কেন 25-6HN খাদ পাইপ সমুদ্রের জল এবং আক্রমনাত্মক ক্লোরাইড পরিষেবার জন্য পছন্দ করা হয়?

1. প্রশ্ন: Incoloy 330 এবং 25-6HN অ্যালয় পাইপের মধ্যে মৌলিক গঠনগত এবং সম্পত্তির পার্থক্যগুলি কী কী?

A:Incoloy 330 এবং 25-6HN মৌলিকভাবে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশন করে-একটি উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, অন্যটি আক্রমনাত্মক ক্লোরাইড পরিবেশে জলীয় ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।

Incoloy 330 (UNS N08330)এটি একটি অস্টেনিটিক নিকেল-লোহা-ক্রোমিয়াম খাদ যা উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন, কার্বারাইজেশন এবং তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর নামমাত্র রচনা হল 34-37% নিকেল, 17-20% ক্রোমিয়াম, 1.0-1.5% সিলিকন, 0.08-0.12% কার্বন এবং ভারসাম্য আয়রন। সংকর ধাতুতে কোন মলিবডেনাম বা নাইট্রোজেন থাকে না। উচ্চ নিকেল সামগ্রী (∼ 35%) ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং এবং কার্বুরাইজেশনের জন্য চমৎকার প্রতিরোধ প্রদান করে। নিয়ন্ত্রিত সিলিকন সংযোজন (1.0-1.5%) উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডেশন প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। Incoloy 330 হল কঠিন-সলিউশন যা কোনো বৃষ্টিপাত-কঠিন সংযোজন ছাড়াই শক্তিশালী। সাধারণ ফলনের শক্তি হল ঘরের তাপমাত্রায় 30–45 ksi (207–310 MPa), স্বল্পমেয়াদী পরিষেবার জন্য প্রায় 2000 ডিগ্রি ফারেনহাইট (1093 ডিগ্রী) এবং দীর্ঘ-মেয়াদী পরিষেবার জন্য 1800 ডিগ্রি ফারেনহাইট (1093 ডিগ্রি) পর্যন্ত কার্যকর ক্রীপ শক্তি সহ। এর সবচেয়ে স্বাতন্ত্র্যসূচক বৈশিষ্ট্য হল তাপীয় ক্লান্তি এবং চক্রীয় অক্সিডেশনের ব্যতিক্রমী প্রতিরোধ।

25-6HN খাদ (UNS N08925)এটি একটি সুপার-অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল যা অত্যন্ত জলীয় ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, বিশেষ করে সমুদ্রের জল এবং অ্যাসিডিক ক্লোরাইড পরিবেশে৷ এর নামমাত্র রচনা হল 24-26% নিকেল, 19-21% ক্রোমিয়াম, 6.0-7.0% মলিবডেনাম, 0.8-1.5% তামা, 0.10-0.20% নাইট্রোজেন এবং ভারসাম্য লোহা। খাদটি "6 মলি" বা "সুপার অস্টেনিটিক 6% মো" নামেও পরিচিত। উচ্চ মলিবডেনাম (6-7%) এবং নাইট্রোজেন (0.10-0.20%) এর সমন্বয় ব্যতিক্রমী পিটিং এবং ফাটল জারা প্রতিরোধের প্রদান করে, যার একটি পিটিং প্রতিরোধের সমতুল্য সংখ্যা (PREN) প্রায় 40-45। তামার সংযোজন সালফিউরিক অ্যাসিডের মতো অ্যাসিড হ্রাস করার প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়. 25-6HN এছাড়াও কঠিন-ঘরের তাপমাত্রায় 35–45 ksi (241–310 MPa) এর সাধারণ ফলন শক্তির সাথে শক্তিশালী, কিন্তু এটি উচ্চ-60 ডিগ্রি 60 ডিগ্রি তাপমাত্রার (F300 ডিগ্রি) তাপমাত্রার উপরে 35-45 ksi (241–310 MPa) এর জন্য ডিজাইন করা হয়নি যেখানে এর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায় এবং ক্ষয়ক্ষতির পর্যায়গুলি তৈরি হতে পারে।

