1। উচ্চ নমনীয়তা C36000 কপার প্লেটের রাসায়নিক সংমিশ্রণটি কীভাবে বিশেষত এর উচ্চতর নমনীয়তা সক্ষম করে এবং কীভাবে এটি স্ট্যান্ডার্ড সি 36000 ভেরিয়েন্ট থেকে পৃথক হয়?
উচ্চ নমনীয়তা C36000 কপার প্লেটের একটি উপযুক্ত রচনা রয়েছে: 60% –63% তামা, 35% –38% দস্তা, 0.5% –1.0% সীসা, এবং 0.2% ট্রেস উপাদানগুলির (আয়রন, নিকেল) এর চেয়ে কম বা সমান। এটি এর নিম্ন, আরও নিয়ন্ত্রিত সীসা সামগ্রী এবং শক্ত জিংক পরিসীমা - এর বর্ধিত নমনীয়তার কী দ্বারা স্ট্যান্ডার্ড সি 36000 (যার 1.0% –2.0% সীসা থাকতে পারে) থেকে পৃথক।
তামা খাদটির নমনীয় বেস গঠন করে, যখন দস্তা (35% –38% পরিসরে) ম্যাট্রিক্সকে ব্রিটলনেসকে প্ররোচিত না করে শক্তিশালী করে (উচ্চতর দস্তা স্তরগুলি স্ট্রেসের নীচে ক্র্যাক করে আন্তঃমেটালিক পর্যায়গুলির কারণ হয়)। সীসা, হ্রাস পরিমাণে, "শস্য সীমানা লুব্রিক্যান্ট" হিসাবে কাজ করে: এটি তামা -}}}} দস্তা দানাগুলির মধ্যে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে, বিকৃতকরণের সময় অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণকে হ্রাস করে। স্ট্যান্ডার্ড সি 36000 এর বিপরীতে, যেখানে অতিরিক্ত সীসা ভঙ্গুর পকেটে ক্লাস্টার করতে পারে, উচ্চতর - নমনীয়তা গ্রেডগুলিতে 0.5% –1.0% সীসা এটিকে এড়িয়ে যায়, প্লেটটি 35% পর্যন্ত প্রসারিত করতে দেয় (ভিএস. 25%) টেনসিল টেস্টে। ট্রেস উপাদানগুলি হ্রাস করা হয় - আয়রন, উদাহরণস্বরূপ, যদি 0.2%এরও বেশি হয় তবে শক্ত বৃষ্টিপাত তৈরি করে যা নমনীয়তা দুর্বল করে। এই রচনা ভারসাম্যটি প্লেটটিকে গভীর অঙ্কন বা 180 ডিগ্রি বাঁকানোর জন্য যথেষ্ট নমনীয় করে তোলে যখন মেশিনেবিলিটি বজায় রাখার সময়।
2। অ্যালুমিনিয়াম বা স্টেইনলেস স্টিলের মতো বিকল্প উপকরণগুলির তুলনায় অটোমোটিভ এবং ইলেকট্রনিক্স অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চ নমনীয়তা C36000 কপার প্লেট কী কী কী সুবিধা দেয়?
