মনেল 400 আবেদন প্রসেসিং গাইড

মনেল 400 বর্ণনা

মনেল 400 (ফাইওয়েল্ড 400 এবং নিকোরোস এলসি নামেও পরিচিত), এটি একটি নিকেল-বাসিন্দা খাদ যা পরিবেশের বিস্তৃত পরিসরে এর দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। মনেল 400 প্রায় 63-70% নিকেল এবং 28-34% তামার সাথে সমন্বিত, স্বল্প পরিমাণে আয়রন, ম্যাঙ্গানিজ, কার্বন এবং সিলিকন। এটি একটি একক-পর্বের কাঠামো ধারণ করে, নিকেল এবং তামাগুলির একটি শক্ত সমাধান গঠন করে। মনেল 400 উপাদান উল্লেখযোগ্য শক্তি, জারা প্রতিরোধের, নমনীয়তা এবং তাপ পরিবাহিতা প্রদর্শন করে।

এই জাতীয় বৈশিষ্ট্যগুলি মনেলকে অনেক শিল্পের জন্য 400 মূল্যবান করে তোলে। মনেল 400 এর কয়েকটি সাধারণ ব্যবহারের মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, হাইড্রোকার্বন প্রসেসিং সুবিধা, সামুদ্রিক ইঞ্জিনিয়ারিং উপাদান এবং তাপ এক্সচেঞ্জার। এর জারা প্রতিরোধের এটি এমন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে এটি সমুদ্রের জল, ক্ষারীয় দ্রবণ এবং জৈব, সালফিউরিক, হাইড্রোফ্লোরিক বা ফসফরিক অ্যাসিডের সংস্পর্শে আসে। অতিরিক্তভাবে, এর দুর্দান্ত তাপ পরিবাহিতা এটি তাপ-স্থানান্তর অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আকর্ষণীয় পছন্দ করে তোলে।

জারা প্রতিরোধের

মনেল 400 অনেক হ্রাসকারী মিডিয়া দ্বারা জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে। এটি সাধারণত উচ্চতর তামার মিশ্রণের চেয়ে আক্রমণাত্মক অক্সাইডাইজিং মিডিয়াগুলির পক্ষে আরও প্রতিরোধী।

এই বহুমুখিতাটি বিভিন্ন পরিবেশে পরিষেবার জন্য 400 টি উপযুক্ত করে তোলে।

মনেল 400 সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যদিও মনেল 400 পণ্য প্রবাহিত সমুদ্রের জলে খুব কম জারা হার প্রদর্শন করে, স্থির পরিস্থিতি ক্রেভিস এবং পিটিং জারা প্ররোচিত করতে দেখানো হয়েছে। মনেল 400 বেশিরভাগ তাজা এবং শিল্প জলে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং এবং পিটিংয়ের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী।

মনেল 400 অ্যাপ্লিকেশন

মনেল 400 সহজেই যোগদান এবং মনগড়া করা যেতে পারে। গরম বা ঠান্ডা কাজের পরিমাণের যথাযথ নিয়ন্ত্রণ দ্বারা এবং উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা নির্বাচন করে, সমাপ্ত বানোয়াটগুলি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তে বিস্তৃত পরিসরে উত্পাদিত হতে পারে। সহ:

ফিড-জল এবং বাষ্প-জেনারেটর টিউবিং।

ব্রাইন হিটার এবং সমুদ্রের জল স্ক্র্যাবার্স।

সালফিউরিক অ্যাসিড এবং হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড অ্যালক্লেশন গাছপালা।

