1। ইনকনেল 600 এর মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী যা এটি নির্দিষ্ট শিল্প পরিবেশে পাইপ ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য উপযুক্ত পছন্দ করে তোলে?
Inconel 600 is a nickel-chromium-iron alloy whose suitability for pipe flanges stems from a combination of its chemical composition and resulting physical properties, rather than from high-temperature strength like some other superalloys. এর মূল বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল:
জারা থেকে দুর্দান্ত প্রতিরোধ: উচ্চ নিকেল সামগ্রী (মিনিট . 72%) কস্টিক ক্ষার, উচ্চ -}} তাপমাত্রা ক্লোরাইড এবং স্ট্রেস - জারা ক্র্যাকিংয়ের ব্যতিক্রমী প্রতিরোধ সরবরাহ করে। ক্রোমিয়াম (14-17%) অক্সাইডাইজিং এজেন্ট এবং বিভিন্ন সালফার যৌগগুলির প্রতিরোধকে প্রদান করে।
ভাল উচ্চ - তাপমাত্রা শক্তি এবং জারণ প্রতিরোধের: যখন বৃষ্টিপাত নয় - ইনকনেল 718 এর মতো কঠোরতা মিশ্রণ, ইনকনেল 600 তাপমাত্রায় 2000 ° F (1093 ° C) অবধি দরকারী যান্ত্রিক শক্তি ধরে রাখে এবং অ্যামেটিভের প্রতিরোধের ক্ষেত্রে প্রোটেকটিভ ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্কেল গঠন করে।
কার্বুরাইজেশন এবং ক্লোরিনেশনের প্রতিরোধ: বায়ুমণ্ডল হ্রাস করার ক্ষেত্রে এটি কার্বুরাইজিং এবং ক্লোরিনেটিং গ্যাসের বিরুদ্ধে ভাল পারফর্ম করে, যেখানে অনেকগুলি স্টেইনলেস স্টিল ব্যর্থ হবে।
পাইপ ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য, যা পাইপিং সিস্টেমে সমালোচনামূলক সংযোগকারী উপাদান, এই বৈশিষ্ট্যগুলি সরাসরি নির্ভরযোগ্যতায় অনুবাদ করে। একটি ক্ষয়কারী পরিবেশে বল্টিং, সিস্টেমের চাপ এবং তাপীয় প্রসারণ থেকে যান্ত্রিক লোডগুলি প্রতিরোধ করার সময় একটি ফ্ল্যাঞ্জ অবশ্যই একটি ফাঁস - প্রুফ সিল বজায় রাখতে হবে। ইনকনেল 600 ফ্ল্যাঞ্জগুলি তাদের শীর্ষ শক্তির জন্য নয়, তবে তাদের ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব এবং স্থায়িত্বের জন্য নির্বাচিত হয় যখন নির্দিষ্ট ক্ষয়কারী মিডিয়া এবং তাপীয় চক্রের সংস্পর্শে আসে, সিস্টেমের জীবদ্দশায় সংযোগ পয়েন্টের অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।
2। ইনকনেল 600 প্রায়শই একটি "ওয়ার্কহর্স" খাদ হিসাবে বর্ণনা করা হয়। কোন নির্দিষ্ট শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সর্বাধিক সাধারণভাবে পাওয়া যায় 600 পাইপ ফ্ল্যাঞ্জগুলি ইনকনেল হয় এবং কেন?
