1. ওয়েল্ড সীম দ্বিধা: কেন একজন প্রকৌশলী আপাতদৃষ্টিতে উচ্চতর বিজোড় পাইপের উপরে ঢালাই করা হ্যাস্টেলয় পাইপ নির্দিষ্ট করবেন?
Q:গরম সালফিউরিক অ্যাসিড পরিচালনা করার জন্য একটি নতুন রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ লাইনের জন্য, আমার প্রাথমিক প্রবৃত্তি হল একটি ওয়েল্ড সীমে সম্ভাব্য দুর্বলতা এড়াতে বিজোড় হ্যাস্টেলয় পাইপ নির্দিষ্ট করা। যাইহোক, আমাকে বলা হয়েছে ঢালাই পাইপ শুধুমাত্র গ্রহণযোগ্য নয় কিন্তু প্রায়ই পছন্দ করা হয়। Hastelloy-এর মতো উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন নিকেল অ্যালয়গুলির জন্য ঢালাই নির্মাণ বেছে নেওয়ার পিছনে যুক্তি কী?
A:এটি বিভ্রান্তির একটি সাধারণ বিষয়, কারণ প্রবৃত্তি প্রায়শই সমালোচনামূলক পরিষেবাগুলির জন্য নির্বিঘ্ন সমর্থন করে। যাইহোক, Hastelloy-এর মতো উচ্চ-খরচ, ক্ষয়-প্রতিরোধী ধাতুগুলির জন্য, ঝালাই এবং বিজোড়ের মধ্যে সিদ্ধান্ত নেওয়া হয় ধাতুবিদ্যা, উত্পাদন অর্থনীতি এবং প্রাপ্যতার সংমিশ্রণ দ্বারা চালিত হয়, নিরবিচ্ছিন্ন উচ্চতর হওয়ার একটি সাধারণ অনুমানের পরিবর্তে।
আসুন যুক্তিটি ভেঙে দেওয়া যাক:
1. ম্যানুফ্যাকচারিং রিয়ালিটি ("এক্সট্রুশন" চ্যালেঞ্জ):
বিজোড় পাইপ তৈরি করা হয় ধাতুর একটি শক্ত বিলেটকে ছিদ্র করে এবং তারপর একটি ফাঁপা ফর্ম তৈরি করার জন্য এটিকে একটি ম্যান্ড্রেলের উপর দিয়ে বের করে বা ঘূর্ণমান ছিদ্র করে। Hastelloy alloys সঙ্গে কাজ করা কুখ্যাতভাবে কঠিন। উচ্চ তাপমাত্রায় তাদের উচ্চ শক্তি আছে এবং দ্রুত কাজ- করে। একটি বিজোড় পাইপ তৈরি করতে, বিশেষ করে বড় ব্যাস বা পাতলা দেয়ালে, প্রচুর শক্তি এবং বিশেষ টুলিং প্রয়োজন। একটি বিলেট থেকে ফলন কম হতে পারে এবং প্রক্রিয়াটি ব্যয়বহুল। অন্যদিকে, ওয়েল্ডেড পাইপ একটি ফ্ল্যাট প্লেট (বা শীট) হিসাবে শুরু হয়, যা গরম এবং ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান দ্বারা তৈরি করা অনেক সহজ পণ্য। প্লেট তারপর একটি সিলিন্ডারে গঠিত হয় এবং অনুদৈর্ঘ্যভাবে ঝালাই করা হয়।
2. ওয়েল্ড সীম মিথ (সমজাতীয়তা):
কার্বন স্টিলে, ফিলার মেটালের কাস্ট মাইক্রোস্ট্রাকচারের কারণে ওয়েল্ড সীম প্রায়শই একটি দুর্বল বিন্দু হয়। Hastelloy-এ, যখন মিলের দ্বারা স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া (যেমন GTAW/TIG বা প্লাজমা ওয়েল্ডিং) ব্যবহার করে ঢালাই সঠিকভাবে করা হয়, তখন ফলস্বরূপ ওয়েল্ড সীম বেস ধাতুর সাথে অসাধারণভাবে সমজাতীয় হতে পারে। ফিলার মেটাল (যেমন, B-সিরিজের জন্য ERNiMo-x বা C-সিরিজের জন্য ERNiCrMo-x) রাসায়নিকভাবে ওভারমেচ করা হয় যাতে