1. ধাতব বিপত্তি: কী কারণে হ্যাস্টেলয় B2 কুখ্যাতভাবে ঝালাই করা কঠিন, এবং আধুনিক শিল্প কীভাবে এই ঝুঁকি কমিয়েছে?
Q:আমরা Hastelloy B2 (UNS N10665) ব্যবহার করে হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড পরিষেবার জন্য একটি চুল্লী জাহাজ তৈরি করার পরিকল্পনা করছি। আমাদের ওয়েল্ডিং ইঞ্জিনিয়াররা এটির "ঝালাইযোগ্যতা" নিয়ে উদ্বেগ প্রকাশ করেছেন, যা অবিলম্বে ফাটল হওয়ার ঝুঁকির কথা উল্লেখ করেছে। এই সমস্যার মূল কারণ কী এবং একটি শব্দ জোড় নিশ্চিত করার জন্য কোন নির্দিষ্ট পদ্ধতি প্রয়োগ করতে হবে?
A:আপনি মূল Hastelloy B2 ধাতুবিদ্যার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যকে স্পর্শ করেছেন: ঢালাইয়ের সময় তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে (HAZ)-এর ক্ষয়ক্ষতির প্রতি এর চরম সংবেদনশীলতা। মূল কারণটি এর রাসায়নিক গঠন এবং স্ফটিক গঠনের মধ্যে রয়েছে।
Hastelloy B2 হল একটি কঠিন-দ্রবণ শক্তিশালী, নিকেল-মলিবডেনাম খাদ। হাইড্রোক্লোরিক এবং সালফিউরিক অ্যাসিডের মতো অ্যাসিড হ্রাস করার জন্য এর কিংবদন্তি প্রতিরোধ অর্জন করতে, এটি অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট ক্রিস্টালোগ্রাফিক পর্যায়ে থাকতে হবে: "গামা ফেজ" (অস্টেনিটিক)। সমস্যা দেখা দেয় কারণ মলিবডেনাম, ক্ষয় প্রতিরোধ করার সময়, অন্যান্য পর্যায়গুলিকেও স্থিতিশীল করে। ঢালাইয়ের সময়, তীব্র তাপ একটি HAZ তৈরি করে যা দ্রুত শীতল হয়। স্ট্যান্ডার্ড B2-এ, যদি অবশিষ্ট স্ট্রেস থাকে এবং শীতল করার হার ঠিক (বা ভুল) হয়, তাহলে নিকেল-মলিবডেনাম ম্যাট্রিক্স "Ni4Mo" ফেজ বা বিটা ফেজ নামে পরিচিত একটি ক্রমযুক্ত আন্তঃধাতু যৌগে রূপান্তরিত হতে পারে।
এই পর্যায় রূপান্তর নমনীয়তার একটি বিপর্যয়কর ক্ষতি ঘটায়। ঢালাইয়ের পরপরই HAZ-এ উপাদানটি মূলত ভঙ্গুর হয়ে যায়। যদি ঢালাই সংযমের অধীনে ঠাণ্ডা হয়, তাহলে সংকোচনের চাপগুলিকে সামঞ্জস্য করা যায় না, যার ফলে স্ট্রেস রিলিফ ক্র্যাকিং-কখনও কখনও ওয়েল্ডিং ফিক্সচার থেকে অংশটি সরানোর আগেও ঘটে।
এটি প্রশমিত করার জন্য, শিল্পকে কঠোর ওয়েল্ডিং প্রোটোকল প্রয়োগ করতে হয়েছিল:
নিম্ন তাপ ইনপুট:ওয়েল্ডারদের অবশ্যই কম তাপ ইনপুট কৌশল ব্যবহার করতে হবে HAZ-এর আকার কমাতে এবং গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রা পরিসরে (সাধারণত 550 ডিগ্রি থেকে 900 ডিগ্রি) সময় কাটাতে হবে।
