এ্যারোস্পেস ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে ইনকনেল অ্যালোয় 625

ইনকনেল অ্যালোয় 625 প্রথম 1960 এর দশকের গোড়ার দিকে একটি প্রতিশ্রুতিবদ্ধ ভবিষ্যতের সাথে চালু হয়েছিল। যদিও এটি মূলত সুপারক্রিটিকাল স্টিম পাইপিংয়ে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবে ধাতববিদরা সমুদ্রের জল, মহাকাশ এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এর গুরুত্বের পূর্বাভাস দিয়েছিলেন। এই ভবিষ্যদ্বাণীগুলি এখন বাস্তবে পরিণত হয়েছে, ইনকনেল অ্যালোয় 625 এখন মহাকাশের মতো শিল্পগুলিতে প্রধান।

সময়ের সাথে সাথে, প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলি বিকশিত হয়েছে, দৃ undeas ়ভাবে এই বহুমুখী নিকেল খাদকে ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য পছন্দের অন্যতম জনপ্রিয় এবং বহুমুখী উপকরণ হিসাবে সিমেন্ট করে। উদাহরণস্বরূপ, এর রচনা এবং মিলিং প্রক্রিয়াগুলিতে ছোটখাটো টুইটগুলি তার পাতলা শীটগুলির ক্লান্তি জীবনকে প্রসারিত করতে পারে, নতুন এবং উত্তেজনাপূর্ণ ব্যবহারগুলি খোলার জন্য।

এটি একটি নির্দিষ্ট খাদকে এতগুলি বিভিন্ন শিল্পের জন্য নির্মাণের মানক উপাদান হয়ে উঠা বিরল, এটি এই খাদের বহুমুখীতার প্রমাণ। সময়ের সাথে সাথে এটি অনেকগুলি নকশার চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করতে সহায়তা করেছে। শিল্পটি যেমন বেড়েছে, তেমনি এই আশ্চর্য খাদটির জন্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির পরিসীমা রয়েছে।

মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য মূল বৈশিষ্ট্য
যেমন মহাকাশ শিল্প আধুনিকীকরণ, প্রসারিত এবং বেড়ে উঠেছে, তেমনি এই উচ্চ-পারফরম্যান্সের জন্য সম্ভাব্য শেষ ব্যবহার রয়েছে। এর অনন্য মাইক্রোস্ট্রাকচার উপাদানটিকে বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্যগুলির একটি চিত্তাকর্ষক অ্যারে দেয় যা এটি অপরিহার্য করে তোলে। প্রথমত, এর দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের এটি বিভিন্ন চরম পরিবেশে সম্পাদন করতে সক্ষম করে। উদাহরণস্বরূপ, এর উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের বিমান ইঞ্জিনগুলির উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার ক্ষেত্রে এর কার্যকারিতা বাড়ায়। এতে অবাক হওয়ার কিছু নেই যে এ্যারোস্পেস ইঞ্জিনিয়ারিং ইনকনেল 625 খাদ থেকে অবিচ্ছেদ্য।

এর রাসায়নিক সংমিশ্রণটি মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এর ব্যবহারের মূল কারণও। নিকেল ছাড়াও, মলিবডেনাম সংযোজন অ-অক্সিডাইজিং পরিবেশ, বিশেষত পিটিং এবং ক্রাভাইস জারাগুলিতে এই মিশ্রণকে ভাল প্রতিরোধের দেয়। স্বল্প পরিমাণে নিওবিয়াম ld ালাইয়ের সময় সংবেদনশীলতার বিরুদ্ধে খাদকে স্থিতিশীল করে এবং আন্তঃগ্রানক জারা প্রতিরোধ করে।

নিওবিয়ামে ট্যানটালামও রয়েছে, অত্যন্ত উচ্চ জারা প্রতিরোধের এবং গলনাঙ্কের সাথে একটি হার্ড ট্রানজিশন ধাতু। এই খাদে নিকেল, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং নিওবিয়ামের সুপার সংমিশ্রণটি অ্যালো ম্যাট্রিক্সের কঠোরতা বাড়াতে এবং বিশেষ তাপ চিকিত্সা ছাড়াই এটিকে প্রাকৃতিকভাবে উচ্চ শক্তি দিতে সহায়তা করে।

একটি উচ্চ তাপমাত্রার খাদ নির্বাচন করা
ইনকনেল 625 খাদকে "সুপারল্লয়" বা উচ্চ তাপমাত্রার খাদ বলা হয় যার অর্থ এটির নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা প্রশংসার পক্ষে মূল্যবান। এই বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে দুর্দান্ত যান্ত্রিক শক্তি, জারা প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের, গরম ক্রিপ বিকৃতি এবং পৃষ্ঠের স্থায়িত্ব। এই শব্দটি দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের খুব শীঘ্রই ব্যবহার করা হয়েছিল দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের পরে বিমান টারবাইন ইঞ্জিনগুলিতে ব্যবহৃত একদল মিশ্রণ যা সহজাত উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে। ফলস্বরূপ, "সুপারল্লো" শব্দটি দৃ ly ়ভাবে মহাকাশ শিল্পে জড়িত, যদিও এই শব্দটি অন্যান্য অনেক অ্যাপ্লিকেশন যেমন গ্যাস টারবাইন, রকেট ইঞ্জিন এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য।