ওয়েল্ড ডিপোজিটের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্যারেন্ট প্লেটের সমান বা ভালো থাকে। অধিকন্তু, ঢালাইয়ের পরে সম্পূর্ণ ঢালাই পাইপটি সাধারণত দ্রবণে অ্যানিল করা হয়। এই তাপ চিকিত্সা অবশিষ্ট স্ট্রেস উপশম করে এবং, অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণভাবে, ওয়েল্ড জোনকে পুনরায় ক্রিস্টালাইজ করে। ফলাফল হল একটি মাইক্রোস্ট্রাকচার যা বেস মেটাল থেকে কার্যত আলাদা করা যায় না, এটি জমা করা ওয়েল্ডের "কাস্ট" কাঠামোকে{11}} বাদ দেয়।
3. অর্থনৈতিক এবং মাত্রিক সুবিধা:
খরচ:প্লেট একটি বিজোড় বিলেট তুলনায় উত্পাদন উল্লেখযোগ্যভাবে কম ব্যয়বহুল. অতএব, একটি প্রদত্ত ব্যাস এবং প্রাচীর বেধের জন্য, ঢালাই পাইপ প্রায় সবসময় তার বিজোড় প্রতিরূপ তুলনায় আরো অর্থনৈতিক।
প্রাপ্যতা:বড় ব্যাসের জন্য (যেমন, 12 ইঞ্চির উপরে NPS), বিজোড় Hastelloy পাইপ খুঁজে পাওয়া বা তৈরি করা অসম্ভব না হলে অত্যন্ত কঠিন হয়ে পড়ে। ঢালাই পাইপ বড়-ব্যাসের হেডার এবং সংগ্রহ ব্যবস্থার জন্য একমাত্র ব্যবহারিক বিকল্প।
নির্ভুলতা:ঢালাই পাইপ কিছু বিজোড় প্রক্রিয়ার তুলনায় দেয়ালের বেধ এবং বৃত্তাকার উপর কঠোর মাত্রিক সহনশীলতার সাথে তৈরি করা যেতে পারে।
সমালোচনামূলক সতর্কতা:
এই যুক্তিটি প্রাইম-গুণমান, মিল-উত্পাদিত ঢালাই পাইপের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য যা সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা হয়েছে এবং প্রায়ই, ঢালাইয়ের পরে ঠান্ডা কাজ করা (আকারের)। এটা করেনাঘূর্ণিত প্লেট থেকে একটি ওয়ার্কশপে গড়া পাইপে প্রয়োগ করুন। মিল পণ্য একটি প্রত্যয়িত, একজাত উপাদান. সুতরাং, আপনার সালফিউরিক অ্যাসিড লাইনের জন্য, ASTM B619 (ঢালাই করা Hastelloy পাইপের মান) নির্দিষ্ট করা একটি প্রযুক্তিগতভাবে সঠিক এবং অর্থনৈতিকভাবে বিচক্ষণ সিদ্ধান্ত।
2. ম্যানুফ্যাকচারিং স্ট্যান্ডার্ড: ASTM B619 এবং ASTM B622 এর মধ্যে পার্থক্য কী এবং কেন এটি সংগ্রহের জন্য গুরুত্বপূর্ণ?
Q:আমি Hastelloy C-276 পাইপের জন্য একটি ক্রয় আদেশ প্রস্তুত করছি৷ আমার বিক্রেতার ক্যাটালগ ASTM B619 এবং ASTM B622 উভয়কেই তালিকাভুক্ত করে। একটি অন্যটির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে সস্তা। এই স্পেসিফিকেশনগুলি কি, এবং আমি কি একটি উচ্চ-চাপ স্ক্রাবার সিস্টেমের জন্য সস্তা বিকল্প ব্যবহার করতে পারি?
A:এটি একটি সংগ্রহের প্রশ্ন যা পাইপ উত্পাদনের হৃদয়ে যায়। আপনি বিভিন্ন ASTM মান দ্বারা পরিচালিত দুটি ভিন্ন পণ্যের ফর্ম তুলনা করছেন। ভুল একটি নির্বাচন একটি বিপর্যয়কর ব্যর্থতা হতে পারে.