ধাতুবিদ্যাগত প্রভাব:Incoloy 330 এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছেশুষ্ক, উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশ(1000-2000 ডিগ্রী F / 538-1093 ডিগ্রী) চুল্লি উপাদান, তাপ চিকিত্সা ঝুড়ি, এবং পেট্রোকেমিক্যাল হিটারে। এর উচ্চ সিলিকন সামগ্রী ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্কেলের নীচে একটি প্রতিরক্ষামূলক সিলিকা (SiO₂) স্তর গঠনের প্রচার করে, যা ব্যতিক্রমী জারণ এবং কার্বারাইজেশন প্রতিরোধের প্রদান করে. 25-6HN এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছেভেজা, কম-থেকে-মাঝারি তাপমাত্রার জলীয় পরিবেশ(600 ডিগ্রী F / 316 ডিগ্রী পর্যন্ত) সমুদ্রের জল পরিচালনা, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশনে। শুষ্ক পরিষেবার জন্য অপর্যাপ্ত ক্রোমিয়াম এবং সিলিকনের কারণে এটি উচ্চ তাপমাত্রায় দ্রুত অক্সিডাইজ এবং স্কেল করবে।

তাদের মধ্যে নির্বাচন:আবেদন জড়িত থাকলেউচ্চ-তাপমাত্রা শুকনো পরিষেবা (চুল্লি উপাদান, তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম), Incoloy 330 নির্বাচন করুন। যদি আবেদন জড়িত থাকেমাঝারি তাপমাত্রায় সমুদ্রের জল, ব্রাইন বা অ্যাসিডিক ক্লোরাইড দ্রবণ, 25-6HN বেছে নিন। কার্যত কোন প্রয়োগ নেই যেখানে উভয় খাদই কার্যকর বিকল্প।

---

2. প্রশ্ন: কোন শিল্পের মান এবং স্পেসিফিকেশন Incoloy 330 এবং 25-6HN অ্যালয় সিমলেস পাইপগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে?

A:এই দুটি সংকর ধাতু স্বতন্ত্রভাবে আলাদা আলাদা স্পেসিফিকেশন ফ্রেমওয়ার্ক দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যা তাদের বিভিন্ন বাজারকে প্রতিফলিত করে-উচ্চ-তাপমাত্রা 330 এর জন্য শিল্প গরম, এবং 25-6HN এর জন্য রাসায়নিক/সামুদ্রিক।

Incoloy 330 বিজোড় পাইপের জন্য:

ASTM B535 / ASME SB535– বিজোড় নিকেল-লোহা-ক্রোমিয়াম-সিলিকন অ্যালয় পাইপের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন (UNS N08330)। এটি প্রাথমিক পাইপ স্পেসিফিকেশন, রসায়ন, প্রসার্য বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রিক প্রয়োজনীয়তাগুলিকে কভার করে।

ASTM B163 / ASME SB163– বিজোড় কনডেনসার এবং হিট এক্সচেঞ্জার টিউব, প্রায়ই উচ্চ-তাপমাত্রার হিট এক্সচেঞ্জারে ইনকোলোয় 330 টিউবিংয়ের জন্য আহ্বান করা হয়।

ASTM B366– ফ্যাক্টরির জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন-তৈরি নিকেল এবং নিকেল অ্যালয় ফিটিংস (ফিটিংসের জন্য N08330 কভার করে)।

ASME বয়লার এবং প্রেসার ভেসেল কোড সেকশন II, পার্ট ডি– দীর্ঘ-মেয়াদী পরিষেবার জন্য 1650 ডিগ্রি ফারেনহাইট (899 ডিগ্রি) পর্যন্ত তাপমাত্রায় N08330-এর জন্য অনুমোদিত স্ট্রেস মান প্রদান করে৷

