1। পাইপিং সিস্টেমে ইনকনেল 600 থেকে তৈরি 90-ডিগ্রি কনুইয়ের প্রাথমিক কাজটি কী এবং কেন এই উপাদানটির জন্য উপাদান নির্বাচন সমালোচনা?
একটি 90-ডিগ্রি কনুই হ'ল একটি মৌলিক পাইপিং উপাদান যা একটি ডান কোণ দ্বারা তরল প্রবাহের পথের দিক পরিবর্তন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর প্রাথমিক ফাংশনটি হ'ল স্থানিক সীমাবদ্ধতাগুলি নেভিগেট করা, লম্ব পাইপলাইনগুলি সংযুক্ত করা এবং প্রক্রিয়া তরলটির জন্য সিলড কন্ডুইট বজায় রেখে একটি জটিল সিস্টেমের বিন্যাস পরিচালনা করা।
এই উপাদানটির জন্য ইনকনেল 600 এর নির্বাচন সমালোচনা কারণ কনুই পুরো পাইপিং সিস্টেমের সবচেয়ে গুরুতর অবস্থার সাপেক্ষে:
ক্ষয় - জারা: প্রবাহের দিকের পরিবর্তনটি অশান্তি, প্রতিবন্ধকতা এবং কেন্দ্রীভূত বাহিনী তৈরি করে, যা জারা ত্বরান্বিত করতে পারে এবং কনুইয়ের বাইরের প্রাচীরের মধ্যে ক্ষয়কারী পরিধান করতে পারে। এই সম্মিলিত আক্রমণটি সহ্য করার জন্য সহজাত জারা প্রতিরোধের সাথে একটি উপাদান অপরিহার্য।
প্রাচীর পাতলা: সময়ের সাথে সাথে পূর্বোক্ত ইরোসিভ বাহিনী স্থানীয় প্রাচীর পাতলা হতে পারে, সম্ভাব্যভাবে সিস্টেমের চাপের অখণ্ডতার সাথে আপস করে।
ক্ষয়কারী পরিবেশ: কনুইটি অবশ্যই সোজা পাইপের মতো একই ক্ষয়কারী মিডিয়াটিকে প্রতিহত করতে হবে, তবে এটি আরও যান্ত্রিকভাবে আক্রমণাত্মক প্রবাহের অবস্থার অধীনে এটি করে।
ইনকনেল 600, একটি নিকেল - ক্রোমিয়াম - আয়রন অ্যালো, বিশেষত স্ট্রেসের ব্যতিক্রমী প্রতিরোধের জন্য বেছে নেওয়া হয়েছে - জারা ক্র্যাকিং, উচ্চ - তাপমাত্রা জারণ এবং কাস্টিক জারা। যখন কোনও সিস্টেম কস্টিক সোডার মতো একটি গরম, ক্ষয়কারী তরল বহন করে বা কার্বুরাইজিং বায়ুমণ্ডলে কাজ করে, তখন ক্র্যাকিং বা পাতলা হওয়ার কারণে একটি স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিলের কনুই দ্রুত ব্যর্থ হতে পারে। একটি ইনকনেল 600 কনুই, তবে, দিকনির্দেশক পরিবর্তনটি সিস্টেমের ব্যর্থতা পয়েন্টে পরিণত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় স্থায়িত্ব সরবরাহ করে, সংলগ্ন ইনকনেল 600 পাইপ এবং ফ্ল্যাঞ্জগুলির জারা প্রতিরোধের সাথে মিলে।
2। পরিবর্তনের দিকনির্দেশের বাইরে, কোন নির্দিষ্ট ইঞ্জিনিয়ারিং চ্যালেঞ্জগুলি 90-ডিগ্রি কনুইয়ের মুখোমুখি হয় এবং কীভাবে একটি ইনকনেল 600 কনুইয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়া তার অখণ্ডতা নিশ্চিত করে?