এখানে পার্থক্য হল:
ASTM B622:এই জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশনবিরামহীননিকেল খাদ পাইপ এবং টিউব। এটি একটি ফাঁপা বিলেট থেকে উত্পাদিত পাইপকে কভার করে যার কোন ঢালাই সীম নেই। এটি সাধারণত "প্রিমিয়াম" পণ্য ফর্ম হিসাবে বিবেচিত হয়।
ASTM B619:এই জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশনঢালাইনিকেল খাদ পাইপ। এটি প্লেট বা শীট থেকে উত্পাদিত পাইপকে কভার করে যা অনুদৈর্ঘ্যভাবে গঠিত এবং ঢালাই করা হয়। এটি সেই পণ্যের ফর্ম যা আমরা আগের প্রশ্নে আলোচনা করেছি।
দামের পার্থক্য কেন?
আপনি যে দামের পার্থক্য দেখতে পাচ্ছেন তা বাস্তব। B622 বিজোড় পাইপ আরো ব্যয়বহুল কারণ:
উত্পাদন জটিলতা:যেমন উল্লিখিত হয়েছে, একটি উচ্চ-শক্তির Hastelloy billet ছিদ্র করা এবং বের করা কঠিন, ধীর এবং কম উপাদানের ফলন আছে।
সীমিত আকার:বিজোড় পাইপ প্রায়ই ঢালাই তুলনায় ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য সীমিত হয়.
অনুভূত প্রতিপত্তি:কিছু শিল্পে একটি ঐতিহাসিক পক্ষপাত রয়েছে যে "বিরামহীন=ভাল," যা নির্মাতারা সেই অনুযায়ী মূল্য দিতে পারে।
আপনি কি আপনার উচ্চ-চাপের স্ক্রাবারের জন্য সস্তা B619 পাইপ ব্যবহার করতে পারেন?
একেবারে হ্যাঁ, কিন্তু শুধুমাত্র যদি এটি প্রযোজ্য কোডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।এই সমালোচনামূলক nuance.
অনেক চাপের জাহাজ এবং পাইপিং কোডের জন্য (যেমন প্রসেস পাইপিংয়ের জন্য ASME B31.3), ASTM B619-এ তৈরি ঢালাই পাইপ সম্পূর্ণরূপে গ্রহণযোগ্য,যদি এটি "ফিউশন ওয়েল্ডেড" শ্রেণীর হয় এবং ওয়েল্ড সিমের 100% রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা করা হয়েছে।
B619 পাইপ সার্টিফিকেশনে আপনাকে যা পরীক্ষা করতে হবে তা এখানে:
ননডেস্ট্রাকটিভ এক্সামিনেশন (NDE):স্ট্যান্ডার্ড বিকল্পগুলি অফার করে। গুরুতর, উচ্চ{1}চাপের পরিষেবার জন্য, আপনাকে অবশ্যই উল্লেখ করতে হবে যে পাইপটি শেষ হয়েছে৷100% রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা (RT)অনুদৈর্ঘ্য জোড় seam এর. এটি নিশ্চিত করে যে ঢালাইয়ে কোনো ভলিউম্যাট্রিক ত্রুটি (ফিউশনের অভাব, পোরোসিটি, ফাটল) নেই। একটি সস্তা "বাণিজ্যিক" গ্রেড B619 পাইপ শুধুমাত্র দৃশ্যত পরিদর্শন বা স্পট-রেডিওগ্রাফ করা হতে পারে।
তাপ চিকিত্সা:পাইপ দ্রবণ annealed অবস্থায় হতে হবে. মিল টেস্ট রিপোর্টে (MTR) এটি স্পষ্টভাবে বলা উচিত।
সম্পূরক প্রয়োজনীয়তা:আপনাকে ওয়েল্ড রুটের হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং বা ডাই পেনিট্রান্ট পরীক্ষা (PT) এর মত সম্পূরক পরীক্ষা নির্দিষ্ট করতে হতে পারে।
সংক্ষেপে, আপনার উচ্চ-চাপের স্ক্রাবারের জন্য, একটি B619 ঢালাই পাইপ যা 100% রেডিওগ্রাফ করা হয়েছে এবং দ্রবণ অ্যানিল করা হয়েছে এটি প্রযুক্তিগতভাবে সমতুল্য এবং খরচ-বি622 বিজোড় পাইপের কার্যকরী বিকল্প। যদি ক্যাটালগের সস্তা বিকল্পটিতে এই কঠোর এনডিই না থাকে তবে এটি আপনার আবেদনের জন্য উপযুক্ত নয়। শুধু মান অনুযায়ী অর্ডার করবেন না; দ্বারা আদেশস্ট্যান্ডার্ড + প্রয়োজনীয় সম্পূরক প্রয়োজনীয়তা।
3. হিট ট্রিটমেন্ট ইম্পারেটিভ: হ্যাস্টেলয় ওয়েল্ডেড পাইপ তৈরির ক্ষেত্রে কেন দ্রবণ অ্যানিলিং একটি অ{1}}আলোচনাযোগ্য পদক্ষেপ?