ইন্টারপাস তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:ওয়েল্ড পাসের মধ্যবর্তী অংশের তাপমাত্রা অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, সাধারণত 93 ডিগ্রি (200 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর নিচে রাখা হয়। তাপ জমা হওয়া রোধ করার জন্য প্রায়ই পাসের মধ্যে অংশটিকে ঘরের তাপমাত্রায় সম্পূর্ণরূপে শীতল করার অনুমতি দেওয়া হয়।
মানসিক চাপ কমানো:অবশিষ্ট চাপ কমাতে সঠিক ফিক্সচারিং এবং ওয়েল্ড সিকোয়েন্সিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
যাইহোক, আসল গেম{0}}পরিবর্তনকারী ছিল "B2" ভেরিয়েন্টের বিকাশ। আধুনিক UNS N10665, ASTM দ্বারা সংজ্ঞায়িত, এই রূপান্তরকে ধীর করার জন্য একটি শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত রসায়ন রয়েছে। সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য সংযোজন হল একটি ছোট, ইচ্ছাকৃত পরিমাণআয়রন (Fe), সাধারণত প্রায় 2% সর্বোচ্চ রাখা হয়, যা Ni4Mo গঠনে বাধা দিতে সাহায্য করে। তদ্ব্যতীত, অন্যান্য ক্ষতিকারক পর্যায়গুলির গঠন রোধ করতে কার্বন এবং সিলিকন সামগ্রীগুলি খুব কম রাখা হয়।
অবশেষে, সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, একটি পোস্ট-ওয়েল্ড সলিউশন অ্যানিলিং ট্রিটমেন্ট (আনুমানিক 1066 ডিগ্রি / 1950 ডিগ্রি ফারেনহাইট এ ভিজিয়ে দ্রুত নিভে যাওয়া) গ্যারান্টি দেওয়ার একমাত্র উপায় যে কোনও Ni4Mo যেটি তৈরি হতে পারে তা পুনরায় দ্রবীভূত করা হবে এবং খাদটি তার সর্বোত্তম নমনীয় এবং কোরোসিওন্যান্ট অবস্থায় পুনরুদ্ধার করা হবে{4}। এই নিয়ন্ত্রণগুলি ছাড়া, একটি B2 জাহাজ পরিষেবাতে যাওয়ার আগেই বিপর্যয়মূলকভাবে ব্যর্থ হতে পারে।
2. অ্যাসিড পরীক্ষা: কেন Hastelloy B2 হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড পরিচালনার জন্য চূড়ান্ত উপাদান হিসাবে বিবেচিত হয়, কিন্তু অক্সিডাইজিং পরিবেশে সম্পূর্ণরূপে ব্যর্থ হয়?
Q:আমরা উচ্চ তাপমাত্রায় ঘনীভূত হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড পরিচালনার জন্য একটি পাম্পের জন্য একটি উপাদান নির্বাচন করছি। Hastelloy B2 নিখুঁত বলে মনে হচ্ছে, কিন্তু আমাদের রাসায়নিক প্রকৌশলী এটি ব্যবহার করার বিরুদ্ধে সতর্ক করেছেন যদি দ্রবণে ফেরিক বা কাপরিক আয়নের ট্রেস পরিমাণ থাকে। কেন এই যেমন একটি সমালোচনামূলক পার্থক্য?
