1. অ্যালয় 2.4602 (Hastelloy C-22) প্রায়শই অত্যন্ত আক্রমণাত্মক পরিবেশে বিজোড় পাইপিংয়ের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়। এর পূর্বসূরি, C-276 (UNS N10276) এর তুলনায় এর মৌলিক ধাতুবিদ্যাগত সুবিধা কী এবং এটি কীভাবে জটিল রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ স্ট্রীমগুলিতে কার্যকারিতাকে অনুবাদ করে?
অ্যালয় 2.4602 (UNS N06022 / Hastelloy C-22) C-276-এর উপর মৌলিক অগ্রগতি "বহুমুখী জারা প্রতিরোধের" জন্য ডিজাইন করা এর অপ্টিমাইজড, ভারসাম্যপূর্ণ রচনার মধ্যে রয়েছে। যদিও C-276 (UNS N10276) একটি চমত্কার, ব্যাপকভাবে প্রমাণিত Ni-Cr-Mo খাদ, C-22 বৃহত্তর ক্ষমতার জন্য সূত্র বাড়ায়।
C-22 অক্সিডাইজিং মিডিয়ার প্রতিরোধের জন্য একটি উচ্চ ক্রোমিয়াম (~21%) সামগ্রী বজায় রাখে (যেমন, গরম দূষিত নাইট্রিক অ্যাসিড, Fe³⁺/Cu²⁺ লবণ) কিন্তু অনেকগুলি সংকর ধাতুর তুলনায় মলিবডেনাম (~13%) সামগ্রীকে সমালোচনামূলকভাবে বৃদ্ধি করে, যেখানে একটি নিয়ন্ত্রিত পরিমাণ (~3%) যোগ করে। এটি একটি সিনারজিস্টিক "Cr-Mo-W" ব্যালেন্স তৈরি করে। উপরন্তু, এটি একটি ব্যতিক্রমী কম আয়রন (~3%) বিষয়বস্তু আছে.
এই ভারসাম্যটি জটিল, মাল্টি-রাসায়নিক বা ওঠানামা প্রক্রিয়া স্ট্রীমগুলিতে পাইপিং কার্যকারিতাকে সরাসরি অনুবাদ করে যেখানে অক্সিডাইজিং এবং হ্রাস উভয় অবস্থাই ঘটতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ফ্লু গ্যাস ডিসালফারাইজেশন (FGD) সিস্টেমে, পাইপিং ক্লোরাইড (হ্রাসকরণ), হাইপোক্লোরাইট ব্লিচ (অক্সিডাইজিং), সালফিউরিক অ্যাসিড (ঘনত্ব/তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে হ্রাস/অক্সিডাইজিং), এবং কঠিন কণা ক্ষয়ের সম্মুখীন হতে পারে। C-22 প্রদর্শন করে:
স্থানীয় আক্রমণের উচ্চতর প্রতিরোধ: এটির আক্রমনাত্মক ক্লোরাইড পরিবেশে C-276-এর চেয়ে উচ্চতর ক্রিটিক্যাল পিটিং টেম্পারেচার (CPT) এবং ক্রিটিক্যাল ক্রাইভস টেম্পারেচার (CCT) রয়েছে, এটি গরম ক্লোরাইড বহনকারী পরিষেবাগুলির জন্য আরও নির্ভরযোগ্য করে তোলে৷
চমৎকার ইউনিফর্ম জারা প্রতিরোধ: এটি গরম হাইড্রোক্লোরিক এবং সালফিউরিক সহ অ্যাসিডের বিস্তৃত বর্ণালী জুড়ে ব্যতিক্রমীভাবে ভাল কাজ করে এবং নাইট্রিক এবং ক্রোমিক এর মতো অক্সিডাইজিং অ্যাসিড প্রতিরোধে অসামান্য, বিশেষ করে যখন হ্যালাইড দ্বারা দূষিত হয়।
বর্ধিত ফ্যাব্রিকেবিলিটি: এর অপ্টিমাইজ করা রসায়ন এটিকে আরও ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা দেয়, যা ঢালাই করা পাইপ স্পুলগুলির অখণ্ডতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ কিছু পূর্ববর্তী-জেনারেশন অ্যালয়গুলির তুলনায় ওয়েল্ড হিটে মাইক্রো-আক্রান্ত অঞ্চলে (HAZ) ফিসারিংয়ের কম সংবেদনশীলতার দিকে পরিচালিত করে।
2. টক গ্যাস (H₂S) এবং গভীর অফশোর তেল ও গ্যাস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিরামহীন পাইপিংয়ের জন্য, কেন Hastelloy C-276 (UNS N10276) ঘন ঘন পছন্দের খাদ হয় এবং এই নির্বাচনের জন্য কোন নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য এবং মানগুলি গুরুত্বপূর্ণ?