Q:আমরা Hastelloy B3 ওয়েল্ডেড পাইপের একটি চালান পরিদর্শন করছি। মিল টেস্ট রিপোর্ট দেখায় যে পাইপটি ঢালাই করা হয়েছিল এবং তারপর "সলিউশন 1120 ডিগ্রীতে অ্যানিল করা হয়েছিল এবং তারপরে জল নিভিয়ে দেওয়া হয়েছিল।" কেন এই নির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সা এত সমালোচনামূলক? যদি একটি পাইপকে ঢালাই অবস্থায়-ব্যবহার করা হয় তাহলে কী হবে?
A:আপনি সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়ার একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মানের নিশ্চয়তা পদক্ষেপ চিহ্নিত করেছেন। সমাধান অ্যানিলিং ট্রিটমেন্ট হল যা একটি সাধারণ ঢালাই নলকে একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতা জারা-প্রতিরোধী উপাদানে রূপান্তরিত করে। এটি এড়িয়ে যাওয়া, বা এটি ভুলভাবে করা, পাইপটিকে দ্রুত, অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতার জন্য ঝুঁকিপূর্ণ করে।
এটি কেন আলোচনাযোগ্য নয় তার ধাতুবিদ্যার ব্যাখ্যা এখানে রয়েছে:
1. জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করা (পুনঃদ্রবীকরণ অবক্ষেপ):
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপ ইনপুট ওয়েল্ডের (তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল) সংলগ্ন বেস মেটালকে তাপমাত্রার একটি পরিসীমা অনুভব করে। এই সমালোচনামূলক তাপমাত্রা পরিসরে (সাধারণত হ্যাস্টেলয়ের জন্য 600 ডিগ্রি থেকে 1050 ডিগ্রি), অবাঞ্ছিত আন্তঃধাতু পর্যায়গুলি বর্ষণ করতে পারে। C-276-এর জন্য, এটি মিউ ফেজ বা পি ফেজ হতে পারে। B{11}}সিরিজ অ্যালয়গুলির জন্য, এটি Ni4Mo (বিটা) ফেজ যা আমরা আগে আলোচনা করেছি৷ এই পর্যায়গুলি মলিবডেনাম এবং ক্রোমিয়ামের মতো খাদ উপাদানে সমৃদ্ধ। তাদের গঠন এই মূল ক্ষয়{13}}লড়াইকারী উপাদানগুলির ক্ষয়প্রাপ্ত স্থানীয় অঞ্চল তৈরি করে। ঢালাই অবস্থায়, এই অঞ্চলগুলি ত্বরিত ক্ষয়কারী আক্রমণের প্রধান স্থান।
উচ্চ তাপমাত্রায় (প্রায় 1120 ডিগ্রী) সমাধান অ্যানিলিং এই উপাদানগুলিকে একটি কঠিন দ্রবণে ফিরিয়ে দেয়। এটি সমস্ত ক্ষতিকারক অবক্ষয়গুলিকে দ্রবীভূত করে, একটি সমজাতীয় মাইক্রোস্ট্রাকচার নিশ্চিত করে যেখানে প্রতিটি দানায় অ্যাসিড আক্রমণ প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয় মলিবডেনাম এবং ক্রোমিয়ামের সম্পূর্ণ পরিপূরক রয়েছে।
2. ঢালাই কাঠামো একজাতকরণ:
যেহেতু-ঢালাই করা ধাতুর একটি "কাস্ট" মাইক্রোস্ট্রাকচার আছে-যা ওয়েল্ড পুল শক্ত হওয়ার সাথে সাথে বৃদ্ধি পেয়েছে। এই কাঠামোটি রাসায়নিকভাবে বিচ্ছিন্ন (মাইক্রো-সেগ্রিগেশন) এবং যান্ত্রিকভাবে পেটা বেস মেটালের চেয়ে কম নমনীয়। সমাধান annealing চিকিত্সা এই ঢালাই গঠন পুনরায় ক্রিস্টালাইজ করার অনুমতি দেয়. নতুন, স্ট্রেন-মুক্ত শস্য নিউক্লিয়েট এবং বৃদ্ধি পায়, ওয়েল্ড জোনকে একটি পেটা-কাঠামোতে রূপান্তরিত করে যা ধাতুবিদ্যাগতভাবে প্যারেন্ট পাইপের মতো। এটি সমগ্র পাইপের পরিধি জুড়ে অভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে।
3. অবশিষ্ট স্ট্রেস উপশম:
ঢালাই পাইপের মধ্যে বিশেষ করে ওয়েল্ডের চারপাশে উচ্চ প্রসার্য অবশিষ্ট স্ট্রেস প্রবর্তন করে। একটি ক্ষয়কারী পরিবেশে, এই চাপগুলি নির্দিষ্ট রসায়নের সাথে একত্রিত হয়ে স্ট্রেস ক্ষয় ক্র্যাকিং (SCC) সৃষ্টি করতে পারে। অ্যানিল সমাধান এই চাপগুলি থেকে মুক্তি দেয়, SCC-এর জন্য যান্ত্রিক ড্রাইভারকে সরিয়ে দেয়।
কেন জল নিভানো?
