1. প্রশ্ন: Incoloy 825 বৃত্তাকার বিজোড় টিউবের সাধারণ রাসায়নিক গঠন কী এবং প্রতিটি উপাদান কীভাবে এর কার্যকারিতায় অবদান রাখে?
A:
Incoloy 825 (UNS N08825) হল একটি নিকেল-লোহা-ক্রোমিয়াম সংকর ধাতু যার সাথে মলিবডেনাম, তামা এবং টাইটানিয়ামের নিয়ন্ত্রিত সংযোজন। একটি সাধারণ বৃত্তাকার বিজোড় টিউব নিম্নলিখিত কম্পোজিশনাল রেঞ্জগুলি পূরণ করে:
নিকেল (Ni):38.0 – 46.0% – অস্টেনিটিক স্থায়িত্ব প্রদান করে, ক্লোরাইড স্ট্রেস ক্ষয় ক্র্যাকিং (SCC) প্রতিরোধ করে এবং অ্যাসিড হ্রাস করার ক্ষেত্রে খাদটির চমৎকার কর্মক্ষমতার ভিত্তি তৈরি করে।
ক্রোমিয়াম (Cr):19.5 – 23.5% – একটি প্যাসিভ Cr₂O₃ অক্সাইড ফিল্ম গঠনের জন্য অপরিহার্য যা অক্সিডাইজিং পরিবেশ থেকে রক্ষা করে এবং সাধারণ জারা প্রতিরোধে অবদান রাখে।
আয়রন (Fe):ভারসাম্য (সাধারণত 22-32%) – ভাল কার্যক্ষমতার অনুমতি দিয়ে খরচ-কার্যকর বাল্ক এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রদান করে।
মলিবডেনাম (Mo):2.5 – 3.5% – ক্লোরাইড-যুক্ত পরিবেশে পিটিং এবং ফাটল ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। মলিবডেনাম প্যাসিভ ফিল্মের স্থায়িত্ব বাড়ায়।
তামা (Cu):1.5 - 3.0% - সালফিউরিক এবং ফসফরিক অ্যাসিডের অসামান্য প্রতিরোধের ব্যবস্থা করে। কপার হল মূল উপাদান যা 825 কে অ্যাসিড মিডিয়া কমাতে পারফর্ম করতে দেয়।
টাইটানিয়াম (Ti):0.6 - 1.2% - একটি স্থিতিশীল উপাদান হিসাবে যোগ করা হয়েছে। টাইটানিয়াম অগ্রাধিকারমূলকভাবে কার্বনের সাথে একত্রিত হয়ে TiC গঠন করে, ঢালাই বা উচ্চ-তাপমাত্রার এক্সপোজারের সময় শস্যের সীমানায় (সংবেদনশীলতা) ক্রোমিয়াম কার্বাইডের বৃষ্টিপাত রোধ করে।
কার্বন (C):0.05% (সাধারণত 0.02-0.03%) এর থেকে কম বা সমান - কার্বাইড গঠন কমাতে কম রাখা হয়।
ম্যাঙ্গানিজ (Mn):1.0% এর কম বা সমান,সিলিকন (Si):0.5% এর কম বা সমান,সালফার (এস):0.03% এর কম বা সমান - পরিচ্ছন্নতার জন্য অবশিষ্টাংশ হিসাবে নিয়ন্ত্রিত।
টাইটানিয়াম স্ট্যাবিলাইজেশন হল অ-স্থির করা ধাতু থেকে একটি মূল পার্থক্যকারী। যখন একটি বৃত্তাকার বিজোড় নল ঢালাই করা হয় বা সংবেদনশীলতা পরিসরে (550-750 ডিগ্রি / 1022-1382 ডিগ্রি ফারেনহাইট) তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে, তখন টাইটানিয়াম কার্বনকে বেঁধে দেয়, যা ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য ম্যাট্রিক্সে ক্রোমিয়াম উপলব্ধ রেখে যায়। এই স্থিতিশীলতা ব্যতীত, ক্রোমিয়াম কার্বাইডগুলি শস্যের সীমানায় তৈরি হবে, যা আন্তঃগ্রানুলার আক্রমণের দিকে পরিচালিত করবে।
পিটিং প্রতিরোধের সমতুল্য সংখ্যা (PREN)825 এর জন্য সাধারণত 30-34, হিসাবে গণনা করা হয়:
PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N (নাইট্রোজেন ≈ 0.03% সহ)। এটি 316L (PREN 24-26) এর উপরে 825 কিন্তু সুপার-অস্টেনিটিক গ্রেডের নিচে রাখে যেমন 6% মো অ্যালয় (PREN 42-48)।
2. প্রশ্ন: ক্ষয়কারী পরিবেশে ইনকোলয় 825 রাউন্ড সিমলেস টিউব এবং স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিল 316L টিউবের মধ্যে মূল পার্থক্যগুলি কী কী?