Hastelloy C-276 হল গুরুতর টক পরিষেবা এবং গভীর-সমুদ্র অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বেঞ্চমার্ক উপাদান কারণ এটির অতুলনীয়, সময়-ক্লোরাইড-প্ররোচিত স্ট্রেস ক্ষয় ক্র্যাকিং (SCC) এবং সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং (SSC), চমৎকার পিটিং এর সাথে মিলিত প্রতিরোধের জন্য পরীক্ষিত।
এই পরিবেশে, পাইপিং একটি "নিখুঁত ঝড়ের" সম্মুখীন হয়: উচ্চ চাপ, নিম্ন তাপমাত্রা (সমুদ্র তটে), সমুদ্রের জল বা ব্রিন থেকে ক্লোরাইড, মৌলিক সালফার এবং H₂S এবং CO₂ এর উচ্চ আংশিক চাপ। কার্বন ইস্পাত দ্রুত ক্র্যাক হবে; স্ট্যান্ডার্ড ডুপ্লেক্স এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি পিটিং এবং এসসিসির জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল।
এই পরিষেবার জন্য C-276-এর গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য:
এনভায়রনমেন্টাল ক্র্যাকিং প্রতিরোধ: এটি ক্লোরাইড-প্ররোচিত SCC থেকে কার্যত প্রতিরোধী, এই পরিস্থিতিতে স্টেইনলেস স্টিলের প্রাথমিক ব্যর্থতার মোড। NACE MR0175/ISO 15156-এর মতো মানদণ্ডের অধীনে সংজ্ঞায়িত হিসাবে SSC-এর বিরুদ্ধে এর পারফরম্যান্সও চমৎকার।
পিটিং এবং ক্রাইভস ক্ষয় প্রতিরোধ: এর উচ্চ Mo (~16%) বিষয়বস্তু এটিকে একটি খুব উচ্চ প্রতিরোধের সূচক (PREN > 65) দেয়, ক্লোরাইড-বোঝাই ড্রিলিং কাদা, সম্পূর্ণকরণ ব্রিন এবং সমুদ্রের জলের ইনজেকশন সিস্টেমে অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।
সমস্ত-বৃত্তাকার জলীয় ক্ষয় প্রতিরোধ: এটি হালকা অ্যাসিড (যেমন, কার্বনিক অ্যাসিড) এবং উত্পাদিত জলের রসায়ন কার্যকরভাবে পরিচালনা করে।
ক্রিটিকাল স্ট্যান্ডার্ড এবং স্পেসিফিকেশন: এই পরিষেবার জন্য সিমলেস পাইপ মৌলিক ASTM এর বাইরে কঠোর স্পেসিফিকেশন দ্বারা পরিচালিত হয়।
উপাদানের স্পেসিফিকেশন: বিজোড় নিকেল-অ্যালো পাইপের জন্য ASTM B622। রসায়নকে অবশ্যই UNS N10276 সীমা মেনে চলতে হবে, অতিরিক্ত-কম কার্বন এবং ঢালাইয়ের জন্য সিলিকন সহ।
NACE সম্মতি: উপাদানগুলি অবশ্যই NACE MR0175/ISO 15156 অনুসারে সরবরাহ করা এবং প্রত্যয়িত হতে হবে, যাতে প্রায়শই পরীক্ষার মাধ্যমে SSC প্রতিরোধের প্রমাণের প্রয়োজন হয়৷
ডাইমেনশনাল এবং টেস্টিং স্ট্যান্ডার্ড: সাধারণ প্রয়োজনীয়তার জন্য ASTM B829। অফশোরের জন্য, ASME B36.19M (স্টেইনলেস/নিকেল পাইপ) প্রতি মাত্রিক সহনশীলতা সাধারণ। ASTM B829 প্রতি হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা বা আরও কঠোর প্রজেক্ট স্পেসিক্স বাধ্যতামূলক।
নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDE): সম্পূর্ণ-বডি এডি কারেন্ট বা অতিস্বনক পরীক্ষা (প্রতি ASTM E426/E213) একটি মানক যাতে বিজোড় পাইপ অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স ত্রুটিমুক্ত থাকে যা উচ্চ-চাপ, ক্ষয়কারী পরিবেশে সূচনা সাইট হতে পারে।
3. নির্বিঘ্ন C-22 বা C-276 পাইপ ব্যবহার করে প্রক্রিয়া পাইপিং সিস্টেম তৈরি করার সময়, খাদের অন্তর্নিহিত জারা প্রতিরোধের সংরক্ষণের জন্য তিনটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ঢালাই পদ্ধতি কী, বিশেষ করে ওয়েল্ড এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে (HAZ)?
অনুপযুক্ত ঢালাই স্থানীয় অঞ্চল তৈরি করতে পারে যা ক্ষয়ের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, খাদের প্রিমিয়াম বৈশিষ্ট্যগুলিকে বাতিল করে দেয়। তিনটি সবচেয়ে সমালোচনামূলক অনুশীলন হল:
1. চরম পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখা: এটি বাড়াবাড়ি করা যাবে না। দূষকগুলি ঢালাই ত্রুটি এবং ক্ষয় শুরু হওয়ার প্রাথমিক কারণ। সালফার (কাটিং তেল, গ্রীস, দোকানের ময়লা, মার্কিং পেইন্ট থেকে), ফসফরাস, এবং কম-গলানোর-বিন্দু ধাতু (সীসা, দস্তা) শস্যের সীমানা তরল, ক্র্যাকিং (যেমন, "নমনীয়তা-ডিপ ক্র্যাকিং") এবং গুরুতর পিটিং সৃষ্টি করতে পারে। নিবেদিত, দূষিত-মুক্ত ওয়ার্কশপ, স্টেইনলেস স্টিলের তারের ব্রাশ, এবং দ্রাবক যেমন অ্যাসিটোন (ক্লোরিনযুক্ত নয়) জয়েন্ট এবং ফিলার তারের প্রস্তুতির জন্য অপরিহার্য।
2. সঠিক ফিলার মেটাল এবং কম তাপ ইনপুট ব্যবহার করা:
ফিলার মেটাল: সর্বদা একটি ওভার- ম্যাচিং ফিলার মেটাল ব্যবহার করুন। C-276-এর জন্য, ERNiCrMo-4 (AWS A5.14) ব্যবহার করুন। C-22 এর জন্য, ERNiCrMo-10 ব্যবহার করুন। একটি নিম্ন-গ্রেড ফিলার ব্যবহার করে একটি সক্রিয় গ্যালভানিক কোষ তৈরি করে যেখানে ঝালাই ধাতু অগ্রাধিকারমূলকভাবে ক্ষয় করে।
লো হিট ইনপুট: রুট এবং হট পাসের জন্য গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (GTAW/TIG), বা নিয়ন্ত্রিত কৌশল সহ শিল্ডেড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (SMAW) ব্যবহার করুন। উচ্চ তাপ ইনপুট (উচ্চ-ডিপোজিশন এমআইজির মতো প্রক্রিয়াগুলি থেকে) HAZ সংবেদনশীল তাপমাত্রা পরিসরে (প্রায় 550 ডিগ্রি