1। ইনকোলয় 800, 800H এবং 800HT বিজোড় টিউবগুলির মধ্যে পার্থক্য কী?
উত্তর:
ইনকোলয় 800: একটি নিকেল - আয়রন - ক্রোমিয়াম মিশ্রণ উচ্চ তাপমাত্রায় জারণ এবং কার্বুরাইজেশনের জন্য দুর্দান্ত প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। এটি সাধারণত তাপ এক্সচেঞ্জার, চুল্লি এবং বয়লারগুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং এটি 1100 ডিগ্রি এফ (600 ডিগ্রি) পর্যন্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ।
ইনকোলয় 800H: উন্নত ক্রিপ - উন্নত তাপমাত্রায় ফাটল শক্তি সহ ইনকোলয় 800 এর একটি উচ্চ - কার্বন সংস্করণ। ইনকোলয় 800H এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে উচ্চ তাপমাত্রা এবং যান্ত্রিক চাপগুলির দীর্ঘায়িত এক্সপোজার উপস্থিত থাকে যেমন বিদ্যুৎকেন্দ্র এবং তাপ চিকিত্সার চুল্লিগুলিতে।
ইনকোলয় 800HT: ইনকোলয় 800H এর একটি আপগ্রেড সংস্করণ, ইনকোলয় 800HT আরও ভাল উচ্চ - তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা এবং উচ্চতর ক্রিপ - তাপমাত্রায় 1100 ডিগ্রি এফ (600 ডিগ্রি) ছাড়িয়ে যায়। এটি সাধারণত গ্যাস টারবাইন, পারমাণবিক বিদ্যুৎকেন্দ্র এবং শিল্প হিটিং সিস্টেমের মতো আরও চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
সংক্ষেপে, 800H এবং 800HT 800 এর তুলনায় উন্নত তাপমাত্রায় উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে, 800HT ক্রিপ এবং তাপীয় অবক্ষয়ের সর্বোচ্চ প্রতিরোধ সরবরাহ করে।
2। ইনকোলয় 800, 800H এবং 800HT বিজোড় টিউবগুলির সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলি কী কী?
উত্তর:
ইনকোলয় 800, 800H এবং 800HT বিজোড় টিউবগুলি এমন শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ - তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশের অধীনে সম্পাদন করার জন্য উপকরণগুলির প্রয়োজন:
ইনকোলয় 800:
তাপ এক্সচেঞ্জার: রাসায়নিক এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে ব্যবহৃত।
চুল্লি উপাদান: শিল্প চুল্লি, চুল্লি এবং গ্যাস টারবাইনগুলিতে প্রয়োগ করা হয়।
পারমাণবিক চুল্লি: জারণ এবং কার্বুরাইজেশনের প্রতিরোধের কারণে পারমাণবিক শিল্পে ব্যবহৃত।
ইনকোলয় 800 এইচ:
বিদ্যুৎ উত্পাদন: প্রায়শই বয়লার, সুপারহিটার এবং বিদ্যুৎকেন্দ্রগুলির জন্য তাপ এক্সচেঞ্জারগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ: উচ্চ - তাপমাত্রা চুল্লি এবং পাইপিংয়ে ব্যবহৃত।
তেল এবং গ্যাস: চরম তাপমাত্রার পরিবেশে ডাউনহোল পাইপিং এবং হিট এক্সচেঞ্জারগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য।
ইনকোলয় 800ht:
গ্যাস টারবাইনস: উচ্চ তাপ এবং যান্ত্রিক চাপের সংস্পর্শে থাকা উপাদানগুলিতে প্রয়োগ করা হয়।
পারমাণবিক বিদ্যুৎকেন্দ্র: চুল্লী কোর এবং অন্যান্য উচ্চ - স্ট্রেস উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত।
মহাকাশ: উচ্চ - পারফরম্যান্স সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত যেখানে চরম তাপমাত্রা প্রতিরোধের গুরুত্বপূর্ণ।
3 ... ইনকোলয় 800, 800H এবং 800HT বিজোড় টিউবগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?
উত্তর:
তাপমাত্রা এবং চাপের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে এই অ্যালোগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পৃথক:
ইনকোলয় 800:
টেনসিল শক্তি: 80-100 কেএসআই (550-690 এমপিএ)।
ফলন শক্তি: 30-40 কেএসআই (205-275 এমপিএ)।
দীর্ঘকরণ: 2 ইঞ্চিতে (50 মিমি) 30-40%।
কঠোরতা: প্রায় 200-220 এইচবি।
ইনকোলয় 800 এইচ:
টেনসিল শক্তি: উচ্চ তাপমাত্রায় 100-120 কেএসআই (690-830 এমপিএ)।
ফলন শক্তি: 45-55 কেএসআই (310-380 এমপিএ)।
দীর্ঘকরণ: 2 ইঞ্চিতে 25-30% (50 মিমি)।
কঠোরতা: প্রায় 220-240 এইচবি।
ইনকোলয় 800ht:
টেনসিল শক্তি: 110-130 কেএসআই (760-900 এমপিএ)।
ফলন শক্তি: 50-60 কেএসআই (345-415 এমপিএ)।
দীর্ঘকরণ: 2 ইঞ্চিতে 25-30% (50 মিমি)।
কঠোরতা: প্রায় 240-260 এইচবি।
অ্যালোগুলি 800 থেকে 800H থেকে 800HT পর্যন্ত অগ্রগতি হিসাবে, টেনসিল শক্তি এবং ক্রিপ প্রতিরোধের বৃদ্ধি, 800HT উচ্চ - তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সেরা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে।
4। ইনকোলয় 800, 800H এবং 800HT কীভাবে ক্ষয়কারী পরিবেশে সঞ্চালন করে?