A:
ইনকোলয় 825 রাউন্ড সিমলেস টিউব বেশ কিছু আক্রমনাত্মক পরিবেশে 316L-এর উপরে উল্লেখযোগ্য কর্মক্ষমতা সুবিধা প্রদান করে, যদিও উচ্চতর প্রাথমিক খরচে।
1. সালফিউরিক অ্যাসিড (H₂SO₄) প্রতিরোধ:
316Lসালফিউরিক অ্যাসিডের খুব সীমিত প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। 10-50% ঘনত্ব এবং 50 ডিগ্রি (122 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর উপরে তাপমাত্রায়, 316L দ্রুত সাধারণ ক্ষয় অনুভব করে (দর > 1 মিমি/বছর)।
ইনকোলয় 825এর তামার উপাদানের (1.5-3.0%) কারণে উৎকৃষ্ট। কপার অ্যাসিড পরিবেশ কমাতে প্যাসিভেশনকে উৎসাহিত করে. 825 0-70% H₂SO₄ 80 ডিগ্রি (176 ডিগ্রি ফারেনহাইট) তাপমাত্রায় ক্ষয় হার সাধারণত < 0.1 মিমি/বছরে পরিসেবাযোগ্য। 60 ডিগ্রিতে 30-50% H₂SO₄ এর জন্য, 825 প্রায়শই পছন্দের উপাদান।
2. ফসফরিক অ্যাসিড (H₃PO₄) প্রতিরোধ:
316L70-90 ডিগ্রিতে ফসফরিক অ্যাসিড (ক্লোরাইড, ফ্লোরাইড এবং সালফেট ধারণকারী) ভেজা{0}}প্রক্রিয়ায় আক্রমণাত্মক আক্রমণের শিকার হয়।
ইনকোলয় 825মলিবডেনাম এবং কপারের সিনারজিস্টিক প্রভাবের কারণে নির্ভরযোগ্য পরিষেবা সরবরাহ করে। এটি ব্যাপকভাবে ফসফরিক অ্যাসিড বাষ্পীভবনকারী, তাপ এক্সচেঞ্জার এবং পাইপিংয়ে ব্যবহৃত হয়।
3. ক্লোরাইড পিটিং এবং ফাটল জারা:
316L(PREN 24-26) 25 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রায় সামুদ্রিক জলে বা উচ্চ-ক্লোরাইড ব্রাইনগুলি কয়েক সপ্তাহ থেকে মাসের মধ্যে ঘটে।
ইনকোলয় 825(PREN 30-34) একটি উল্লেখযোগ্য উন্নতি প্রস্তাব করে। এটি ন্যূনতম পিটিং ঝুঁকি সহ 80 ডিগ্রি পর্যন্ত তাপমাত্রায় 20,000-30,000 পিপিএম ক্লোরাইড পরিচালনা করতে পারে। যাইহোক, অত্যন্ত উচ্চ ক্লোরাইড বা 40 ডিগ্রির উপরে সমুদ্রের জলের জন্য, সুপার{10}}অস্টেনিটিক গ্রেড (PREN > 40) সুপারিশ করা হয়।
4. ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (SCC):
316L60 ডিগ্রী (140 ডিগ্রী ফারেনহাইট) এর উপরে গরম ক্লোরাইড দ্রবণে SCC এর জন্য সংবেদনশীল, বিশেষ করে অক্সিজেন এবং প্রসার্য চাপের উপস্থিতিতে।
ইনকোলয় 825উচ্চ নিকেল সামগ্রী রয়েছে (38-46%), যা ক্লোরাইড SCC-এর চমৎকার প্রতিরোধ প্রদান করে। এমনকি ফুটন্ত ম্যাগনেসিয়াম ক্লোরাইড পরীক্ষায়ও খাদটি নমনীয় এবং ক্র্যাক-মুক্ত থাকে, যেখানে 316L কয়েক ঘণ্টার মধ্যে ব্যর্থ হয়।
5. খরচ তুলনা:
316L টিউবপ্রায় 1× বেসলাইন।
Incoloy 825 টিউবপ্রতি-কিলোগ্রাম ভিত্তিতে সাধারণত 3–5× 316L খরচ হয়। যাইহোক, যখন সার্ভিস লাইফ মাস থেকে কয়েক দশক পর্যন্ত বাড়ানো হয়, জীবনচক্রের খরচ প্রায়শই 825 এর পক্ষে থাকে।
সারাংশ:হালকা পরিষেবার জন্য 316L চয়ন করুন (পরিষ্কার জল, ঘরের তাপমাত্রায় অ্যাসিড পাতলা করুন)। সালফিউরিক/ফসফরিক অ্যাসিড পরিষেবা, গরম ক্লোরাইড বা পরিবেশ যেখানে SCC ঝুঁকি বিদ্যমান তার জন্য Incoloy 825 বেছে নিন।
3. প্রশ্ন: Incoloy 825 বৃত্তাকার বিজোড় টিউব উত্পাদন করতে কোন উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয় এবং কোন মানগুলি এর উত্পাদনকে নিয়ন্ত্রণ করে?