থেকে 1150 ডিগ্রি) সময় ব্যয় করে, ক্ষতিকারক আন্তঃধাতু পর্যায়গুলির (µ-ফেজ, P- এবং carsephades এর বৃষ্টিপাতের প্রচার করে। এই পর্যায়গুলি শস্যের সীমানায় ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামকে হ্রাস করে, দ্রুত ক্ষয়কারী আক্রমণের পথ তৈরি করে। ইন্টারপাস তাপমাত্রার কঠোর নিয়ন্ত্রণ (সাধারণত 120 ডিগ্রি / 250 ডিগ্রি ফারেনহাইটের নিচে) অত্যাবশ্যক।
3. সঠিক ব্যাক পার্জিং এবং ওয়েল্ড জ্যামিতি নিয়োগ করা:
Back Purging: When welding pipe, the interior (root side) must be protected with an inert shielding gas (Argon, typically >99.995% বিশুদ্ধ) মূল পুঁতির অক্সিডেশন ("সুগারিং") প্রতিরোধ করতে। একটি অক্সিডাইজড রুট ফেস মারাত্মকভাবে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে এবং এটি পিটিং এবং ক্র্যাকিংয়ের জন্য একটি সরাসরি সূচনা সাইট।
ওয়েল্ড জ্যামিতি: চূড়ান্ত জোড়ের একটি মসৃণ, সামান্য উত্তল প্রোফাইল থাকা উচিত, আন্ডারকাট, ফাটল বা ফিউশনের অভাব মুক্ত। যেকোন ফাটল (যেমন, ওয়েল্ড পায়ের আঙুলে) আক্রমনাত্মক, স্থানীয় "ক্রিভিস ক্ষয়" এর জন্য একটি সাইট হয়ে ওঠে, যা এই খাদগুলি বিশেষভাবে প্রতিরোধ করার জন্য বেছে নেওয়া হয়। মসৃণ ওয়েল্ড ক্যাপগুলি গ্রাইন্ডিং এবং মিশ্রিত করা (দূষণ-মুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করে) প্রায়শই জটিল ক্ষয় পরিষেবার জন্য নির্দিষ্ট করা হয়।
4. ফার্মাসিউটিক্যাল এবং সূক্ষ্ম রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণে, কেন নিরবিচ্ছিন্ন নিকেল অ্যালয় পাইপিং (C-22/C-276) এর অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ফিনিস গুরুত্বপূর্ণ, এবং এটি অর্জন এবং যাচাই করার জন্য মানক পদ্ধতিগুলি কী কী?
ফার্মাসিউটিক্যালস (API ম্যানুফ্যাকচারিং) এবং সূক্ষ্ম রাসায়নিকের মতো শিল্পে, পণ্যের বিশুদ্ধতা সর্বাগ্রে। প্রক্রিয়া পাইপিংয়ের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি অবশ্যই স্বাস্থ্যকর, অ-প্রতিক্রিয়াশীল, অ-দূষিত এবং পরিষ্কার করা সহজ এবং জীবাণুমুক্ত হতে হবে। একটি রুক্ষ বা দূষিত অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ জীবাণুকে আশ্রয় দিতে পারে, প্রক্রিয়াজাত পদার্থগুলিকে আটকাতে পারে যা ব্যাচগুলির মধ্যে ক্রস-দূষণের দিকে পরিচালিত করে এবং স্ফটিককরণের জন্য নিউক্লিয়েশন সাইটগুলি সরবরাহ করে।
মূল প্রয়োজনীয়তা এবং পদ্ধতি:
ইলেক্ট্রোপলিশিং: এটি গোল্ড-স্ট্যান্ডার্ড ফিনিস। এটি একটি বৈদ্যুতিক রাসায়নিক প্রক্রিয়া যা পৃষ্ঠের ধাতুর একটি পাতলা, অভিন্ন স্তর অপসারণ করে, অগ্রাধিকারমূলকভাবে মাইক্রো-শিখর এবং এমবেডেড অমেধ্যগুলিকে দ্রবীভূত করে (যেমন, গড়া থেকে লোহার কণা)। ফলাফল হল একটি আয়না-মতো, প্যাসিভ, এবং অতি-মসৃণ পৃষ্ঠ (প্রায়শই Ra <0.4 µm / 15 µin বা আরও ভাল) একটি ঘন, আরও অভিন্ন ক্রোমিয়াম অক্সাইড প্যাসিভ স্তরের কারণে নাটকীয়ভাবে পরিচ্ছন্নতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ।
যান্ত্রিক পলিশিং: ক্রমান্বয়ে সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্রমাগত নাকাল মাধ্যমে খুব কম Ra মান অর্জন করতে পারে। কার্যকরী হওয়া সত্ত্বেও, এটি পৃষ্ঠের উপাদানগুলিকে অপসারণের পরিবর্তে স্মিয়ার বা এম্বেড করতে পারে এবং ইলেক্ট্রোপলিশিংয়ের মতো কার্যকরীভাবে নিষ্ক্রিয় স্তরটিকে উন্নত করতে পারে না।
পিকলিং এবং প্যাসিভেশন: রাসায়নিক চিকিত্সা (নাইট্রিক/হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড মিশ্রণ ব্যবহার করে) পৃষ্ঠের স্কেল (যেমন, ঢালাই থেকে তাপ আভা) এবং মুক্ত লোহা, স্থানীয় ক্ষয়-প্রতিরোধী অক্সাইড স্তর পুনরুদ্ধার করে। ইলেক্ট্রোপলিশ করার আগে এটি প্রায়ই একটি পূর্বপ্রয়োজন-।
যাচাইকরণ মান:
পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra): ASME B46.1 প্রতি একটি প্রোফাইলোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয়। সাধারণ স্পেসিফিকেশনগুলি স্যানিটারি টিউবিংয়ের জন্য 0.8 µm (32 µin) এর চেয়ে কম বা সমান, Ra-এর কম বা সমান 0.4 µm (15 µin) গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য।
ভিজ্যুয়াল এবং স্পর্শকাতর মান: নমুনা ব্লক বা ডিজিটাল মাইক্রোস্কোপের সাথে তুলনা করা হয়।
পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা: "ওয়াটার ব্রেক টেস্ট" (যেখানে বিশুদ্ধ পানির একটি অবিচ্ছিন্ন, অবিচ্ছিন্ন ফিল্ম একটি পরিষ্কার, হাইড্রোফিলিক পৃষ্ঠ নির্দেশ করে) বা অবশিষ্ট দূষকগুলির (যেমন, মোট জৈব কার্বন) জন্য সোয়াব পরীক্ষা নিযুক্ত করা যেতে পারে।
5. C-276 বিজোড় পাইপের সাথে একটি উচ্চ-চাপ, উচ্চ-তাপমাত্রা (HPHT) প্রক্রিয়া লুপ ডিজাইন করার সময়, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অনুমোদনযোগ্য চাপ, এবং খাদ-এর কাজ-শক্তকরণ বৈশিষ্ট্যের প্রভাবগুলির জন্য মূল বিবেচ্য বিষয়গুলি কী কী?