এএমএস 5592- Incoloy 330 শীট, স্ট্রিপ, এবং প্লেটের জন্য মহাকাশ পদার্থের স্পেসিফিকেশন (প্রায়শই মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে টিউবিংয়ের জন্য উল্লেখ করা হয়)।

25-6HN খাদ বিজোড় পাইপের জন্য:

ASTM B677 / ASME SB677– বিজোড় নিকেল-লোহা-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম-তামা-নাইট্রোজেন অ্যালয় পাইপের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন (UNS N08925)। এটি প্রাথমিক পাইপ স্পেসিফিকেশন।

ASTM B673- ঢালাই পাইপের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন (যদিও গুরুত্বপূর্ণ পরিষেবার জন্য বিজোড় পছন্দ করা হয়)।

ASTM B625- প্লেট, শীট এবং স্ট্রিপের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন (প্রায়শই রসায়ন এবং সম্পত্তির প্রয়োজনীয়তার জন্য উল্লেখ করা হয়)।

নরসক এম-630- নরওয়েজিয়ান তেল এবং গ্যাসের মান যা সমুদ্রের জল এবং ব্রিন পরিষেবার জন্য 25-6HN অন্তর্ভুক্ত করে।

ASME বয়লার এবং প্রেসার ভেসেল কোড সেকশন II, পার্ট ডি- প্রায় 600 ডিগ্রি ফারেনহাইট (316 ডিগ্রি) পর্যন্ত তাপমাত্রায় N08925 এর জন্য অনুমোদিত স্ট্রেস মান প্রদান করে।

সংগ্রহের বিবেচনা:Incoloy 330 বিজোড় পাইপ বাণিজ্যিকভাবে বেশ কয়েকটি মিল থেকে পাওয়া যায়, সাধারণত ASME B36.19 প্রতি স্ট্যান্ডার্ড শিডিউলে (Sch 10S, 40S, 80S)। লিড টাইম 8-14 সপ্তাহ. 25-6HN বাণিজ্যিকভাবেও পাওয়া যায় কিন্তু Incoloy 926 (একটি অনুরূপ 6% Mo অ্যালয়) থেকে কম সাধারণ। লিড সময় সাধারণত 10-16 সপ্তাহ হয়। উভয় সংকর ধাতুর জন্য, সর্বদা উপাদান পরীক্ষার রিপোর্টে সঠিক UNS নম্বর এবং 25-6HN এর জন্য নাইট্রোজেন সামগ্রী (0.10–0.20%) এবং মলিবডেনাম সামগ্রী (6.0–7.0%) যাচাই করুন৷

---

3. প্রশ্ন: কেন Incoloy 330 বিজোড় পাইপ উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লি এবং তাপ চিকিত্সা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দের উপাদান?

A:Incoloy 330 বিজোড় পাইপ তার অনন্য সমন্বয়ের কারণে শিল্প গরম করার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি প্রভাবশালী অবস্থান অর্জন করেছেউচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি, অক্সিডেশন প্রতিরোধ, কার্বারাইজেশন প্রতিরোধ, এবং তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধের. চারটি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য 310H এর মতো স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় এর শ্রেষ্ঠত্ব ব্যাখ্যা করে।

