বৃহত্তম ব্যাসের সুপার ডুপ্লেক্স বারটি কী?
গনি স্টিল স্টক সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল বারগুলি 16 ইঞ্চি/406.4 মিমি ব্যাস পর্যন্ত, তবে কেন বড় নয়?
আমরা বিশ্বাস করি এটি বারের কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে ধারাবাহিক বৈশিষ্ট্য বজায় রেখে উত্পাদিত হতে পারে সবচেয়ে বড় যুক্তিসঙ্গত ব্যাস।
সুপার ডুপ্লেক্স গ্রেডগুলি উচ্চ শক্তি, দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের এবং ব্যয় প্রতিযোগিতার একটি অতুলনীয় সংমিশ্রণ সরবরাহ করে। যাইহোক, এটি সুপরিচিত যে তারা ইস্পাতের মধ্যে ক্ষতিকারক মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পর্যায়গুলি গঠনের প্রবণ থাকে যদি উত্পাদনের সময় খুব ধীরে ধীরে শীতল হয় বা বানোয়াট বা ব্যবহারের সময় খুব বেশি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। আকার বাড়ার সাথে সাথে দ্রুত শীতল হওয়া ক্রমশ কঠিন হয়ে ওঠে।
ধাতু কাঠামো
সহজ ভাষায়, একটি ধাতব বার একটি স্ফটিক উপাদান। যখন কোনও মাইক্রোস্কোপের নীচে এচড এবং দেখা হয়, তখন ধাতব অভ্যন্তরীণ কাঠামোতে বিভিন্ন আকার এবং ওরিয়েন্টেশনের বিভিন্ন পৃথক শস্য থাকে। এই দানাগুলির প্রকৃতি, আকার এবং ধরণটি এর শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। স্টিলের মধ্যে মাইক্রোস্ট্রাকচারটি এর রচনা এবং তাপ ইতিহাসের একটি ফ্যাক্টর। এই কারণে, ইস্পাত তৈরির প্রায়শই রেসিপি, চুল্লি সময় এবং তাপমাত্রা বেকিং-নিয়ন্ত্রণের সাথে তুলনা করা হয়।
সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে ফেরাইট এবং অস্টেনাইট শস্যের মিশ্রণ থাকে যা উচ্চ তাপমাত্রা ভিজিয়ে রাখার পরে ধাতব দ্রুত ঠান্ডা হয়ে যায় (সলিউশন অ্যানিলিং নামে পরিচিত)। সমাধান অ্যানিলিং পুরো পণ্য জুড়ে একটি ধারাবাহিক রচনা নিশ্চিত করে, যখন দ্রুত শোধন কার্যকরভাবে এই ধারাবাহিক রচনাটি "হিমায়িত" করে। অস্টেনাইট এবং ফেরাইট শস্যগুলির মিশ্রণ এটিকে বৈশিষ্ট্যের একটি দুর্দান্ত সংমিশ্রণ দেয়। সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধের সংমিশ্রণ করে, ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের শক্তি, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ব্রিটলেন্সি প্রতিরোধের পাশাপাশি ভাল প্রভাবের দৃ ness ়তা এবং মনগড়া স্বাচ্ছন্দ্যকে একত্রিত করে।
যদি শীতল হারটি প্রত্যাশার চেয়ে ধীর হয় তবে অন্যান্য ধরণের শস্য, তথাকথিত "পর্যায়গুলি" তাদের জায়গায় তৈরি হতে পারে। সিগমা এবং চি পর্যায়ের মতো পর্যায়গুলি "ইন্টারমেটালিক পর্যায়" বলা হয় কারণ এগুলি দুটি বা ততোধিক ধাতব সমন্বিত যৌগিক। এগুলি 550-1000 ডিগ্রির পরিসরে গঠন করে তবে প্রায় 850 ডিগ্রীতে দ্রুততম গঠন করে। সিগমা এবং চি উভয় পর্যায় ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম সমৃদ্ধ, যার অর্থ আশেপাশের অঞ্চলগুলি ক্রোমিয়ামের অভাব রয়েছে, অর্থাৎ ক্রোমিয়ামের পরিমাণ কম। যেহেতু ক্রোমিয়াম মূলত জারা প্রতিরোধের বাড়ায়, তাই সিগমা পর্বের আশেপাশের এই অঞ্চলগুলির অনেক কম জারা প্রতিরোধের রয়েছে। তদ্ব্যতীত, এই শক্ত, ভঙ্গুর পর্যায়গুলির উপস্থিতি প্রভাবের শক্তিতে উল্লেখযোগ্য হ্রাস পায়। স্পষ্টতই, উচ্চ-পারফরম্যান্স স্টেইনলেস স্টিল উত্পাদন করার জন্য সিগমা এবং চি পর্যায়ের গঠন এড়ানো অপরিহার্য!