90-ডিগ্রি কনুইয়ের ইঞ্জিনিয়ারিং চ্যালেঞ্জগুলি বহুমুখী, একটি সাধারণ দিকনির্দেশক পরিবর্তনের চেয়ে অনেক বেশি এগিয়ে চলেছে:
স্ট্রেস ঘনত্ব: একটি কনুইয়ের জ্যামিতি সহজাতভাবে স্ট্রেস ঘনত্বের অঞ্চল তৈরি করে, বিশেষত ইন্ট্রাডোস (অভ্যন্তরের বক্ররেখা) এবং এক্সট্রাডোস (বাইরের বক্ররেখা)। এই অঞ্চলগুলি চক্রীয় চাপ লোডিং (ক্লান্তি) এবং তাপীয় প্রসারণ চাপের অধীনে ব্যর্থতার ঝুঁকির মধ্যে রয়েছে।
প্রবাহ প্রতিরোধ এবং চাপ ড্রপ: কনুইগুলি স্ট্রেইট পাইপের তুলনায় উল্লেখযোগ্য প্রবাহ প্রতিরোধের প্রবর্তন করে, যা সিস্টেমে স্থায়ী চাপ ড্রপের দিকে পরিচালিত করে। এটি হ্রাস করার জন্য ব্যাসার্ধের অভ্যন্তরীণ মসৃণতা এবং ধারাবাহিকতা গুরুত্বপূর্ণ।
মাত্রিক নির্ভুলতা: কনুইটির অবশ্যই যথাযথ কেন্দ্র থাকতে হবে - থেকে - মুখের মাত্রা এবং বেভেল প্রান্তগুলি সংযোগকারী পাইপিংয়ের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করার জন্য, একটি যথাযথ ওয়েল্ড নিশ্চিত করে এবং মিস্যালাইনমেন্ট এড়ানো - প্ররোচিত স্ট্রেসগুলি এড়ানো।
উত্পাদন প্রক্রিয়া এই চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলার জন্য এবং অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য তৈরি করা হয়েছে। ইনকনেল 600 কনুই সাধারণত গরম গঠন বা এক্সট্রুশনের মাধ্যমে উত্পাদিত হয়।
হট ফর্মিং/এক্সট্রুশন: 90-ডিগ্রি আকৃতি গঠনের জন্য অপরিসীম চাপ ব্যবহার করে একটি ডাই (ম্যান্ড্রেল) এর উপরে একটি বিরামবিহীন টিউব বা পাইপ "হট" (একটি ফোরজিং তাপমাত্রায় উত্তপ্ত) ধাক্কা দেওয়া বা আঁকা হয়। এই প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকটি কারণে পছন্দ করা হয়:
শস্যের কাঠামো: গরম কাজের প্রক্রিয়াটি কনুইয়ের কনট্যুর অনুসরণ করে ধাতব শস্য কাঠামোকে পরিমার্জন করে। এটি বাঁকের চারপাশে একটি অবিচ্ছিন্ন, অভিন্ন শস্য প্রবাহ তৈরি করে, যা একটি ld ালাই বা কাস্ট কনুইয়ের তুলনায় যান্ত্রিক শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের বাড়ায় যা সিমগুলিতে বা অনিয়মিত শস্য কাঠামোর সাথে দুর্বল পয়েন্ট থাকতে পারে।
বিরামবিহীন অখণ্ডতা: ফলস্বরূপ কনুইটি বিরামবিহীন, যার অর্থ এটিতে কোনও ওয়েল্ড নেই যা জারা বা চাপের মধ্যে ক্র্যাকিংয়ের জন্য সম্ভাব্য দীক্ষা সাইট হতে পারে।
সমাধান অ্যানিলিং: গঠনের পরে, কনুইগুলি একটি বাধ্যতামূলক সমাধান অ্যানিলিং তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়। এগুলি 1950 ডিগ্রি এফ (1065 ডিগ্রি) এর উপরে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং দ্রুত নিভে যায়। এই প্রক্রিয়াটি এমন কোনও ক্ষতিকারক কার্বাইডগুলি দ্রবীভূত করে যা গরম কাজের সময় অবরুদ্ধ হতে পারে, নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করতে পারে এবং উপাদান জুড়ে একটি একজাতীয়, জারা - প্রতিরোধী মাইক্রোস্ট্রাকচার নিশ্চিত করে।
কঠোর মাত্রিক এবং এনডিটি চেক: সমাপ্ত কনুইগুলি সুনির্দিষ্ট মাত্রিক সহনশীলতা (প্রতি ASME B16.9) এর জন্য মেশিন করা হয় এবং নন - ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি) এর মধ্য দিয়ে যায়। ডাই পেইন্ট্যান্ট টেস্টিং (পিটি) পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য মানক, অন্যদিকে রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (আরটি) বা অতিস্বনক টেস্টিং (ইউটি) অভ্যন্তরীণ সাউন্ডনেস এবং অভিন্ন প্রাচীরের বেধ যাচাই করতে সমালোচনামূলক পরিষেবা কনুইতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
3। কোন দাবিদার শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আপনি কোনও স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিলের পরিবর্তে একটি ইনকনেল 600 90- ডিগ্রি কনুই নির্দিষ্ট করবেন?