প্রথমত, নিয়ন্ত্রিত সিলিকন সংযোজন থেকে ব্যতিক্রমী অক্সিডেশন প্রতিরোধ।সমস্ত অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল অক্সিডেশন সুরক্ষার জন্য ক্রোমিয়াম অক্সাইড (Cr₂O₃) স্কেলের উপর নির্ভর করে। যাইহোক, 1800 ডিগ্রী ফারেনহাইট (982 ডিগ্রী) এর উপরে তাপমাত্রায়, Cr₂O₃ ক্রমবর্ধমানভাবে উদ্বায়ী হয়ে ওঠে এবং তাপীয় সাইকেল চালানোর সময় স্প্যাল ​​হয়ে যায়। ইনকোলয় 330-এ 1.0-1.5% সিলিকন রয়েছে, যা ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্কেলের নীচে একটি অবিচ্ছিন্ন, নিরাকার সিলিকা (SiO₂) উপ-স্তর গঠনে উৎসাহিত করে। এই সিলিকা স্তরটি ব্যতিক্রমীভাবে স্থিতিশীল, অক্সিজেনের প্রসারণ হ্রাস করে এবং তাপীয় সাইক্লিংয়ের সময় স্কেল আনুগত্যকে নাটকীয়ভাবে উন্নত করে। সাইক্লিক অক্সিডেশন পরীক্ষায় (15-মিনিট সাইকেল থেকে 2000 ডিগ্রী F / 1093 ডিগ্রী), Incoloy 330 500 সাইকেলের পরে টাইপ 310H স্টেইনলেস স্টিলের ধাতব ক্ষতির 10% এর কম প্রদর্শন করে। এটি ফার্নেস উপাদানগুলির জন্য এটিকে পছন্দের উপাদান করে তোলে যেগুলি ঘন ঘন শুরু{19}}এবং শাট-ডাউনগুলি অনুভব করে৷

দ্বিতীয়, অসামান্য কার্বারাইজেশন প্রতিরোধের।হাইড্রোকার্বন-যুক্ত বায়ুমণ্ডলে (যেমন, পেট্রোকেমিক্যাল ফার্নেস, এন্ডোথার্মিক গ্যাস দিয়ে তাপ চিকিত্সা), কার্বন ডিফিউশন (কার্বারাইজেশন) স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিলগুলিকে ভ্রূণ করে। ইনকোলয় 330-এর উচ্চ নিকেল সামগ্রী (34–37%) অস্টেনিটিক ম্যাট্রিক্সে কার্বন দ্রবণীয়তা এবং ডিফিউসিভিটি হ্রাস করে। সিলিকন সংযোজন একটি সিলিকা স্তর গঠনের প্রচার করে যা একটি কার্বন প্রসারণ বাধা হিসাবে কাজ করে। 1600–1700 ডিগ্রি ফারেনহাইট (871–927 ডিগ্রি) তে কার্বারাইজিং বায়ুমণ্ডলের সংস্পর্শে আসা স্টিম মিথেন রিফর্মার পিগটেল এবং স্থানান্তর লাইনে, ইনকোলয় 330 কার্বারাইজেশন প্রতিরোধকে 310H এর থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল এবং In0T80T-এর মতো উচ্চতর{15}}নিকেল অ্যালয়গুলির সাথে তুলনীয় করে।

তৃতীয়, চমৎকার তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধের.অনেক ফার্নেস উপাদান বারবার তাপীয় সাইকেল চালানোর মধ্য দিয়ে যায়, যা তাপীয় চাপ সৃষ্টি করে যা ক্র্যাকিং হতে পারে। ইনকোলয় 330-এর মাঝারি তাপ সম্প্রসারণ গুণাঙ্ক (অন্যান্য অস্টেনিটিক অ্যালয়গুলির অনুরূপ) উচ্চ নমনীয়তা এবং ভাল উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তির সাথে মিলিত ব্যতিক্রমী তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। থার্মাল ট্রানজিয়েন্টের সময় ক্র্যাক না করে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করার জন্য অ্যালয়ের ক্ষমতা উচ্চতর-শক্তি, বৃষ্টিপাত-কঠিন সংকর ধাতুগুলির থেকে উচ্চতর। অ্যানিলিং ফার্নেসের জন্য রেডিয়েন্ট টিউব সার্ভিসে (প্রতি 24 ঘণ্টায় পরিবেষ্টিত থেকে 1850 ডিগ্রি ফারেনহাইট / 1010 ডিগ্রিতে সাইকেল চালানো), ইনকোলয় 330 টিউব সাধারণত 5-8 বছর স্থায়ী হয়, 310H এর জন্য 2-3 বছরের তুলনায়।

