1. প্রশ্ন: Incoloy 800, 800H, এবং 800HT পাইপের মধ্যে রাসায়নিক গঠন এবং তাপ চিকিত্সার মৌলিক পার্থক্যগুলি কী কী?
A:Incoloy 800 সিরিজে তিনটি স্বতন্ত্র গ্রেড রয়েছে-800, 800H, এবং 800HT-প্রতিটি নির্দিষ্ট উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবার শর্তগুলির জন্য প্রকৌশলী৷ যদিও তিনটিই আনুমানিক 32.5% নিকেল, 21% ক্রোমিয়াম এবং ভারসাম্য লোহার একই বেস কম্পোজিশন ভাগ করে, তাদের পার্থক্য নিয়ন্ত্রিত কার্বন সামগ্রী, ইচ্ছাকৃত অ্যালোয়িং সংযোজন এবং তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিতে রয়েছে।
Incoloy 800 (UNS N08800)ন্যূনতম প্রয়োজন ছাড়াই সর্বাধিক 0.10% কার্বন সামগ্রী রয়েছে৷ এটি সাধারণত 1800-2100 ডিগ্রী ফারেনহাইট (982-1149 ডিগ্রী) তে দ্রবণে আটকানো হয় এবং পরবর্তীকালে দ্রুত ঠান্ডা হয়। এই গ্রেডটি তুলনামূলকভাবে মোটা শস্যের গঠন তৈরি করে, যা মাঝারি তাপমাত্রার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি প্রদান করে কিন্তু দীর্ঘস্থায়ী উচ্চ-তাপমাত্রার এক্সপোজারের অধীনে এর ক্রীপ প্রতিরোধকে সীমিত করে।
Incoloy 800H (UNS N08810)ওজন দ্বারা 0.05-0.10% একটি নিয়ন্ত্রিত কার্বন পরিসীমা বৈশিষ্ট্যযুক্ত। এটি অবশ্যই ন্যূনতম 2100 ডিগ্রি ফারেনহাইট (1149 ডিগ্রি) তাপমাত্রায় সমাধান করা উচিত উচ্চতর কার্বন উপাদানের সাথে মিলিত এই উচ্চ অ্যানিলিং তাপমাত্রা একটি সূক্ষ্ম, আরও অভিন্ন শস্য কাঠামো তৈরি করে (ASTM শস্যের আকার নং. 5 বা সূক্ষ্ম)। সূক্ষ্ম দানাগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে ক্রীপ-ফাটানোর শক্তি বাড়ায়, 800H কে 1100 ডিগ্রি ফারেনহাইট (593 ডিগ্রি) এর উপরে পরিষেবা তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে সময়-নির্ভর বিকৃতি একটি নকশা উদ্বেগ হয়ে ওঠে।
Incoloy 800HT (UNS N08811)সবচেয়ে উন্নত গ্রেড প্রতিনিধিত্ব করে। এটি 800H (0.06–0.10%) হিসাবে একই কার্বন পরিসীমা বজায় রাখে তবে নিয়ন্ত্রিত পরিমাণে অ্যালুমিনিয়াম (0.15–0.60%) এবং টাইটানিয়াম (0.15–0.60%) যোগ করে। এই উপাদানগুলি উচ্চ তাপমাত্রা পরিষেবার সময় সূক্ষ্ম Ni₃(Al,Ti) অবক্ষেপ তৈরি করে, যা বৃষ্টিপাতকে শক্তিশালী করে। 800HT এর জন্য দ্রবণ অ্যানিলিং তাপমাত্রা আরও বেশি-ন্যূনতম 2150 ডিগ্রী ফারেনহাইট (1177 ডিগ্রী)-যা ইচ্ছাকৃতভাবে একটি মোটা দানা গঠন তৈরি করে যা ক্রীপ প্রতিরোধকে অনুকূল করে। বর্ষণ গঠন এবং অপ্টিমাইজ করা শস্যের আকারের সমন্বয় তিনটি গ্রেডের মধ্যে 800HT উচ্চতর উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি দেয়।
একটি ব্যবহারিক দৃষ্টিকোণ থেকে, সঠিক গ্রেড নির্বাচন করার জন্য প্রত্যাশিত পরিষেবা তাপমাত্রা, চাপের মাত্রা এবং প্রত্যাশিত উপাদান জীবনের সাথে উপাদানের ক্ষমতার মিল প্রয়োজন। টেকসই স্ট্রেসের অধীনে 1100 ডিগ্রি ফারেনহাইটের উপরে স্ট্যান্ডার্ড 800 ব্যবহার করার ফলে অকাল ক্রিপ ব্যর্থ হতে পারে, যখন নিম্ন তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 800HT নির্দিষ্ট করা কার্যক্ষমতা সুবিধা ছাড়াই অপ্রয়োজনীয় খরচ যোগ করে।
2. প্রশ্ন: Incoloy 800/800H/800HT পাইপের জন্য কোন শিল্পের কোড, মান এবং উপাদানের স্পেসিফিকেশন প্রযোজ্য?