"ওয়ার্কহর্স" উপাধিটি বেশ কয়েকটি মূল শিল্পে এর বিস্তৃত, নির্ভরযোগ্য ব্যবহার থেকে আসে যেখানে ক্ষয়টি প্রাথমিক উদ্বেগ, চরম যান্ত্রিক বোঝা নয়। ফ্ল্যাঞ্জগুলিতে এর ব্যবহার নিম্নলিখিত খাতগুলিতে বিস্তৃত:
কস্টিক পরিষেবা - রাসায়নিক এবং পেট্রোকেমিক্যাল প্রসেসিং: এটি একটি প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন। ইনকনেল 600 ফ্ল্যাঞ্জগুলি গরম, ঘন সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড (কস্টিক সোডা) এবং পটাসিয়াম হাইড্রোক্সাইড পরিচালনা করে সিস্টেমগুলিতে ব্যবহৃত হয়। নিকেল এমন কয়েকটি ধাতবগুলির মধ্যে একটি যা কস্টিক দ্রবণগুলির পূর্ণ ঘনত্ব এবং তাপমাত্রার পরিসীমা জুড়ে জারা প্রতিরোধ করে। বাষ্পীভবন, স্থানান্তর লাইন এবং চুল্লি ফিড সিস্টেমগুলিতে ফ্ল্যাঞ্জগুলি সাধারণত ইনকনেল 600 থেকে তৈরি করা হয়।
পারমাণবিক শক্তি শিল্প: ইনকনেল 600 histor তিহাসিকভাবে চাপযুক্ত জল রিঅ্যাক্টরগুলিতে (পিডাব্লুআরএস) উপাদানগুলির জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড উপাদান ছিল, যার মধ্যে বাষ্প জেনারেটর টিউব, চুল্লী জাহাজের অনুপ্রবেশ এবং এই সিস্টেমগুলির সাথে সম্পর্কিত ফ্ল্যাঙ্গগুলি রয়েছে। উচ্চ - বিশুদ্ধতা জল এবং বিকিরণের অধীনে যান্ত্রিক স্থিতিশীলতার প্রতিরোধের কী ছিল। (দ্রষ্টব্য: ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হলেও, পরে ইনকনেল 690 এর মতো মিশ্রণগুলি নির্দিষ্ট চুল্লী জলের রসায়নগুলিতে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য তৈরি করা হয়েছিল)।
চুল্লি এবং তাপ চিকিত্সার সরঞ্জাম: আলোকসজ্জা টিউব, মাফলস, রিটর্টস এবং ফার্নেস বাফেলগুলিতে ব্যবহৃত ফ্ল্যাঙ্গগুলি প্রায়শই ইনকনেল 600 থেকে তৈরি করা হয়। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ফ্ল্যাঞ্জগুলি অবশ্যই জারণ, কার্বুরাইজেশন (হাইড্রোকার্বন বায়ুমণ্ডল থেকে) এবং নাইট্রাইডিং প্রতিরোধের সময় চক্রীয় গরম এবং শীতলকরণ সহ্য করতে হবে।
অ্যালক্লেশন এবং ফ্যাটি অ্যাসিড উত্পাদন: উচ্চতর তাপমাত্রায় হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড বা সালফিউরিক অ্যাসিড অনুঘটক জড়িত প্রক্রিয়াগুলিতে, ইনকনেল 600 ফ্ল্যাঞ্জগুলি পাম্প স্রাব লাইন, চুল্লী শিরোনাম এবং তাপ এক্সচেঞ্জার সংযোগগুলির জন্য প্রয়োজনীয় জারা প্রতিরোধের সরবরাহ করে।
এই সমস্ত ক্ষেত্রে, ফ্ল্যাঞ্জ সম্ভাব্য ব্যর্থতার একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। ইনকনেল 600 ব্যবহার করা নিশ্চিত করে যে সংযোগটি নির্দিষ্ট পরিবেশগত আক্রমণটির বিরুদ্ধে পাইপের মতোই শক্তিশালী।
3। পারমাণবিক পরিষেবাতে ইনকনেল 600 এর সাথে একটি উল্লেখযোগ্য historical তিহাসিক সমস্যা হ'ল স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (এসসিসি)। এর কারণ কী হয়েছিল এবং কীভাবে এটি আজ সমালোচনামূলক পরিষেবার জন্য ফ্ল্যাঞ্জগুলির উত্পাদন এবং পরিদর্শনকে অবহিত করে?
