1। উত্পাদন এবং নকশায় ইনকনেল 690 এর জন্য ষড়ভুজ বার ফর্মটি ব্যবহারের প্রাথমিক সুবিধাগুলি কী কী?
ইনকনেল 690 এর ষড়ভুজ বার ফর্মটি বেশ কয়েকটি স্বতন্ত্র সুবিধা দেয় যা এটিকে রাউন্ড বার বা অন্যান্য আকারের মাধ্যমে নির্দিষ্ট উত্পাদন এবং নকশা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দসই পছন্দ করে তোলে।
মনগড়া এবং সমাবেশের স্বাচ্ছন্দ্য: প্রাথমিক সুবিধা হ'ল গ্রিপিংয়ের স্বাচ্ছন্দ্য। ছয়টি সমতল পক্ষগুলি মেশিনিং, সমাবেশ এবং ইনস্টলেশন চলাকালীন স্ট্যান্ডার্ড রেঞ্চ এবং সরঞ্জামগুলির সাথে সুরক্ষিত এবং সোজা হ্যান্ডলিংয়ের অনুমতি দেয়। এটি বড় বোল্ট, বাদাম, ভালভ স্টেমস এবং ফাস্টেনারগুলির মতো উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট টর্ক অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজন এবং উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রার অধীনে ঘূর্ণনকে প্রতিরোধ করতে হবে।
উপাদান এবং ব্যয় দক্ষতা: যে অংশগুলি ষড়ভুজীয় উপাদানগুলিতে তৈরি করা হবে (যেমন, একটি বল্টু মাথা), একটি ষড়ভুজ বারের সাথে শুরু করে একটি রাউন্ড বারের সাথে শুরু হওয়ার তুলনায় উপাদান বর্জ্য এবং যন্ত্রের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। এটি উত্পাদন ব্যয় কম এবং দ্রুত টার্নআরউন্ড সময় বাড়ে।
কাঠামোগত অখণ্ডতা: ষড়ভুজ আকারটি মোচড়ানোর বাহিনী (টোরশন) এর জন্য দুর্দান্ত প্রতিরোধ সরবরাহ করে। পারমাণবিক চুল্লী ইন্টার্নাল বা রাসায়নিক প্রসেসিং প্রেসার ভেসেলগুলির মতো সমালোচনামূলক পরিবেশে উচ্চ - শক্তি ফাস্টেনারগুলির জন্য কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হলে, এই অন্তর্নিহিত সম্পত্তিটি একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা।
প্রক্রিয়াকরণে স্থিতিশীলতা: সমতল পৃষ্ঠগুলি মিলিং মেশিন এবং ফিক্সচারগুলিতে একটি স্থিতিশীল আসন প্ল্যাটফর্ম সরবরাহ করে, মেশিনিং অপারেশনগুলির সময় চলাচলের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং নির্ভুলতা বাড়ায়।
2। পারমাণবিক বিদ্যুৎ উত্পাদনের প্রসঙ্গে, কেন নির্দিষ্ট মূল অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির জন্য ইনকনেল 690 হেক্সাগোনাল বারটি বিশেষভাবে বেছে নেওয়া হয়?