A:আপনার প্রকৌশলী একেবারে সঠিক. Hastelloy B2 কীভাবে নিজেকে রক্ষা করে তার এই পার্থক্যটি খুব হৃদয়ে পৌঁছে যায়। পরিবেশ হ্রাস করার ক্ষেত্রে খাদটির ব্যতিক্রমী কর্মক্ষমতা এর উচ্চ মলিবডেনাম সামগ্রীর কারণে (26-30%)। স্টেইনলেস স্টিলের বিপরীতে, যা সুরক্ষার জন্য একটি ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তরের উপর নির্ভর করে, Hastelloy B2 নন-অক্সিডাইজিং অ্যাসিডে নিকেল এবং মলিবডেনামের অন্তর্নিহিত থার্মোডাইনামিক স্থিতিশীলতার উপর নির্ভর করে।
বিশুদ্ধ, বায়ু-মুক্ত হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড, অ্যালয় আক্রমণের জন্য প্রতিরোধী। যাইহোক, এই প্রতিরক্ষামূলক প্রক্রিয়া প্যাসিভ, সক্রিয় নয়। এটি একটি শক্তিশালী, স্ব-নিরাময়কারী অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে না যেমন ক্রোমিয়াম-অলয় ধারণ করে। পরিবর্তে, এটি সেই নির্দিষ্ট পরিবেশে দ্রবীভূত হওয়ার জন্য ধাতুর নিজস্ব প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে।
ফেরিক আয়ন (Fe³⁺) বা কিউপ্রিক আয়ন (Cu²⁺) এর মতো অক্সিডাইজিং এজেন্টগুলির দ্বারা সৃষ্ট বিপদ হল তারা পরিবেশের বৈদ্যুতিক রাসায়নিক সম্ভাবনাকে সরিয়ে দেয়। তারা শক্তিশালী ক্যাথোডিক বিক্রিয়াক হিসাবে কাজ করে। যখন এই আয়নগুলি উপস্থিত থাকে, তখন তারা সংকর ধাতুকে একটি ভিন্ন জারা ব্যবস্থায়-ট্রান্সস্প্যাসিভ দ্রবীভূত করে।
এখানে ব্যর্থতা প্রক্রিয়া: অক্সিডাইজিং আয়ন (Fe³⁺) ধাতব পৃষ্ঠের Fe²⁺ এ হ্রাস করা হয়। এই ক্যাথোডিক বিক্রিয়াটি অবশ্যই ধাতুর একটি অ্যানোডিক বিক্রিয়া-অক্সিডেশন (দ্রবীভূত) দ্বারা ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে। অক্সিডাইজিং অবস্থার অধীনে একটি নিষ্ক্রিয় স্তর গঠনের জন্য B2-এ ক্রোমিয়ামের অভাব থাকায়, মলিবডেনাম-সমৃদ্ধ ম্যাট্রিক্স অত্যন্ত দ্রুত হারে ক্ষয় হতে শুরু করে। এটি সাধারণভাবে পাতলা হয়ে যাওয়া বা আরও প্রতারণামূলকভাবে শস্যের সীমানায় ত্বরিত আক্রমণ হিসাবে প্রকাশ পেতে পারে।
বাস্তবে, এর মানে হল যে একটি Hastelloy B2 পাম্প বিশুদ্ধ HCl-এ বছরের পর বছর স্থায়ী হতে পারে, কিন্তু কয়েক সপ্তাহ বা দিনের মধ্যে ব্যর্থ হতে পারে যদি অ্যাসিড স্ট্রীম প্রতি মিলিয়ন ফেরিক বা কিউপ্রিক ক্লোরাইডের কয়েকশো অংশে দূষিত হয়।
এই কারণেই এর উত্তরসূরি, হ্যাস্টেলয় বি 3, বিকশিত হয়েছিল। B3 একই হ্রাসকারী অ্যাসিড প্রতিরোধের বজায় রাখে তবে তাপীয় স্থিতিশীলতা উন্নত করেছে এবং, গুরুত্বপূর্ণভাবে, এই ধরনের অক্সিডাইজিং দূষণের জন্য আরও ভাল প্রতিরোধ। এটি প্রমাণ করে যে উপাদান নির্বাচন শুধুমাত্র প্রাথমিক রাসায়নিক সম্পর্কে নয়, তবে পুরো প্রক্রিয়া স্ট্রিমের বিশুদ্ধতা এবং সম্ভাব্য দূষক সম্পর্কে।
3. তৈরিতে গঠনযোগ্যতা: জটিল জ্যামিতির জন্য UNS N10665 নির্দিষ্ট করার সময় কেন "ফর্মিবিলিটি" একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর?