চতুর্থ, উন্নত তাপমাত্রায় ভাল হামাগুড়ি শক্তি।যদিও বৃষ্টিপাত-কঠিন সংকর ধাতু নয়, ইনকোলয় 330 ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং সিলিকন থেকে শক্ত দ্রবণকে শক্তিশালী করার মাধ্যমে কার্যকর ক্রীপ শক্তি অর্জন করে। 1600 ডিগ্রি ফারেনহাইট (871 ডিগ্রি) তাপমাত্রায় 100,000-ঘণ্টার ক্রীপ-ফাটল শক্তি প্রায় 2.5–3.5 ksi (17-24 MPa), বেশিরভাগ ফার্নেস টিউব অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পর্যাপ্ত যেখানে হুপ স্ট্রেস কম (সাধারণত 0.5-1.5 ksi)।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:অ্যানিলিং এবং কার্বারাইজিং ফার্নেসের রেডিয়েন্ট টিউব, হিট ট্রিট বাস্কেট এবং গ্রিড, পেট্রোকেমিক্যাল ফার্নেস পিগটেল এবং ট্রান্সফার লাইন, রিফর্মার টিউব সাপোর্ট, বার্নার অগ্রভাগ, সিমেন্ট ভাটির উপাদান এবং বর্জ্য তাপ বয়লার টিউব সমর্থন করে।

---

4. প্রশ্ন: কেন 25-6HN খাদ পাইপ সমুদ্রের জল এবং আক্রমনাত্মক ক্লোরাইড পরিষেবার জন্য পছন্দ করা হয়?

A:25-6HN অ্যালয় পাইপ (UNS N08925) হল একটি সুপার-অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল যা সমুদ্রের জল হ্যান্ডলিং, ডিস্যালিনেশন, এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে গ্রহণযোগ্যতা অর্জন করেছে কারণ এটির পিটিং, ক্র্যাভিস ক্ষয় এবং ক্লোরাইড ক্র্যাকিং স্ট্রেসের ব্যতিক্রমী প্রতিরোধের কারণে। তিনটি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিল এবং নিম্ন-অ্যালোয়েড অস্টেনিটিক্সের উপর এর শ্রেষ্ঠত্ব ব্যাখ্যা করে।

প্রথমত, অত্যন্ত উচ্চ পিটিং প্রতিরোধের সমতুল্য সংখ্যা (PREN)।PREN হিসাবে গণনা করা হয় %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N। 25-6HN এর জন্য:

ক্রোমিয়াম: 19-21%

মলিবডেনাম: 6.0-7.0%

নাইট্রোজেন: 0.10-0.20%

এটি আনুমানিক 40-45 এর একটি PREN প্রদান করে। তুলনা করে:

316L স্টেইনলেস স্টীল: PREN ∼24–26

ডুপ্লেক্স 2205: PREN ∼35–38

Incoloy 825: PREN ∼30–33

একটি উচ্চতর PREN ক্লোরাইডযুক্ত পরিবেশে-পিটিং এবং ফাটল ক্ষয়ের জন্য বৃহত্তর প্রতিরোধের নির্দেশ করে। উষ্ণ সমুদ্রের জলে (80-100 ডিগ্রি ফারেনহাইট / 27-38 ডিগ্রি), সপ্তাহের মধ্যে 316L পিট। ডুপ্লেক্স 2205 ভাল পারফরম্যান্স করে কিন্তু এখনও বায়োফউলিং বা ডিপোজিটের অধীনে ক্রাইভস ক্ষয় অনুভব করতে পারে. 25-6এইচএন প্রায় 120-140 ডিগ্রি ফারেনহাইট (49-60 ডিগ্রি) পর্যন্ত সমুদ্রের জলে গর্ত করা প্রতিরোধ করে, এটিকে গ্রীষ্মমন্ডলীয় সমুদ্রের জল শীতল করার ব্যবস্থা, ফায়ারওয়াটার লাইন এবং বল করার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