ইনকনেল 690 হেক্সাগোনাল বারটি তার উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির সংমিশ্রণের কারণে এবং ষড়ভুজ আকারের কার্যকরী সুবিধার কারণে পারমাণবিক কোর অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির জন্য নির্বাচিত হয়, যা চুল্লিটির সুরক্ষা, দীর্ঘায়ুতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য প্রয়োজনীয়।
উপাদান সম্পত্তির প্রয়োজনীয়তা: চুল্লী মূল পরিবেশ ব্যতিক্রমীভাবে আক্রমণাত্মক, উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ, নিউট্রন ফ্লাক্স এবং প্রাথমিক জল জড়িত যা কম উপকরণগুলিতে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (এসসিসি) হতে পারে। ইনকনেল 690 এর উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী (~ 28 -} 31%) এসসিসি এবং এই নির্দিষ্ট পরিবেশে সাধারণ জারাগুলিতে অতুলনীয় প্রতিরোধ সরবরাহ করে, একটি উদ্ভিদের কয়েক দশক দীর্ঘ জীবনকাল ধরে উপাদানগুলির অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।
হেক্স ফর্মের প্রয়োগ: এই বৈশিষ্ট্যগুলি ষড়ভুজ বারগুলিতে মেশিন সমালোচনামূলক ফাস্টেনার, বোল্টিং এবং সন্নিবেশগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এই উপাদানগুলি প্রধান অভ্যন্তরীণ কাঠামো যেমন গাইড টিউব সমর্থন সমাবেশগুলি, উচ্চ কোর প্লেট এবং উপকরণ অগ্রভাগের মতো একসাথে রাখার জন্য ব্যবহৃত হয়। ষড়ভুজ আকারটি বিশেষ সরঞ্জামগুলির সাথে সুনির্দিষ্ট ইনস্টলেশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং দূরবর্তী হ্যান্ডলিং অপারেশনগুলির জন্য অনুমতি দেয়, যা প্রায়শই তেজস্ক্রিয় পরিবেশে প্রয়োজন। রেডিয়েশনের অধীনে উপাদানের স্থিতিশীলতা এবং এর উচ্চ শক্তি নিশ্চিত করে যে এই ফাস্টেনারগুলি বিপর্যয়কর উপাদান পৃথকীকরণ রোধ করে, আলগা, ক্ষয় বা ব্যর্থ হবে না।
3 ... ইনকনেল 690 হেক্সাগোনাল বার স্টকের সাথে কাজ করার সময় মূল মেশিনিংয়ের বিবেচনাগুলি এবং সেরা অনুশীলনগুলি কী কী?
হেক্সাগোনাল বার সহ মেশিনিং ইনকনেল 690 এর উচ্চ শক্তি, কাজ - কঠোর প্রবণতা এবং কম তাপীয় পরিবাহিতাটির কারণে চ্যালেঞ্জিং। সর্বোত্তম অনুশীলনের প্রতি মেনে চলা সাফল্যের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
টুলিং: উচ্চ কাটিয়া বাহিনীকে প্রতিরোধ করতে অনমনীয়, উচ্চ - পাওয়ার যন্ত্রপাতি ব্যবহার করুন। বেশিরভাগ ক্রিয়াকলাপের জন্য কার্বাইড সরঞ্জামগুলি প্রয়োজনীয়। এগুলি তীক্ষ্ণ হওয়া উচিত এবং কাটিয়া চাপ এবং কাজ - কঠোরকরণ হ্রাস করার জন্য ইতিবাচক রাক থাকা উচিত। সিরামিক বা সিবিএন (কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) সরঞ্জামগুলি উচ্চ - গতি সমাপ্তি ক্রিয়াকলাপের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্যারামিটারগুলি কাটা: ধীর থেকে মাঝারি পৃষ্ঠের গতি, উচ্চ ফিডের হার এবং কাটা গভীর গভীরতার গভীরতা নিয়োগ করুন। লক্ষ্যটি হ'ল পূর্ববর্তী কাট দ্বারা নির্মিত কাজের নীচে সরঞ্জাম টিপটি পাওয়া।- শক্ত স্তর। হালকা কাটগুলি পরিবর্তে পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে ঘষে এবং আরও শক্ত করে, দ্রুত নিস্তেজ সরঞ্জামগুলি।
