1. একটি চুল্লিতে উচ্চ-তাপমাত্রার কাঠামোগত প্রয়োগের জন্য (যেমন, একটি তেজস্ক্রিয় টিউব ঝুড়ি), Inconel 600 এবং Incoloy 800H প্লেটের মধ্যে একটি পছন্দ করতে হবে৷ Incoloy 800H নির্বাচনের দিকে পরিচালিত করে এমন মূল ধাতুবিদ্যার কারণগুলি কী কী?
Incoloy 800H-এর নির্বাচন 1100 ডিগ্রি ফারেনহাইট (593 ডিগ্রি) এর উপরে তাপমাত্রায় এর উচ্চতর ক্রীপ-ফাটার শক্তি দ্বারা চালিত হয়।
ইনকোনেল 600 হল একটি কঠিন-সলিউশন শক্তিশালী নিকেল-ক্রোমিয়াম খাদ। এটির ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে তবে এটি শুধুমাত্র এর ম্যাট্রিক্সের শক্তির উপর নির্ভর করে। খুব উচ্চ তাপমাত্রায়, এটি ধ্রুবক লোডের অধীনে আরও সহজে বিকৃত হবে (হামাগুড়ি)।
Incoloy 800H হল একটি লোহা-নিকেল-ক্রোমিয়াম খাদ। "এইচ" উপাধিটি বোঝায়:
নিয়ন্ত্রিত কার্বন বিষয়বস্তু (0.05-0.10%): এই কার্বন শস্যের মধ্যে এবং শস্যের সীমানায় স্থিতিশীল কার্বাইড গঠনের অনুমতি দেয়, যা ক্রীপ বিকৃতির বিরুদ্ধে গঠনকে শক্তিশালী করে।
মোটা শস্যের আকারের জন্য অ্যানিলিং সমাধান: প্লেটের ASTM শস্যের আকার 5 বা মোটা হওয়ার জন্য চিকিত্সা করা হয়। কম শস্যের সীমানা মানে হল ক্রীপ ফাটলগুলির বংশবিস্তার করার জন্য একটি দীর্ঘ পথ, তাপমাত্রায় লোডের অধীনে পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে।
ঝুড়ির মতো একটি লোড বহনকারী উপাদানের জন্য-, ক্রীপ শক্তি হল সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য। Incoloy 800H বিশেষভাবে এটির জন্য প্রকৌশলী করা হয়েছে, যখন Inconel 600 নন-লোড-তাপ রক্ষাকারী বা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে এর নির্দিষ্ট জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।
2. একটি রাসায়নিক চুল্লির পাত্রে গরম, দূষিত সালফিউরিক অ্যাসিড পরিচালনা করার জন্য নিকেল খাদ প্লেটের একটি আস্তরণের প্রয়োজন হয়। কেন Hastelloy C-276 এই চাহিদাপূর্ণ পরিষেবার জন্য Inconel 625 এর চেয়ে পছন্দের পছন্দ হবে?
উভয়ই চমৎকার হলেও, অ্যাসিড কমানোর জন্য অপ্টিমাইজ করা রসায়ন এবং স্থানীয় ক্ষয়ের বিরুদ্ধে উচ্চতর প্রতিরোধের কারণে Hastelloy C-276 প্রায়শই এই পরিষেবার জন্য পছন্দ করা হয়।
পরিবেশ: গরম, দূষিত সালফিউরিক এসিড হল aহ্রাস করাঅ্যাসিড দূষিত পদার্থ (যেমন, ক্লোরাইড, ফেরিক আয়ন) অক্সিডাইজিং সম্ভাব্যতা প্রবর্তন করতে পারে এবং পিটিংয়ের ঝুঁকি বাড়ায়।
ইনকোনেল 625: নিওবিয়াম এবং মলিবডেনাম থেকে উল্লেখযোগ্য শক্তি অর্জন করে। যাইহোক, খুব আক্রমনাত্মক হ্রাসকারী অ্যাসিডগুলিতে, এর কার্যকারিতা, ভাল থাকাকালীন, অন্যান্য সংকর ধাতুগুলির দ্বারা মেলে বা ছাড়িয়ে যেতে পারে।
Hastelloy C-276:
উচ্চতর মলিবডেনাম (625 সালে ~15-16% বনাম. 8-10%): মলিবডেনাম হল সালফিউরিক এবং হাইড্রোক্লোরিক-এর মতো অ্যাসিড কমানোর জন্য প্রধান উপাদান। C-276-এ উচ্চতর সামগ্রী একটি বৃহত্তর নিরাপত্তা মার্জিন প্রদান করে।
টংস্টেন সংযোজন (~3-4.5%): টাংস্টেন অ্যাসিড এবং পিটিং হ্রাস করার প্রতিরোধকে আরও বাড়িয়ে তোলে।
কম কার্বন/সিলিকন: ঢালাইয়ের সময় ক্ষতিকারক পর্যায়গুলির গঠনকে ন্যূনতম করে, যার অর্থ এটি-পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট ছাড়াই ঢালাই জারা প্রতিরোধের হিসাবে চমৎকার প্রদর্শন করে। এটি একটি বড় জাহাজ তৈরির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
সবচেয়ে আক্রমনাত্মক এবং অপ্রত্যাশিত রাসায়নিক পরিবেশের জন্য, বিশেষ করে যারা অ্যাসিড এবং ক্লোরাইড হ্রাস করে, Hastelloy C-276 এর সুষম রসায়ন এবং ওয়েল্ডিবিলিটি এটিকে আরও শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য পছন্দ করে তোলে।
3. ইনকোনেল 718 প্লেট থেকে একটি চাপের জাহাজ তৈরি করার সময়, তাপ চিকিত্সার ক্রমটি গুরুত্বপূর্ণ। কেন উপাদান সমাধান চিকিত্সা এবং বয়স্ক হতে হবেপরেপ্রধান ঢালাই এবং গঠন অপারেশন সম্পূর্ণ হয়?