তাহলে কীভাবে এই ঘটনাটি সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল বারগুলির সর্বাধিক ব্যাসকে সীমাবদ্ধ করে? এমনকি তাপ চিকিত্সা চুল্লি থেকে অপসারণের সাথে সাথে জলে নিভে যাওয়ার পরেও এই নেতিবাচক পর্যায়গুলি গঠন এড়াতে দ্রুত বড় বারগুলি থেকে তাপ সরানো যায় না। নর্সোক স্ট্যান্ডার্ডগুলি পূরণকারী ফ্যাব্রিকেটরদের অবশ্যই চুল্লি থেকে জল স্নানের স্থানান্তর সময়, পাশাপাশি সর্বাধিক শোষণ জলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। তাপ স্থানান্তর উন্নত করতে এবং শীতল হার বাড়ানোর জন্য শোধন প্রক্রিয়া চলাকালীন বারগুলিও আলোড়িত হতে পারে। যাইহোক, 16 ইঞ্চি/406 মিমি ব্যাসের উপরে, কুলিংয়ের হার এখনও সিগমা বা টুইল শস্যগুলি গঠন করবে না তা নিশ্চিত করতে খুব ধীর। এই সর্বোচ্চ ব্যাসটি কখনও কখনও "প্রভাবশালী বিভাগ" হিসাবে উল্লেখ করা হয়, যা একটি বার, ফোরজিং বা কাস্টিংয়ের জন্য অনুমোদিত সর্বাধিক ক্রস-বিভাগীয় বেধ। ফলস্বরূপ, যান্ত্রিক এবং শারীরিক উভয় বৈশিষ্ট্য প্রয়োজনীয় স্তরের নীচে থাকবে। যদিও একটি পরীক্ষার শংসাপত্র গ্রহণযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলি দেখাতে পারে, তবে এটি সাধারণত পরীক্ষার নমুনাগুলির সাথে সম্পর্কিত হয়, কারণ এই নমুনাগুলি আরও দ্রুত শীতল হয়।
আপনার বিকল্প
জিএনইই স্টিল তাই বৃহত্তর ব্যাসের সুপার ডুপ্লেক্স বার সরবরাহ না করার জন্য বেছে নিয়েছে। আপনার যদি সুপার ডুপ্লেক্স থেকে বৃহত্তর উপাদানগুলি উত্পাদন করতে হয় তবে আপনার বিকল্পগুলি কী কী?
1/ প্লেট থেকে উত্পাদন।
Gnee স্টিল 3 ইঞ্চি/76.2 মিমি পুরু পর্যন্ত সুপার ডুপ্লেক্স প্লেট সরবরাহ করে। এটি আমাদের সর্বাধিক প্লেট বেধ দ্বারা সীমাবদ্ধ হলেও বৃহত্তর ব্যাসের উপাদান সরবরাহ করতে দেয়।
2/ কাস্টম ক্ষমা
যদি কোনও অংশটি 3-} ইঞ্চি/76.2 মিমি পুরু প্লেট বা 16- ইঞ্চি/406.4 মিমি ব্যাসের বার থেকে তৈরি করা যায় না, যতক্ষণ না প্রভাবশালী ক্রস-বিভাগ সর্বাধিক অনুমোদিত মাত্রা ছাড়িয়ে না যায় ততক্ষণ একটি কাস্টম ফোরজিং বিকল্প হতে পারে।
3/ হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (হিপ)
হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (এইচআইপি) এর আপেক্ষিক ব্যয়, সীসা সময় এবং প্রাপ্যতার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না। এই প্রক্রিয়াতে, অংশগুলি একটি উচ্চ-চাপ চুল্লিতে পাউডার থেকে উত্পাদিত হয়। অংশটি তৈরি করতে ব্যবহৃত পাউডার ছাঁচ ("প্যাটার্ন") এর মধ্যে একটি কেন্দ্রের গর্ত এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে, তাই প্রভাবশালী ক্রস-বিভাগটি শক্ত অংশ থেকে তৈরি করা থাকলে তার চেয়ে অনেক কম হতে পারে। অতএব, পরবর্তী তাপ চিকিত্সা প্রয়োজনীয় দ্রুত শীতল হার অর্জন করতে পারে।
4/ পোস্ট মেশিন তাপ চিকিত্সা
অনেক অংশের জন্য, মেশিন পরবর্তী তাপ চিকিত্সা একটি কার্যকর বিকল্প। মেশিনিং সাধারণত একটি শক্ত বার থেকে প্রারম্ভিক ওজনের এক তৃতীয়াংশ থেকে অর্ধেক সরিয়ে দেয়। এছাড়াও, একটি কেন্দ্রের গর্ত প্রভাবশালী ক্রস-বিভাগকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে। উত্তাপের পরবর্তী চিকিত্সার একমাত্র ঝুঁকি হ'ল শীতল হওয়ার সময় সম্ভাব্য বিকৃতি। সুতরাং, চূড়ান্ত সমাপ্তি পর্যায়ে সম্পূর্ণ করার জন্য প্রুফিংয়ের পরে তাপ চিকিত্সা করা উচিত।