প্রক্রিয়াটির "দ্রুত শীতলকরণ" (জল নির্গমন) অংশটি গরম করার মতোই গুরুত্বপূর্ণ। এটি নিশ্চিত করে যে পাইপটি 1120 ডিগ্রি থেকে ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে এটি বিপজ্জনক বৃষ্টিপাতের তাপমাত্রার সীমার মধ্য দিয়ে এত দ্রুত চলে যায় যে পরমাণুগুলি ক্ষতিকারক আন্তঃধাতু পর্যায়গুলিতে নিজেদেরকে পুনর্বিন্যাস করার সময় পায় না। যদি পাইপটি বাতাসে ধীরে ধীরে ঠাণ্ডা হয়, তবে এটি কার্যকরভাবে পুনরায়-অবক্ষয় করবে যেগুলি তাপ চিকিত্সা নির্মূল করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল।
আপনি যদি ঢালাই অবস্থায় পাইপ ব্যবহার করতেন-, তাহলে আপনি মূলত তিনটি স্বতন্ত্র ধাতব অঞ্চল (বেস মেটাল, এইচএজেড, ওয়েল্ড মেটাল) সহ একটি কম্পোনেন্ট ইনস্টল করবেন, প্রতিটিতে বিভিন্ন ক্ষয় হার রয়েছে। এইচএজেড সম্ভবত অগ্রাধিকারমূলকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হবে, যার ফলে একটি পরিধিযুক্ত খাঁজ এবং শেষ পর্যন্ত ফুটো হয়ে যাবে। সলিউশন অ্যানিল হল যা গ্যারান্টি দেয় যে সমগ্র পাইপ-ওয়েল্ড, এইচএজেড এবং বেস-একটি অভিন্ন উপাদান হিসাবে কাজ করে।
4. সাইজিং অপারেশন: ঢালাইয়ের পরে ঠান্ডা কাজ করার উদ্দেশ্য কী এবং এটি কীভাবে চূড়ান্ত পাইপের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে?
Q:Hastelloy ঢালাই পাইপের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, আমি প্রায়ই ঢালাই এবং তাপ চিকিত্সার পরে "সাইজিং" বা "ঠান্ডা অঙ্কন" হিসাবে উল্লেখিত একটি ধাপ দেখতে পাই। কেন এই অতিরিক্ত বিকৃতির পদক্ষেপটি প্রয়োজনীয়, এবং এটি কি ক্ষয় প্রতিরোধের নেতিবাচক প্রভাব ফেলে যা আমরা এইমাত্র অ্যানিলিংয়ের মাধ্যমে পুনরুদ্ধার করেছি?