এইচপিএইচটি পরিষেবার জন্য C-276 দিয়ে ডিজাইন করার জন্য চাপ এবং তাপমাত্রার অধীনে এর অনন্য যান্ত্রিক আচরণের প্রতি যত্নবান মনোযোগ প্রয়োজন।
মূল যান্ত্রিক সম্পত্তি বিবেচনা:
তাপমাত্রায় শক্তি: যদিও C-276-এর চমৎকার কক্ষ-তাপমাত্রার শক্তি রয়েছে, ডিজাইনারকে অবশ্যই প্রাসঙ্গিক চাপ জাহাজ কোড থেকে ডিজাইন তাপমাত্রায় অনুমোদিত স্ট্রেস মান (Sₘ) ব্যবহার করতে হবে, সাধারণত ASME বয়লার এবং প্রেসার ভেসেল কোড, সেকশন II, পার্ট ডি। এই মানগুলি উপাদানের শক্তি এবং তাপমাত্রার শক্তিতে টেনেসিড থেকে ডিরেটেড হয়। নিরাপত্তা ফ্যাক্টর। C-276 প্রায় 1000 ডিগ্রী ফারেনহাইট (~538 ডিগ্রী) পর্যন্ত দরকারী শক্তি বজায় রাখে, যার বাইরে উল্লেখযোগ্য নরমতা ঘটে।
ওয়ার্ক-হার্ডেনিং (ঠান্ডা-ওয়ার্কিং) ইফেক্ট: সি-276 এর খুব বেশি পরিশ্রম-কঠোর করার হার রয়েছে। পাইপের ঠাণ্ডা বাঁকানো বা যে কোনো গঠনের অপারেশনের সময়, উপাদানের ফলন এবং প্রসার্য শক্তি বিকৃত এলাকায় উল্লেখযোগ্যভাবে (30-50% বা তার বেশি) বৃদ্ধি পেতে পারে, যখন নমনীয়তা হ্রাস পায়। এটির জন্য অবশ্যই অ্যাকাউন্ট করা উচিত কারণ:
স্থানীয় দৃঢ়তা: অতিরিক্ত-শক্ত অঞ্চলে শক্ততা কমে যেতে পারে এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করা হলে কিছু জারা প্রক্রিয়ার প্রতি আরও সংবেদনশীল হতে পারে।
স্প্রিংব্যাক: সুনির্দিষ্ট নমনের জন্য উল্লেখযোগ্য স্প্রিংব্যাকের জন্য ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন।
পরবর্তী ঢালাই: প্রচণ্ড ঠান্ডা-কাজ করা জায়গায় ঢালাই বিকৃতির দিকে নিয়ে যেতে পারে এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে আবার-একজাত করার জন্য পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (সম্পূর্ণ সমাধান অ্যানিল) প্রয়োজন হতে পারে, যা একটি প্রধান সাইট অপারেশন।
তাপীয় সম্প্রসারণ: নিকেল সংকর ধাতুর তাপ সম্প্রসারণের সহগ কার্বন বা স্টেইনলেস স্টিলের থেকে ভিন্ন। মিশ্র উপাদানযুক্ত বা বিভিন্ন সরঞ্জামের সাথে সংযুক্ত সিস্টেমে, তাপ-উপর/ঠান্ডা-ডাউন চক্রের সময় ওভারলোডিং সমর্থন বা সংযোগ এড়াতে তাপীয় চাপ বিশ্লেষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ক্রীপ এবং স্ট্রেস ফাটল: প্রায় 650 ডিগ্রী (1200 ডিগ্রী ফারেনহাইট) এর উপরে তাপমাত্রার জন্য, দীর্ঘ-মেয়াদী ক্রীপ এবং স্ট্রেস ফেটে যাওয়া ডেটা গুরুত্বপূর্ণ ডিজাইন ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে, যদিও C-276 এর বেশিরভাগ জলীয় ক্ষয় অ্যাপ্লিকেশন এই সীমার নীচে কাজ করে।
তাই, নকশাটি অবশ্যই কোড-অনুমোদিত উচ্চতর-তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে হতে হবে, প্রয়োজনীয় ঠাণ্ডা গঠন থেকে শক্তি বৃদ্ধির জন্য দায়ী, এবং প্রত্যাশিত ক্ষয় কার্যক্ষমতা প্রদানের জন্য চূড়ান্ত গড়া সিস্টেমটি একটি উপযুক্ত ধাতববিদ্যার অবস্থা (প্রায়শই গুরুতর গঠনের পরে দ্রবণ অ্যানিলিংয়ের প্রয়োজন হয়) নিশ্চিত করতে হবে।