Q:আমরা Hastelloy B2 দিয়ে তৈরি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত টিউবিং সহ একটি হিট এক্সচেঞ্জার ডিজাইন করছি৷ আমরা এর ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা বুঝতে পারি, কিন্তু আমাদের ফ্যাব্রিকেটররা এর কাজ-শক্ত হওয়ার হার নিয়ে চিন্তিত৷ এই নিকেল খাদের যান্ত্রিক আচরণ টিউব বাঁকানো বা নল শীটে ঘূর্ণায়মান ঠান্ডা গঠনের ক্রিয়াকলাপকে কীভাবে প্রভাবিত করে?
A:আপনার বানোয়াটদের উদ্বেগ ভালভাবে প্রতিষ্ঠিত হয়েছে-। যদিও প্রায়শই এর ঢালাই চ্যালেঞ্জ দ্বারা ছাপিয়ে যায়, হ্যাস্টেলয় বি 2 এর ঠান্ডা গঠনের আচরণ উত্পাদনের ক্ষেত্রে একটি প্রধান বিবেচ্য বিষয়। এই খাদটি খুব দ্রুত কাজ করে-শক্ত হওয়ার হার, যার অর্থ ঘরের তাপমাত্রায় বিকৃত হলে এটি খুব দ্রুত শক্তিশালী এবং শক্ত হয়ে যায়।
আপনার হিট এক্সচেঞ্জারের জন্য কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ তা ভেঙে দেওয়া যাক:
নমন এবং ঘূর্ণায়মান:যখন আপনি একটি B2 টিউব বাঁকান, তখন বাঁকের বাইরের উপাদানটি প্রসারিত হয় এবং কাজ- প্রায় সঙ্গে সঙ্গেই শক্ত হয়ে যায়৷ এটি বাঁক চালিয়ে যাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি বাড়ায় এবং উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করে। যদি বাঁক খুব আক্রমণাত্মক হয় বা টুলিং সঠিকভাবে ডিজাইন করা না হয়, তাহলে এটি বাইরের ব্যাসার্ধে বিভক্ত হতে পারে। খাদটি 300-সিরিজের স্টেইনলেস স্টিলের মতো সহজে "প্রবাহিত" হয় না; এটি বিকৃতির বিরুদ্ধে লড়াই করে।
টিউব সম্প্রসারণ:একটি টিউব শীট মধ্যে টিউব ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া বিশেষভাবে দাবি করা হয়. রোলার এক্সপেন্ডারকে অবশ্যই টিউব প্রাচীর ঠান্ডা করতে হবে, এটিকে টিউব শীটের ছিদ্রের বিরুদ্ধে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করতে বাধ্য করে। B2 এর উচ্চ কাজ-শক্ত হওয়ার হারের কারণে, সঠিক সম্প্রসারণ অর্জনের জন্য এটির উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি টর্কের প্রয়োজন। যদি রোলিংটি সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের সাথে সঞ্চালিত না হয় তবে দুটি জিনিসের মধ্যে একটি ঘটবে:
-রোলিং এর অধীনে:টিউবটি সঠিকভাবে বসানো হয় না, যা একটি দুর্বল যান্ত্রিক জয়েন্ট এবং একটি ফুটো পথের দিকে পরিচালিত করে।
ওভার-রোলিং:প্রসারিত বিভাগটি অত্যধিক পরিশ্রমী-কঠিন এবং ভঙ্গুর হয়ে যায়। আরও খারাপ, চাপগুলি টিউবের নীচে স্থানান্তরিত হতে পারে, যার ফলে এটি টিউব শীটের ঠিক উপরে "পাতলা আউট" (ঘাড়ের নিচে) হয়ে যায়, যা ক্ষয়জনিত ক্লান্তির জন্য ঝুঁকিপূর্ণ একটি স্ট্রেস ঘনত্ব বিন্দু তৈরি করে।
