিচ্ছিন্ন রোলিং ফোর্স ধীরে ধীরে ইনগোটের ক্রস - বিভাগকে হ্রাস করে এবং এটি প্রয়োজনীয় ব্যাস সহ একটি বৃত্তাকার বারে গঠন করে।
পরবর্তীকালে, রাউন্ড বারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অনুকূলকরণের জন্য তাপ চিকিত্সা অপরিহার্য। সমাধান চিকিত্সা সাধারণত প্রথম পদক্ষেপ। রাউন্ড বারটি 924 - 1010 ডিগ্রি (1700 - 1850} ডিগ্রি এফ) এর তাপমাত্রার পরিসরে উত্তপ্ত করা হয় এবং কমপক্ষে 30 মিনিটের জন্য ধরে রাখা হয়, তারপরে বায়ু শীতল বা দ্রুততর সমান হারে শীতল করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি মিশ্রণ উপাদানগুলি দ্রবীভূত করে এবং একটি সমজাতীয় কঠিন - সমাধান কাঠামো গঠন করে। এর পরে, বার্ধক্য চিকিত্সা করা হয়। রাউন্ড বারটি 718 ± 14 ডিগ্রি (1325 ± 25 ডিগ্রি এফ) এ উত্তপ্ত করা হয় এবং 8 ঘন্টা ধরে রাখা হয়, তারপরে চুল্লি - শীতল 621 ± 14 ডিগ্রি (1150 ± 25 ডিগ্রি এফ) এ শীতল করা হয় এবং মোট বৃষ্টিপাতের তাপের চিকিত্সার সময় 18 ঘন্টা না হওয়া পর্যন্ত ধরে রাখা হয়, তারপরে বিমান কুলিং হয়। বয়স্ক চিকিত্সা সূক্ষ্ম - স্কেল শক্তিশালী পর্যায়ের বৃষ্টিপাতকে উত্সাহ দেয়, রাউন্ড বারের শক্তি এবং কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
4। কোন শিল্পগুলিতে inconal 718 রাউন্ড বারটি মূলত প্রয়োগ করা হয় এবং কেন?
ইনকনেল 718 রাউন্ড বার তার দুর্দান্ত বিস্তৃত বৈশিষ্ট্যের কারণে একাধিক শিল্পে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলি খুঁজে পায়। মহাকাশ শিল্পে এটি টারবাইন ডিস্ক, ব্লেড এবং শ্যাফ্টের মতো ইঞ্জিন উপাদানগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। টারবাইন ডিস্কগুলিকে উচ্চ ঘূর্ণন গতি এবং চরম তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে। ইনকনেল 718 এর উচ্চ শক্তি এবং ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের এই জাতীয় কঠোর অবস্থার অধীনে টারবাইন ডিস্কগুলির নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে। ইঞ্জিন ব্লেডগুলি উচ্চ - তাপমাত্রা এবং উচ্চ - বেগ গ্যাস প্রবাহের সংস্পর্শে আসে। জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ - ইনকনেল 718 এর তাপমাত্রার শক্তি ব্লেডগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য তাদের আকৃতি এবং কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সক্ষম করে। মহাকাশ ইঞ্জিনগুলিতে শ্যাফ্টগুলির জন্য উচ্চ শক্তি এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা সহ উপকরণগুলির প্রয়োজন হয়, যা ইনকনেল 718 সরবরাহ করতে পারে।
শক্তি ক্ষেত্রে, বিশেষত গ্যাস টারবাইনগুলিতে, ইনকনেল 718 রাউন্ড বার উচ্চ - তাপমাত্রার উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। গ্যাস টারবাইনগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপগুলিতে কাজ করে। উচ্চ - তাপমাত্রা শক্তি এবং ইনকনেল 718 এর ক্রিপ প্রতিরোধের এই উপাদানগুলি উল্লেখযোগ্য বিকৃতি বা ব্যর্থতা ছাড়াই দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থিরভাবে কাজ করার অনুমতি দেয়। পারমাণবিক চুল্লিগুলিতে, ইনকনেল 718 কাঠামোগত অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি রেডিয়েশন, উচ্চ - তাপমাত্রার জলের জারা এবং যান্ত্রিক চাপ প্রতিরোধ করা দরকার। জারা প্রতিরোধের এবং বিকিরণ - ইনকনেল 718 এর প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে এই জাতীয় সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে, ইনকনেল 718 রাউন্ড বারটি উচ্চ - তাপমাত্রা এবং উচ্চ - চাপের শর্তগুলির অধীনে চুল্লি, পাইপলাইন এবং ভালভের জন্য প্রয়োগ করা হয়। পেট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়াগুলি প্রায়শই অ্যাসিড, ক্ষারীয় এবং হাইড্রোকার্বনগুলির মতো ক্ষয়কারী মিডিয়া জড়িত। ইনকনেল 718 এর দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের এই সরঞ্জামগুলির অখণ্ডতা এবং দীর্ঘ - টার্ম অপারেশন নিশ্চিত করে। রিঅ্যাক্টরগুলিকে উচ্চ - তাপমাত্রার প্রতিক্রিয়া এবং চাপ সহ্য করতে হবে এবং ইনকেল 718 এর উচ্চ - তাপমাত্রা শক্তি এই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। পাইপলাইনগুলি নিরাপদে ক্ষয়কারী তরলগুলি পরিবহন করতে হবে এবং ইনকেল 718 এর জারা প্রতিরোধের পাইপলাইন ফুটো প্রতিরোধ করে। ক্ষয়কারী পরিবেশে ভালভগুলিও সুচারুভাবে পরিচালনা করতে হবে এবং ইনকনেল 718 প্রয়োজনীয় স্থায়িত্ব সরবরাহ করতে পারে।
5 ... মেশিনিং ইনকনেল 718 রাউন্ড বারের চ্যালেঞ্জ এবং সমাধানগুলি কী কী?