Inconel 718 হল একটি বয়স-কঠিনযোগ্য (বর্ষণ-কঠিন) খাদ। এর বিশাল শক্তি অন্তর্নিহিত নয় তবে একটি নির্দিষ্ট দুই-পদক্ষেপের তাপ চিকিত্সার দ্বারা "আনলক" করা হয়।
সলিউশন ট্রিটমেন্ট: প্লেটটিকে উচ্চ তাপমাত্রায় (~1700-1850 ডিগ্রি F / 927-1010 ডিগ্রী) উত্তপ্ত করা হয় যাতে সমস্ত শক্তিশালীকরণ পর্যায়গুলি (প্রাথমিকভাবে গামা প্রাইম এবং গামা ডাবল-প্রাইম) একটি সমজাতীয় কঠিন দ্রবণে দ্রবীভূত হয়, তারপর দ্রুত ঠান্ডা হয়। এই অবস্থায়, উপাদানটি তুলনামূলকভাবে নরম এবং নমনীয়, ঢালাই এবং গঠনের জন্য আদর্শ।
বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা: উপাদানটি কম তাপমাত্রায় (~1325-1450 ডিগ্রি F / 718-788 ডিগ্রি) গরম করা হয় এবং একটি সুনির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয়। এটি শক্তিশালীকরণের পর্যায়গুলিকে ম্যাট্রিক্স জুড়ে সূক্ষ্ম, অভিন্নভাবে বিচ্ছুরিত কণা হিসাবে প্রবাহিত করে, নাটকীয়ভাবে শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করে।
যদি আপনার বয়স-আগে শক্ত হয় এবং তারপর ঝালাই হয়:
ঢালাইয়ের তাপ-তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের (HAZ) মাইক্রোস্ট্রাকচারের বয়সের বেশি হয়ে যাবে, সাবধানে তৈরি হওয়া অবক্ষয়গুলিকে দ্রবীভূত করবে।
এটি ওয়েল্ডের পাশে উল্লেখযোগ্যভাবে কম শক্তি এবং বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ একটি "নরম অঞ্চল" তৈরি করে, চাপের মধ্যে ব্যর্থতার জন্য একটি সম্ভাব্য স্থান হয়ে ওঠে।
এটি ঢালাইয়ের সময় বয়সের ক্র্যাকিং-স্ট্রেনের সংবেদনশীলতাকে নাটকীয়ভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে।
Therefore, the correct sequence is: Fabricate (cut, form, weld) in the soft, solution-treated condition ->সম্পূর্ণ সমাপ্ত সমাবেশ উপর চূড়ান্ত সমাধান চিকিত্সা এবং বয়স সঞ্চালন. এটি পুরো জাহাজ জুড়ে একটি সমজাতীয়, উচ্চ{1}}শক্তির মাইক্রোস্ট্রাকচার নিশ্চিত করে৷
4. একটি সমুদ্রের জল হ্যান্ডলিং সিস্টেমের জন্য, মোনেল 400 প্লেট প্রায়শই গুরুত্বপূর্ণ পাম্প এবং ভালভ উপাদানগুলির জন্য নির্দিষ্ট করা হয়। কোন নির্দিষ্ট সম্পত্তি সংমিশ্রণ এটিকে এই পরিবেশে অনেক স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে উচ্চতর করে তোলে এবং এর একটি উল্লেখযোগ্য জারা দুর্বলতা কী?