সঞ্চিত শক্তির পরিণতি:একটি অত্যন্ত পরিশ্রমী-কঠিন অঞ্চলে প্রচুর "সঞ্চিত শক্তি" থাকে৷ যদি এই অঞ্চলটি পরবর্তীকালে উচ্চ তাপমাত্রা (এমনকি তাপ প্রক্রিয়া) বা ক্ষয়কারী পরিবেশের সংস্পর্শে আসে তবে এটি ত্বরিত ক্ষয় (স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং বা অগ্রাধিকারমূলক আক্রমণ) বা অকাল ব্যর্থতার স্থান হতে পারে।
অতএব, Hastelloy B2 গঠনের জন্য একটি কৌশলগত পদ্ধতির প্রয়োজন:
উদার Radii:সর্বোচ্চ স্ট্রেন কমাতে স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে বড় বেন্ড রেডিআই ব্যবহার করুন।
শক্তিশালী, ধীর সরঞ্জাম:নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখার জন্য শক্তিশালী, ধীর{0}}চালিত যন্ত্রপাতি দিয়ে ফর্মিং অপারেশন করা উচিত।
সম্ভাব্য ইন্টার-পর্যায় অ্যানিলিং:গুরুতর গঠনমূলক ক্রিয়াকলাপের জন্য, কাজটি শক্ত করা কাঠামোকে পুনরুদ্ধার করতে এবং নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করার জন্য এর মধ্যে একটি সম্পূর্ণ সমাধান অ্যানিলিং তাপ চিকিত্সার সাথে ধাপে ধাপে গঠন করা প্রয়োজন হতে পারে। একটি বহু-পদক্ষেপ, আক্রমনাত্মক গঠন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে আপনাকে বহন করার জন্য আপনি খাদের "যেমন-প্রাপ্ত" নমনীয়তার উপর নির্ভর করতে পারবেন না।
4. B2 বনাম B3 বিতর্ক: UNS N10665 কি অপ্রচলিত, এবং এর উত্তরাধিকারীর ব্যবহারিক সুবিধাগুলি কী কী?
Q:আমি দেখছি যে Hastelloy B2 (UNS N10665) এবং Hastelloy B3 (UNS N10675) উভয়ই উপলব্ধ। অ্যাসিটিক অ্যানহাইড্রাইডের জন্য একটি চুল্লি জড়িত একটি নতুন প্রকল্পের জন্য, কর্মক্ষমতা এবং জীবনচক্র খরচের দৃষ্টিকোণ থেকে কোনটি ভাল পছন্দ?
A:এটি একটি ক্লাসিক এবং খুব ব্যবহারিক প্রশ্ন। যদিও UNS N10665 এখনও একটি সক্রিয় ASTM স্ট্যান্ডার্ড এবং ব্যবহৃত হয়, UNS N10675 (Hastelloy B3) বিশেষভাবে B2 এর ত্রুটিগুলি সমাধান করার জন্য তৈরি করা হয়েছিল। একটি জন্যনতুনপ্রজেক্ট, বিশেষত একটি যা বানোয়াট জড়িত, B3 প্রায় সর্বজনীনভাবে উচ্চতর পছন্দ, এবং এটি প্রায়শই ভাল জীবনচক্র মান উপস্থাপন করে। এখানে একটি পার্শ্ব-বাই-পার্শ্বের তুলনা।
B3 এর বিকাশের প্রাথমিক চালক হল দুটি প্রধান সমস্যা সমাধান করা যা আমরা ইতিমধ্যে আলোচনা করেছি: ওয়েল্ডেবিলিটি এবং পোস্ট-ওয়েল্ড জারা প্রতিরোধ।
তাপীয় স্থিতিশীলতা:এটি B3 এর জন্য সবচেয়ে বড় জয়। B3 রসায়ন (ম্যাঙ্গানিজ, কোবাল্ট এবং লোহার নিয়ন্ত্রিত সংযোজন এবং অন্যদের উপর কঠোর সীমা) নাটকীয়ভাবে ক্ষতিকারক Ni4Mo এবং অন্যান্য আন্তঃধাতু পর্যায়গুলির বৃষ্টিপাতকে কমিয়ে দেয়। এর অর্থ:
তৈরির জন্য:B3 ঝালাই করার জন্য অনেক বেশি ক্ষমাশীল। HAZ ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি ব্যাপকভাবে কমে যায়। যদিও ভাল অনুশীলন এখনও প্রয়োজন, ত্রুটির জন্য মার্জিন অনেক বড়। আপনি প্রায়ই বাধ্যতামূলক পোস্ট-ওয়েল্ড সলিউশন অ্যানিলিং ছাড়াই B3 ওয়েল্ড করতে পারেন যা কখনও কখনও গুরুত্বপূর্ণ পরিষেবায় B2 এর জন্য প্রয়োজন হয়।