কুল্যান্ট: একটি উচ্চ - চাপ, উচ্চ - ভলিউম বন্যা কুল্যান্ট সিস্টেম ব্যবহার করুন। এটি নন - আলোচনাযোগ্য। এটি তিনটি উদ্দেশ্যে কাজ করে: 1) কাটিয়া অঞ্চল থেকে তাপ অপসারণ করতে (যেমন খাদটির তাপীয় পরিবাহিতা কম থাকে), 2) কাজ কমাতে -} কঠোরকরণ, এবং 3) চিপগুলি সরিয়ে ফেলতে, তাদের পুনরায় -}}}} থেকে আটকাতে, যা সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের ক্ষতি করবে।
ওয়ার্কহোল্ডিং: ষড়ভুজ আকারটি একটি ভিস বা ফিক্সচারে দুর্দান্ত গ্রিপ সরবরাহ করে। তবে, কোনও কম্পন বা বকবক প্রতিরোধের জন্য সেটআপটি অত্যন্ত অনমনীয় তা নিশ্চিত করুন, যা শক্ত উপাদানগুলিতে সরঞ্জাম ভাঙা এবং দুর্বল পৃষ্ঠের সমাপ্তি ঘটাতে পারে।
৪। রাসায়নিক প্রসেসিং প্ল্যান্ট ইঞ্জিনিয়ারের জন্য, কখন একটি ইনকনেল 690 হেক্স বার নির্দিষ্ট করে 316 এর মতো আরও স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে বেশি পছন্দসই হবে?
একজন প্রকৌশলী 316 স্টেইনলেস স্টিলের উপরে ইনকনেল 690 হেক্সাগোনাল বার নির্দিষ্ট করবেন যেখানে অপারেটিং পরিবেশটি মূলত জারা এবং তাপমাত্রার দিক থেকে স্টেইনলেস স্টিলের সক্ষমতা ছাড়িয়ে যায়।
শক্তিশালী অক্সিডাইজিং অ্যাসিড: 316 স্টেইনলেস ভাল জারা প্রতিরোধের সময়, এটি নাইট্রিক অ্যাসিডের মতো গরম, ঘনীভূত অক্সিডাইজিং অ্যাসিডগুলিতে দ্রুত ব্যর্থ হবে। ইনকনেল 690, এর উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ, এই পরিবেশগুলির জন্য ব্যতিক্রমী প্রতিরোধী। হেক্স বারগুলি নাইট্রিক অ্যাসিড উত্পাদন, স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিং সিস্টেমগুলিতে আন্দোলনকারী শ্যাফ্ট, ভালভ স্টেম এবং ফাস্টেনারগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
ক্লোরাইড - প্ররোচিত স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (এসসিসি): 316 স্টেইনলেস ক্লোরাইডগুলির উপস্থিতিতে এমনকি ট্রেস পরিমাণে এবং মাঝারি তাপমাত্রায় এসসিসির পক্ষে অত্যন্ত সংবেদনশীল। ইনকনেল 690 ক্লোরাইড - প্ররোচিত এসসিসি -র কার্যত অনাক্রম্য। এটি এটিকে ব্র্যাকিশ জল ব্যবহার করে বা ক্লোরাইডগুলির সাথে জড়িত প্রক্রিয়াগুলিতে কুলিং সিস্টেমে হেক্স বার ফাস্টেনার এবং উপাদানগুলির জন্য পছন্দের উপাদান হিসাবে তৈরি করে।
উচ্চ - তাপমাত্রা শক্তি: তাপমাত্রা 500 ডিগ্রি (932 ডিগ্রি এফ) এর উপরে, 316 স্টেইনলেস শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হারাতে শুরু করে এবং জারণ এবং স্কেলিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে। ইনকনেল 690 এর শক্তির অনেক বেশি শতাংশ ধরে রাখে এবং 1100 ডিগ্রি (2012 ডিগ্রি এফ) পর্যন্ত জারণ প্রতিরোধ করে। চুল্লি ফিক্সচার, তাপ চিকিত্সার ঝুড়ি এবং পাইপিং উচ্চতর - তাপমাত্রা অঞ্চলগুলিতে সমর্থনগুলির জন্য ব্যবহৃত হেক্স বারগুলি এই কর্মক্ষমতা প্রয়োজন।
5 ... ইনকনেল 690 হেক্স বারের জন্য সংগ্রহ এবং যাচাইকরণ প্রক্রিয়াটি কীভাবে একটি স্ট্যান্ডার্ড পণ্য ধাতুর চেয়ে পৃথক হয়, এটি নিশ্চিত করে যে এটি সমালোচনামূলক পরিষেবার জন্য প্রয়োজনীয় গুণমান পূরণ করে?