সুপারালয়েস 650 ডিগ্রি (1,200 ডিগ্রি এফ) এর উপরে দীর্ঘায়িত এক্সপোজারের পরেও তাদের শক্তি ধরে রাখে। এটি তাদের দুর্দান্ত নিম্ন-তাপমাত্রার নমনীয়তা এবং পৃষ্ঠের স্থিতিশীলতা যুক্ত করুন এবং এতে অবাক হওয়ার কিছু নেই যে এই উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যালোগুলি "সুপারলয়েস" হিসাবে পরিচিত। (উত্স)

নিকেল-ভিত্তিক সুপারলয়েস তাদের অনেক সুবিধার কারণে মহাকাশ শিল্পে একটি মূল অবস্থান রাখে। এই বহুমুখী ধাতুগুলি তাদের মূল বৈশিষ্ট্যগুলি এবং এই উচ্চ-পারফরম্যান্স মিশনের জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভরযোগ্যতা ধরে রাখার সময় অন্য কোনও উপাদানের সাথে প্রতিস্থাপন করা কঠিন।

মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশন
এই প্রযুক্তিগত খাদের বিমানের নালী এবং জেট ইঞ্জিনগুলি সহ মহাকাশগুলিতে অসংখ্য সম্ভাব্য ব্যবহার রয়েছে। এর বহুমুখীতার কারণে, অ্যাপ্লিকেশনগুলির পরিসীমা খুব প্রশস্ত। নিকেল অ্যালোগুলি তাদের উচ্চ তাপমাত্রা, চৌম্বকীয় এবং জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যের জন্য ব্যাপকভাবে বেছে নেওয়া হয়। এগুলি আজ উপলভ্য কয়েকটি কঠিন উপকরণও।

জেট ইঞ্জিনগুলি ইঞ্জিনিয়ারদের ডিজাইনের জন্য অনন্য চ্যালেঞ্জগুলি উপস্থাপন করে কারণ তারা চরম তাপমাত্রার শিকার হয়। ক্রুজিং উচ্চতায়, বাইরের বাইরের বায়ু তাপমাত্রা প্রায় -56। 3 ডিগ্রি (-74। 7 ডিগ্রি এফ) প্রায়, যখন প্রকৃত দহন প্রক্রিয়াটি 1,150 ডিগ্রি (2,120 ডিগ্রি এফ) এর বেশি তাপমাত্রায় পৌঁছতে পারে।

মহাকাশ শিল্পে ইনকনেল 625 খাদটির অন্যতম প্রধান অ্যাপ্লিকেশনগুলি বিমানের নিষ্কাশন সিস্টেমে রয়েছে। এই দাবিদার নিষ্কাশন সিস্টেমে ব্যবহৃত উপকরণগুলি অবশ্যই টেকসই, পরিধান-প্রতিরোধী, শক্ত এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধী হতে হবে। ইনকনেল 625 খাদ লেজ পাইপ, ভেক্টরিং অগ্রভাগ, বেলো এবং মাফলার কিটগুলির মতো সমালোচনামূলক উপাদানগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

ইউএস নেভির প্রোলার হেলিকপ্টারটির জন্য সিএমএক্স -124 লেজ পাইপটি সমালোচনামূলক বিমানগুলিতে ব্যবহৃত ইনকনেল 625 মিশ্রণের উদাহরণ। উপাদানটি তার দুর্দান্ত ক্লান্তি শক্তি এবং সংবেদনশীলতার প্রতিরোধের জন্য বেছে নেওয়া হয়েছিল। (উত্স)

মহাকাশ শিল্পে ইনকনেল 625 খাদকে উত্সর্গীকৃত অনেকগুলি অধ্যয়ন এবং কাগজপত্র রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, মার্চ 2018 এ, একটি গবেষণা দল আন্তর্জাতিক জার্নাল অফ মেটেরিয়ালস গঠনে একটি কাগজ প্রকাশ করেছিল যা "লেজার স্পিনিং এবং স্ট্যান্ডার্ড হিট ট্রিটমেন্টের পরে মহাকাশ শিল্পে ব্যবহৃত ইনকনেল 625 সিলিন্ডারগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার" পরীক্ষা করে।

এই পরীক্ষার প্রাথমিক লক্ষ্যটি ছিল উত্পাদন নির্দেশিকাগুলি বিকাশ করা যা মহাকাশ শিল্পের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে। শেষ পর্যন্ত, অধ্যয়নটি লেজার তাপ চিকিত্সা দ্বারা বৃহত ফাঁকা সিলিন্ডার তৈরির সর্বোত্তম উপায় চিহ্নিত করেছে, এটি প্রমাণ করে যে মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নলাকার উপাদানগুলি শক্তি এবং নমনীয়তার সর্বোত্তম সংমিশ্রণ অর্জন করতে পারে। এর মতো আরও অধ্যয়ন যেমন প্রকাশিত হয়েছে, এই উচ্চ-তাপমাত্রার খাদগুলির জন্য সম্ভাব্য অ্যাপ্লিকেশনগুলি প্রসারিত হতে থাকে।

এর স্পেসিফিকেশন সম্পর্কে আরও জানতে আমাদের ওয়েবসাইটে ইনকনেল 625 মিশ্রণ-নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশন পৃষ্ঠাটি দেখুন। আপনার পরবর্তী মহাকাশ প্রকল্পটি নিয়ে আলোচনা করতে আজই আমাদের জ্ঞানসম্পন্ন এবং অভিজ্ঞ বিক্রয় দলের সাথে যোগাযোগ করুন।