Aug 26, 2025 একটি বার্তা রেখে যান

কোন ধরণের ধাতু ইনকনেল

1। কোন ধরণের ধাতব ইনকনেল?

ইনকনেল একটি পরিবারনিকেল - ভিত্তিক সুপারালয়েস(নিকেল -} ক্রোমিয়াম সুপারালয়েস হিসাবেও উল্লেখ করা হয়) প্রাথমিকভাবে উচ্চ তাপমাত্রা, জারা এবং জারণের ক্ষেত্রে তাদের ব্যতিক্রমী প্রতিরোধের দ্বারা চিহ্নিত। একক ধাতুগুলির বিপরীতে, ইনকনেল একটি জটিল মিশ্রণ যেখানে নিকেল বেস উপাদান হিসাবে কাজ করে (সাধারণত ওজন দ্বারা 50% বা তার বেশি পরিমাণে অ্যাকাউন্টিং), ক্রোমিয়াম সহ একটি মূল মাধ্যমিক উপাদান হিসাবে (সাধারণত 15-25%) জারা এবং জারণ প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য।
নির্দিষ্ট গ্রেডের উপর নির্ভর করে (যেমন, ইনকনেল 625, 718, x750), অতিরিক্ত অ্যালোয়িং উপাদানগুলি দর্জি বৈশিষ্ট্যগুলিতে অন্তর্ভুক্ত করা হয়:

মলিবডেনাম (এমও)এবংনিওবিয়াম (এনবি): এলিভেটেড তাপমাত্রায় শক্তি উন্নত করতে যুক্ত করা হয়েছে (যেমন, ইনকনেল 625 এনবি ব্যবহার করে এনবি ব্যবহার করে শক্তিশালীকরণকে শক্তিশালী করে তোলে)।

টাইটানিয়াম (টিআই)এবংঅ্যালুমিনিয়াম (আল): ইনকনেল 718 এবং x750 তে দেখা হিসাবে যান্ত্রিক শক্তি বাড়াতে বৃষ্টিপাতের কঠোরতা (একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া) সক্ষম করুন।

আয়রন (ফে): কিছু গ্রেডে উপস্থিত (যেমন, ইনকনেল 718 এ ব্যয় এবং পারফরম্যান্সের ভারসাম্য বজায় রাখতে ~ 18-221% ফে থাকে)।

ইনকনেলকে একটি "সুপারলয়" হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় কারণ এটি উচ্চ প্রসার্য শক্তি, ক্রিপ প্রতিরোধের (দীর্ঘ -} শব্দ তাপ এবং স্ট্রেসের অধীনে বিকৃতকরণের প্রতিরোধের প্রতিরোধ) এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এমনকি তাপমাত্রা 600 ডিগ্রি (1,112 ডিগ্রি এফ) এর চেয়ে বেশি} - এটি সমালোচনা করে যা এটি সমালোচনা করে যা এটি সমালোচনা করে যা এটি সমালোচনা করে} রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম।

2। ইনকনেলের গলনাঙ্কটি কী?