সমালোচনামূলক পরিষেবার জন্য ইনকনেল 690 হেক্স বার সংগ্রহ করা একটি কঠোর প্রক্রিয়া যা কার্বন স্টিলের মতো স্ট্যান্ডার্ড পণ্য ধাতু কেনার বাইরেও ট্রেসেবিলিটি এবং যাচাইয়ের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।
কড়া উপাদান শংসাপত্র: ক্রয় আদেশটি অবশ্যই এএসটিএম বি 166 এর মতো প্রাসঙ্গিক মানগুলির সাথে সম্মতি নির্দিষ্ট করতে হবে (নিকেল - ক্রোমিয়াম - আয়রন অ্যালো রড, বার এবং তারের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন)। সরবরাহকারীকে অবশ্যই একটি মিল টেস্ট শংসাপত্র (এমটিসি) বা কনফরম্যান্সের শংসাপত্র (সি এর সি) সরবরাহ করতে হবে যা নির্দিষ্ট তাপমাত্রার উপাদানগুলির জন্য চিহ্নিতযোগ্য। এই শংসাপত্রটি যাচাই করা রাসায়নিক রচনা এবং যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষার ফলাফল সরবরাহ করে।
ট্রেসেবিলিটি প্রয়োজনীয়তা: সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপের মাধ্যমে মূল গলে যাওয়া থেকে সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি বাধ্যতামূলক। উপাদানটি অবশ্যই তার আকার হ্রাস জুড়ে তাপ সংখ্যার সাথে চিহ্নিত করা উচিত। এটি বার থেকে মেশিনযুক্ত যে কোনও উপাদানকে তার উত্সে ফিরে সনাক্ত করতে দেয়, যা পারমাণবিক এবং মহাকাশ মানের নিশ্চয়তার জন্য এবং ভবিষ্যতের কোনও সম্ভাব্য ব্যর্থতার বিশ্লেষণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
অতিরিক্ত যাচাইকরণ পরীক্ষা: সর্বাধিক সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য (যেমন, এএসএমই বিভাগ III পারমাণবিক), ক্রয়িং সংস্থাটি মিল বা পরিবেশককে অতিরিক্ত উত্স পরিদর্শন করতে পারে। তারা পরীক্ষা এবং রেকর্ড পর্যালোচনা করবে। তদুপরি, তাদের অভ্যন্তরীণ বিচ্ছিন্নতাগুলি পরীক্ষা করার জন্য রসায়ন এবং অতিস্বনক পরীক্ষার যাচাই করতে প্রায়শই এমটিসি ডেটা যাচাই করার জন্য প্রাপ্ত উপাদানের স্বতন্ত্র তৃতীয় - প্রাপ্ত সামগ্রীর পার্টি টেস্টিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে।
বিশেষায়িত পরিবেশক: এই উপাদানটি সাধারণত সাধারণ ধাতব সরবরাহকারীদের থেকে উত্সাহিত হয় না। এটি বিশেষায়িত উচ্চ - পারফরম্যান্স অ্যালো ডিস্ট্রিবিউটর বা সরাসরি মিলগুলি থেকে প্রয়োজনীয় ডকুমেন্টেশন এবং উপাদান হ্যান্ডলিং সরবরাহ করার জন্য দক্ষতা এবং মানসম্পন্ন সিস্টেমগুলি থেকে সংগ্রহ করা হয়।