A:
Incoloy 825 বৃত্তাকার বিজোড় টিউব গরম এবং ঠান্ডা কাজ অপারেশন একটি সাবধানে নিয়ন্ত্রিত ক্রম মাধ্যমে উত্পাদিত হয়.
উত্পাদন প্রক্রিয়া:
গলে যাওয়া এবং পরিশোধন করা- কার্বন, সালফার এবং নাইট্রোজেনের কঠোর নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য অ্যালয় সাধারণত বৈদ্যুতিক আর্ক মেল্টিং (EAF) দ্বারা উত্পাদিত হয় এবং তারপরে আর্গন অক্সিজেন ডিকারবুরাইজেশন (AOD) বা ভ্যাকুয়াম অক্সিজেন ডিকারবুরাইজেশন (VOD) হয়। জটিল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য (পারমাণবিক, উচ্চ{1}}চাপ), ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন মেল্টিং (VIM) ব্যবহার করা যেতে পারে।
ইনগট বা বিলেট ঢালাই- মিহি গলিত গোলাকার ইনগট বা ক্রমাগত ঢালাই বিলেট মধ্যে নিক্ষেপ করা হয়. বিলেটগুলি পরবর্তীতে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি অপসারণের জন্য কন্ডিশন্ড (নাকাল, বাঁক) করা হয়।
গরম ভেদন (ম্যানেসম্যান প্রক্রিয়া)- বিলেট 1150-1250 ডিগ্রী (2100-2280 ডিগ্রী ফারেনহাইট) এ উত্তপ্ত হয় এবং একটি ফাঁপা শেল তৈরি করতে একটি ম্যান্ড্রেলের উপর ছিদ্র করা হয়। এটি বিজোড় টিউব উত্পাদন প্রাথমিক পদক্ষেপ.
হট রোলিং বা গরম এক্সট্রুশন– একটি মাল্টি-স্ট্যান্ড রোলিং মিল (যেমন, অ্যাসেল মিল, প্লাগ মিল) বা একটি উল্লম্ব এক্সট্রুশন প্রেস ব্যবহার করে ছিদ্র করা শেলটি ব্যাস এবং প্রাচীরের পুরুত্বে আরও কমানো হয়। ছোট ব্যাস বা পাতলা দেয়ালের জন্য, গরম এক্সট্রুশন পছন্দ করা হয়।
ঠান্ডা অঙ্কন– স্কেল অপসারণের জন্য গরম-সমাপ্ত টিউবটিকে আচার করা হয় (অ্যাসিড পরিষ্কার করা হয়), তারপরে একটি ডাইয়ের উপর দিয়ে ঠান্ডা করা হয়। একাধিক কোল্ড ড্রয়িং পাস, মধ্যবর্তী অ্যানিলিং (950-1050 ডিগ্রিতে সমাধান চিকিত্সা) এবং পিকলিং সহ, চূড়ান্ত মাত্রা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করে। ঠান্ডা কাজ এছাড়াও মাত্রিক নির্ভুলতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত.
