1। টাইটানিয়াম কেন ld ালাই করা এত কঠিন?
উচ্চ তাপমাত্রায় চরম প্রতিক্রিয়াশীলতা: টাইটানিয়াম সহজেই অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং হাইড্রোজেনের সাথে বাতাসে প্রতিক্রিয়া দেখায় যখন 500 ডিগ্রি (932 ডিগ্রি এফ) এর উপরে উত্তপ্ত হয়। এই প্রতিক্রিয়াগুলি ওয়েল্ড জোনে ভঙ্গুর ইন্টারমেটালিক যৌগগুলি (যেমন, টাইটানিয়াম অক্সাইড, টাইটানিয়াম নাইট্রাইড) এবং হাইড্রাইড তৈরি করে। এমনকি ট্রেস দূষণ (যেমন, 0.1% অক্সিজেন) ওয়েল্ডের নমনীয়তা এবং দৃ ness ়তা হ্রাস করতে পারে, যা ক্র্যাকিং বা অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।
সংকীর্ণ প্রক্রিয়াজাতকরণ উইন্ডো: টাইটানিয়ামের একটি কম তাপীয় পরিবাহিতা রয়েছে (স্টিলের প্রায় 1/4) এবং একটি উচ্চ গলনাঙ্ক (1,668 ডিগ্রি / 3,034 ডিগ্রি এফ)। এটি ওয়েল্ড অঞ্চলে স্থানীয় ওভারহিটিংয়ের কারণ হয়ে দাঁড়ায়, অতিরিক্ত শস্য বৃদ্ধির ঝুঁকি বাড়ায় - মোটা শস্যগুলি ওয়েল্ডকে দুর্বল করে এবং এটি ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিতে পরিণত করে। অধিকন্তু, টাইটানিয়ামের তাপীয় প্রসারণের উচ্চ সহগ (কিছু ধাতুর তুলনায়) শীতল হওয়ার সময় উল্লেখযোগ্য অবশিষ্টাংশগুলি তৈরি করে, ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিগুলি আরও বাড়িয়ে তোলে।
হাইড্রোজেন এম্ব্রিটমেন্টের সংবেদনশীলতা: হাইড্রোজেন শোষণ (আর্দ্রতা, তেল, বা দূষিত ঝাল গ্যাস থেকে) টাইটানিয়াম হাইড্রাইড গঠনের দিকে পরিচালিত করে, যা ভঙ্গুর এবং ওয়েল্ড বা তাপ "হাইড্রোজেন ক্র্যাকিং" হতে পারে - আক্রান্ত অঞ্চল (এইচএজে)। কিছু স্টিলের বিপরীতে, টাইটানিয়াম সহজেই পোস্ট - ওয়েল্ড হিটিং পোস্টের মাধ্যমে শোষিত হাইড্রোজেন ছেড়ে দিতে পারে না, প্রাক - ওয়েল্ড ক্লিনিংকে সমালোচনামূলক করে তোলে।
কঠোর ield ালাই প্রয়োজন: দূষণ রোধ করতে, ওয়েল্ড পুল, এইচএজি এবং এমনকি গরম (300 ডিগ্রি / 572 ডিগ্রি এফ এর উপরে) বেস ধাতু অবশ্যই ওয়েল্ডিং এবং কুলিংয়ের সময় উচ্চ - বিশুদ্ধতা জড় গ্যাস (সাধারণত আর্গন বা হিলিয়াম) দিয়ে ধারাবাহিকভাবে ield ালতে হবে। শিল্ডিংয়ের যে কোনও ফাঁক (যেমন, দুর্বল গ্যাস প্রবাহ, খসড়া বা অনুপযুক্ত টর্চ ডিজাইন থেকে) তাত্ক্ষণিকভাবে ওয়েল্ডের গুণমানকে হ্রাস করে।
2। আপনি কি লেজার ওয়েল্ড টাইটানিয়াম করতে পারেন?