A:Incoloy 800 সিরিজের পাইপগুলি ASTM, ASME, এবং আন্তর্জাতিক মানগুলির একটি বিস্তৃত কাঠামো দ্বারা পরিচালিত হয় যা উত্পাদন প্রক্রিয়া, সহনশীলতা, পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা এবং অনুমোদিত নকশার চাপকে নির্দেশ করে। এই স্পেসিফিকেশন বোঝা ক্রয়, বানোয়াট, এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতির জন্য অপরিহার্য।
প্রাথমিক পাইপ স্পেসিফিকেশন:
ASTM B407 / ASME SB407– এটি বিজোড় নিকেল-লোহা-ক্রোমিয়াম খাদ পাইপের জন্য আদর্শ স্পেসিফিকেশন। এটি তিনটি গ্রেড (N08800, N08810, N08811) কভার করে এবং রাসায়নিক গঠন, প্রসার্য বৈশিষ্ট্য, হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা এবং মাত্রিক সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত করে।
ASTM B163 / ASME SB163- বিশেষত বিজোড় কনডেনসার এবং হিট এক্সচেঞ্জার টিউবগুলিতে প্রযোজ্য। এই স্পেসিফিকেশনে তাপ স্থানান্তর পরিষেবার জন্য টিউবের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য আরও কঠোর মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ এবং অতিরিক্ত পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা, যেমন ফ্লেয়িং এবং ফ্ল্যাটেনিং পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
অন্যান্য পণ্য ফর্মের জন্য সম্পূরক স্পেসিফিকেশন:
ASTM B408 / ASME SB408- রড, বার এবং আকৃতি কভার করে, প্রায়শই ফিটিং এবং ফ্ল্যাঞ্জের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ASTM B514– ঢালাই করা পাইপের ঠিকানা, যদিও বেশির ভাগ-তাপমাত্রা, চাপ- ধরে রাখার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিজোড় নির্মাণ পছন্দ করা হয়।
কোড অন্তর্ভুক্তি:ASME বয়লার এবং প্রেসার ভেসেল কোড (বিভাগ II, পার্ট D) উচ্চ তাপমাত্রায় প্রতিটি গ্রেডের জন্য গ্রহণযোগ্য চাপ মান প্রদান করে। সমালোচনামূলকভাবে, 800H এবং 800HT স্ট্যান্ডার্ড 800 এর তুলনায় 1100 ডিগ্রী ফারেনহাইটের উপরে উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর গ্রহণযোগ্য স্ট্রেস মান পায়। উদাহরণস্বরূপ, 1600 ডিগ্রী F (871 ডিগ্রী) এ, 800HT-এ মান 800 এর চেয়ে দুই থেকে তিনগুণ বেশি অনুমোদিত চাপ থাকতে পারে, যা এর উচ্চতর ক্রীপ প্রতিরোধকে প্রতিফলিত করে।
অতিরিক্ত প্রয়োজনীয়তা:এই পাইপগুলি নির্দিষ্ট করার সময়, ক্রেতাদেরও উল্লেখ করা উচিত:
ASME B36.19- স্টেইনলেস স্টীল পাইপের মাত্রা (সাধারণত এই নিকেল অ্যালয়গুলিতে প্রয়োগ করা হয়)
NACE MR0175/ISO 15156- টক পরিষেবা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, যদিও ইনকোলয় 800 সিরিজ সাধারণত সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং পরিবেশের জন্য প্রথম পছন্দ নয়
সর্বদা যাচাই করুন যে উপাদান পরীক্ষার রিপোর্ট (MTR) সঠিক UNS নম্বর, তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা এবং যান্ত্রিক পরীক্ষার ফলাফল দেখায়। 800H এবং 800HT-এর জন্য, গ্রেড উপাধি যাচাই করার জন্য সমাধান অ্যানিলিং তাপমাত্রা স্পষ্টভাবে নথিভুক্ত করা আবশ্যক।
3. প্রশ্ন: কেন ইথিলিন ক্র্যাকিং ফার্নেস টিউবগুলির জন্য ইনকোলয় 800HT পাইপ পছন্দের উপাদান?
A:ইথিলিন ক্র্যাকিং ফার্নেসগুলি-পাইরোলাইসিস ফার্নেস নামেও পরিচিত-পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পের সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ অবস্থার মধ্যে কাজ করে৷ কয়েল এবং ট্রান্সফার লাইন এক্সচেঞ্জারগুলিকে অবশ্যই 30 বার (435 পিএসআই) পর্যন্ত অভ্যন্তরীণ চাপ সহ্য করতে হবে যখন গ্যাসের তাপমাত্রা 2000 ডিগ্রি ফারেনহাইট (1093 ডিগ্রি) এবং ধাতব তাপমাত্রা 1800-1900 ডিগ্রি ফারেনহাইট (982-1038 ডিগ্রি) পর্যন্ত পৌঁছাবে। Incoloy 800HT পাইপ চারটি সমালোচনামূলক কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যের কারণে এই অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য শিল্পের মান হয়ে উঠেছে।
প্রথম, উচ্চতর ক্রীপ-ফাটানোর শক্তি:নিয়ন্ত্রিত কার্বন (0.06–0.10%), অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম সংযোজন (0.15–0.60% প্রতিটি), এবং উচ্চ-তাপমাত্রা দ্রবণ অ্যানিলিং (সর্বনিম্ন 2150 ডিগ্রি ফারেনহাইট / 1177 ডিগ্রি) একটি মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করে যা সময়ের উপর নির্ভরশীলতা প্রতিরোধ করে{{7}। ইথিলিন ক্র্যাকিংয়ে, টিউবগুলি চরম তাপমাত্রায় অভ্যন্তরীণ চাপ থেকে টেকসই হুপ স্ট্রেস অনুভব করে। স্ট্যান্ডার্ড অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল যেমন 310H এই অবস্থার অধীনে কয়েক মাসের মধ্যে ফুলে উঠবে এবং ব্যর্থ হবে। Incoloy 800HT বছরের মধ্যে পরিমাপ করা নির্ভরযোগ্য পরিষেবা জীবন প্রদান করে, সাধারণত অপারেটিং তীব্রতার উপর নির্ভর করে প্রতিস্থাপনের মধ্যে 5-10 বছর।