দ্বিতীয়ত, ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (SCC) এর অসামান্য প্রতিরোধ।অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল (304L, 316L) আনুমানিক 140 ডিগ্রি ফারেনহাইট (60 ডিগ্রি) এর উপরে ক্লোরাইড SCC-এর জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, বিশেষ করে বাষ্পীভবন পরিস্থিতিতে. 25-6এইচএন-এর উচ্চ নিকেল সামগ্রী (24-26%) এবং মলিবডেনাম সামগ্রী মৌলিকভাবে SCC আচরণকে পরিবর্তন করে৷ সংমিশ্রিত ব্রিনে, ক্লোরাইড বহনের সাথে বাষ্প কনডেনসেট এবং সামুদ্রিক বায়ুমণ্ডলীয় অবস্থা সহ জলীয় পরিষেবায় সম্মুখীন হওয়া সমস্ত তাপমাত্রা জুড়ে অ্যালয় SCC-কে প্রতিরোধ করে। এটি অফশোর প্ল্যাটফর্ম পাইপিং, ডিস্যালিনেশন প্ল্যান্ট এবং উপকূলীয় রাসায়নিক সুবিধাগুলির জন্য এটিকে একটি চমৎকার পছন্দ করে তোলে।

তৃতীয়, অ্যাসিড প্রতিরোধের কমানোর জন্য তামা সংযোজন।0.8-1.5% তামার উপাদান অ্যাসিড, বিশেষ করে সালফিউরিক এবং ফসফরিক অ্যাসিডগুলি হ্রাস করার জন্য ব্যতিক্রমী প্রতিরোধ প্রদান করে। ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন (FGD) সিস্টেমে-যেখানে ভেজা স্ক্রাবারগুলি পাওয়ার প্ল্যান্টের নিষ্কাশন থেকে SO₂ সরিয়ে দেয়-পরিবেশে কম pH (2-4) এ সালফিউরিক অ্যাসিড, ক্লোরাইড এবং ফ্লোরাইড থাকে। তামার সংযোজন এই মিশ্র অ্যাসিড পরিবেশে 25-6HN আক্রমণ প্রতিরোধে সহায়তা করে। অনেক FGD শোষক টাওয়ার স্প্রে হেডার এবং মিস্ট এলিমিনেটর সাপোর্ট পাইপগুলিকে 25-6HN এর মতো 6% মো অ্যালয় হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে।

তুলনামূলক ব্যর্থতা মোড:90 ডিগ্রি ফারেনহাইট (32 ডিগ্রী) তে গ্যাসকেটের নিচে স্থির ফাটল সহ একটি সমুদ্রের জলে-ঠান্ডা হিট এক্সচেঞ্জার:

316L টিউবগুলি 6-12 মাসের মধ্যে পিনহোল ফুটো করে

ডুপ্লেক্স 2205 2-5 বছর বেঁচে থাকতে পারে তবে গ্যাসকেটগুলিতে ফাটল ক্ষয় শুরু হয়

25-6HN 15–20+ বছরের পরিষেবা প্রদান করে, প্রায়শই সরঞ্জাম ডিজাইনের জীবনকাল অতিক্রম করে

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:সামুদ্রিক জলের কুলিং পাইপিং (পাওয়ার প্লান্ট, এলএনজি টার্মিনাল), ফায়ারওয়াটার সিস্টেম (অফশোর প্ল্যাটফর্ম), ডিস্যালিনেশন প্ল্যান্ট ইন্টারকানেক্টিং পাইপিং, রাসায়নিক ট্যাঙ্কার কার্গো লাইন, এফজিডি শোষক স্প্রে হেডার, পাল্প এবং পেপার ব্লিচ প্ল্যান্ট পাইপিং (ক্লোরিন ডাই অক্সাইড পরিষেবা), এবং ফার্মাসিউটিক্যাল চুল্লি স্থানান্তর লাইন।

---

5. প্রশ্ন: Incoloy 330 বনাম 25-6HN অ্যালয় পাইপের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ঢালাই প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?

