মোনেল 400

 

Monel 400 স্ট্যান্ডার্ড এবং স্পেসিফিকেশন

পাইপ এসএমএস		টিউব এসএমএস		শীট/প্লেট	বার	ফরজিং	ফিটিং
B165		B163		B127	B164	B564	B366

 

 

মোনেল 400 রাসায়নিক রচনা

C	Mn	S	সি	নি	কু	ফে
.30 সর্বোচ্চ	2.00 সর্বোচ্চ	.024 সর্বোচ্চ	.50 সর্বোচ্চ	63.0 মিনিট	28.0-34.0	সর্বাধিক 2.50

 

ALLOY 400 যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য

সম্পত্তি	-180 ডিগ্রী	-130 ডিগ্রী	-70 ডিগ্রী	21.1 ডিগ্রী	93.3 ডিগ্রী	204.4 ডিগ্রী	315.6	371.1 ডিগ্রী	426.7 ডিগ্রী	537.8 ডিগ্রী	648.9 ডিগ্রী	982 ডিগ্রী
আলটিমেট টেনসাইল স্ট্রেন্থ /এমপিএ	-	-	-	450	420	390	380	370	370	-	-	-
0.2% ফলন শক্তি /MPa	-	-	-	175	150	135	130	130	130	-	-	-
প্রসারণ %	-	-	-	51	44	43	47	-	48	38	-	-
তাপ সম্প্রসারণের সহগ /µm/m ডিগ্রি	11.1	11.4	12.1	-	14.2	15.2	15.7	16.1	-	16.3	16.6	18.1
তাপ পরিবাহিতা /kcal/(hr.m. ডিগ্রি)	14.19	15.65	17.03	18.92	20.64	23.13	25.89	28.72	-	31.39	33.88	-

 

 

Gnee Steel Monel 400 অ্যালয় তৈরির প্রক্রিয়া
মোনেল 400 সাধারণত একটি অ্যালোয়িং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উত্পাদিত হয়। এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং কৌশলগুলি বিভিন্ন নির্মাতাদের মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে তবে তারা সাধারণত এই মৌলিক পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে:

গলে যাওয়া:প্রধান কাঁচামাল (নিকেল এবং তামা) উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিতে গলে যায়।
খাদক:উপকরণগুলি গলে যাওয়ার পরে, নিকেল এবং তামার একটি অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করার জন্য সেগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করা হয়। এই পর্যায়ে, লোহা, ম্যাঙ্গানিজ, কার্বন এবং সিলিকনের মতো সংকর উপাদানগুলিকে মোনেল 400 অ্যালয়ের প্রয়োজনীয় সংমিশ্রণ অর্জনের জন্য অবিকল যোগ করা হয়।
কাস্টিং:গলিত খাদ তারপর ingots বা billets মধ্যে নিক্ষেপ করা হয়. এই ধাপটি খাদকে শক্ত করতে এবং একটি নির্দিষ্ট আকৃতি তৈরি করতে দেয়, যা তারপরে পছন্দসই চূড়ান্ত পণ্যে প্রক্রিয়া করা হয়।
গঠন:ঢালাই খাদ বিভিন্ন গঠন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যেমন গরম রোলিং বা কোল্ড রোলিং, ফোরজিং বা এক্সট্রুশন। এই প্রক্রিয়াগুলি খাদকে পছন্দসই আকারে আকৃতি দেয়, যেমন প্লেট, বার, প্রোফাইল, তার বা টিউব।
তাপ চিকিত্সা:গঠনের পরে, মোনেল 400 খাদটি অ্যানিলিং বা টেম্পারিংয়ের মধ্য দিয়ে যেতে পারে। এই তাপ চিকিত্সা শক্তি, কঠোরতা, এবং নমনীয়তা সহ উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে অপ্টিমাইজ করে৷
সমাপ্তি:চূড়ান্ত ধাপ হল পৃষ্ঠ সমাপ্তি। মোনেল 400 পণ্যটি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন এবং মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে এর মধ্যে কাটা, মেশিনিং, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং গুণমান পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

 