পরিষেবার জন্য:এটি "ছুরি-লাইন আক্রমণ" বা HAZ ক্ষয় নামে পরিচিত একটি নির্দিষ্ট ব্যর্থতা মোডকে দূর করে। B2 এর সাথে, এমনকি যদি একটি ঢালাই অবিলম্বে ফাটল না, তবে এটি নি4Mo-এর ক্ষুদ্র পরিমাণে ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে যা পরিষেবাতে অগ্রাধিকারমূলকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হবে, যার ফলে ওয়েল্ড সীম ব্যর্থ হবে। B3 এর গঠন স্থিতিশীল থাকে, তাই HAZ বেস মেটালের মতো একই হারে ক্ষয় হয়।
অক্সিডাইজিং দূষকদের প্রতিরোধ:আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, প্রক্রিয়া প্রবাহে ক্ষুদ্র অক্সিডাইজিং দূষকগুলির (যেমন Fe³⁺ আয়ন) বিরুদ্ধে B2 এর তুলনায় B3 প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করেছে। এটি আপনার চুল্লিতে দৃঢ়তার একটি স্তর যোগ করে যদি ফিডের বিশুদ্ধতা ওঠানামা করে।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:B3 সাধারণত B2 এর তুলনায়-ঢালাই অবস্থায় উচ্চতর নমনীয়তা প্রদর্শন করে।
"মান" প্রস্তাব:
আসুন আপনার অ্যাসিটিক অ্যানহাইড্রাইড চুল্লি বিবেচনা করুন। যদিও B2-এর B3 থেকে পাউন্ড প্রতি কিছুটা কম বেস উপাদান খরচ হতে পারে,মোট ইনস্টল খরচএকটি ভিন্ন গল্প বলতে পারেন।
B2 এর সাথে, আপনাকে একটি কঠোর ঢালাই পদ্ধতির যোগ্যতা, ধীর ঢালাই গতি, কঠোর আন্তঃপাস তাপমাত্রা নিরীক্ষণ, এবং সম্পূর্ণ চুল্লী জাহাজের একটি সম্পূর্ণ পোস্ট-ওয়েল্ড সলিউশন অ্যানালের জন্য বাজেটের প্রয়োজন হতে পারে। এই তাপ চিকিত্সা ব্যয়বহুল, ঝুঁকিপূর্ণ (বিকৃতি ঘটাতে পারে), এবং সময়-সাপেক্ষ৷
B3-এর সাহায্যে, আপনি সম্ভবত উচ্চতর উৎপাদনশীলতা, একটি সহজ পদ্ধতির সাথে ঢালাই করতে পারেন, এবং ডিজাইনের অনুমতি প্রদান করে-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট সম্পূর্ণভাবে এড়িয়ে যেতে পারেন।
অতএব, একটি নতুন প্রকল্পের জন্য, UNS N10675 (B3) উল্লেখ করা প্রায়শই সবচেয়ে বিচক্ষণ প্রকৌশলী সিদ্ধান্ত। এটি উচ্চতর বানোয়াটতা প্রদান করে, প্রক্রিয়া বিপর্যয়ের বিরুদ্ধে সুরক্ষার একটি বিস্তৃত মার্জিন, এবং আপনি যখন বানোয়াট এবং গুণমানের নিশ্চয়তাকে বিবেচনা করেন তখন সামগ্রিক প্রকল্পের ব্যয় কম হতে পারে। UNS N10665 (B2) এখন সাধারণত কুলুঙ্গি অ্যাপ্লিকেশন, লিগ্যাসি সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন, বা খুব নির্দিষ্ট কোড প্রয়োজনীয়তার জন্য নির্দিষ্ট করা হয় যেখানে B3 তালিকাভুক্ত নয়।
5. প্রকিউরমেন্ট চ্যালেঞ্জ: UNS N10665 কেনার সময় গুরুত্বপূর্ণ স্পেসিফিকেশন এবং সোর্সিং বিবেচ্য বিষয়গুলি কী কী?