উত্তর: সামুদ্রিক জলে Monel 400-এর শ্রেষ্ঠত্ব উৎপন্ন হয়েছে চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ শক্তির সমন্বয় থেকে।
উচ্চতর বৈশিষ্ট্য:
প্রবাহিত সামুদ্রিক জলের চমৎকার প্রতিরোধ: এটি ক্ষয় প্রতিরোধ করে এবং, গুরুত্বপূর্ণভাবে, ইম্পিংমেন্ট আক্রমণ এবং ক্যাভিটেশন ক্ষতি স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভাল।
উচ্চ বায়োফাউলিং প্রতিরোধ: তামার উপাদান (~31%) সামুদ্রিক জীবের অন্তর্নিহিত বিষাক্ততা প্রদান করে, বারনাকল এবং ঝিনুকের সংযুক্তি হ্রাস করে।
ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (SCC) থেকে অনাক্রম্যতা: এর উচ্চ নিকেল সামগ্রী এটিকে উষ্ণ ক্লোরাইড দ্রবণে স্টেইনলেস স্টিলের জন্য এই সাধারণ ব্যর্থতার মোড থেকে প্রতিরোধী করে তোলে।
উল্লেখযোগ্য দুর্বলতা:
Monel 400 এর প্রাথমিক দুর্বলতা হল অক্সিডাইজিং অ্যাসিডিক পরিবেশে এর দুর্বল কর্মক্ষমতা। এটি দ্রুত আক্রমণ করে:
নাইট্রিক এসিড
বায়ুযুক্ত হাইড্রোক্লোরিক এবং সালফিউরিক অ্যাসিড
ফেরিক (Fe³⁺) বা কাপরিক (Cu²⁺) আয়ন ধারণকারী সমাধান, যা শক্তিশালী অক্সিডাইজার।
এই পরিস্থিতিতে, প্রতিরক্ষামূলক প্যাসিভ ফিল্ম ভেঙ্গে যায় এবং জারা হার অগ্রহণযোগ্যভাবে উচ্চ হয়ে যায়। এই ধরনের পরিষেবাগুলির জন্য, Hastelloy C-276 বা টাইটানিয়ামের মতো আরও মহৎ খাদ প্রয়োজন।
5. একজন ডিজাইনারের একটি হিট এক্সচেঞ্জার টিউবিং শীটের জন্য Incoloy 800 এবং Inconel 600 প্লেটের মধ্যে একটি পছন্দ রয়েছে৷ শেল সাইড বাষ্প দেখতে পাবে, এবং টিউব সাইড একটি ক্লোরাইড-সমৃদ্ধ প্রক্রিয়া তরল বহন করবে। এই উপাদানটির জন্য Inconel 600 নির্বাচন করার প্রাথমিক প্রযুক্তিগত যুক্তি কী?
প্রাথমিক যুক্তি হল টিউব-পার্শ্বের তরল থেকে ক্লোরাইড স্ট্রেস ক্ষয় ক্র্যাকিং (Cl-SCC) থেকে Inconel 600-এর অনাক্রম্যতা, বাষ্পের দিকে যথেষ্ট শক্তি এবং স্থিতিশীলতার সাথে মিলিত।
Cl-SCC থ্রেট: টিউব শীট হল একটি জটিল, পুরু উপাদান যা শত শত টিউবের জন্য ড্রিল করা হয়। এখানে একটি ব্যর্থতা বিপর্যয়কর হবে. টিউবের পাশে থাকা ক্লোরাইড-সমৃদ্ধ তরল ফাটলে ঘনীভূত হতে পারে এবং গরম হলে, সংবেদনশীল পদার্থে Cl-SCC-এর জন্য উপযুক্ত পরিবেশ তৈরি করে।
Incoloy 800: যদিও এটির ভাল সাধারণ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, Inconel 600 (~72%) এর তুলনায় এর নিম্ন নিকেল সামগ্রী (~32%) এটিকে তাত্ত্বিকভাবে Cl-SCC-এর জন্য সংবেদনশীল করে তোলে গুরুতর, ঘনীভূত পরিস্থিতিতে, বিশেষ করে একটি চাপযুক্ত অবস্থায় (মেশিনিং এবং ঘূর্ণায়মান থেকে অবশিষ্ট চাপ)।
ইনকোনেল 600: এর খুব উচ্চ নিকেল সামগ্রী সহ, এটি কার্যত Cl{{1}SCC-এর প্রতি অনাক্রম্য। এটি সম্পূর্ণ হিট এক্সচেঞ্জারের অখণ্ডতার জন্য অনেক বড় এবং আরো নির্ভরযোগ্য নিরাপত্তা মার্জিন প্রদান করে।
যদিও Incoloy 800 একটি চমৎকার উপাদান, ক্লোরাইডের সংস্পর্শে আসা একটি টিউব শীটের মতো একটি গুরুত্বপূর্ণ, অ{1}}প্রতিস্থাপনযোগ্য উপাদানের জন্য, Inconel 600-এর নির্দিষ্ট Cl-SCC প্রতিরোধ এটিকে প্রাথমিক ব্যর্থতার ঝুঁকি কমাতে আরও রক্ষণশীল এবং প্রযুক্তিগতভাবে উপযুক্ত পছন্দ করে তোলে।