পারমাণবিক চুল্লিগুলিতে ইনকনেল 600 উপাদানগুলিতে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (এসসিসি) এর বিষয়টি উপকরণ ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের একটি ক্লাসিক কেস স্টাডি। এসসিসি একটি ক্র্যাকিং প্রক্রিয়া যার জন্য তিনটি যুগপত কারণের প্রয়োজন: একটি সংবেদনশীল উপাদান, একটি ক্ষয়কারী পরিবেশ এবং টেনসিল স্ট্রেস।
কারণ: উচ্চ - তাপমাত্রায়, উচ্চ - একটি পিডব্লিউআর এর বিশুদ্ধতা জল, ইনকনেল 600 ইন্টারগ্রানুলার স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (আইজিএসসিসি) এর জন্য সংবেদনশীল বলে মনে হয়েছিল। "সংবেদনশীল উপাদান" দিকটি তার মাইক্রোস্ট্রাকচার - এর সাথে সংযুক্ত ছিল বিশেষত, কার্বাইডের উপস্থিতি শস্যের সীমানায় ছড়িয়ে পড়ে। যদিও এটি শক্তি উন্নত করতে পারে, এটি ক্রোমিয়াম - নির্দিষ্ট উত্তাপের সীমানা সংলগ্ন অবসন্ন অঞ্চলগুলি তৈরি করতে পারে - চিকিত্সা শর্তগুলি, সেই পথগুলিকে ক্ষয়কারী আক্রমণে ঝুঁকিপূর্ণ করে তোলে। "ক্ষয়কারী পরিবেশ" ছিল প্রাথমিক জল, এবং "টেনসিল স্ট্রেস" উত্পাদন থেকে অবশিষ্ট চাপ থেকে এসেছে (ফোরজিং বা মেশিনিংয়ের মতো) এবং অপারেশনাল স্ট্রেস।
আধুনিক ফ্ল্যাঞ্জ উত্পাদন এবং পরিদর্শন উপর প্রভাব:
নিয়ন্ত্রিত তাপ চিকিত্সা: সমালোচনামূলক পরিষেবা ইনকনেল 600 ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য আধুনিক স্পেসিফিকেশনগুলি যেমন এএসটিএম বি 564 এর মতো, একটি চূড়ান্ত সমাধানকে অ্যানিলিং তাপ চিকিত্সার আদেশ দেয়। এই প্রক্রিয়াটিতে 1950 ° F (1065 ° C) এর উপরে তাপমাত্রায় ফ্ল্যাঞ্জগুলি গরম করা এবং কার্বাইডগুলিকে ম্যাট্রিক্সে ফিরে দ্রবীভূত করতে এবং তাদের দ্রবণে রাখার জন্য দ্রুত শীতল (শোধন) জড়িত রয়েছে, ফলস্বরূপ আরও একজাতীয় এবং এসসিসি - প্রতিরোধী মাইক্রো স্ট্রাকচারের ফলস্বরূপ।
স্ট্রেস রিলিভিং: অত্যন্ত চাপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, অতিরিক্ত কম - তাপমাত্রা তাপীয় চাপ উপশম মাইক্রোস্ট্রাকচারকে প্রভাবিত না করে অবশিষ্টাংশের মেশিনিং বা জাল চাপকে হ্রাস করার জন্য নিযুক্ত করা যেতে পারে।
বর্ধিত নন - ধ্বংসাত্মক টেস্টিং (এনডিটি): পারমাণবিক বা মহাকাশের মতো সমালোচনামূলক পরিষেবার জন্য ফ্ল্যাঞ্জগুলি কঠোর এনডিটি সহ্য করে। তরল অনুপ্রবেশ টেস্টিং (পিটি) ত্রুটিগুলি পৃষ্ঠতলের মান। অতিরিক্তভাবে, আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং (ইউটি) প্রায়শই অন্তর্ভুক্তি বা ভয়েডগুলির মতো অভ্যন্তরীণ বিচ্ছিন্নতাগুলি সনাক্ত করতে প্রয়োজন যা ক্লান্তি বা স্ট্রেস জারা ফাটলগুলির জন্য দীক্ষা পয়েন্ট হিসাবে কাজ করতে পারে।
এই historical তিহাসিক পাঠটি নিশ্চিত করে যে আজকের ইনকনেল 600০০ ফ্ল্যাঞ্জগুলি ধাতববিদ্যার একটি পরিশোধিত বোঝার সাথে উত্পাদিত হয়েছে, যা তাদের প্রাথমিক অংশগুলির চেয়ে অনেক বেশি নির্ভরযোগ্য করে তোলে।
4। বানোয়াট দৃষ্টিকোণ থেকে, কীভাবে একটি ইনকনেল 600 ফ্ল্যাঞ্জকে একটি ইনকনেল 600 পাইপে ওয়েল্ডিং একটি কার্বন ইস্পাত ফ্ল্যাঞ্জ ওয়েল্ডিং থেকে পৃথক হয় এবং মূল সেরা অনুশীলনগুলি কী কী?