পিকলিং স্নানের গরমের কয়েল।

তেল শোধনাগার অপরিশোধিত কলামগুলি থেকে পাইপিং স্থানান্তর।

ইউরেনিয়াম পরিশোধন এবং পারমাণবিক জ্বালানী উত্পাদন।

পার্ক্লোরিথিলিন এবং ক্লোরিনযুক্ত প্লাস্টিক উত্পাদন।

মনোথানোলামাইন (এমইএ) রিবলিং টিউব।

প্রোপেলার এবং পাম্প শ্যাফট।

গরম এবং পিকিং
তাপ চিকিত্সা
একটি হ্রাসকারী পরিবেশে উত্তপ্ত এবং শীতল হয়ে যাওয়া বা অ্যালকোহল-জলের দ্রবণে নিভে যাওয়ার সময় উপাদানটি উজ্জ্বল এবং বিবর্ণতা থেকে মুক্ত থাকবে। কুলিংয়ের হারের কোনও উল্লেখযোগ্য প্রভাব থাকবে না। মোনেল অ্যালোয় 400 গরম করার পরে বাতাসে শীতল হওয়ার অনুমতি দিলে একটি অনুগত অক্সাইড ফিল্ম গঠন করবে।
ঠান্ডা-কাজ করা এবং হট-ওয়ার্কড মোনেল অ্যালোয় 400 উভয়ই শক্তি এবং নমনীয়তার সর্বোত্তম সংমিশ্রণটি বিকাশ করতে এবং পরবর্তী মেশিনিংয়ের সময় বিকৃতি হ্রাস করার জন্য তাপীয় চিকিত্সার প্রয়োজন।
ঠান্ডা-কাজের উপাদানগুলির স্ট্রেস সমানকরণের ফলে 0। 575 ডিগ্রি এফ তাপমাত্রায় প্রায় 3 ঘন্টা ধরে ধরে স্ট্রেস সমানকরণ করা হয়। স্ট্রেস রিলিভিং পুনরায় ইনস্টল করা শস্য কাঠামো উত্পাদন না করে চাপকে হ্রাস করবে। এই চিকিত্সাটি ধাতব অপসারণের পরে ন্যূনতম "হাঁটা" বা বিকৃতি পাওয়ার জন্য সুপারিশ করা হয়। 1000 ডিগ্রি থেকে 1050 ডিগ্রি এফ এ 1 থেকে 2 ঘন্টা গরম করা গরম বা ঠান্ডা-কাজের পণ্যগুলিতে স্ট্রেনগুলি উপশম করবে। স্ট্রেস রিলিফ (1000 ডিগ্রি -1200 ডিগ্রি এফ/1 ঘন্টা, এর পরে ধীরে ধীরে শীতল হওয়া) নির্দিষ্ট পরিবেশে স্ট্রেসকোরোশন ক্র্যাকিংয়ের বিরুদ্ধে সতর্কতা হিসাবে দৃ strongly ়ভাবে সুপারিশ করা হয়। স্ট্রেস স্বস্তি কিছুটা সামান্য হ্রাস করে, টেনসিল শক্তি, ফলন শক্তি এবং কঠোরতা এবং সামান্য বাড়িয়ে তোলে দীর্ঘায়িততা।
অ্যানিলিং সম্পূর্ণরূপে কাজ-শক্ত উপাদানগুলিকে নরম করতে পারে। প্রয়োজনীয় সময় এবং তাপমাত্রা পূর্ববর্তী ঠান্ডা কাজের পরিমাণের উপর নির্ভর করে। সাধারণভাবে, মোনেল অ্যালোয় 400 open {4}}} মিনিটের জন্য 1600 ডিগ্রি থেকে 1800 ডিগ্রি এফ ধরে খোলা গরম করার পদ্ধতি দ্বারা সংযুক্ত করা হয়, যেখানে বক্স অ্যানিলিং তাপমাত্রায় 1-3 ঘন্টা জন্য 1400 ডিগ্রি থেকে 1500 ডিগ্রি এফ পর্যন্ত সবচেয়ে সন্তোষজনক করা হয়।
ঠান্ডা-আঁকানো এবং হট-রোলড উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিতে গরম করার প্রভাবগুলির সাথে তুলনা করা হয়। এই পরীক্ষাগুলিতে, ঠান্ডা আঁকা রডটি তাপমাত্রায় 1300 ডিগ্রি ফারেনহাইটে 3 ঘন্টা পরে এবং হট-রোলড প্লেট, প্রায় 1470 ডিগ্রি এফ এ 3 ঘন্টা পরে একটি অ্যানিলড মেজাজ বিকাশ করে।
এগুলি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পদ্ধতি স্থাপনের জন্য গাইড হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। অ্যানিলিং তাপমাত্রার পরিসরের উপরের অংশে উপাদান উত্তপ্ত হলে শস্যের বৃদ্ধি ঘটে।
পিকিং
পিকিং মনেল 400 এ উজ্জ্বল, পরিষ্কার পৃষ্ঠতল উত্পাদন করতে পারে।