A:চমৎকার পর্যবেক্ষণ. সাইজিং অপারেশন হল একটি সূক্ষ্ম কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ চূড়ান্ত ধাপ যা একটি ধাতববিদ্যাগত শব্দ টিউব এবং একটি মাত্রাগতভাবে সুনির্দিষ্ট, পরিষেবা পাইপের জন্য উপযুক্ত-এর মধ্যে ব্যবধান পূরণ করে৷
পাইপটি ঢালাই করার পরে এবং তারপরে দ্রবণটি অ্যানিল করা হয়, এটি তার সবচেয়ে নরম, সবচেয়ে নমনীয় এবং সবচেয়ে ক্ষয়{0}}প্রতিরোধী অবস্থায় থাকে। যাইহোক, annealing প্রক্রিয়া এছাড়াও বিকৃতি হতে পারে. পাইপটি পুরোপুরি গোলাকার নাও হতে পারে, এর প্রাচীরের বেধ সামান্য পরিবর্তিত হতে পারে এবং এর সরলতা আপোস করা হতে পারে। এখানেই "সাইজিং" বা "কোল্ড ফিনিশিং" অপারেশন আসে।
সাইজিংয়ের উদ্দেশ্য:
মাত্রিক নির্ভুলতা:প্রাথমিক লক্ষ্য হল সুনির্দিষ্ট চূড়ান্ত মাত্রা অর্জন করা। পাইপটি ঘরের তাপমাত্রায় ডাইস এবং ম্যান্ড্রেলের (টিউব ড্রয়িংয়ের অনুরূপ প্রক্রিয়ায়) একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায়। এই ঠান্ডা কাজের প্রক্রিয়াটি বাইরের ব্যাসকে (OD) একটি শক্ত সহনশীলতার জন্য ক্যালিব্রেট করে এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, গোলাকার ক্রস-বিভাগ নিশ্চিত করে। ফিল্ডে ফ্ল্যাঞ্জ, ফিটিং এবং ভালভের সাথে নির্ভরযোগ্য ফিট-এর জন্য এটি অপরিহার্য।
সারফেস ফিনিশ:ঠান্ডা কাজের প্রক্রিয়াটি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠের ফিনিসকেও উন্নত করতে পারে, যা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে পরিচ্ছন্নতা বা তরল প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলি গুরুত্বপূর্ণ।
যান্ত্রিক সম্পত্তি টিউনিং:এটি সবচেয়ে সংক্ষিপ্ত অংশ। হালকা ঠান্ডা কাজ (অল্প পরিমাণ হ্রাস) নমনীয়তার উল্লেখযোগ্য ক্ষতি ছাড়াই পাইপের ফলন এবং প্রসার্য শক্তিকে কিছুটা বাড়িয়ে তুলতে পারে। চাপ রেটিং এর জন্য নির্দিষ্ট কোড প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য এটি উপকারী হতে পারে। কিছু স্পেসিফিকেশন ঠাণ্ডা কাজ করার পরে একটি "স্ট্রেস রিলিভড" অবস্থার জন্য আহ্বান করে, যা একটি নিম্ন-তাপমাত্রার তাপ চিকিত্সা যা উপাদানটিকে সম্পূর্ণরূপে পুনরায়-নমল না করে ঠাণ্ডা কাজের প্রভাবকে টেম্পার করে।
এটা কি জারা প্রতিরোধের উপর প্রভাব ফেলে?
সংক্ষিপ্ত উত্তর হল:না, নেতিবাচকভাবে নয়, এবং এটি যাতে না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য এটি সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
সাইজিংয়ের সময় প্রবর্তিত ঠান্ডা কাজের পরিমাণ ন্যূনতম-সাধারণত এলাকার মাত্র কয়েক শতাংশ হ্রাস। বিকৃতির এই স্তরটি অত্যন্ত চাপযুক্ত, ভারী ঠান্ডা-কাজ করা মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করে না যা ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল।
গুরুত্বপূর্ণভাবে, এই ঠান্ডা সাইজিং ধাপ সঞ্চালিত হয়পরেসম্পূর্ণ সমাধান anneal. সুতরাং, ধাতুবিদ্যা গঠন ইতিমধ্যে সেট করা হয়েছে. মাপ সহজভাবে "ফর্ম" যে গঠন সঠিক আকৃতি.
