1। ইনকেল, নিকেল অ্যালো, মনেল 400, কে 500, হস্তলয়, এবং অ্যালো 31, 30 প্লেট এবং রডের প্রধান অ্যাপ্লিকেশনগুলি কী কী?
উত্তর:
এই অ্যালোগুলি সাধারণত এমন শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ তাপমাত্রা, জারণ এবং জারাগুলির প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়। তাদের প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে কিছু রয়েছে:
ইনকনেল অ্যালোগুলি: উচ্চ - তাপমাত্রার পরিবেশ যেমন গ্যাস টারবাইন, মহাকাশ, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং বিদ্যুৎ উত্পাদন শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়। তারা জারণ এবং উচ্চ - স্ট্রেস পরিবেশের প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দক্ষতা অর্জন করে।
মনেল 400: সামুদ্রিক পরিবেশ, সমুদ্রের জল অ্যাপ্লিকেশন এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য আদর্শ, বিশেষত স্যালাইনের পরিবেশে জারা প্রতিরোধের দুর্দান্ত প্রতিরোধের কারণে।
মনেল কে 500: মনেল 400 এর অনুরূপ তবে অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম সংযোজনের কারণে শক্তি বৃদ্ধি সহ। এটি মহাকাশ, সামুদ্রিক এবং উচ্চ - পারফরম্যান্স যান্ত্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
হস্তল্লয় অ্যালোয়স: প্রাথমিকভাবে রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, পারমাণবিক বিদ্যুৎকেন্দ্র এবং দূষণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয় যেখানে অ্যাসিড এবং অন্যান্য আক্রমণাত্মক রাসায়নিক সহ অত্যন্ত ক্ষয়কারী পদার্থের প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।
অ্যালো 31 (অ্যালো 314 নামেও পরিচিত): আক্রমণাত্মক পরিবেশে দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের কারণে মূলত পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প, তাপ এক্সচেঞ্জার এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়।
অ্যালোয় 30 (অ্যালো 800 নামেও পরিচিত): হিট এক্সচেঞ্জার, রাসায়নিক চুল্লি এবং গ্যাস টারবাইনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে জারণ এবং কার্বুরাইজেশনের প্রতিরোধ সমালোচনামূলক।
2। ইনকেল, নিকেল অ্যালোয়, মনেল 400, কে 500, হ্যাসেলয় এবং অ্যালো 31, 30 রড এবং প্লেটের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?
উত্তর:
এই অ্যালোগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পৃথক হয় তবে সমস্ত উচ্চ চাপ, উচ্চ - তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী অবস্থার অধীনে সম্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে:
ইনকনেল অ্যালোইস: নির্দিষ্ট খাদ্যের উপর নির্ভর করে ৮০,০০০ পিএসআই থেকে ২২০,০০০ পিএসআই পর্যন্ত টেনসিল শক্তি সহ উন্নত তাপমাত্রায় দুর্দান্ত টেনসিল শক্তি, ক্রিপ প্রতিরোধের এবং ভাল ওয়েলডিবিলিটি অফার করুন।
মনেল 400: উচ্চ শক্তি (প্রায় 75,000 পিএসআইয়ের টেনসিল শক্তি) এবং সমুদ্রের জল জারা এবং অ্যাসিডিক পরিবেশের জন্য দুর্দান্ত প্রতিরোধের সরবরাহ করে। এটি ভাল নমনীয়তা এবং দৃ ness ়তা বজায় রাখে।
মনেল কে 500: মনেল 400 (100,000 পিএসআই পর্যন্ত টেনসিল শক্তি) এবং জারা এবং পরিধানের প্রতিরোধের উন্নত প্রতিরোধের তুলনায় শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পেয়েছে।
হস্তল্লয় অ্যালোয়স: পিটিং, স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং এবং উচ্চ তাপমাত্রায় জারণের জন্য দুর্দান্ত প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। টেনসিল শক্তি সাধারণত 80,000 পিএসআই থেকে 120,000 পিএসআই পর্যন্ত থাকে।
অ্যালোয় 31: উচ্চ টেনসিল শক্তি (প্রায় 95,000 পিএসআই) এবং উচ্চতর জারা প্রতিরোধের, বিশেষত উচ্চ - ক্লোরাইড পরিবেশ এবং অ্যাসিডিক অবস্থার মধ্যে রয়েছে।
অ্যালো 30: ভাল টেনসিল শক্তি (80,000 পিএসআই), জারণ প্রতিরোধের জন্য এবং উচ্চতর ক্রিপ শক্তি উচ্চতর তাপমাত্রায় সাধারণত 800 ডিগ্রি এফ থেকে 1400 ডিগ্রি এফ এর পরিসীমাতে পরিচিত।
3। মনেল 400 এবং মনেল কে 500 এর মধ্যে পার্থক্য কী এবং তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি কীভাবে তুলনা করে?