ওয়েল্ডিং ইনকনেল 600 এর জন্য কার্বন স্টিলের তুলনায় মৌলিকভাবে বিভিন্ন কৌশল এবং সতর্কতা প্রয়োজন, মূলত এর নিকেল - বেস রচনা এবং দূষণ এবং তাপ ইনপুটটির সংবেদনশীলতার কারণে।
কার্বন ইস্পাত ld ালাই থেকে মূল পার্থক্য:
নিম্ন তাপ পরিবাহিতা: নিকেল অ্যালোগুলির স্টিলের চেয়ে কম তাপ পরিবাহিতা থাকে। এর অর্থ হ'ল তাপটি দ্রুত বিলুপ্ত হয় না, ওয়েল্ড জোনে মনোনিবেশ করে এবং বিকৃতি এবং বৃহত্তর তাপের ঝুঁকি বাড়ায় - প্রভাবিত অঞ্চলগুলি (এইচএজে) নিয়ন্ত্রণ না করা হলে।
উচ্চ তাপীয় সম্প্রসারণ: ইনকনেল 600 এর তাপীয় প্রসারণের উচ্চতর সহগ রয়েছে, যা শীতল হওয়ার পরে বৃহত্তর সংকোচনের দিকে পরিচালিত করে, যা অবশিষ্ট চাপ এবং বিকৃতির ঝুঁকি বাড়ায়।
দূষণের সংবেদনশীলতা: নিকেল অ্যালোগুলি সালফার, ফসফরাস, সীসা এবং অন্যান্য নিম্ন - গলনা - পয়েন্ট উপাদানগুলির দ্বারা দূষণের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। এই উপাদানগুলি, প্রায়শই কলম, গ্রীস বা ময়লা চিহ্নিত করে উপস্থিত থাকে, ওয়েল্ড ধাতুতে এম্বিটমেন্ট এবং ক্র্যাকিং (গরম ক্র্যাকিং) হতে পারে।
Ld ালাইয়ের জন্য সেরা অনুশীলন 600 ফ্ল্যাঞ্জস:
সম্পূর্ণ পরিষ্কার: এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। ফ্ল্যাঞ্জ ফেস এবং পাইপের প্রান্তটি অবশ্যই সমস্ত তেল, গ্রীস, পেইন্ট এবং ময়লা পরিষ্কারভাবে পরিষ্কার করা উচিত। নিকেল অ্যালোগুলির জন্য একচেটিয়াভাবে ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিলের তারের ব্রাশগুলি অক্সাইডগুলি অপসারণ করতে ব্যবহার করা উচিত।
যথাযথ ফিলার ধাতু: একটি ম্যাচিং বা সামগ্রিক ফিলার ধাতু ব্যবহার করুন। ENICRFE-3 (AWS A5.11) বা এর ইলেক্ট্রোড সমতুল্য ENICRFE-3 (AWS A5.14) ইনকনেল 600 নিজের কাছে ld ালাইয়ের জন্য সাধারণ পছন্দ। এই ফিলারগুলি ক্র্যাকিং প্রতিরোধ এবং বেস ধাতুর অনুরূপ জারা প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
নিয়ন্ত্রিত তাপ ইনপুট: কম তাপ ইনপুট সহ একটি স্ট্রিংগার পুঁতি কৌশল ব্যবহার করুন। অতিরিক্ত বুনন এড়িয়ে চলুন, কারণ এটি এইচএজিকে আরও প্রশস্ত করে এবং ধাতব সংবেদনশীল তাপমাত্রার পরিসরে ব্যয় করে সময় বাড়ায়। একটি সংকীর্ণ ইন্টারপাস তাপমাত্রা বজায় রাখুন, সাধারণত 300 ° F (150 ° C) এর নীচে।
পিছনে শুদ্ধকরণ: মূল পাসের জন্য গ্যাস টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (জিটিএডাব্লু/টিআইজি) এর মতো প্রক্রিয়া ব্যবহার করার সময়, ওয়েল্ডের পিছনের দিকে একটি জড় গ্যাস পুরেজ (আর্গন স্ট্যান্ডার্ড) ব্যবহার করা অপরিহার্য। এটি অভ্যন্তরীণ ওয়েল্ড জপমালা উপর জারণ ("চিনি") রোধ করে, যা জারা দীক্ষার জন্য একটি সাইট হতে পারে।
5 ... জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন কোনও প্রকল্পের মুখোমুখি হওয়ার সময়, ইঞ্জিনিয়ার কীভাবে ইনকনেল 600 ফ্ল্যাঞ্জ এবং আরও সাধারণ স্টেইনলেস স্টিল (যেমন, 316 এল) বা ইনকনেল 625 এর মতো আরও উন্নত খাদগুলির মধ্যে পছন্দ করেন?