ন্যূনতম তাপ ইনপুট: লেজার ওয়েল্ডিং একটি কেন্দ্রীভূত, উচ্চ - শক্তি মরীচি ব্যবহার করে যা স্থানীয়ভাবে তাপ সরবরাহ করে, এইচএজির আকার হ্রাস করে। এটি তাপীয় ক্ষতির প্রতি টাইটানিয়ামের সংবেদনশীলতার জন্য শস্যের বৃদ্ধি, অবশিষ্ট চাপ এবং বিকৃতি - হ্রাস করে।
উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ গতি: ঘন শক্তি দ্রুত ওয়েল্ড গতির অনুমতি দেয়, যা সময়কে সীমাবদ্ধ করে টাইটানিয়াম উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসে (দূষণের ঝুঁকি হ্রাস করে) এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।
নির্ভুলতা: লেজার বিমগুলি ক্ষুদ্র স্পট আকারগুলিতে (মাইক্রনগুলিতে নীচে) ফোকাস করা যেতে পারে, পাতলা টাইটানিয়াম শিটগুলির (0.1 মিমি হিসাবে পাতলা হিসাবে) বা জটিল জ্যামিতি (যেমন, ছোট মেডিকেল ইমপ্লান্ট) শক্ত সহনশীলতার সাথে ld ালাই সক্ষম করে।
শিল্ডিং জটিলতা হ্রাস: জড় গ্যাস ield ালিং এখনও প্রয়োজন (জারণ/নাইট্রিডেশন রোধ করতে), সরু ওয়েল্ড পুল এবং দ্রুত কুলিং মানে শিল্ডিংয়ের জন্য কেবল টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ের তুলনায় একটি ছোট অঞ্চলটি cover াকতে হবে।
পৃষ্ঠ প্রস্তুতি: টাইটানিয়ামের প্রতিবিম্বিত পৃষ্ঠ (এটি কাছাকাছি - ইনফ্রারেড লেজার লাইটের ~ 80-90% প্রতিফলিত করে) শক্তি শোষণকে হ্রাস করতে পারে। এটি প্রশমিত করতে, প্রাক - ওয়েল্ড পৃষ্ঠের চিকিত্সা (যেমন, স্যান্ডব্লাস্টিং, রাসায়নিক এচিং বা একটি শোষণকারী আবরণ প্রয়োগ করা) প্রায়শই লেজার শক্তি কাপলিং উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।
গ্যাস নির্বাচন ield াল: উচ্চ - বিশুদ্ধতা আর্গন (99.999%) ield ালার জন্য স্ট্যান্ডার্ড, তবে হিলিয়ামটি ঘন বিভাগগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে (এটি উচ্চতর তাপ পরিবাহিতা, তাপের অপচয়কে উন্নত করে এবং পোরোসিটি হ্রাস করে)।
পোরোসিটি নিয়ন্ত্রণ: হাইড্রোজেন উপস্থিত থাকলে (আর্দ্রতা বা দূষিত পৃষ্ঠগুলি থেকে) বা মরীচি পরামিতিগুলি (যেমন, শক্তি, গতি) ভুলভাবে চিহ্নিত করা হয় তবে টাইটানিয়াম লেজার ওয়েল্ডগুলি পোরোসিটির ঝুঁকিপূর্ণ। কঠোর প্রাক - ওয়েল্ড ক্লিনিং (তেল, অক্সাইড বা আর্দ্রতা অপসারণ করতে) এবং অপ্টিমাইজড বিম ফোকাস পোরোসিটি হ্রাস করার জন্য প্রয়োজনীয়।
সরঞ্জাম প্রয়োজনীয়তা: পালসড লেজার সিস্টেমগুলি (যেমন, ফাইবার লেজারস, এনডি: ওয়াইএজি লেজারগুলি) সাধারণত টাইটানিয়ামের জন্য ব্যবহৃত হয়, কারণ তারা তাপ ইনপুট - টি -6 এএল -4 ভি এর মতো অ্যালোয়ে ক্র্যাকিংয়ের জন্য ক্র্যাকিংয়ের জন্য সমালোচনামূলকভাবে তাপ ইনপুট - এর যথাযথ নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।
3। ওয়েল্ডিংয়ের আগে কীভাবে টাইটানিয়াম পরিষ্কার করবেন?