স্বয়ংচালিত এবং ইলেকট্রনিক্সে, উচ্চ নমনীয়তা C36000 কপার প্লেট তার অনন্য সম্পত্তি মিশ্রণের মাধ্যমে বিকল্পগুলিকে ছাড়িয়ে যায়।
স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য (যেমন, জ্বালানী লাইন ফিটিং, রেডিয়েটার বন্ধনী), এটি নমনীয়তা এবং জারা প্রতিরোধের সংমিশ্রণ করে অ্যালুমিনিয়ামকে ছাড়িয়ে যায়। অ্যালুমিনিয়াম হালকা ওজনের তবে ভঙ্গুর - জটিল বাঁকানো জ্বালানী রেখাগুলি তৈরি করা প্রায়শই ক্র্যাকিংয়ের কারণ হয়ে থাকে, অন্যদিকে সি 36000 এর নমনীয়তা ব্যর্থতা ছাড়াই নির্ভুলতার স্ট্যাম্পিংয়ের অনুমতি দেয়। এটি হালকা ইস্পাত (যা দ্রুত জঞ্জাল করে) এর চেয়ে জ্বালানী বাষ্পের জারা আরও ভাল প্রতিরোধ করে এবং ইস্পাত উপাদানগুলির সাথে জুটিবদ্ধ হওয়ার সময় অ্যালুমিনিয়ামের গ্যালভানিক জারা ঝুঁকি এড়িয়ে যায়।
ইলেকট্রনিক্সে (যেমন, সংযোগকারী হাউজিংস, স্যুইচ পরিচিতি), এটি স্টেইনলেস স্টিলকে আউটশাইন করে: স্টেইনলেস স্টিলের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা দুর্বল (5% আইএসিএস বনাম সি 36000 এর 45% আইএসিএসের চেয়ে কম বা সমান) রয়েছে, এটি বর্তমান - বহনকারী অংশগুলির জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে। C36000 এর নমনীয়তা ক্ষুদ্র, জটিল সংযোগকারী ট্যাবগুলি (0.1 মিমি বেধে নীচে) স্ট্যাম্পিং সক্ষম করে যা বারবার ব্যবহারের অধীনে আকার ধরে রাখে - কিছু অনমনীয় স্টেইনলেস স্টিল অর্জন করতে পারে না। বনাম খাঁটি তামা, সি 36000 নমনীয়তা হারাতে না পেরে পরিধান প্রতিরোধের জন্য জিংক যুক্ত করে (সংযোগকারী সঙ্গমের জন্য সমালোচনা), এটি উচ্চ - ভলিউম ইলেকট্রনিক্স উত্পাদনের জন্য কার্যকর - কার্যকর করে তোলে।
3। উচ্চ নমনীয়তা সি 36000 কপার প্লেটের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে কোন সমালোচনামূলক পদক্ষেপগুলি এর নমনীয়তা সংরক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয়, এবং কেন তারা - আলোচনাযোগ্য নয়?
তিনটি উত্পাদন পদক্ষেপ নমনীয়তা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ: নিয়ন্ত্রিত কাস্টিং, অ্যানিলিংয়ের সাথে মঞ্চস্থ রোলিং এবং যথার্থতা সমাপ্তি তাপ চিকিত্সা।
প্রথমত, নিয়ন্ত্রিত ing ালাই: গলিত খাদ (900 ডিগ্রি –950 ডিগ্রি) জড় গ্যাসে ধীর কুলিং (50 ডিগ্রি /ঘন্টা) সহ স্ল্যাবগুলিতে ফেলে দেওয়া হয়। র্যাপিড কুলিং মোটা শস্য তৈরি করে এবং সীসা বিভাজন - মোটা শস্যগুলি নমনীয়তা হ্রাস করে, অন্যদিকে পৃথক পৃথক সীসা ভঙ্গুর দাগগুলি। ধীর কুলিং সূক্ষ্ম, অভিন্ন শস্য (5-10 মিমি) এবং এমনকি সীসা ছড়িয়ে দেওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করে।