এটি নির্দিষ্ট পরিষেবা পরিবেশের ভিত্তিতে একটি মৌলিক অর্থনৈতিক এবং প্রযুক্তিগত সিদ্ধান্ত। পছন্দটি জারা তীব্রতার একটি যৌক্তিক, ক্রমবর্ধমান পথ অনুসরণ করে।
বনাম স্টেইনলেস স্টিল 316 এল:
এর জন্য 316L চয়ন করুন: অক্সিডাইজিং পরিবেশ, পাতলা জৈব এবং খনিজ অ্যাসিড এবং বায়ুমণ্ডলগুলিতে হ্যালাইডযুক্ত বায়ুমণ্ডলনিম্ন তাপমাত্রা। এটি ইনকনেল 600 এর চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে কম ব্যয়বহুল এবং আরও সহজেই উপলব্ধ।
ইনকনেল 600 চয়ন করুন যখন: পরিবেশটি হয় হ্রাস, অত্যন্ত কস্টিক, বা উচ্চ - তাপমাত্রা হ্যালাইড জড়িত।
ক্লিচার উদাহরণ: যদি ক্লোরাইডগুলি উপস্থিত থাকে তবে 316L ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং ক্র্যাকিং (সিএসসিসি) এর জন্য প্রায় 140 ডিগ্রি ফারেনহাইট (60 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) এর উপরে তাপমাত্রায় অত্যন্ত সংবেদনশীল। ইনকনেল 600 সিএসসিসির বিরুদ্ধে অত্যন্ত প্রতিরোধী। গরম, ঘনীভূত কস্টিক সোডা জন্য, 316L দ্রুত ক্ষয় হবে, যখন ইনকনেল 600 কার্যত অনাক্রম্য।
বনাম ইনকনেল 625:
এর জন্য ইনকনেল 600 চয়ন করুন: ওয়েল - সংজ্ঞায়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলি যেখানে এর প্রমাণিত কর্মক্ষমতা এবং কম ব্যয় নির্ধারিত। যদি প্রাথমিক হুমকিটি গরম কস্টিক জারা বা জারণ হয় এবং পরিবেশটি অত্যন্ত অক্সিডাইজিং অ্যাসিড (নাইট্রিক অ্যাসিডের মতো) বা গুরুতর পিটিং এজেন্ট থেকে মুক্ত থাকে তবে ইনকনেল 600 ব্যয় - কার্যকর "ওয়ার্কহর্স"।
ইনকনেল 625 চয়ন করুন যখন: জারা পরিবেশটি আরও জটিল বা গুরুতর। ইনকনেল 625, এর মলিবডেনাম (8 - 10%) এবং নিওবিয়াম যুক্ত করে, বিশেষত ক্লোরাইডযুক্ত সমাধানগুলিতে পিটিং এবং ক্রেভিস জারাগুলিতে উচ্চতর প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। এটির অনেক বেশি শক্তি রয়েছে এবং এটি আরও কাঠামোগতভাবে দাবি করা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। যদি তরলটিতে অক্সিডাইজিং অ্যাসিড থাকে বা পিটিংয়ের ঝুঁকি বেশি থাকে (যেমন, অফশোরে, ফ্লু গ্যাস ডেসালফিউরাইজেশন বা গুরুতর রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ), ইনকেলাল 625 এর প্রিমিয়ামটি ন্যায়সঙ্গত।
সিদ্ধান্তের ম্যাট্রিক্স, অতএব, হালকা পরিষেবাগুলির জন্য 316L কার্যকর 316 এল থেকে সরানো হয়, নির্দিষ্ট কস্টিক এবং উচ্চ - তাপমাত্রা জারণ/কার্বুরাইজেশন পরিষেবাগুলির জন্য আরও বেশি বহুমুখী এবং রোশন ইনকনেল 625 এর জন্য সর্বাধিক আক্রমণাত্মক এবং পিটিং {}}}}}}}}