যাইহোক, প্রক্রিয়াটি কিছু অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং কিছু ছোটখাটো "ঠান্ডা কাজ" টেক্সচার প্রবর্তন করে। এই কারণে, কিছু কঠোর স্পেসিফিকেশন (উদাহরণস্বরূপ, NACE MR0175 টক পরিষেবা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য) সাইজ করার পরে একটি চূড়ান্ত "স্ট্রেস রিলিফ" অ্যানিল প্রয়োজন হতে পারে। এটি একটি নিম্ন তাপমাত্রার চিকিত্সা (যেমন, 300-400 ডিগ্রী ) যা শস্যের গঠন বা অ্যানিলড জারা প্রতিরোধের সমাধান-কে পরিবর্তন না করেই সাইজিং অপারেশন থেকে ম্যাক্রোস্কোপিক চাপ থেকে মুক্তি দেয়৷ স্ট্যান্ডার্ড রাসায়নিক পরিষেবাতে, এটি প্রায়শই প্রয়োজন হয় না, এবং আকারের পাইপটি পুরোপুরি উপযুক্ত।
সংক্ষেপে, পাইপ তৈরির "নির্ভুলতা মেশিনিং" পদক্ষেপ হিসাবে আকার নির্ধারণের কথা ভাবুন। এটি খাদটির যত্ন সহকারে প্রকৌশলী ধাতববিদ্যার বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে আপস না করে জ্যামিতি সংশোধন করে।
5. গুণমানের নিশ্চয়তা: মিল টেস্ট রিপোর্টের বাইরে, গুরুত্বপূর্ণ পরিষেবা Hastelloy ওয়েল্ডেড পাইপের জন্য কোন নির্দিষ্ট ননডেস্ট্রাকটিভ পরীক্ষাগুলি নির্দিষ্ট করা উচিত?
Q:আমরা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অক্সিজেন-সমৃদ্ধ পরিষেবার জন্য Hastelloy C-22 ঢালাই পাইপের জন্য একটি অর্ডার দিতে চলেছি৷ ব্যর্থতা একটি বিকল্প নয়. আমাদের ASTM B619 মান আছে, কিন্তু আমরা উপরে এবং তার বাইরে যেতে চাই। পাইপটি একেবারে ত্রুটিহীন তা নিশ্চিত করার জন্য আমাদের কোন নির্দিষ্ট NDE প্রয়োজনীয়তাগুলি বাধ্যতামূলক করা উচিত?
A:অক্সিজেন পরিষেবার জন্য, আপনি অত্যন্ত কঠোর হতে সঠিক। উচ্চ চাপের অক্সিজেনের উপস্থিতিতে, কোনো দূষিত, তীক্ষ্ণ প্রান্ত, বা কাঠামোগত ত্রুটি একটি ইগনিশন পয়েন্ট হিসাবে কাজ করতে পারে। ব্যর্থতার পরিণতি বিপর্যয়কর। সমালোচনার এই স্তরের জন্য, আপনাকে অবশ্যই স্ট্যান্ডার্ড ASTM প্রয়োজনীয়তার বাইরে যেতে হবে এবং পরিপূরক প্রয়োজনীয়তার একটি স্যুট আরোপ করতে হবে।
এখানে NDE এর একটি চেকলিস্ট এবং আপনার ক্রয়ের অর্ডারে আপনাকে উল্লেখ করা উচিত গুণমানের পদক্ষেপগুলি:
ওয়েল্ড সিমের 1. 100% রেডিওগ্রাফি (RT):
এটি আপনার বেসলাইন, তবে আপনাকে অবশ্যই স্পষ্ট হতে হবে। উল্লেখ করুনASTM B619, পরিপূরক প্রয়োজনীয়তা S1: রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা।এটি বাধ্যতামূলক করে যে অনুদৈর্ঘ্য ওয়েল্ড সিমের সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য রেডিওগ্রাফ করা হবে। অক্সিজেন পরিষেবার জন্য, আপনাকে সর্বোচ্চ গ্রহণযোগ্য মানের স্তরও উল্লেখ করা উচিত, যেমনASME বয়লার এবং প্রেসার ভেসেল কোড, সেকশন VIII, বিভাগ 1, অনুচ্ছেদ UW-51 অনুযায়ী গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড. এই স্ট্যান্ডার্ডটি খুবই কঠোর, শুধুমাত্র সবচেয়ে ছোট, ভাল-সংজ্ঞায়িত ইঙ্গিতগুলিকে অনুমতি দেয়৷ এটি জোড়ের গভীরে ফিউশন, স্ল্যাগ ইনক্লুশন বা পোরোসিটির অভাবকে ধরবে।
2. ওয়েল্ড রুট এবং OD এর ডাই পেনিট্রান্ট পরীক্ষা (PT):