দ্বিতীয়ত, মঞ্চযুক্ত রোলিং + ইন্টারমিডিয়েট অ্যানিলিং: হট রোলিং (600 ডিগ্রি –700 ডিগ্রি) স্ল্যাব বেধ হ্রাস করে এবং শস্যগুলি পরিমার্জন করে, তবে ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান (চূড়ান্ত বেধে: 0.5 মিমি - 20 মিমি) কাজকে কঠোর করে তোলে। এটিকে বিপরীত করার জন্য, অন্তর্বর্তী অ্যানিলিং (1-2 ঘন্টা জন্য 400 ডিগ্রি –450 ডিগ্রি) প্রতি 30% বেধ হ্রাসের পরে প্রয়োগ করা হয়। এই পদক্ষেপটি এড়িয়ে যাওয়া প্লেটটিকে খুব শক্তভাবে ছেড়ে দেয় - যেমন, একটি প্লেটটি আনারেল ছাড়াই 50% রোলড করে বাঁকানোর সময় ক্র্যাক করতে পারে।
অবশেষে, অ্যানিলিং শেষ করুন: প্লেটটি 30 মিনিটের জন্য রাখা 350 ডিগ্রি –380 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত হয়, তারপরে বায়ু - শীতল করা হয়। এটি ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান থেকে অবশিষ্ট চাপ থেকে মুক্তি দেয় এবং শস্যের কাঠামোকে স্থিতিশীল করে। অ্যানিলিং শেষ না করে, প্লেটটি সময়ের সাথে সাথে মাইক্রোক্র্যাকগুলি গঠন বা বিকাশের পরে "স্প্রিং ব্যাক" হতে পারে - ইলেক্ট্রনিক্স সংযোগকারীদের মতো নির্ভুল অংশগুলির জন্য সমালোচনামূলক ত্রুটিগুলি।
4 .. উচ্চ নমনীয়তা সি 36000 কপার প্লেট কীভাবে আর্দ্র বা হালকা ক্ষয়কারী পরিবেশে (যেমন, ইনডোর প্লাম্বিং, উপকূলীয় ইলেকট্রনিক্স) সম্পাদন করে এবং কী পরিবর্তনগুলি এর স্থায়িত্বকে বাড়িয়ে তোলে?
উচ্চ নমনীয়তা C36000 কপার প্লেটের আর্দ্র/হালকা ক্ষয়কারী পরিবেশে মাঝারি প্রতিরোধের রয়েছে তবে দীর্ঘ - শব্দের স্থায়িত্বের জন্য বর্ধিতকরণ প্রয়োজন।
ইনডোর নদীর গভীরতানির্ণয় (যেমন, ভালভ স্টেমস, কল উপাদান), এটি ভাল সম্পাদন করে: মিঠা পানিতে এটি একটি পাতলা তামা অক্সাইড প্যাটিনা গঠন করে যা আরও জারা ব্লক করে। এটি উচ্চতর দস্তা (যেমন, সি 46400) সহ ব্রাস অ্যালোগুলি ছাড়িয়ে যায়, যা স্থবির জলে ডিজিনসিফাই (দস্তা দ্রবীভূত হয়)। তবে উপকূলীয় ইলেকট্রনিক্সে (যেমন, আউটডোর সেন্সর হাউজিংস), লবণ - ল্যাডেন আর্দ্রতা পিটিংকে ত্বরান্বিত করে - সুরক্ষিত প্লেটগুলি 1-2 বছর পরে জারা দেখাতে পারে।
দুটি পরিবর্তন স্থায়িত্ব বাড়ায়:
টিন অ্যালোয়িং: 0.3% –0.5% টিন যুক্ত করা আরও স্থিতিশীল অক্সাইড স্তর তৈরি করে যা ক্লোরাইড আক্রমণকে প্রতিরোধ করে (লবণ থেকে)। টিন - পরিবর্তিত C36000 উপকূলীয় অঞ্চলে জারা প্রতিরোধের দ্বিগুণ করার সময় তার নমনীয়তার 90% ধরে রাখে।
সারফেস কোটিংস: ক্রোমেট রূপান্তর লেপগুলি সাফ করুন (প্রতি এএসটিএম বি 449) বা ইপোক্সি পেইন্টগুলি একটি শারীরিক বাধা তৈরি করে। ক্রোমেট আবরণগুলি ইলেকট্রনিক্সের জন্য আদর্শ (তারা পরিবাহিতা প্রভাবিত করে না), অন্যদিকে ইপোক্সি নদীর গভীরতানির্ণয় কাজ করে (খনিজ আমানত প্রতিরোধ করে)। এই পরিবর্তনগুলি উপকূলীয় পরিবেশে পরিষেবা জীবন 2-3 বছর থেকে 5-7 বছর পর্যন্ত প্রসারিত করে।
5 ... কোন মেশিনিং চ্যালেঞ্জগুলি উচ্চ নমনীয়তা C36000 কপার প্লেটের জন্য অনন্য এবং কোন টুলিং/প্যারামিটার অ্যাডজাস্টমেন্টগুলি সেগুলি সমাধান করে?
