1) ইনকোনেল 601-এ কার্বন সামগ্রীর প্রয়োজনীয়তা
ইনকোনেল 601 এর জন্য আদর্শ কার্বন সীমা হল:
সর্বোচ্চ 0.10% C (প্রতি ASTM B168 / B166)
অনেক উত্পাদক উন্নত উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতার জন্য 0.05% C এর কম বা সমান বা 0.03% C এর কম বা সমান সহ LC (নিম্ন কার্বন) সংস্করণ সরবরাহ করে।
এটি প্রচলিত স্টেইনলেস স্টিলে পাওয়া কার্বন স্তরের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম, যা কার্বন শক্ত করার মাধ্যমে শক্তির পরিবর্তে উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন এবং ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষেত্রে Inconel 601-এর প্রাথমিক প্রয়োগকে প্রতিফলিত করে।
2) কেন কম কার্বন ইনকোনেল 601 এর জন্য গুরুত্বপূর্ণ
ইনকোনেল 601-এ কার্বন সামগ্রী সীমিত করার মূল কারণগুলি নিম্নরূপ:
ক) ক্রোমিয়াম কার্বাইড বৃষ্টিপাত প্রতিরোধ
উচ্চ তাপমাত্রায় (সাধারণত 600-800 ডিগ্রির উপরে), কার্বন ক্রোমিয়ামের সাথে বিক্রিয়া করে ক্রোমিয়াম কার্বাইড তৈরি করতে পারে (যেমন, M₂₃C₆) শস্যের সীমানা বরাবর।
এটির দিকে পরিচালিত করে:
শস্য -সীমানা অঞ্চলে ক্রোমিয়ামের হ্রাস
একটি প্রতিরক্ষামূলক Cr₂O₃ অক্সাইড স্তর গঠন এবং বজায় রাখার ক্ষমতা হ্রাস
ইন্টারগ্রানুলার ক্ষয় (IGC) এর প্রতি সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি
ইন্টারগ্রানুলার স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (IGSCC) এর প্রতি বর্ধিত সংবেদনশীলতা
যেহেতু ইনকোনেল 601 তার উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রীর (~21-25%) উপর অক্সিডেশন এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য নির্ভর করে, তাই শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়ামের যে কোনও অবক্ষয় কার্যক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে আপস করে।
খ) শস্যের সীমানা বাঁধা এড়ানো
শস্যের সীমানায় মোটা ক্রোমিয়াম কার্বাইডের বৃষ্টিপাত হতে পারে:
শস্য সীমানা embrittlement
উচ্চ তাপমাত্রায় নমনীয়তা এবং দৃঢ়তা হ্রাস
তাপ ক্লান্তি ক্র্যাকিং ঝুঁকি বৃদ্ধি
বারবার গরম করা এবং ঠান্ডা করার চক্র জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এটি বিশেষত সমস্যাযুক্ত।
গ) উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন প্রতিরোধের সংরক্ষণ
ইনকোনেল 601 এর চমৎকার জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা একটি অবিচ্ছিন্ন, অনুগত Al₂O₃/Cr₂O₃ মিশ্র অক্সাইড স্কেল গঠনের কারণে। উচ্চ কার্বন উপাদান এই স্কেল গঠন ব্যাহত করে:
অক্সিডেশন সুরক্ষার জন্য উপলব্ধ কার্যকর Cr এবং Al হ্রাস করা
অ{0}}প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড গঠনের প্রচার করা
থার্মাল সাইক্লিং এর অধীনে অক্সাইড স্তর spalling নেতৃস্থানীয়
কম কার্বন নিশ্চিত করে যে অক্সাইড স্কেল স্থিতিশীল এবং প্রতিরক্ষামূলক থাকে এমনকি তাপমাত্রা 1100 ডিগ্রি পর্যন্ত।
ঘ) উন্নত ঢালাইযোগ্যতা
উচ্চ কার্বন উপাদান ঝুঁকি বাড়ায়:
ওয়েল্ড ক্র্যাকিং (তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে কার্বাইড বৃষ্টিপাতের কারণে, HAZ)
HAZ জারা
ইনকোনেল 601-এর নিম্ন কার্বন গ্রেডগুলি তাই ঢালাইয়ের জন্য এবং বিস্তৃত বানোয়াট উপাদানগুলির জন্য পছন্দ করা হয়।
ঙ) কার্বারাইজেশনের প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত
যদিও ইনকোনেল 601 কার্বারাইজিং পরিবেশে ব্যবহার করা হয়, তবে খাদের মধ্যে অতিরিক্ত কার্বন এর কারণ হতে পারে:
অভ্যন্তরীণ কার্বারাইজেশন
ভঙ্গুর কার্বাইড গঠন
মাত্রিক অস্থিরতা
বাল্ক কার্বন কম রেখে, খাদটি বিপর্যয়মূলক ক্ষত ছাড়াই বাহ্যিক কার্বন পিকআপকে আরও ভালভাবে সহ্য করতে পারে।
3) সারাংশ: কেন Inconel 601 কম কার্বন থাকতে হবে
ইনকোনেল 601-এর জন্য প্রাথমিকভাবে কম কার্বন সামগ্রী প্রয়োজন:
ক্রোমিয়াম কার্বাইড বৃষ্টিপাত প্রতিরোধ করুন এবং শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম হ্রাস এড়ান
প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্কেল সংরক্ষণ করে উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখুন
আন্তঃগ্রানুলার জারা এবং আন্তঃগ্রানুলার স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং এড়িয়ে চলুন
ওয়েল্ডেবিলিটি উন্নত করুন এবং HAZ সমস্যাগুলি হ্রাস করুন
শস্যের সীমানা বাধা রোধ করুন এবং তাপ সাইক্লিংয়ের অধীনে কঠোরতা বজায় রাখুন
উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবাতে কার্বারাইজেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ান
সংক্ষেপে, কম কার্বন খাদের মূল কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যগুলিকে ধরে রাখার জন্য অপরিহার্য: অক্সিডেশন প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ, ঢালাইযোগ্যতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা কাঠামোগত স্থিতিশীলতা।