ইনকনেলের গলনাঙ্কটি হ'লএকক স্থির মান নয়; এটি তাদের অ্যালোয়িং রচনাগুলির মধ্যে পার্থক্যের কারণে বিভিন্ন গ্রেড জুড়ে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয় (যেমন, নিকেল, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম বা নিওবিয়ামের বিভিন্ন স্তরের)। নীচে শিল্পের মান এবং উপাদান ডেটা শিটের উপর ভিত্তি করে কয়েকটি সাধারণ ইনকনেল গ্রেডের জন্য গলিত পয়েন্ট রেঞ্জ রয়েছে:
ইনকনেল গ্রেড গলনাঙ্কের পরিসীমা (ডিগ্রি) গলনাঙ্কের পরিসীমা (ডিগ্রি এফ) প্রকরণের মূল কারণ
ইনকেল 625 1,290 – 1,350 2,350 – 2,460 উচ্চ নিওবিয়াম (3.15–4.15%) সামগ্রী, যা নিকেল - খাঁটি অ্যালোয়ের তুলনায় গলনাঙ্ককে সামান্য হ্রাস করে।
ইনকেল 718 1,260 – 1,320 2,300 – 2,410 আয়রনের উপস্থিতি (~ 18-221%) এবং নিওবিয়াম (~ 5–5.5%), যা উচ্চতর - নিকেল গ্রেডের তুলনায় গলনাঙ্ককে হ্রাস করে।
ইনকেল x750 1,390 – 1,425 2,530 – 2,595 নিম্ন আয়রনের সামগ্রী (~ 5% সর্বোচ্চ) এবং ভারসাম্যযুক্ত টাইটানিয়াম/অ্যালুমিনিয়াম সংযোজন, যার ফলে 718 এর চেয়ে বেশি গলে যাওয়া পয়েন্ট হয়।
সাধারণভাবে, বেশিরভাগ ইনকনেল গ্রেডের মধ্যে গলে যাওয়া পয়েন্ট থাকে1,260 ডিগ্রি এবং 1,425 ডিগ্রি (2,300 ডিগ্রি এফ এবং 2,595 ডিগ্রি এফ)- ইস্পাত (কার্বন স্টিলের জন্য 1,370 ডিগ্রি) বা অ্যালুমিনিয়াম (660 ডিগ্রি) এর মতো সাধারণ ধাতুগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। এই উচ্চ গলনাঙ্কটি চরম - তাপমাত্রার পরিবেশে তাদের ব্যবহারের মূল কারণ।
info-441-441info-441-442
info-441-442info-445-446

3। ইনকনেল জাল করা যেতে পারে?

হ্যাঁ, ইনকনেলজাল হতে পারে, তবে প্রক্রিয়াটির জন্য বিশেষায়িত কৌশল এবং তাপমাত্রা, চাপ এবং শীতল হারের যত্ন সহকারে নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন - আরও নমনীয় ধাতু (যেমন, কার্বন ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম) জাল করার বিপরীতে। ইনকনেলের জালিয়াতি উচ্চতর তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তি, কম তাপ পরিবাহিতা এবং বিকৃতি হারের সংবেদনশীলতা দ্বারা প্রভাবিত হয়। নীচে ফোরজিং প্রক্রিয়াটির বিশদ ভাঙ্গন এবং ইনকনেলের জন্য বিবেচনাগুলি রয়েছে:

ইনকনেল ফোরজিংয়ের মূল বৈশিষ্ট্য

তাপমাত্রা ব্যাপ্তি: নমনীয়তা সর্বাধিকতর করতে এবং ক্র্যাকিং হ্রাস করতে একটি সরু "হট ওয়ার্কিং উইন্ডো" এর মধ্যে ফোরজিং অবশ্যই ঘটতে হবে। বেশিরভাগ ইনকনেল গ্রেডের মধ্যে জাল হয়980 ডিগ্রি এবং 1,260 ডিগ্রি (1,800 ডিগ্রি এফ এবং 2,300 ডিগ্রি এফ)। উদাহরণস্বরূপ:

ইনকনেল 718 সাধারণত 1,095 ডিগ্রি –1,205 ডিগ্রি (2,000 ডিগ্রি এফ - 2,200 ডিগ্রি এফ) এ নকল করা হয় যাতে কঠোর পর্যায়গুলির অতিরিক্ত বৃষ্টিপাত (যেমন, ʺ পর্ব) এড়াতে পারে যা ভঙ্গুরতার কারণ হতে পারে।

ইনকনেল 625 উচ্চতর তাপমাত্রায় এর উন্নত নমনীয়তা অর্জনের জন্য 1,150 ডিগ্রি –1,230 ডিগ্রি (2,100 ডিগ্রি এফ - 2,250 ডিগ্রি এফ) নকল করা হয়।

ফোরজিং পদ্ধতি: এর উচ্চ শক্তির কারণে, ইনকনেলের জন্য উচ্চ - চাপ ফোরজিং প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজন, যেমন:

ফোরজিং ডাই - খুলুন: বৃহত, সাধারণ আকারের (যেমন, বার, শ্যাফ্ট) জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে ধীরে ধীরে বিকৃতিটি সমানভাবে স্ট্রেস বিতরণ করে।

বন্ধ - ডাই ফোরজিং: সুনির্দিষ্ট মাত্রা অর্জন করতে এবং পোস্ট - ফোরজিং মেশিনিংয়ের জন্য কমপ্লেক্সের জন্য নিযুক্ত, - নেট- আকার উপাদানগুলি (যেমন, মহাকাশ টারবাইন ব্লেড)।

হট ডাই ফোরজিং: ডাইস প্রাক -উত্তরাধিকারী হয় (প্রায়শই 315 ডিগ্রি –540 ডিগ্রি / 600 ডিগ্রি এফ - 1,000 ডিগ্রি এফ) ইনকেল ওয়ার্কপিস থেকে তাপের ক্ষতি হ্রাস করতে, অকাল কুলিং এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে।

বিকৃতি হার: ইনকনেল দ্রুত বিকৃতি (উচ্চ স্ট্রেনের হার) এর প্রতি সংবেদনশীল, যা স্থানীয়করণের গরম এবং ক্র্যাকিংকে প্ররোচিত করতে পারে। ফোরজিং অপারেশনগুলি অভিন্ন বিকৃতি নিশ্চিত করতে এবং উপাদান ব্যর্থতা এড়াতে ধীর, নিয়ন্ত্রিত হাতুড়ি ব্লো বা প্রেস গতি ব্যবহার করে।

পোস্ট - ফোরজিং তাপ চিকিত্সা: জালিয়াতির পরে, ইনকনেল অংশগুলি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পুনরুদ্ধার বা বাড়ানোর জন্য তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন:

সমাধান অ্যানিলিং: প্রিপিটেটগুলি দ্রবীভূত করার জন্য খাদকে গরম করে, তারপরে একটি সমজাতীয় মাইক্রোস্ট্রাকচার ধরে রাখতে দ্রুত কুলিং (শোধক) অনুসরণ করে।

বার্ধক্য (বৃষ্টিপাত কঠোর): বয়সের জন্য - কঠোর গ্রেড (যেমন, 718, x750), পরবর্তী নিম্ন - তাপমাত্রা তাপ চিকিত্সা (যেমন, 700 ডিগ্রি –760 ডিগ্রি / 1,290 ডিগ্রি এফ - 1,400 ডিগ্রি এফ 718 এর জন্য) সূক্ষ্ম ছাড়ের গঠনকে প্ররোচিত করে (ʹ

ইনকনেল ফোরজিংয়ে চ্যালেঞ্জ

ক্র্যাকিং ঝুঁকি: যদি ন্যূনতম গরম কাজের তাপমাত্রার নীচে নকল হয় তবে ইনকনেল ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং "হট ক্র্যাকিং" (শস্যের সীমানা পৃথকীকরণের কারণে) বা "ঠান্ডা ক্র্যাকিং" (অবশিষ্ট চাপ থেকে) প্রবণ হয়।

সরঞ্জাম পরিধান: ইনকনেলের উচ্চ শক্তি ফোরজিং ডাইগুলিতে পরিধানকে ত্বরান্বিত করে, তাপ - প্রতিরোধী ডাই উপকরণ (যেমন, এইচ 13 সরঞ্জাম ইস্পাত) এবং ঘন ঘন ডাই রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়।

তাপ ব্যবস্থাপনা: কম তাপীয় পরিবাহিতা মানে ওয়ার্কপিসের স্থানীয় অঞ্চলে তাপ জমে থাকে, তাই অভিন্ন হিটিং (যেমন, আনয়ন চুল্লি বা গ্যাসে -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

অনুসন্ধান পাঠান

whatsapp

ফোন

ই-মেইল

অনুসন্ধান