Q:আমাদের একটি পুরানো জাহাজে মেরামতের কাজের জন্য Hastelloy B2 প্লেট সোর্স করার দায়িত্ব দেওয়া হয়েছে। মূল উপাদান স্পেকটি কেবল "হ্যাস্টেলয় বি।" আমরা কীভাবে নিশ্চিত করতে পারি যে আমরা সঠিক UNS N10665 উপাদান সংগ্রহ করেছি যা আধুনিক মান পূরণ করে এবং এই নির্দিষ্ট মেরামতের জন্য উপযুক্ত?
A:একটি মেরামত কাজের জন্য উপাদান সোর্সিং একটি ক্লাসিক ক্রয় চ্যালেঞ্জ. বিংশ শতাব্দীর মাঝামাঝি মূল "হ্যাস্টেলয় বি" বিকশিত হওয়ার পর থেকে পরিভাষাটি উল্লেখযোগ্যভাবে বিকশিত হয়েছে। আপনি সঠিক উপাদান পাচ্ছেন এবং এটি উদ্দেশ্য অনুযায়ী কাজ করছে তা নিশ্চিত করতে এখানে সমালোচনামূলক বিবেচনার একটি চেকলিস্ট রয়েছে।
1. বিবর্তন বোঝা ("উত্তরাধিকার" ফাঁদ):
Hastelloy B (মূল):এটি ছিল 1940/50 এর দশকের আসল সংকর ধাতু, যার মধ্যে প্রায় 28% Mo, 5% Fe এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ কার্বন সামগ্রী (0.05% বা তার বেশি) ছিল। এটি মূলত অপ্রচলিত এবং ভয়ানক ঢালাই বৈশিষ্ট্য আছে। এটানাUNS N10665 এর মতই।
Hastelloy B2 (UNS N10665):এটি নিম্ন কার্বন (0.02% সর্বাধিক), কম সিলিকন (0.10% সর্বাধিক), এবং নিয়ন্ত্রিত আয়রন (~2.0% সর্বাধিক) সহ উন্নত সংস্করণ। মূল পাত্রটি যদি B2 হয় তবে মেরামতের জন্য এটি আপনার প্রয়োজন।
Hastelloy B3 (UNS N10675):আধুনিক, এমনকি আরও স্থিতিশীল সংস্করণ, কিন্তু সতর্ক প্রকৌশল পর্যালোচনা ছাড়াই B2-এর প্রতিস্থাপনে সরাসরি হ্রাস- নয়৷
যদি আসল পাত্রটি 30+ বছরের পুরানো হয়, তাহলে এটি উত্তরাধিকার "B" হতে পারে। লিগ্যাসি B থেকে আধুনিক B2 ঢালাই বিভিন্ন রসায়নের কারণে বিপর্যয়ের জন্য একটি রেসিপি। সম্ভব হলে আপনাকে অবশ্যই পরীক্ষার মাধ্যমে বিদ্যমান জাহাজের প্রকৃত উপাদান যাচাই করতে হবে।
2. স্পেসিফিকেশন আনুগত্য:
শুধু "Hastelloy B2" অর্ডার করবেন না। আপনার ক্রয় অর্ডারে অবশ্যই সর্বশেষ প্রযোজ্য ASTM মান উল্লেখ করতে হবে।
প্লেটের জন্য:এটা মেনে চলতে হবেASTM B333(নিকেল-মলিবডেনাম অ্যালয় প্লেট, শীট এবং স্ট্রিপের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন)।
অন্যান্য ফর্মের জন্য:পাইপ (B622), রড/বার (B335), ইত্যাদি।
নিশ্চিত করুন যে ম্যাটেরিয়াল টেস্ট রিপোর্ট (MTR) স্পষ্টভাবে UNS N10665 উল্লেখ করেছে এবং রসায়ন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং যেকোন প্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সা (সাধারণত সমাধান অ্যানিলড) নিশ্চিত করেছে।
3. ফিলার মেটাল নির্বাচন:
একটি মেরামতের জন্য, আপনি পুরানো থেকে নতুন উপাদান ঢালাই করা হয়. ফিলার ধাতু একেবারে সমালোচনামূলক.