রেডিওগ্রাফি দেখায়মাধ্যমেজোড় রঞ্জক অনুপ্রবেশকারী দেখায়পৃষ্ঠ. আপনি নির্দিষ্ট করা উচিতভিতরের ব্যাস (ID) এবং বাইরের ব্যাস (OD) ওয়েল্ড পৃষ্ঠের 100% PT।এটি ফাটল, পিনহোল বা অশ্রুগুলির মতো সারফেস-ভাঙ্গা ত্রুটিগুলি খুঁজে বের করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা রেডিওগ্রাফির সমাধানের জন্য খুব সূক্ষ্ম হতে পারে। অক্সিজেন পরিষেবার জন্য, আইডি সারফেস ফিনিস সর্বাপেক্ষা গুরুত্বপূর্ণ, এবং কোনও পৃষ্ঠের ত্রুটি একটি সম্ভাব্য ক্র্যাক ইনিশিয়েটর।
3. বেস মেটালের অতিস্বনক পরীক্ষা (UT):
ঢালাই একমাত্র উদ্বেগের বিষয় নয়। প্যারেন্ট পাইপে (প্লেট) ল্যামিনেশন বা অন্তর্ভুক্তি থাকতে পারে। উল্লেখ করুনগঠনের পূর্বে পূর্ণ প্লেট এলাকার UT, বা সমাপ্ত পাইপ,ASTM A578 বা অনুরূপ স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী। এটি নিশ্চিত করে যে বেস ধাতু নিজেই শব্দ।
4. এডি কারেন্ট বা লিক টেস্টিং:
পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পাইপের জন্য, একটি পূর্ণ-দৈর্ঘ্যের এডি কারেন্ট পরীক্ষা একটি অত্যন্ত সংবেদনশীল পদ্ধতি হতে পারে যা পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি-পৃষ্ঠের বিচ্ছিন্নতা সনাক্ত করতে পারে। বিকল্পভাবে, বা উপরন্তু, কহিলিয়াম লিক পরীক্ষাওয়েল্ড সীম এবং বেস মেটালের পরম অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য নির্দিষ্ট করা যেতে পারে। এতে হিলিয়াম দিয়ে পাইপকে চাপ দেওয়া এবং একটি হারমেটিক সীল নিশ্চিত করার জন্য যেকোনও এস্কেপিং গ্যাস সনাক্ত করতে একটি ভর স্পেকট্রোমিটার ব্যবহার করা জড়িত।
5. ডকুমেন্টেশন সহ ভিজ্যুয়াল এবং ডাইমেনশনাল পরিদর্শন:
এটি বলার অপেক্ষা রাখে না, কিন্তু অক্সিজেন পরিষেবার জন্য, আপনি একটি নির্দিষ্ট করতে চাইতে পারেনঅভ্যন্তরীণ ভিডিও বোরস্কোপ পরিদর্শনপাইপের প্রতিটি দৈর্ঘ্যের। এটি আইডি পৃষ্ঠের অবস্থার একটি ভিজ্যুয়াল রেকর্ড সরবরাহ করে, এটি নিশ্চিত করে যে এটি পরিষ্কার, মসৃণ এবং বিদেশী উপাদান, মেশিনিং চিপস বা রুক্ষ প্রান্ত মুক্ত।
6. পরিষ্কার এবং প্যাকেজিং:
অক্সিজেন পরিষেবার জন্য, পাইপের পরিচ্ছন্নতা তার কাঠামোগত অখণ্ডতার মতোই গুরুত্বপূর্ণ। আপনাকে অবশ্যই উল্লেখ করতে হবে"অক্সিজেন পরিষ্কার"CGA G-4.1 (কম্প্রেসড গ্যাস অ্যাসোসিয়েশন) এর মতো শিল্পের মান অনুযায়ী। এটি সমস্ত হাইড্রোকার্বন, তেল এবং কণা অপসারণের জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিষ্কার প্রক্রিয়া জড়িত। তারপরে পাইপটি এমনভাবে ক্যাপ করা এবং প্যাকেজ করা উচিত যা ইনস্টলেশন পর্যন্ত এই পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখে।
এই বর্ধিত NDE এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্দিষ্ট করে-RT, PT, UT, লিক টেস্টিং, এবং অক্সিজেন পরিস্কার-আপনি একটি আদর্শ "বাণিজ্যিক গ্রেড" ঢালাই পাইপকে একটি মিশনে রূপান্তরিত করেন-সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ পরিষেবার জন্য উপযুক্ত গুরুত্বপূর্ণ উপাদান৷