দ্বিতীয়, ব্যতিক্রমী কার্বারাইজেশন প্রতিরোধের:হাইড্রোকার্বন ক্র্যাকিং প্রক্রিয়া পাইরোলাইটিক কার্বন উৎপন্ন করে, যা টিউবের দেয়ালে ছড়িয়ে যেতে পারে-কারবারাইজেশন নামে একটি ঘটনা। কার্বারাইজড স্তরগুলি ভঙ্গুর হয়ে যায়, নমনীয়তা হারায় এবং অকারবারাইজড বেস মেটালের সাথে গুরুতর তাপীয় প্রসারণের অমিল তৈরি করে। ইনকোলয় 800HT-তে উচ্চ নিকেল সামগ্রী (30-35%) নিম্ন-নিকেল ধাতুর তুলনায় কার্বন দ্রবণীয়তা এবং ডিফিউসিভিটি হ্রাস করে। অতিরিক্তভাবে, ক্রোমিয়াম-সমৃদ্ধ অক্সাইড স্কেল যা টিউবের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের উপর তৈরি হয় তা একটি প্রসারণ বাধা হিসাবে কাজ করে। এই দ্বৈত সুরক্ষা কার্বারাইজিং পরিবেশে টিউবের জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে।
তৃতীয়, তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধের:ইথিলিন চুল্লিগুলি ঘন ঘন ডিকোকিং চক্রের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে জমে থাকা কার্বন আমানতগুলিকে পুড়িয়ে দেওয়ার জন্য বাষ্প এবং বায়ু প্রবর্তিত হয়। এই চক্রগুলি দ্রুত তাপমাত্রার ওঠানামা করে যা তাপীয় চাপ সৃষ্টি করে। মাঝারি তাপ সম্প্রসারণ সহগ (অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের অনুরূপ) এবং চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রার নমনীয়তার সমন্বয় 800HT কে ক্র্যাক ছাড়াই হাজার হাজার তাপচক্র সহ্য করতে দেয়।
চতুর্থ, চরম তাপমাত্রায় অক্সিডেশন প্রতিরোধের:21% ক্রোমিয়াম সামগ্রী একটি অবিচ্ছিন্ন, অনুগত Cr₂O₃ স্কেল গঠনের প্রচার করে যা অক্সিডেশন থেকে ধাতুর ক্ষতি থেকে রক্ষা করে। এমনকি দীর্ঘ-পরিষেবার পরেও, স্কেলটি সুরক্ষিত থাকে। স্থানীয় স্কেল ব্যাহত হওয়া উচিত, উচ্চ ক্রোমিয়াম এবং নিকেল সামগ্রী দ্রুত সংস্কারের অনুমতি দেয়।
ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতা নিশ্চিত করে যে সঠিকভাবে পরিচালিত Incoloy 800HT ফার্নেস কয়েলগুলি পূর্ববর্তী অ্যালয় প্রজন্মের তুলনায় দুই থেকে তিন গুণ বেশি পরিষেবা জীবন অর্জন করে, এটি আধুনিক ইথিলিন উদ্ভিদের জন্য বেঞ্চমার্ক উপাদান তৈরি করে।
4. প্রশ্ন: Incoloy 800/800H/800HT পাইপে যোগদান করার সময় ঢালাইয়ের গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা এবং সম্ভাব্য চ্যালেঞ্জগুলি কী কী?