চূড়ান্ত সমাধান annealing- সমাপ্ত টিউবটি 940-980 ডিগ্রি (1724-1796 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এ অ্যানিল করা হয় এবং তারপরে দ্রুত শীতল হয় (জল নিভিয়ে বা জোর করে বাতাস)। এটি যেকোন কার্বাইড বা অবক্ষয়কে দ্রবীভূত করে, টাইটানিয়াম কার্বোনিট্রাইড সমানভাবে বিতরণের সাথে একটি সম্পূর্ণ অস্টেনিটিক কাঠামো তৈরি করে।
সোজা করা, কাটা, এবং অ{0}}ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDE)- টিউবগুলি সোজা করা হয়, দৈর্ঘ্যে কাটা হয় এবং প্রযোজ্য মান অনুসারে এডি কারেন্ট, অতিস্বনক, বা হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা দ্বারা পরিদর্শন করা হয়।
Incoloy 825 বৃত্তাকার বিজোড় টিউবের জন্য প্রযোজ্য মান:
| স্ট্যান্ডার্ড | বর্ণনা |
|---|---|
| ASTM B423 | নিকেল-আয়রন-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম-কপার অ্যালয় (UNS N08825) বিজোড় পাইপ এবং টিউবের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন |
| ASME SB-423 | ASTM B423 এর মতোই, ASME বয়লার এবং প্রেসার ভেসেল কোডের জন্য গৃহীত |
| ASTM B829 | নিকেল খাদ বিজোড় পাইপ এবং টিউবের জন্য সাধারণ প্রয়োজনীয়তা (825 এ প্রযোজ্য) |
| ASTM B163 | বিজোড় নিকেল এবং নিকেল খাদ কনডেনসার এবং হিট এক্সচেঞ্জার টিউব (825 সহ) |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | টক পরিষেবা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য (H₂S পরিবেশ) |
| EN 10216-5 | চাপের উদ্দেশ্যে বিজোড় ইস্পাত টিউবের জন্য ইউরোপীয় মান - অংশ 5: স্টেইনলেস এবং নিকেল অ্যালয় টিউব |
সাধারণ আকার উপলব্ধ:বাইরের ব্যাস 6.0 মিমি (0.236″) থেকে 273 মিমি (10.75″), দেয়ালের বেধ 0.5 মিমি থেকে 25 মিমি (0.020″ থেকে 1.0″), দৈর্ঘ্য 12-15 মিটার পর্যন্ত।
4. প্রশ্ন: Incoloy 825 বৃত্তাকার বিজোড় টিউব যোগ করার জন্য প্রস্তাবিত ঢালাই অনুশীলন এবং ফিলার ধাতুগুলি কী কী, এবং পোস্ট-ওয়েল্ড তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন?
A:
Incoloy 825 ভাল ওয়েল্ডেবিলিটির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখার জন্য সঠিক পদ্ধতিগুলি অপরিহার্য।
ঢালাই প্রক্রিয়া:
GTAW (TIG/Tungsten Inert Gas) পাতলা-ওয়াল টিউব এবং জটিল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দ করা হয়। GMAW (MIG), SMAW (লাঠি), এবং SAW (নিমজ্জিত চাপ) ভারী দেয়ালের জন্য উপযুক্ত।
ফিলার ধাতু নির্বাচন:
825 নিজেই ঢালাই করার জন্য সবচেয়ে বেশি প্রস্তাবিত ফিলার ধাতুERNiCrMo-3(UNS N06625), বাণিজ্যিকভাবে Inconel 625 ফিলার নামে পরিচিত। এই ফিলার প্রদান করে:
বেস মেটালের তুলনায় উচ্চতর মলিবডেনাম কন্টেন্ট (8-10%), যার ফলে ওয়েল্ড মেটাল পিটিং প্রতিরোধের প্যারেন্ট 825 এর সমান বা ভালো।
ভাল শক্তি ম্যাচিং.