উচ্চ নমনীয়তা C36000 কপার প্লেটের প্রধান মেশিনিং চ্যালেঞ্জগুলি তার নমনীয়তা এবং সীসা সামগ্রী থেকে আসে: স্ট্রিং চিপ গঠন এবং সীসা গন্ধ - উভয়ই পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং সরঞ্জাম জীবনকে ব্যাহত করে।
স্ট্রিং চিপস ঘটে কারণ খাদটির নমনীয়তা পরিষ্কার চিপ ভাঙ্গন প্রতিরোধ করে; দীর্ঘ চিপগুলি সরঞ্জামগুলির চারপাশে মোড়ানো, মাত্রিক ত্রুটিগুলি সৃষ্টি করে (যেমন, সংযোগকারীগুলিতে বড় আকারের গর্ত)। সীসা স্মিয়ারিং ঘটে যখন তাপ কাটা থেকে সীসা গলে যায় (327 ডিগ্রি), সরঞ্জাম টিপ বা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সাথে মেনে চলেন - ধ্বংসকারী নির্ভুলতা (যেমন, স্বয়ংচালিত ফিটিংগুলির সঙ্গমের পৃষ্ঠগুলি)।
রেজোলিউশনগুলিতে সরঞ্জামকরণ এবং প্যারামিটার টুইটগুলি জড়িত:
সরঞ্জামকরণ: একটি ধনাত্মক রেক এঙ্গেল (10 ডিগ্রি –15 ডিগ্রি) এবং ধারালো কাটিয়া প্রান্ত সহ কার্বাইড সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন। কার্বাইড উচ্চ - স্পিড স্টিল (এইচএসএস) এর চেয়ে উত্তাপকে প্রতিরোধ করে, যখন ইতিবাচক রেক কোণগুলি কাটিয়া শক্তি হ্রাস করে (চিপ দীর্ঘকরণকে হ্রাস করে)। ড্রিলিংয়ের জন্য, ছোট ছোট টুকরোগুলিতে চিপগুলি ভাঙতে বিভক্ত পয়েন্ট (135 ডিগ্রি কোণ) সহ টুইস্ট ড্রিলগুলি ব্যবহার করুন।
প্যারামিটারগুলি: তাপ হ্রাস করতে (সীসা গন্ধ রোধ করা) হ্রাস করতে 150-200 মি/মিনিট (স্ট্যান্ডার্ড সি 36000 এর 250 মি/মিনিটের চেয়ে ধীর) টার্নিং চালান। 0.15–0.25 মিমি/রেভ - দ্রুত ফিডের ফিডের হারগুলি ব্যবহার করুন দ্রুত ফিডগুলি ব্রেক চিপস, যখন ধীর ফিডগুলি সীসা গন্ধ বাড়ায়।
কুল্যান্ট: উচ্চ - চাপ (10–15 বার) জল প্রয়োগ করুন - দ্রবণীয় কুল্যান্ট (সীসা সহ - সামঞ্জস্যপূর্ণ অ্যাডিটিভস) চিপস এবং কাটিং জোনকে শীতল করতে। এটি 40% দ্বারা সরঞ্জাম পরিধান কেটে দেয় এবং লিড স্মিয়ারিং দূর করে, একটি আরএ 1.6 মিমি পৃষ্ঠের সমাপ্তি - ইলেকট্রনিক্স সংযোগকারীদের জন্য সমালোচনা করে।