A:ওয়েল্ডিং ইনকোলয় 800 সিরিজের পাইপের জন্য ফিলার ধাতু নির্বাচন, তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ, এবং ঢালাই তাপ চিকিত্সা বিবেচনার জন্য সতর্ক মনোযোগ প্রয়োজন। অনুপযুক্ত ঢালাই মিশ্র ধাতুর উচ্চ-তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্যগুলিকে অস্বীকার করতে পারে এবং পরিষেবা ব্যর্থতার ক্ষেত্রে অকালের দিকে নিয়ে যেতে পারে৷
ফিলার ধাতু নির্বাচন:সবচেয়ে সাধারণভাবে নির্দিষ্ট ফিলার ধাতু হয়ERNiCr-3(AWS A5.14 শ্রেণীবিভাগ), যার মধ্যে প্রায় 67% নিকেল, 20% ক্রোমিয়াম এবং 2.5% ম্যাঙ্গানিজ রয়েছে। বেস ধাতুর তাপীয় সম্প্রসারণ বৈশিষ্ট্যের সাথে মেলে এই ফিলারটি ভাল শক্তি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের সরবরাহ করে। সর্বাধিক চাহিদাপূর্ণ উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য,ERNiCrCoMo-1(ইনকোনেল 617) নির্দিষ্ট করা যেতে পারে, 1600 ডিগ্রী ফারেনহাইট (871 ডিগ্রী) এর উপরে বর্ধিত ক্রীপ শক্তি সরবরাহ করে। কখনই স্টেইনলেস স্টিলের ফিলার ব্যবহার করবেন না (যেমন, 308L বা 309L) কারণ এগুলি হট ক্র্যাকিং এবং সিগমা ফেজ ব্লিটমেন্টের প্রবণতা পাতলা অঞ্চল তৈরি করে।
তাপ ইনপুট এবং ইন্টারপাস তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:অত্যধিক তাপ ইনপুট সবচেয়ে সাধারণ ঢালাই ভুল. Incoloy 800H এবং 800HT-এর জন্য, যা নিয়ন্ত্রিত শস্য কাঠামো থেকে তাদের ক্রীপ শক্তি অর্জন করে, উচ্চ তাপ ইনপুট তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে (HAZ) শস্য মোটা হয়ে যেতে পারে। এটি স্থানীয়ভাবে ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে, একটি সম্ভাব্য ব্যর্থতার সূচনা সাইট তৈরি করে। প্রস্তাবিত পরামিতি অন্তর্ভুক্ত:
সর্বোচ্চ ইন্টারপাস তাপমাত্রা: 200 ডিগ্রি ফারেনহাইট (93 ডিগ্রি)
বুননের চেয়ে স্ট্রিংগার পুঁতি ব্যবহার করুন
আনুমানিক 25-45 kJ/ইঞ্চি (10-18 kJ/cm) তাপ ইনপুট সীমাবদ্ধ করুন
রুট পাসের জন্য গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW) ব্যবহার করুন, তারপরে ফিল পাসের জন্য গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (GMAW) বা শিল্ড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (SMAW) ব্যবহার করুন
প্রাক-ঢালাই পরিষ্কার এবং দূষণ প্রতিরোধ:সালফার, ফসফরাস, এবং কম-গলানোর-বিন্দু ধাতু (যেমন পেন্সিল বা হ্যান্ডলিং টুল চিহ্নিত করা থেকে তামা বা দস্তা) গরম ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। অ্যাসিটোন বা একটি ডেডিকেটেড স্টেইনলেস স্টিলের তারের ব্রাশ দিয়ে ওয়েল্ড জোনটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। পৃথক গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করুন-কখনও কার্বন স্টিলে আগে ব্যবহৃত চাকা ব্যবহার করবেন না।
পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT):অনেক কার্বন এবং কম-অ্যালয় স্টিলের বিপরীতে, Incoloy 800 সিরিজে সাধারণত পাইপিংয়ে (2 ইঞ্চি / 50 মিমি পর্যন্ত) অংশের বেধের জন্য PWHT প্রয়োজন হয় না। যাইহোক, ভারী-প্রাচীরের অংশগুলির জন্য বা যখন উপাদানটি ক্রীপ পরিসরে কাজ করবে, একটি সম্পূর্ণ সমাধান অ্যানিলিং তাপ চিকিত্সা নির্দিষ্ট করা যেতে পারে। এর মধ্যে 2100-2150 ডিগ্রী ফারেনহাইট (1149-1177 ডিগ্রী) গরম করার পরে দ্রুত শীতল হওয়া জড়িত। ফিল্ড সলিউশন অ্যানিলিং খুব কমই ব্যবহারিক, তাই সঠিক ঢালাই পদ্ধতির যোগ্যতা অপরিহার্য হয়ে ওঠে।
সাধারণ ত্রুটি এবং প্রতিরোধ:
গরম ক্র্যাকিং:কম তাপ ইনপুট, পরিষ্কার অবস্থা এবং মিলিত ফিলার ধাতু দ্বারা প্রতিরোধ করা হয়
HAZ-এ মাইক্রোফিসারিং:সংযম ফিট-এড়িয়ে চলুন এবং বেস মেটাল থেকে অত্যধিক পাতলা
জারা প্রতিরোধের ক্ষতি:অতিরিক্ত উত্তাপের ফলে ক্রোমিয়াম কার্বাইড বৃষ্টিপাত হতে পারে; পাতলা অংশগুলির জন্য দ্রুত শীতলকরণ ব্যবহার করুন
উপযুক্ত যান্ত্রিক পরীক্ষা সহ ASME সেকশন IX-তে ঢালাই পদ্ধতির যোগ্যতা অর্জন করুন, যদি ক্রীপ পরিষেবার উদ্দেশ্য হয় তাহলে উন্নত-তাপমাত্রার প্রসার্য পরীক্ষা সহ।
5. প্রশ্ন: কোন ক্ষয়কারী পরিবেশে Incoloy 800 সিরিজের পাইপগুলি 304L এবং 316L এর মতো স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় স্বতন্ত্র সুবিধা প্রদান করে?
A:যদিও অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল যেমন 304L এবং 316L চমৎকার সাধারণ-উদ্দেশ্য জারা-প্রতিরোধী অ্যালয়, ইনকোলয় 800 সিরিজ বেশ কিছু নির্দিষ্ট, চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে উচ্চতর কর্মক্ষমতা প্রদান করে। এই পার্থক্যগুলি বোঝা উপাদানের অপপ্রয়োগ এবং অকাল ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।
উচ্চ-তাপমাত্রা জারণ:1500 ডিগ্রী ফারেনহাইট (816 ডিগ্রী), 304L এবং 316L এর উপরে দ্রুত স্কেলিং এবং স্পেলিং প্রদর্শন করে। তাদের ক্রোমিয়ামের পরিমাণ (304L-এর জন্য 18%, 316L-এর জন্য 16-18%) এই তাপমাত্রায়, বিশেষ করে তাপ সাইক্লিংয়ের অধীনে একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর বজায় রাখার জন্য অপর্যাপ্ত। Incoloy 800-এর 21% ক্রোমিয়াম, 30-35% নিকেলের সাথে মিলিত হয়ে, একটি আরও অনুগত, স্ব{15}}নিরাময়কারী Cr₂O₃ স্কেল গঠন করে যা বিরতিহীন পরিষেবার জন্য প্রায় 1800 ডিগ্রি F (982 ডিগ্রি) পর্যন্ত প্রতিরক্ষামূলক থাকে এবং অবিরাম পরিষেবার জন্য F30 ডিগ্রি (30 ডিগ্রি)। এর থেকে উপকৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে চুল্লির উপাদান, তাপ চিকিত্সা ফিক্সচার এবং উচ্চ{21}}তাপমাত্রা নালী।
ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (SCC):এটি তর্কযোগ্যভাবে ইনকোলয় 800 সিরিজের সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য সুবিধা। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি প্রায় 140 ডিগ্রী ফারেনহাইট (60 ডিগ্রী) এর উপরে তাপমাত্রায় অক্সিজেনের উপস্থিতিতে ক্লোরাইড SCC এর জন্য কুখ্যাতভাবে সংবেদনশীল। এমনকি কম ক্লোরাইড ঘনত্ব (10-100 পিপিএম) 304L এবং 316L-এ ফাটল সৃষ্টি করতে পারে, বিশেষ করে বাষ্পীভবন ব্যবস্থা, হিট এক্সচেঞ্জার এবং উত্তাপযুক্ত পাইপিং যা ভিজে যায়। Incoloy 800 এর উচ্চতর নিকেল সামগ্রী (304L/316L এর জন্য 30–35% বনাম. 8–12%) মৌলিকভাবে SCC প্রক্রিয়াকে পরিবর্তন করে। নিকেল খাদের স্ট্যাকিং ফল্ট শক্তি বাড়ায়, এটিকে অ্যানোডিক দ্রবীভূত পথের প্রতি আরও প্রতিরোধী করে তোলে যা SCC ফাটল প্রচার করে। Incoloy 800 জলীয় পরিষেবার সম্মুখীন সমস্ত তাপমাত্রা জুড়ে ক্লোরাইড SCC-এর জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী বলে মনে করা হয়। এটি ফিডওয়াটার হিটার, স্টিম জেনারেটর টিউবিং এবং অফশোর প্ল্যাটফর্ম পাইপিংয়ের জন্য একটি চমৎকার পছন্দ করে তোলে যেখানে ক্লোরাইড বহন করা সম্ভব।
কার্বারাইজিং বায়ুমণ্ডল:উচ্চ তাপমাত্রায় কার্বন বহনকারী গ্যাস (CO, CH₄, ইত্যাদি) রয়েছে এমন পরিবেশে, কার্বন খাদ পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়তে পারে, অভ্যন্তরীণ কার্বাইড তৈরি করে যা উপাদানকে ক্ষয় করে। যদিও 316L কিছু প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, ইনকোলয় 800-এর উচ্চতর নিকেল সামগ্রী উল্লেখযোগ্যভাবে কার্বন বিচ্ছুরণতা হ্রাস করে। এই সুবিধা পেট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়া যেমন মিথানল সংস্কার, হাইড্রোজেন উত্পাদন, এবং এন্ডোথার্মিক বায়ুমণ্ডল সহ তাপ চিকিত্সা চুল্লিতে বিশেষভাবে মূল্যবান।
পলিথিওনিক অ্যাসিড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং:শোধনাগার পরিষেবায়, ঢালাইয়ের সময় সংবেদনশীল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি লোহার সালফাইড এবং আর্দ্রতা থেকে গঠিত পলিথিওনিক অ্যাসিডের সংস্পর্শে এলে ঢালাইয়ের সময় বা উচ্চ{0}}তাপমাত্রার এক্সপোজার ক্র্যাক হতে পারে। Incoloy 800 এর উচ্চতর নিকেল সামগ্রী এই ধরণের আক্রমণের চালিকা শক্তিকে হ্রাস করে।
স্বীকৃতির সীমাবদ্ধতা:Incoloy 800 সিরিজ স্টেইনলেস স্টিলের জন্য সর্বজনীন প্রতিস্থাপন নয়। অ্যাসিড পরিবেশ হ্রাস করার ক্ষেত্রে (যেমন, নিম্ন থেকে মাঝারি তাপমাত্রায় সালফিউরিক বা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড পাতলা করে), 316L প্রায়শই কম খরচে একইভাবে বা ভাল কাজ করে। উপরন্তু, Incoloy 800 ক্লোরাইডে 316L এর পিটিং প্রতিরোধের সাথে মেলে না-পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় জলীয় দ্রবণ ধারণ করে-316L (2–3%) এর মলিবডেনাম নির্দিষ্ট পিটিং প্রতিরোধের প্রদান করে যা Incoloy 800 এর অভাব রয়েছে।
অর্থনৈতিক সিদ্ধান্তের ব্যর্থতা, প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবন, এবং রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেসের ফলাফলের বিপরীতে প্রাথমিক উপাদান খরচ (Incoloy 800 সাধারণত 316L এর চেয়ে 3-5 গুণ বেশি খরচ হয়) ভারসাম্য বজায় রাখা উচিত। জটিল, উচ্চ-তাপমাত্রা, বা SCC-প্রবণ পরিষেবাগুলির জন্য, Incoloy 800 সিরিজের পাইপগুলি এমন নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে যা স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিলের সাথে মেলে না।