উভয় হ্রাস এবং অক্সিডাইজিং পরিবেশে চমৎকার জারা প্রতিরোধের।
বিকল্প ফিলার:
ERNiCrMo-4(C-276 ফিলার) – সবচেয়ে আক্রমনাত্মক রাসায়নিক পরিষেবার জন্য; উচ্চতর মলিবডেনাম (15-17%) এবং টংস্টেন।
ENiCrMo-3(SMAW স্টিক ইলেক্ট্রোড) - ফিল্ড ওয়েল্ডিংয়ের জন্য যেখানে GTAW অব্যবহার্য।
ঢালাই সতর্কতা:
পৃষ্ঠ প্রস্তুতি- একটি পরিষ্কার, ডেডিকেটেড স্টেইনলেস স্টিল ব্রাশ বা গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করে টিউবের প্রান্ত এবং সন্নিহিত এলাকা (অন্তত 25 মিমি) উজ্জ্বল ধাতুতে পরিষ্কার করুন। কার্বন ইস্পাত, গ্রীস বা ময়লা দ্বারা দূষণ ঢালাই ত্রুটি সৃষ্টি করবে।
প্রিহিটিং নেই- প্রিহিটিং সাধারণত প্রয়োজন হয় না। যদি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 5 ডিগ্রি (41 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর নিচে হয়, তাহলে আর্দ্রতা অপসারণের জন্য 15-20 ডিগ্রি পর্যন্ত মৃদু প্রিহিট ব্যবহার করা যেতে পারে।
ইন্টারপাস তাপমাত্রা- 150 ডিগ্রি (300 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর নিচে বজায় রাখুন। উচ্চতর ইন্টারপাস তাপমাত্রা সংবেদনশীলতা বা অবাঞ্ছিত ফেজ গঠনকে উন্নীত করতে পারে।
তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ- কম তাপ ইনপুট ব্যবহার করুন (সাধারণত 0.5-1.5 kJ/mm)। স্ট্রিংগার পুঁতি (কোন বুনন নেই) এবং একাধিক পাতলা পাস সেরা মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করে।
ব্যাক-শুদ্ধকরণ– টিউব ঢালাইয়ের জন্য, রুট পাসের অক্সিডেশন রোধ করতে 100% আর্গন (বা আর্গন-উন্নত ভেজানোর জন্য হাইড্রোজেন মিশ্রণ) দিয়ে ভিতরে পরিষ্কার করুন। মূল পুঁতির অক্সিজেন দূষণ একটি ক্রোমিয়াম-ক্ষয়প্রাপ্ত স্কেল তৈরি করবে, যা পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা কমিয়ে দেবে।
শিল্ডিং গ্যাস- GTAW এর জন্য 1-2% নাইট্রোজেন সহ 100% আর্গন বা আর্গন। GMAW এর জন্য, আর্গন-হিলিয়াম মিশ্রণ বা আর্গন + 1–2% CO₂ ব্যবহার করুন (তবে নাইট্রোজেন-যুক্ত গ্যাসগুলি এড়িয়ে চলুন যা ছিদ্র সৃষ্টি করতে পারে)।
পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT):
Incoloy 825 টাইটানিয়াম- স্থিতিশীল, তাই এটি ঢালাইয়ের সময় সংবেদনশীলতার জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী।PWHT সাধারণত প্রয়োজন হয় নাNACE MR0175 প্রতি টক পরিষেবা সহ বেশিরভাগ ক্ষয়কারী পরিষেবা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।
যাইহোক, PWHT (940-980 ডিগ্রীতে দ্রবণ অ্যানিলিং এবং দ্রুত শীতলকরণ) এর জন্য নির্দিষ্ট করা যেতে পারে:
প্রচন্ড ঠান্ডা-কাজ করা টিউব যা পরবর্তীতে ঢালাই করা হয় (নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করে)
অত্যন্ত আক্রমনাত্মক আন্তঃগ্রানুলার জারা পরিবেশে পরিষেবা (যেমন, ফুটন্ত 65% নাইট্রিক অ্যাসিড পরীক্ষা)
যে উপাদানগুলি তৈরির সময় ভুলভাবে তাপ-চিকিত্সা করা হয়েছে৷
গুরুত্বপূর্ণ নোট:যদি পিডব্লিউএইচটি সঞ্চালিত হয়, তবে সমগ্র উপাদানটি অবশ্যই তাপ-কে সমানভাবে চিকিত্সা করা উচিত। স্থানীয়কৃত PWHT (যেমন, একটি ওয়েল্ডের টর্চ গরম করা) অকার্যকর এবং ভালোর চেয়ে বেশি ক্ষতির কারণ হতে পারে।
NACE প্রয়োজনীয়তা:টক পরিষেবার জন্য (H₂S-পরিবেশ রয়েছে), ওয়েল্ডগুলি অবশ্যই কঠোরতা পরীক্ষা করা উচিত. 825 ERNiCrMo-3 ফিলার দিয়ে তৈরি ঢালাই সাধারণত PWHT ছাড়াই 35 এইচআরসি প্রয়োজনীয়তার কম বা সমান পূরণ করে।
5. প্রশ্ন: কোন নির্দিষ্ট শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে Incoloy 825 রাউন্ড সিমলেস টিউব বাধ্যতামূলক, এবং সাধারণ ব্যর্থতার মোডগুলি কী এড়ানো যায়?
