ইনকনেল এক্স 750 এবং এসএস 316 এর মধ্যে পার্থক্য কী?
ইনকনেল x750 বনাম এসএস 316 - পার্থক্য কী
উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, সঠিক উপাদান নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। দুটি জনপ্রিয় ধাতু যা মাথায় আসে তা হ'ল ইনকনেল x750 এবং এসএস 316। উভয় উপকরণ উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে, তাদের উভয়ের সীমাবদ্ধতা এবং অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এই ব্লগ পোস্টে, আমরা আপনার প্রকল্পের জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করতে একটি অবহিত পছন্দ করতে আপনাকে সহায়তা করতে ইনকনেল এক্স 750 এবং এসএস 316 এর মধ্যে পার্থক্যগুলি ঘনিষ্ঠভাবে দেখব।
ইনকনেল x750 এবং এসএস 316 এর মধ্যে পার্থক্য
রচনা
ইনকনেল x750 একটি নিকেল-ক্রোমিয়াম মিশ্রণ যা অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম এবং আয়রনের সাথে ট্রেস পরিমাণে রয়েছে। এটি একটি বৃষ্টিপাত-শক্তির মিশ্রণ যা উচ্চ শক্তি এবং দুর্দান্ত উচ্চ তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। অন্যদিকে এসএস 316, নিকেল এবং ক্রোমিয়ামের উল্লেখযোগ্য সংযোজন সহ একটি মলিবডেনামযুক্ত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল। এটি এর দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের জন্য বিশেষত ক্লোরাইড পরিবেশে পরিচিত।
শক্তি এবং স্থায়িত্ব
ইনকনেল x750 এবং এসএস 316 উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্ব প্রদর্শন করে। যাইহোক, ইনকনেল এক্স 750 এর উচ্চ তাপমাত্রায় দুর্দান্ত শক্তি এবং ক্রাইপ প্রতিরোধের রয়েছে, এটি গ্যাস টারবাইন, পারমাণবিক চুল্লি এবং রকেট ইঞ্জিনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। অন্যদিকে, এসএস 316 এর কম তাপমাত্রায় ভাল শক্তি এবং দৃ ness ়তা রয়েছে, এটি ক্রায়োজেনিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
জারা প্রতিরোধের
যখন এটি জারা প্রতিরোধের কথা আসে, তখন ইনকনেল x750 এবং এসএস 316 উভয়ই উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য দুর্দান্ত পছন্দ। তবে ইনকনেল এক্স 750 উচ্চ-তাপমাত্রা বাষ্প এবং গ্যাসের পরিবেশে জারণ এবং পিটিংয়ের প্রতি আরও ভাল প্রতিরোধের রয়েছে। অন্যদিকে, এসএস 316 ক্লোরাইড এবং অ্যাসিডযুক্ত ক্ষয়কারী পরিবেশে দুর্দান্ত।
ব্যয়
যদিও ইনকনেল x750 এবং এসএস 316 উভয়ই উচ্চমানের উপকরণ যা ব্যয়বহুল, ইনকনেল x750 সাধারণত এসএস 316 এর চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল This এটি এটির অনন্য রচনা এবং উচ্চতর নিকেল সামগ্রীর কারণে, যা এটি প্রক্রিয়া এবং বানোয়াট করা আরও চ্যালেঞ্জিং করে তোলে।
ওয়েলডিবিলিটি
ইনকনেল x750 এবং এসএস 316 এর বিভিন্ন ld ালাই প্রক্রিয়া এবং সীমাবদ্ধতা রয়েছে। ইনকনেল x750 এর জন্য যথাযথ ld ালাই প্রক্রিয়া প্রয়োজন কারণ এটি গরম ক্র্যাকিং এবং পোরোসিটির ঝুঁকিতে রয়েছে। অন্যদিকে, এসএস 316 ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াতে আরও ক্ষমাশীল এবং দুর্দান্ত ld ালাইযোগ্যতা প্রদর্শন করে।