একটি ইনকনেল 600 90- ডিগ্রি কনুইয়ের স্পেসিফিকেশন পরিবেশে নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তার দ্বারা চালিত হয় যেখানে 304 বা 316L এর মতো স্টেইনলেস স্টিল অপর্যাপ্ত। মূল শিল্পগুলির মধ্যে রয়েছে:
কস্টিক বাষ্পীভবন এবং হ্যান্ডলিং সিস্টেমগুলি (রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ): এটি একটি প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন। সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড (নাওএইচ) বা পটাসিয়াম হাইড্রোক্সাইড (কেওএইচ) কেন্দ্রীভূত সিস্টেমে তাপমাত্রা অত্যন্ত উচ্চ হয়ে উঠতে পারে। নিকেল - ইনকনেল 600 এর মতো ভিত্তিক অ্যালোগুলি কস্টিক দ্রবণগুলির সম্পূর্ণ ঘনত্ব এবং তাপমাত্রার পরিসীমা জুড়ে জারা থেকে কার্যত প্রতিরোধ ক্ষমতা। কস্টিক ট্রান্সফার লাইনে বা বাষ্পীভবন পুনর্বিবেচনার লুপের একটি 90-ডিগ্রি কনুই একটি ক্লাসিক ব্যবহারের ক্ষেত্রে যেখানে অন্য কোনও উপাদান দ্রুত হ্রাস পাবে।
পারমাণবিক বিদ্যুৎ উত্পাদন (প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক সার্কিট): নতুন ডিজাইনগুলি ইনকনেল 690 ব্যবহার করে, ইনকনেল 600 histor তিহাসিকভাবে চাপযুক্ত জল রিঅ্যাক্টরগুলিতে (পিডাব্লুআরএস) সমালোচনামূলক পাইপিং উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়েছিল। এই সিস্টেমে কনুইগুলি অবশ্যই উচ্চ - তাপমাত্রা, উচ্চ - বিশুদ্ধতা জলকে সহ্য করতে হবে যখন স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার সময় - একটি পরিচিত historical তিহাসিক সমস্যা যা উন্নত তাপ চিকিত্সা এবং জল রসায়ন নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে প্রশমিত করা হয়েছিল।
চুল্লি এবং তাপ চিকিত্সার সরঞ্জাম: শিল্প চুল্লিগুলিতে, 90 - ডিগ্রি কনুই রেডিয়েন্ট টিউব অ্যাসেমব্লি, চার্জ এবং স্রাব সিস্টেম এবং বায়ুমণ্ডল নালীতে ব্যবহৃত হয়। ইনকনেল 600 এর উচ্চ-তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধের জন্য এবং কার্বুরাইজিং (হাইড্রোকার্বন গ্যাস থেকে) এবং নাইট্রাইডিং বায়ুমণ্ডলকে সহ্য করার ক্ষমতার জন্য এখানে নির্দিষ্ট করা হয়েছে, যা স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিলগুলিকে দ্রুত জড়িয়ে ধরে এবং ধ্বংস করে দেবে।
অ্যালক্লেশন ইউনিট (তেল পরিশোধন): অনুঘটক হিসাবে হাইড্রোফ্লুরিক (এইচএফ) বা সালফিউরিক অ্যাসিড ব্যবহার করে প্রক্রিয়াগুলি ব্যতিক্রমী প্রতিরোধের সাথে উপকরণগুলির প্রয়োজন। ইনকনেল 600 এই ইউনিটগুলির নির্দিষ্ট বিভাগগুলিতে ভাল পরিষেবা সরবরাহ করে, বিশেষত যেখানে এইচএফ অ্যাসিড এবং হাইড্রোকার্বনগুলি উন্নত তাপমাত্রায় উপস্থিত থাকে।
সিদ্ধান্তটি স্পষ্ট: যখন প্রক্রিয়া তরলটি গরম কস্টিক হয়, তখন একটি প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাস, বা উচ্চ - বিকিরণের অধীনে বিশুদ্ধতা জল এবং পাইপিং লেআউটটির জন্য একটি নির্দেশমূলক পরিবর্তন প্রয়োজন, একটি ইনকনেল 600 কনুই কেবল একটি বিকল্প নয়; এটি সিস্টেম অখণ্ডতার জন্য একটি প্রয়োজনীয়তা।
4। ইনস্টলেশন চলাকালীন, পাইপিং সিস্টেমে একটি ইনকনেল 600 কনুইতে যোগদানের জন্য নির্দিষ্ট কী ওয়েল্ডিং এবং হ্যান্ডলিং বিবেচনাগুলি কী কী?