A:
Incoloy 825 রাউন্ড সিমলেস টিউব এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে যেখানে স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টীল অপর্যাপ্ত কিন্তু উচ্চ-নিকেল সুপারঅ্যালয় (যেমন, C-276) অতি-নির্দিষ্ট এবং অত্যন্ত ব্যয়বহুল।
বাধ্যতামূলক অ্যাপ্লিকেশন:
| শিল্প | আবেদন | কেন 825 নির্দিষ্ট করা হয়েছে |
|---|---|---|
| তেল ও গ্যাস | ডাউনহোল টিউবিং, ফ্লোলাইন, টক পরিষেবাতে হিট এক্সচেঞ্জার (H₂S/CO₂/Cl⁻) | NACE MR0175 অনুমোদিত; এসএসসি এবং পিটিং প্রতিরোধ করে |
| রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ | সালফিউরিক অ্যাসিড কুলার, ফসফরিক অ্যাসিড বাষ্পীভবন, পিকলিং বাথ পাইপিং | কপার + মলিবডেনাম অ্যাসিড প্রতিরোধের প্রদান করে |
| বিদ্যুৎ উৎপাদন | ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন (FGD) স্ক্রাবার উপাদান, ফিডওয়াটার হিটার | কম পিএইচ এবং ক্লোরাইড প্রতিরোধ করে; 316L এবং C-276 এর মধ্যে সেতুর ব্যবধান |
| সামুদ্রিক | সামুদ্রিক জল শীতল পাইপিং, ফায়ারওয়াটার সিস্টেম (নিম্ন-বেগ স্থবির অঞ্চল) | PREN 30-34 উষ্ণ সমুদ্রের জলে পিটিং প্রতিরোধের ব্যবস্থা করে |
| পারমাণবিক | ব্যয়িত জ্বালানী পুনঃপ্রক্রিয়াকরণ, তেজস্ক্রিয় বর্জ্য পরিচালনা | অক্সিডাইজিং প্রজাতির সাথে নাইট্রিক অ্যাসিড প্রতিরোধ করে |
| ফার্মাসিউটিক্যাল | জৈব অ্যাসিড জন্য চুল্লি জাহাজ এবং স্থানান্তর লাইন | পরিচ্ছন্নতা, সাধারণ জারা প্রতিরোধের |
সাধারণ ব্যর্থতা মোড এবং প্রতিরোধ:
1. পিটিং এবং ফাটল জারা
কারণ: Exposure to high-chloride environments (> 50,000 ppm) at elevated temperatures (>80 ডিগ্রি)।
প্রতিরোধ:40 ডিগ্রির উপরে সমুদ্রের জল পরিষেবার জন্য বা ব্রিন > 50,000 পিপিএম Cl⁻, সুপার-অস্টেনিটিক গ্রেডে আপগ্রেড করুন (6% Mo, PREN > 40)। অনুমান করবেন না যে 825 পিটিং থেকে প্রতিরোধী।
2. স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (SCC)
কারণ:যদিও 825-এর চমৎকার SCC প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তবে ফুটন্ত ম্যাগনেসিয়াম ক্লোরাইড বা খুব বেশি-স্ট্রেস, উচ্চ-তাপমাত্রা ক্লোরাইড পরিবেশে ব্যর্থতার রিপোর্ট করা হয়েছে।
প্রতিরোধ:ঠান্ডা কাজ থেকে অবশিষ্ট প্রসার্য চাপ এড়িয়ে চলুন. গুরুতর গঠনের পরে সমাধান anneal. উচ্চ-ক্লোরাইড পরিষেবায় তাপমাত্রা 200 ডিগ্রি (392 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর নিচে রাখুন।
3. গ্যালভানিক জারা