A:এই দুটি সংকর ধাতুকে ঢালাই করার জন্য বিভিন্ন বিষয়ের প্রতি মনোযোগ প্রয়োজন: Incoloy 330-এর উচ্চ সিলিকন সামগ্রীর জন্য গরম ক্র্যাকিং এড়াতে নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, যখন 25-6HN-এর জন্য ফিলার ধাতু প্রয়োজন যা পিটিং প্রতিরোধ বজায় রাখে।

Incoloy 330 পাইপের জন্য (উচ্চ সিলিকন, উচ্চ নিকেল):

ফিলার ধাতু নির্বাচন:ব্যবহার করুনER330(মিলে যাওয়া রচনা) বাER310স্টেইনলেস স্টীল ফিলার।ER330অক্সিডেশন এবং কার্বুরাইজেশন প্রতিরোধের মিলের জন্য পছন্দ করা হয়। কখনও কম-অ্যালয় ফিলার বা স্ট্যান্ডার্ড 308L/316L ফিলার ব্যবহার করবেন না-উচ্চ তাপমাত্রা পরিষেবার জন্য প্রয়োজনীয় নিকেল এবং সিলিকনের অভাব রয়েছে৷

তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ:সর্বাধিক ইন্টারপাস তাপমাত্রা: 300 ডিগ্রি ফারেনহাইট (149 ডিগ্রি)। তাপ ইনপুট 25-45 kJ/ইঞ্চি (10-18 kJ/cm) পর্যন্ত সীমাবদ্ধ। অত্যধিক তাপ ইনপুট সিলিকন পৃথকীকরণের কারণ হতে পারে এবং গরম ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি বাড়াতে পারে। বুননের চেয়ে স্ট্রিংগার পুঁতি ব্যবহার করুন।

গরম ক্র্যাকিং প্রতিরোধ:1.0-1.5% সিলিকন সামগ্রী, অক্সিডেশন প্রতিরোধের জন্য উপকারী, গরম ক্র্যাকিং সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি করে। সতর্কতা অন্তর্ভুক্ত:

তরল কাটা বা মার্কিং কলম থেকে সালফার দূষণ-বিশেষভাবে ক্ষতিকারক

একটি সামান্য উত্তল ঢালাই পুঁতি প্রোফাইল ব্যবহার করুন{0}}অবতল পুঁতি ফাটল ঝুঁকি বাড়ায়

ঝালাই সংযম ন্যূনতম

পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (প্রয়োজন নেই):Incoloy 330 ঢালাই অবস্থায়- ব্যবহার করা হয়। একটি পোস্ট-ওয়েল্ড সলিউশন অ্যানিল সর্বাধিক নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করবে কিন্তু ক্ষেত্র ঢালাইয়ের জন্য অব্যবহারিক এবং খুব কমই নির্দিষ্ট করা হয়।

25-6HN অ্যালয় পাইপের জন্য (সুপার-অসটেনিটিক):

ফিলার ধাতু নির্বাচন:ব্যবহার করুনERNiCrMo-3(Inconel 625) স্ট্যান্ডার্ড ফিলার হিসাবে। পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখার জন্য ফিলারকে বেস মেটালের মলিবডেনাম সামগ্রী (6-7%) এর সাথে মেলে বা অতিক্রম করতে হবে।ERNiCrMo-10(Inconel 622) এছাড়াও গ্রহণযোগ্য. কখনও স্টেইনলেস স্টিল ফিলার ব্যবহার করবেন না (308L, 316L)-এগুলি একটি গ্যালভানিক ক্ষয় কোষ তৈরি করে এবং মলিবডেনামের অভাব হয়।

তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ:সর্বাধিক ইন্টারপাস তাপমাত্রা: 250 ডিগ্রি ফারেনহাইট (121 ডিগ্রি)। তাপ ইনপুট 20-40 kJ/ইঞ্চি (8-16 kJ/cm) পর্যন্ত সীমাবদ্ধ। উচ্চতর তাপ ইনপুট মলিবডেনাম-সমৃদ্ধ ফেজ বৃষ্টিপাতের কারণ হতে পারে (সিগমা বা চি ফেজ) যা পিটিং প্রতিরোধকে 50% বা তার বেশি হ্রাস করে।

প্রাক-ঢালাই পরিষ্কার করা:অ্যাসিটোন বা ডেডিকেটেড স্টেইনলেস স্টীল ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করুন। নিকেল অ্যালোয়ের জন্য সংরক্ষিত নাকাল চাকা ব্যবহার করুন। সমস্ত কার্বন ইস্পাত দূষণ সরান-এম্বেড করা লোহার কণা মরিচা ধরবে এবং পিটিং শুরু করবে।

পোস্ট-ওয়েল্ড তাপ চিকিত্সা (সাধারণত প্রয়োজন হয় না):বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, 25-6HN ঢালাই অবস্থায় ব্যবহৃত হয়। গুরুতর পরিবেশে সর্বাধিক ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য (যেমন, স্থবির অবস্থার সাথে উষ্ণ সমুদ্রের জল), 1950-2050 ডিগ্রি ফারেনহাইট (1066-1121 ডিগ্রি) এ একটি দ্রবণ অ্যানিল এবং তারপরে দ্রুত জল নিভিয়ে ফেলা সম্পূর্ণ পিটিং প্রতিরোধকে পুনরুদ্ধার করে। বিকৃতির ঝুঁকির কারণে এটি খুব কমই পাইপে সঞ্চালিত হয়।

গুরুতর সতর্কতা:

Incoloy 330 এর জন্য:কম-ক্রোমিয়াম ফিলার ব্যবহার করবেন না (308L, 316L)-এগুলি অক্সিডেশন এবং কার্বারাইজেশন আক্রমণের জন্য একটি দুর্বল লিঙ্ক তৈরি করে। অতিরিক্ত তাপ ইনপুট ব্যবহার করবেন না-এটি হট ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি বাড়ায়। সালফার অপসারণ করতে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন।

25-6HN এর জন্য:স্টেইনলেস স্টিলের ফিলার ব্যবহার করবেন না-এগুলিতে মলিবডেনামের অভাব রয়েছে এবং এটি একটি ক্ষয়প্রবণ-ওয়েল্ড জোন তৈরি করবে। অতিরিক্ত গরম করবেন না-সিগমা ফেজ গঠন সম্পূর্ণ সমাধান অ্যানিলিং ছাড়া অপরিবর্তনীয়। দূষিত গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করবেন না-এমবেডেড কার্বন স্টিলের কণাগুলি পিটিং সৃষ্টি করে।

যোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা:

Incoloy 330-এর জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার সাইক্লিক পরিষেবা, ঢালাই পদ্ধতির যোগ্যতার মধ্যে তাপীয় সাইক্লিং টেস্টিং বা, ন্যূনতম, ক্রস-বিভাগের মাইক্রোস্কোপি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত যাতে কোনো গরম ক্র্যাকিং নেই।

25-সমুদ্রের জল বা FGD পরিষেবাতে 6HN, ঢালাই পদ্ধতির যোগ্যতার মধ্যে ASTM G48 (ফেরিক ক্লোরাইড) প্রতি পিটিং ক্ষয় পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত যাতে ঢালাই এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলগুলি PREN-সমতুল্য কর্মক্ষমতা বজায় রাখে৷ 77 ডিগ্রী ফারেনহাইট (25 ডিগ্রী) এ 72 ঘন্টা পরে মানক গ্রহণযোগ্যতার মাপকাঠি কোন পিটিং নয়।