উত্তর:
মনেল 400: প্রাথমিকভাবে নিকেল (প্রায় 63%) এবং তামা (প্রায় 28%) সমন্বয়ে গঠিত, মনেল 400 সমুদ্রের জল, জারা এবং অ্যাসিডগুলির বিরুদ্ধে দুর্দান্ত প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। এটি ভাল শক্তি এবং দৃ ness ়তা সরবরাহ করে এবং প্রায়শই সামুদ্রিক, রাসায়নিক এবং পারমাণবিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
মনেল কে 500: মনেল কে 500 নিকেল, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়ামের সংযোজনগুলির একটি মিশ্রণ। মূল পার্থক্য হ'ল তাপ চিকিত্সার সময় অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়ামের বৃষ্টিপাতের কারণে মনেল কে 500 এর বর্ধিত শক্তি এবং কঠোরতা। মনেল কে 500 মনেল 400 এর তুলনায় পরিধান, ক্লান্তি এবং জারাগুলির উন্নত প্রতিরোধেরও প্রদর্শন করে, এটি মহাকাশ, তেল ও গ্যাস এবং সামুদ্রিক পরিবেশের মতো আরও চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
যদিও উভয় ক্ষেত্রেই দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের রয়েছে, মনেল কে 500 উচ্চতর শক্তি সরবরাহ করে এবং সাধারণত শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের উভয় প্রয়োজনের জন্য আরও আক্রমণাত্মক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
4 .. অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যবহারের জন্য তাড়াতাড়ি হটেলয় অ্যালোগুলির মূল সুবিধাগুলি কী কী?
উত্তর:
হেসটেল্লয় অ্যালোগুলি ক্ষয়ের বিরুদ্ধে তাদের ব্যতিক্রমী প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, তাদেরকে কঠোর রাসায়নিক, উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী মিডিয়াগুলির সাথে সম্পর্কিত শিল্পগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। মূল সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:
জারা থেকে উচ্চতর প্রতিরোধের: অ্যাসিড, ক্লোরিন এবং সালফার যৌগগুলি সহ বিস্তৃত রাসায়নিকগুলির প্রতিরোধে হটেলয় অ্যালোগুলি এক্সেল করে, তাদের রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পের জন্য আদর্শ করে তোলে।
স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধের: এই অ্যালোগুলি স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (এসসিসি) এর জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী, যা আক্রমণাত্মক রাসায়নিক পরিবেশে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয়।
উচ্চ - তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা: তারা উন্নত তাপমাত্রায় জারণে দুর্দান্ত যান্ত্রিক শক্তি এবং প্রতিরোধ বজায় রাখে, প্রায়শই অবনতি ছাড়াই 2000 ডিগ্রি এফ (1093 ডিগ্রি) পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করে।
কঠোর পরিবেশে দীর্ঘায়ু: হটেল্লয় অ্যালোগুলি চুল্লি, তাপ এক্সচেঞ্জার এবং পাইপগুলির মতো উপাদানগুলির জন্য আদর্শ যা দীর্ঘায়িত সময়ের জন্য চরম অবস্থার সংস্পর্শে আসে, ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
5 ... ইনকনেল, হেসটেলয়, মোনেল এবং নিকেল অ্যালোয়েস থেকে বৃত্তাকার রড এবং প্লেট উত্পাদন করার মূল উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি কী কী?
উত্তর:
ইনকনেল, হেসটেলয়, মোনেল এবং নিকেলের মতো পারফরম্যান্স অ্যালো থেকে উচ্চ - থেকে গোলাকার রড এবং প্লেট উত্পাদন করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত বেশ কয়েকটি মূল পদক্ষেপ জড়িত:
গলে যাওয়া এবং অ্যালোয়িং: কাঁচামালগুলি একটি চুল্লি (যেমন, ইন্ডাকশন বা ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন ফার্নেস) গলে যায় এবং পছন্দসই খাদ রচনাটি নিকেল, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং অন্যান্যগুলির মতো যথাযথ পরিমাণে উপাদান যুক্ত করে তৈরি করা হয়।
কাস্টিং এবং গঠন: গলিত মিশ্রণটি বিলেট বা ইনগোটগুলিতে ফেলে দেওয়া হয়। এরপরে বিলেটগুলি নকল, ঘূর্ণিত, বা বৃত্তাকার রড বা ফ্ল্যাট প্লেট গঠনের জন্য এক্সট্রুড করা হয়।
হট রোলিং এবং ফোরজিং: বিলেটগুলি উত্তপ্ত এবং রড এবং প্লেটগুলির জন্য কাঙ্ক্ষিত আকার এবং আকার অর্জনের জন্য রোলারগুলির মধ্য দিয়ে পাস করা হয়। হট ফোরজিং বা এক্সট্রুশনটি খাদকে আকার দিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
কোল্ড অঙ্কন (রডগুলির জন্য): নির্ভুলতা এবং আরও ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য, রডগুলি তাদের ব্যাসকে পরিমার্জন করতে, মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং পৃষ্ঠের গুণমান বাড়ানোর জন্য ঠান্ডা অঙ্কন করতে পারে।
তাপ চিকিত্সা (অ্যানিলিং): উপাদানগুলি অভ্যন্তরীণ চাপগুলি উপশম করতে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি (শক্তি এবং নমনীয়তা) উন্নত করতে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় খাদটির কার্যকারিতা অনুকূল করে তোলার জন্য তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়।
সারফেস সমাপ্তি: উচ্চ - মানের পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য, রড বা প্লেটগুলি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের রুক্ষতা বা ভিজ্যুয়াল মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য পালিশ, আচার বা স্থল হতে পারে।
এই প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্যগুলি - রড বা প্লেটগুলি - প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক, জারা - প্রতিরোধী এবং উচ্চ - তাপমাত্রার নির্দিষ্টকরণগুলির জন্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পূরণ করে।