উত্তর:
ইনকোলয় অ্যালোগুলি বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী অবস্থার সাথে জড়িত পরিবেশে ভাল পারফর্ম করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে:
ইনকোলয় 800: জারণ এবং কার্বুরাইজেশনের বিরুদ্ধে দুর্দান্ত প্রতিরোধ, বিশেষত সালফার - এর মতো গ্যাস, কার্বন ডাই অক্সাইড এবং বাষ্পযুক্ত পরিবেশ হ্রাস এবং অক্সিডাইজিং পরিবেশে।
ইনকোলয় 800H: ইনকোলয় 800 এর সাথে একইভাবে সম্পাদন করে তবে উচ্চ - তাপমাত্রা জারণ এবং কার্বুরাইজেশনের উন্নত প্রতিরোধের সাথে এটি আরও গুরুতর পরিস্থিতিতে যেমন উচ্চতর তাপমাত্রা চুল্লি এবং বাষ্প টারবাইনগুলির ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে।
ইনকোলয় 800HT: তিনটি অ্যালোয়ের সেরা জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, উচ্চতর - তাপমাত্রা জারণ, কার্বুরাইজেশন এবং সালফার যৌগিক এবং কার্বন ডাই অক্সাইডের মতো ক্ষয়কারী গ্যাসগুলির উচ্চতর প্রতিরোধের সরবরাহ করে। এটি এটিকে সবচেয়ে আক্রমণাত্মক পরিবেশের জন্য আদর্শ করে তোলে।
সংক্ষেপে, 800H এবং 800HT 800 এর বেশি জারা প্রতিরোধের বর্ধিত উন্নতি সরবরাহ করে, 800HT উচ্চ - তাপমাত্রা জারাটির সর্বোত্তম সামগ্রিক প্রতিরোধ সরবরাহ করে।
5 ... ইনকোলয় 800, 800H এবং 800HT বিজোড় টিউবগুলির জন্য ওয়েল্ডিং বিবেচনাগুলি কী কী?
উত্তর:
ওয়েল্ডিং ইনকোলয় 800, 800H, এবং 800HT বিজোড় টিউবগুলির তাদের উচ্চ - তাপমাত্রা শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের বজায় রাখতে নির্দিষ্ট বিবেচনা প্রয়োজন:
ইনকোলয় 800:
ওয়েলডিবিলিটি: টিগ, এমআইজি বা স্টিক ওয়েল্ডিংয়ের মতো প্রচলিত পদ্ধতি ব্যবহার করে ওয়েল্ড করা সহজ। যাইহোক, কার্বাইড বৃষ্টিপাত এড়াতে, ওয়েল্ডিংয়ের সময় তাপের ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ।
ফিলার উপাদান: ইনকনেল 600 বা ইনকোলয় 800 ফিলারগুলি সুপারিশ করা হয়।
পোস্ট - ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (পিডাব্লুএইচটি): প্রায়শই সংবেদনশীলতা রোধ করতে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পুনরুদ্ধার করতে প্রয়োজন।
ইনকোলয় 800 এইচ:
ওয়েলডিবিলিটি: ওয়েল্ডিং পরামিতিগুলির যত্ন সহকারে নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, বিশেষত উচ্চতর কার্বন সামগ্রীর কারণে। অতিরিক্ত তাপ গরম ক্র্যাকিং বা দুর্বল ফিউশন হতে পারে।
ফিলার উপাদান: ইনকনেল 600 বা অন্যান্য সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিলার উপকরণ ব্যবহার করুন।
পিডাব্লুএইচটি: উচ্চ তাপমাত্রায় এম্ব্রিটমেন্ট এড়াতে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে প্রয়োজনীয়।
ইনকোলয় 800ht:
ওয়েলডিবিলিটি: ইনকোলয় 800H এর অনুরূপ, তবে অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করতে এবং ওয়েল্ড ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করতে তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণে আরও বেশি ফোকাস সহ।
ফিলার উপাদান: ইনকনেল 800HT ফিলার উপকরণগুলি প্রায়শই সুপারিশ করা হয়।
পিডাব্লুএইচটি: উপাদানটি তার উচ্চ - তাপমাত্রা শক্তি এবং ক্রাইপ প্রতিরোধের বজায় রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য পিডাব্লুএইচটি প্রয়োজনীয়।