অ্যালয় 400 সাধারণ পরিবেশে ক্লোরাইড আয়ন স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং থেকে কার্যত অনাক্রম্য। সাধারণত, এটি পরিবেশ কমাতে খুব ভাল জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে কিন্তু অক্সিডাইজিং অবস্থার অধীনে দরিদ্র প্রতিরোধের। এটি নাইট্রিক এবং নাইট্রাস অ্যাসিডের মতো অক্সিডাইজিং অ্যাসিডের জন্য উপযুক্ত নয়। যাইহোক, এটি বেশিরভাগ ক্ষার, লবণ, জল, খাদ্য, জৈব পদার্থ এবং বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশ উভয় কক্ষ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় প্রতিরোধী।

এই নিকেল খাদটি প্রায় 700 ডিগ্রী ফারেনহাইট এর উপরে গ্যাস ধারণ করে সালফারের-তে ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল, এবং গলিত সালফারও প্রায় 500 ডিগ্রী ফারেনহাইটের উপরে তাপমাত্রায় খাদকে ক্ষয় করে।

মোনেল অ্যালয় 400-এর মোটামুটিভাবে খাঁটি নিকেলের সমান জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, কিন্তু এর উচ্চতর যন্ত্রের কারণে, এটি কম খরচে উচ্চতর সর্বোচ্চ অপারেটিং চাপ এবং তাপমাত্রা প্রদান করে।

 

হট ওয়ার্কিং/কোল্ড ওয়ার্কিং
অ্যালয় 400 সহজেই গরম বা ঠান্ডা কাজ করে। গরম কাজের তাপমাত্রা পরিসীমা 1700 ডিগ্রী ফারেনহাইট থেকে 2150 ডিগ্রী ফারেনহাইট। সর্বোত্তম কাজের তাপমাত্রা প্রায় 2000 ডিগ্রী ফারেনহাইট। সঠিকভাবে গরম এবং/অথবা ঠান্ডা কাজের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে এবং উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নির্বাচন করে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির যথেষ্ট বিস্তৃত পরিসর সহ সমাপ্ত পণ্যগুলি প্রাপ্ত করা যেতে পারে।

 

যন্ত্রশক্তি
এই খাদ সাধারণত উপলব্ধ শিল্প মেশিন টুলস ব্যবহার করে সন্তোষজনক গতিতে মেশিন করা যেতে পারে। ঠাণ্ডা-আঁকানো বা ঠান্ডা-আঁকানো চাপ-সাধারণত সর্বোত্তম মেশিনযোগ্যতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য সুপারিশ করা হয়।

 

যোগদান করছেন
এই খাদ ঢালাই, brazed, বা সোল্ডার করা যেতে পারে। গ্যাস ওয়েল্ডিং বা আর্ক ওয়েল্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। গ্যাস ঢালাই করার সময়, শিখা প্রায় নিরপেক্ষ হওয়া উচিত (সামান্য হ্রাস), এবং বারবার ঢালাই এড়াতে ঢালাই দ্রুত সম্পন্ন করা উচিত।

 

তাপ চিকিত্সা
ঠান্ডা-কাজ করা এবং গরম-কাজ করা অ্যালয় 400 উভয়ই অ্যানিল করা যেতে পারে বা স্ট্রেস-শক্তি এবং নমনীয়তার পছন্দসই সমন্বয় পেতে এবং পরবর্তী মেশিনিং অপারেশনের সময় বিকৃতি কমাতে পারে।

 

অ্যানিলিং
গরম করা উচিত একটি সালফার মুক্ত বায়ুমণ্ডলে{0}} অ্যানিলিং তাপমাত্রা পরিসীমা 1300 থেকে 1800 ডিগ্রি ফারেনহাইট, তবে 1600 থেকে 1800 ডিগ্রি ফারেনহাইট সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। নিম্ন অ্যানিলিং তাপমাত্রা (যেমন, 1300 থেকে 1500 ডিগ্রী ফারেনহাইট) শস্য মোটা হওয়া কমাতে দীর্ঘ সময় ধরে রাখার অনুমতি দেয়।

 

স্ট্রেস রিলিভিং
স্ট্রেস রিলিভিং স্ফটিক কাঠামোর পুনঃক্রিস্টালাইজেশন না ঘটিয়ে স্ট্রেস হ্রাস করে। গরম-কাজ করা বা ঠান্ডা-কাজের পণ্যগুলিকে 1000/1050 ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপমাত্রায় গরম করে এবং 1 থেকে 2 ঘণ্টা ধরে রাখার মাধ্যমে স্ট্রেস রিলিভিং সম্পন্ন করা হয়।

 

 

 

 

 

গরম ট্যাগ: monel 400, China monel 400 সরবরাহকারী