বানোয়াট
মনেল 400 সাধারণত অ্যালোয়িং নামে পরিচিত একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উত্পাদিত হয়। এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং কৌশলগুলি বিভিন্ন নির্মাতাদের মধ্যে পৃথক হতে পারে তবে এটি সর্বদা কয়েকটি সাধারণ পদক্ষেপ অনুসরণ করে:
গলনা: প্রাথমিক কাঁচামাল (নিকেল এবং তামা) উচ্চ তাপমাত্রায় একটি চুল্লিতে গলে যায়।
অ্যালোয়িং: একবার উপকরণগুলি গলিত হয়ে গেলে, নিকেল এবং তামাটির একজাতীয় মিশ্রণ নিশ্চিত করার জন্য এগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করা হয়। আয়রন, ম্যাঙ্গানিজ, কার্বন এবং সিলিকনের মতো অ্যালোয়িং উপাদানগুলি মনেল 400 এর প্রয়োজনীয় রচনা অর্জনের জন্য এই মুহুর্তে সুনির্দিষ্ট পরিমাণে যুক্ত করা হয়।
কাস্টিং: গলিত খাদটি তখন ইনগোটস বা বিলেটগুলির মতো ফর্মগুলিতে নিক্ষেপ করা হয়। এই পদক্ষেপটি খাদকে দৃ ify ়তর করতে এবং একটি নির্দিষ্ট আকার নিতে দেয় যা পরে কাঙ্ক্ষিত চূড়ান্ত পণ্যটিতে প্রক্রিয়া করা হবে।
গঠন: cast ালাই মিশ্রণটি তখন বিভিন্ন গঠনের প্রক্রিয়া যেমন গরম বা ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান, ফোরজিং বা এক্সট্রুশন সাপেক্ষে হয়। এই প্রক্রিয়াগুলি শিট, বার, প্লেট, রড বা তারের মতো পছন্দসই ফর্মগুলিতে মিশ্রণকে আকার দেয়।
তাপ চিকিত্সা: গঠনের পরে, মোনেল 400 খাদকে এনিলেড বা টেম্পারড করার প্রয়োজন হতে পারে। এই তাপ চিকিত্সা উপাদানগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি এর শক্তি, কঠোরতা এবং নমনীয়তা সহ অনুকূল করে তোলে।
সমাপ্তি: চূড়ান্ত পদক্ষেপে পৃষ্ঠ সমাপ্তি জড়িত। এর জন্য মনেল 400 পণ্যগুলি কাঙ্ক্ষিত স্পেসিফিকেশন এবং মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কাটিয়া, মেশিনিং, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং গুণমান পরিদর্শনগুলির প্রয়োজন হতে পারে।
মনেল অ্যালোয় 400 সহজেই স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়াগুলি দ্বারা বানোয়াট হয়। গরম গঠন। হট বিকৃতকরণের প্রতিরোধের ক্ষেত্রে, মনেল অ্যালোয় 400 অনেক স্টিলের চেয়ে নরম। এটি তাই প্রায় কোনও আকারে গরম-গঠিত হতে পারে। গরম গঠনের সময় সঠিক তাপমাত্রার ব্যবহার গুরুত্বপূর্ণ। হট-ফর্মিং তাপমাত্রার পরিসীমা 1200 ডিগ্রি এফ থেকে 2150 ডিগ্রি এফ।
গরম-কাজের তাপমাত্রায় দীর্ঘায়িত ভেজানো ক্ষতিকারক। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় যদি কোনও বিলম্ব ঘটে তবে চুল্লিটি 1900 ডিগ্রি ফারেনহাইটে কেটে ফেলা উচিত এবং অপারেশনগুলি পুনরায় শুরু না হওয়া পর্যন্ত তাপমাত্রায় আনা উচিত নয়। কোনও ক্ষেত্রেই মিশ্রণটি 2150 ডিগ্রি এফ এর উপরে উত্তপ্ত করা উচিত নয়; স্থায়ী ক্ষতির ফলে হতে পারে।
ভারী ফোরজিং এত দ্রুত চালিত করা উচিত নয় যে ধাতব কাজ থেকে উত্তপ্ত হয়ে ওঠে। একটি অপটিক্যাল পাইরোমিটার ব্যবহারের পরামর্শ দেওয়া হয়।