দ্রাবক পরিষ্কার: প্রথমে, তেল, কাটা তরল বা আঙুলের ছাপগুলি অপসারণ করতে একটি অস্থির, নন - অবশিষ্ট দ্রাবকটিতে টাইটানিয়ামটি মুছুন বা নিমজ্জিত করুন। সাধারণ দ্রাবকগুলির মধ্যে রয়েছে আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল (আইপিএ), এসিটোন, মিথাইল ইথাইল কেটোন (এমইকে), বা ট্রাইক্লোরিথিলিন (টিসিই, ভারী গ্রীস - নোট: টিসিই স্বাস্থ্য ঝুঁকির কারণে যথাযথ বায়ুচলাচল প্রয়োজন)।
জলীয় পরিষ্কার: বৃহত্তর অংশ বা শিল্পের জন্য - স্কেল পরিষ্কারের জন্য, ক্ষারীয় জলীয় ক্লিনার (যেমন, হালকা সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড সমাধান) 50-70 ডিগ্রি (122–158 ডিগ্রি এফ) এ ব্যবহার করুন, তারপরে ডিওনাইজড (ডিআই) জলের সাথে একটি সম্পূর্ণ ধুয়ে ফেলুন। এই পদক্ষেপটি জল - দ্রবণীয় তেল এবং হালকা দূষক অপসারণের জন্য কার্যকর।
যান্ত্রিক পরিষ্কার: ঘর্ষণকারী সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন (যেমন, স্টেইনলেস স্টিলের তারের ব্রাশগুলি -কার্বন ইস্পাত ব্রাশ ব্যবহার করবেন না, যেহেতু তারা লোহার অবশিষ্টাংশগুলি জারা সৃষ্টি করতে পারে), স্যান্ডব্লাস্টিং (অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা সিলিকন কার্বাইড মিডিয়া, 80-120 গ্রিট সহ), বা গ্রাইন্ডিং (ডায়মন্ড বা কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (সিবিএন) চাকা সহ)। RE-} জারণ রোধ করতে ওয়েল্ডিংয়ের (1-2 ঘন্টাের মধ্যে) অবিলম্বে যান্ত্রিক পরিষ্কার করা উচিত।
রাসায়নিক এচিং: যথার্থ অংশগুলির জন্য বা যেখানে যান্ত্রিক পরিষ্কারের ফলে পৃষ্ঠগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে (যেমন, পাতলা শিট, মেডিকেল ইমপ্লান্ট), অক্সাইড স্তরটি দ্রবীভূত করতে একটি রাসায়নিক এটান্ট ব্যবহার করুন। একটি সাধারণ এটান্ট হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড (এইচএফ, 10-20%) এবং নাইট্রিক অ্যাসিড (এইচএনও, 30-40%) জলের মিশ্রণ যা ঘরের তাপমাত্রায় 5-15 মিনিটের জন্য প্রয়োগ করে। এচিংয়ের পরে, অ্যাসিডের অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণ করতে ডিআই জলের সাথে ভালভাবে ধুয়ে ফেলুন (অবশিষ্ট এইচএফ পিটিংয়ের কারণ হতে পারে)।
পিকিং: এচিংয়ের অনুরূপ, পিকিং উল্লেখযোগ্য উপাদান ক্ষতি ছাড়াই অক্সাইডগুলি অপসারণ করতে একটি হালকা অ্যাসিড দ্রবণ (যেমন, পাতলা এইচএফ) ব্যবহার করে। এটি প্রায়শই মসৃণ পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলিতে যান্ত্রিক পরিষ্কারের পোস্টের জন্য ব্যবহৃত হয়।