কারণ:যখন 825 একটি ইলেক্ট্রোলাইটে (সামুদ্রিক জল, অ্যাসিড) কম মহৎ ধাতু (কার্বন ইস্পাত, 316L) এর সাথে মিলিত হয়, তখন কম মহৎ ধাতু অগ্রাধিকারমূলকভাবে ক্ষয় হয়।
প্রতিরোধ:825 এবং ভিন্ন ধাতুর মধ্যে সংযোগে বিচ্ছিন্নতা কিট (ডাইইলেকট্রিক ফ্ল্যাঞ্জ, প্লাস্টিক বুশিং) ব্যবহার করুন। গ্যালভানিক সামঞ্জস্যের জন্য ডিজাইন।
4. gaskets বা জমা অধীনে ফাটল ক্ষয়
কারণ:অক্সিজেন-ক্ষয়প্রাপ্ত ফাটল (যেমন, PTFE গ্যাসকেটের অধীনে, বায়োফউলিং, বা স্কেলের) ক্লোরাইডের ঘনত্ব এবং পিএইচ ড্রপের অনুমতি দেয়।
প্রতিরোধ:যেখানে সম্ভব গ্যাসকেটেড জয়েন্টের পরিবর্তে সম্পূর্ণ-পেনিট্রেশন ওয়েল্ড ব্যবহার করুন। কঠিন পদার্থের নিষ্পত্তি রোধ করতে প্রবাহের গতিবেগ 1.5 m/s এর উপরে রাখুন। ফাটল-বিনামূল্যে ডিজাইন নির্দিষ্ট করুন।
5. হাইড্রোজেন ক্ষত
কারণ:ক্যাথোডিক সুরক্ষা ওভার-সুরক্ষা (সম্ভাব্য < –850 mV Ag/AgCl) বা উচ্চ H₂S আংশিক চাপ সহ টক পরিষেবা হাইড্রোজেন প্রবর্তন করতে পারে।
প্রতিরোধ:ক্যাথোডিক সুরক্ষা সম্ভাবনা নিয়ন্ত্রণ করুন। গুরুতর টক পরিষেবার জন্য (H₂S > 0.1 MPa), নিশ্চিত করুন যে উপাদানটি NACE MR0175 কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে (35 HRC এর কম বা সমান)। সঠিকভাবে বয়স্ক উপাদান ব্যবহার করুন (ঠান্ডা নয়-শুধুমাত্র কাজ করে)।
6. সংবেদনশীলতা (টাইটানিয়াম স্থিতিশীলতার কারণে 825 সালে বিরল)
কারণ:অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা (550-750 ডিগ্রির মাধ্যমে ধীর শীতল) বা স্থিতিশীলতা ছাড়াই ঢালাই।
প্রতিরোধ:প্রস্তাবিত সমাধান অ্যানিলিং অনুসরণ করুন (940-980 ডিগ্রি + দ্রুত শীতল)। টাইটানিয়াম স্থিতিশীলতা 825 কে অত্যন্ত প্রতিরোধী করে তোলে, কিন্তু গুরুতর অপব্যবহার এখনও ক্রোমিয়াম কার্বাইড গঠনের কারণ হতে পারে।
জীবনচক্র খরচ বিবেচনা:
যদিও 825-এর দাম 316L-এর চেয়ে 3–5× বেশি, আক্রমনাত্মক পরিবেশে এর পরিষেবা জীবন প্রায়ই 10-20× দীর্ঘ হয়। একটি সাধারণ FGD স্ক্রাবার বা টক গ্যাস ফ্লোলাইনের জন্য, 825 এর মোট ইনস্টল করা খরচ 1-3 বছরের মধ্যে হ্রাসকৃত ডাউনটাইম এবং প্রতিস্থাপন খরচের মাধ্যমে পুনরুদ্ধার করা হয়। কম গুরুতর পরিষেবার জন্য, 316L বা 904L আরও লাভজনক হতে পারে।
চূড়ান্ত পরামর্শ:825 এর জন্য প্রকাশিত জারা ডেটার বিরুদ্ধে সর্বদা নির্দিষ্ট পরিবেশ (ক্লোরাইডের ঘনত্ব, pH, তাপমাত্রা, H₂S আংশিক চাপ) যাচাই করুন। সন্দেহ হলে, খাদ প্রস্তুতকারকের জারা প্রকৌশল নির্দেশিকাগুলির সাথে পরামর্শ করুন বা প্রকৃত প্রক্রিয়া তরলে কুপন পরীক্ষা চালান।