মেশিনিং ইনকনেল 718 রাউন্ড বার বেশ কয়েকটি চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। প্রথমত, এর উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা কাটা কঠিন করে তোলে। প্রয়োজনীয় কাটিয়া শক্তি তুলনামূলকভাবে বড়, যা দ্রুত সরঞ্জাম পরিধানের কারণ হতে পারে। খাদটির কাজ - কঠোর প্রবণতাও তাৎপর্যপূর্ণ। মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্লাস্টিকের বিকৃতি, আরও ত্বরান্বিত সরঞ্জাম পরিধানের কারণে উপাদানের পৃষ্ঠ স্তর আরও শক্ত হয়ে যায়। অতিরিক্তভাবে, ইনকনেল 718 এর তাপীয় পরিবাহিতা দুর্বল। কাটার সময় উত্পন্ন তাপটি বিলুপ্ত করা কঠিন, যার ফলে উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা ঘটে, যা কেবল সরঞ্জামের জীবনকেই প্রভাবিত করে না তবে মেশিনযুক্ত অংশগুলির মাত্রিক ভুল -ত্রুটিও সৃষ্টি করতে পারে।
এই চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করার জন্য, বেশ কয়েকটি সমাধান গৃহীত হতে পারে। সরঞ্জাম নির্বাচনের ক্ষেত্রে, উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধানের প্রতিরোধের সাথে কার্বাইড সরঞ্জামগুলি, বিশেষত টাইটানিয়াম নাইট্রাইড (টিআইএন) বা টাইটানিয়াম কার্বাইড (টিআইসি) এর মতো উপকরণগুলির সাথে লেপযুক্ত, প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। সিরামিক সরঞ্জামগুলি কিছু উচ্চ - স্পিড মেশিনিং অপারেশনগুলির জন্যও বিবেচনা করা যেতে পারে। প্যারামিটারগুলি কাটার জন্য, নিম্ন কাটিয়া গতি সাধারণত কাটিয়া শক্তি এবং সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করতে নির্বাচন করা হয়। তবে, নির্দিষ্ট মেশিনিং দক্ষতা বজায় রাখার জন্য নির্দিষ্ট যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ফিডের হার এবং কাটার গভীরতা যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। কুল্যান্ট নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ। বিশেষ উচ্চ - ভাল লুব্রিকেশন এবং তাপ সহ পারফরম্যান্স কুল্যান্টগুলি - অপচয় হ্রাস বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহৃত হয়। এই কুল্যান্টগুলি কার্যকরভাবে কাটিয়া তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে, সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে তৈলাক্তকরণ শর্তটি উন্নত করতে পারে এবং সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করতে পারে। তদতিরিক্ত, একাধিক - পাস মেশিনিং নিযুক্ত করা যেতে পারে। বিভিন্ন ধাপে উপাদানটি সরিয়ে দিয়ে, কাজটি - কঠোর প্রভাব হ্রাস করা যায় এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা উন্নত করা যায়। প্রাক - মেশিনিং তাপ চিকিত্সা যেমন অ্যানিলিং, উপাদানটির কঠোরতা হ্রাস করতে এবং মূল যন্ত্রের প্রক্রিয়াটির আগে এর মেশিনেবিলিটি উন্নত করতেও করা যেতে পারে।