নিয়ম:আপনি একটি ম্যাচিং ফিলার ধাতু ব্যবহার করতে হবে, কিন্তু স্থায়িত্ব একটি overmatch সঙ্গে.
পছন্দ:UNS N10665 ঢালাই জন্য, আদর্শ ফিলার ধাতু হয়ERNiMo-7(প্রায়শই Hastelloy W বা অনুরূপ হিসাবে উল্লেখ করা হয়, কিন্তু বিশেষভাবে B2 গ্রেড) যাইহোক, একজন বুদ্ধিমান প্রকৌশলী একটি ব্যবহার করার পরামর্শ দিতে পারেনERNiMo-10(B3 এর জন্য) B2 ঢালাই করার সময় ফিলার, বিশেষ করে যদি বেস মেটাল পুরানো বা অজানা মানের হয়। এটির জন্য একটি প্রকৌশলগত সিদ্ধান্তের প্রয়োজন, কিন্তু আরও স্থিতিশীল ফিলার সম্ভাব্য কম-স্থির বেস মেটাল থেকে তরল করা মিটমাট করতে সাহায্য করতে পারে। কখনও স্টেইনলেস স্টিল বা নিকেল-ক্রোমিয়াম ফিলার ব্যবহার করবেন না; তারা অবিলম্বে হ্রাস এসিড সেবা ব্যর্থ হবে.
4. সার্টিফিকেশন এবং ট্রেসেবিলিটি:
একটি প্রসেস প্ল্যান্টে মেরামতের জন্য, নিরাপত্তা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। চাহিদা সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি।
উপাদান স্পষ্টভাবে তাপ সংখ্যা সঙ্গে চিহ্নিত করা আবশ্যক.
MTR অবশ্যই প্রত্যয়িত হতে হবে এবং পজিটিভ ম্যাটেরিয়াল আইডেন্টিফিকেশন (PMI) পরীক্ষার ফলাফল দেখাতে হবে।
মলিবডেনামের বিষয়বস্তু যাচাই করার জন্য কাটা এবং ঢালাই করার আগে প্রাপ্ত প্লেটগুলিতে আপনার নিজস্ব PMI সম্পাদন করার কথা বিবেচনা করুন, যা মূল মিশ্র উপাদান।
সংক্ষেপে, আপনার মেরামতের জন্য, সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি সহ ASTM B333-এ UNS N10665 প্লেটটি উৎস করুন, এটিকে উপযুক্ত ERNiMo-7 ফিলার মেটালের সাথে যুক্ত করুন (অথবা ইঞ্জিনিয়ারিং অনুমোদনের সাথে ERNiMo-10 বিবেচনা করুন), এবং আপনার ওয়েল্ডিং পদ্ধতিটি একটি উত্তরাধিকার উপাদানে আধুনিক উপাদান যোগ করার সম্ভাবনার জন্য অ্যাকাউন্ট নিশ্চিত করুন।