ইনকনেল 600 কনুইয়ের সম্পূর্ণ পারফরম্যান্স উপলব্ধি করার জন্য যথাযথ ইনস্টলেশন গুরুত্বপূর্ণ। অনুশীলনগুলি কার্বন বা স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিলের জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক।
ওয়েল্ডিং বিবেচনা:
কঠোর পরিচ্ছন্নতা: এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নিয়ম। ইনকনেল 600 সালফার, ফসফরাস, সীসা এবং অন্যান্য নিম্ন - গলনা - পয়েন্ট উপাদানগুলি থেকে দূষণের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। কলম, গ্রীস, তেল বা ময়লা চিহ্নিত করে প্রবর্তিত এই দূষকগুলি ওয়েল্ড হট ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে। কনুই এবং পাইপের ওয়েল্ড জয়েন্টটি অবশ্যই দ্রাবক দিয়ে সাবধানতার সাথে পরিষ্কার করতে হবে এবং তারপরে নিকেল অ্যালোগুলিতে উত্সর্গীকৃত স্টেইনলেস স্টিলের তারের ব্রাশ দিয়ে ব্রাশ করতে হবে।
যথাযথ ফিলার ধাতু: সঠিক পছন্দটি একটি নিকেল - ক্রোমিয়াম ফিলার ধাতু যেমন আর্নিক্রফ -7 (টিগ ওয়েল্ডিং বা এর লেপযুক্ত ইলেক্ট্রোড সমতুল্য ENICRFE-3 (ইনকনেল ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড 182) এর জন্য ইনকনেল ফিলার ধাতু 82 নামেও পরিচিত)। এই ফিলারগুলি বেস ধাতুর জারা প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মেলে এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
নিয়ন্ত্রিত তাপ ইনপুট: কম তাপ ইনপুট সহ একটি স্ট্রিংগার পুঁতি কৌশল (সরু, সোজা জপমালা) ব্যবহার করুন। অতিরিক্ত বুনন এড়িয়ে চলুন। উচ্চ তাপের ইনপুট তাপ - আক্রান্ত অঞ্চল (এইচএজি) এ অতিরিক্ত শস্য বৃদ্ধির কারণ হতে পারে এবং ক্র্যাকিংয়ের প্রচার করে শস্যের সীমানায় অমেধ্যের পৃথকীকরণ বৃদ্ধি করে। একটি কঠোর ইন্টারপাস তাপমাত্রা বজায় রাখুন, সাধারণত 300 ডিগ্রি এফ (150 ডিগ্রি) এর নীচে।
পিছনে শুদ্ধকরণ: রুট পাসের জন্য টিআইজি প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করার সময়, ওয়েল্ডের পিছনের দিকে একটি জড় গ্যাস শুদ্ধ (আর্গন) ব্যবহার করা অপরিহার্য। এটি অভ্যন্তরীণ ওয়েল্ড পুঁতিটিতে অক্সাইড স্কেল ("চিনিযুক্ত") গঠনকে বাধা দেয়, যা ভঙ্গুর এবং ক্ষয় হওয়ার জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল।
হ্যান্ডলিং এবং ফিট - বিবেচনাগুলি:
গ্যালভানিক জারা এড়িয়ে চলুন: ইনস্টল করার সময়, অন্যান্য ধাতু থেকে তৈরি সরঞ্জামগুলি (যেমন, রেঞ্চ, ক্ল্যাম্পস) নিশ্চিত করুন যে কণাগুলি ইনকনেল 600 পৃষ্ঠের মধ্যে এম্বেড করে না, কারণ এটি একটি গ্যালভানিক দম্পতি তৈরি করতে পারে।
যথাযথ প্রান্তিককরণ: ld ালাইয়ের আগে পাইপের সাথে কনুইটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য যথাযথ ফিট - আপ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন। মিসিলাইনমেন্ট খাঁজ প্রভাব এবং বাঁকানো স্ট্রেস তৈরি করে যা ক্লান্তি ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।
5 ... একটি প্রকল্প প্রকৌশল দৃষ্টিকোণ থেকে, কখন এটি প্রযুক্তিগতভাবে এবং অর্থনৈতিকভাবে একটি সস্তা স্টেইনলেস স্টিলের উপর একটি ইনকনেল 600 কনুই নির্বাচন করা বা ইনকনেল 625 এর মতো আরও উন্নত খাদকে নির্বাচন করা ন্যায়সঙ্গত?
ন্যায্যতা প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং জীবনচক্র ব্যয়ের উপর ভিত্তি করে সিদ্ধান্তের ম্যাট্রিক্স অনুসরণ করে, কেবল প্রাথমিক উপাদানগুলির দাম নয়।
ইনকনেল 600 বনাম স্টেইনলেস স্টিল (যেমন, 316 এল):
প্রযুক্তিগত ন্যায়সঙ্গততা: পরিষেবা পরিবেশ স্টেইনলেস স্টিলের সীমা ছাড়িয়ে গেলে স্যুইচটি বাধ্যতামূলক। মূল সূচকগুলি হ'ল:
ক্লোরাইডগুলি উপস্থিত + তাপমাত্রা> 140 ডিগ্রি এফ (60 ডিগ্রি): 316L ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (সিএসসিসি) এর উচ্চ ঝুঁকিতে রয়েছে; ইনকনেল 600 অত্যন্ত প্রতিরোধী।
গরম, ঘন কস্টিক: স্টেইনলেস স্টিল দ্রুত সংশোধন করে; ইনকনেল 600 প্যাসিভ এবং স্থিতিশীল।
কার্বুরাইজিং/নাইট্রাইডিং বায়ুমণ্ডল> 1000 ডিগ্রি এফ (540 ডিগ্রি): স্টেইনলেস স্টিলটি এমিট্রিট এবং ব্যর্থ হবে।
অর্থনৈতিক ন্যায়সঙ্গততা: যদিও অগ্রিম ব্যয়টি 3-5 গুণ বেশি উচ্চতর, তবে এটি একটি ব্যর্থ কনুই থেকে অপরিকল্পিত শাটডাউন, পণ্য ক্ষতি এবং সুরক্ষার ঝুঁকিগুলি এড়ানো এড়ানো। ইনকনেল 600 কনুইয়ের লাইফসাইকেল ব্যয় কম।
ইনকনেল 600 বনাম ইনকনেল 625:
প্রযুক্তিগত ন্যায়সঙ্গততা: ইনকনেল 625, মলিবডেনাম এবং নিওবিয়াম যুক্ত করার সাথে সাথে এটি বিভিন্ন উপায়ে উচ্চতর: এটি ক্লোরাইড পরিবেশে পিটিং এবং ক্রেভিস জারা থেকে আরও অনেক বেশি প্রতিরোধের এবং আরও ভাল প্রতিরোধের অ্যাসিডাইজিং অ্যাসিডের বিস্তৃত পরিসরের প্রতিরোধী।
অর্থনৈতিক ন্যায়সঙ্গততা: পরিবেশটি ভাল যখন - সংজ্ঞায়িত হয় এবং তার প্রমাণিত ক্ষমতাগুলির মধ্যে খাঁটি কস্টিক পরিষেবা বা উচ্চ - তাপমাত্রা জারণ হিসাবে বর্গক্ষেত্রের মধ্যে পড়ে থাকে তখন ইনকনেল 600 নির্বাচন করুন। এই ভূমিকার জন্য এটি আরও বেশি ব্যয় - কার্যকর "বিশেষজ্ঞ"। যখন পরিবেশটি আরও জটিল হয় (যেমন, ক্লোরাইডস এবং অ্যাসিড মিশ্রিত), যখন উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োজন হয়, বা অফশোর/স্যালাইন পরিবেশের জন্য যেখানে পিটিং প্রতিরোধের সমালোচনা করা হয় তখন ইনকনেল 625 নির্বাচন করুন। ইনকনেল 625 এর উচ্চতর ব্যয় সবচেয়ে বেশি আক্রমণাত্মক পরিস্থিতিতে এর বৃহত্তর বহুমুখিতা এবং কর্মক্ষমতা দ্বারা ন্যায়সঙ্গত।
সংক্ষেপে, একটি ইনকনেল 600 90- ডিগ্রি কনুই একটি নির্ভুলতা - ইঞ্জিনিয়ারড উপাদান নির্দিষ্ট করা হয় যখন পরিষেবার জারা এবং তাপমাত্রার চাহিদা এটি সিস্টেমের অপারেশনাল জীবনের তুলনায় সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য এবং অর্থনৈতিকভাবে বুদ্ধিমান পছন্দ করে তোলে।
