সঠিক তাপ চিকিত্সা এবং নকশার মাধ্যমে কোন নির্দিষ্ট দীর্ঘ-মেয়াদী অবক্ষয় প্রক্রিয়া পরিচালনা করা আবশ্যক?

1. একটি ধাতুবিদ্যার দৃষ্টিকোণ থেকে, শিল্প নিকেল অ্যালয় পাইপের জন্য তিনটি প্রাথমিক অ্যালোয়িং ফ্যামিলি কী কী, এবং কীভাবে তাদের নিজ নিজ শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া (সলিড-সলিউশন বনাম বৃষ্টিপাত কঠিনকরণ) তাদের প্রয়োগের তাপমাত্রা পরিসীমা এবং তৈরির পদ্ধতিগুলিকে নির্দেশ করে?

ইন্ডাস্ট্রিয়াল নিকেল অ্যালয় পাইপগুলি তাদের প্রভাবশালী অ্যালোয়িং সিস্টেম এবং ফলাফলের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে তিনটি পরিবারে বিস্তৃতভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে:

1. নিকেল-কপার অ্যালয়স (যেমন, অ্যালয় 400 / Monel™ 400, UNS N04400):

শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া: প্রাথমিকভাবে কঠিন-সমাধান শক্তিশালীকরণ। তামা নিকেলে ব্যাপকভাবে দ্রবীভূত হয়, একটি একক-ফেজ, মুখ-কেন্দ্রিক ঘনক (FCC) গঠন তৈরি করে যা ব্যতিক্রমীভাবে শক্ত এবং নমনীয়।

প্রয়োগের তাপমাত্রা এবং যুক্তি: ক্রায়োজেনিক থেকে মাঝারি তাপমাত্রার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত (~540 ডিগ্রি / 1000 ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত)। তাদের চমৎকার কম-তাপমাত্রার দৃঢ়তা তাদের এলএনজি পাইপিংয়ের জন্য আদর্শ করে তোলে। তারা ক্লোরাইড-প্ররোচিত স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (SCC), সমুদ্রের জল, এবং হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড প্রতিরোধ করে, কিন্তু 540 ডিগ্রির উপরে দ্রুত শক্তি হারায়।

ফ্যাব্রিকেশন ইমপ্যাক্ট: তাদের একক-ফেজ প্রকৃতির কারণে অত্যন্ত ঢালাইযোগ্য এবং গঠনযোগ্য। পাইপগুলিকে মানানসই ফিলার মেটাল (ERNiCu-7) ব্যবহার করে সহজেই ঢালাই করা যায় এবং স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতিতে তৈরি করা যায়।

2. Nickel-Chromium-Molybdenum Alloys (যেমন, Hastelloy® C-276/C-22, Inconel® 625, UNS N10276/N06022/N06625):

শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া: ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামের উল্লেখযোগ্য অবদান সহ প্রাথমিকভাবে কঠিন-সমাধান শক্তিশালীকরণ। ইনকোনেল 625 নিওবিয়াম কার্বাইড/কার্বোনিট্রাইডস থেকে বিশেষ করে ঢালাই করা কাঠামোতে সেকেন্ডারি রেসিপিটেশন হার্ডেনিং থেকেও উপকৃত হয়।

প্রয়োগের তাপমাত্রা এবং যুক্তি: পরিবেষ্টন থেকে ~400 ডিগ্রি (750 ডিগ্রি ফারেনহাইট) পর্যন্ত গুরুতর জলীয় ক্ষয় (যেমন, HCl, H₂SO₄, ক্লোরাইড) এর জন্য ওয়ার্কহরস। তাদের উচ্চ মলিবডেনাম উপাদান পিটিং প্রতিরোধের মঞ্জুরি দেয়, যখন ক্রোমিয়াম অক্সিডেশন প্রতিরোধের প্রদান করে। এগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার ক্রীপ শক্তির জন্য ডিজাইন করা হয়নি তবে রাসায়নিক উদ্ভিদে প্রক্রিয়া তাপকে চমৎকারভাবে পরিচালনা করে।

ফ্যাব্রিকেশন ইমপ্যাক্ট: ওয়েল্ড করা যায় কিন্তু সংবেদনশীলতা এড়াতে কঠোর পদ্ধতির প্রয়োজন (কম তাপ ইনপুট, ব্যাক শোধন)। গরম এবং ঠান্ডা গঠন সম্ভব কিন্তু স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে বেশি শক্তি প্রয়োজন।

3. নিকেল-ক্রোমিয়াম-লোহার মিশ্রণ (যেমন, Inconel® 600/601, Incoloy® 800H/825):

শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া: কঠিন-সমাধান শক্তিশালীকরণ এবং, 800H এবং 601-এর মতো গ্রেডের জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রার পরিষেবার জন্য কার্বাইড শক্তিশালীকরণ।

প্রয়োগের তাপমাত্রা এবং যুক্তি: উচ্চ-তাপমাত্রা এবং অক্সিডাইজিং/কারবারাইজিং পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (540 ডিগ্রি - 1175 ডিগ্রি / 1000 ডিগ্রি ফারেনহাইট - 2150 ডিগ্রি ফা)। তারা একটি স্থিতিশীল ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্কেল গঠন করে। ফার্নেস রেডিয়েন্ট টিউব, হিট এক্সচেঞ্জার এবং থার্মাল প্রসেসিং পাইপিং এ ব্যবহৃত হয়। অ্যালয় 825 উন্নত অ্যাসিড প্রতিরোধের জন্য মলিবডেনাম এবং তামা যোগ করে।

ফ্যাব্রিকেশন ইমপ্যাক্ট: উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল জোড়যোগ্যতা এবং গঠনযোগ্যতা। যাইহোক, কার্বন ইস্পাতের সাপেক্ষে তাদের উচ্চ তাপীয় প্রসারণ গুণাঙ্ক অবশ্যই তাপীয় চাপ পরিচালনা করার জন্য সিস্টেম ডিজাইনের জন্য হিসাব করতে হবে।

বৃষ্টিপাত-হার্ডেনিং (PH) অ্যালয়েস (যেমন, Inconel® 718, UNS N07718) একটি বিশেষ চতুর্থ শ্রেণীর প্রতিনিধিত্ব করে। বার্ধক্যজনিত তাপ চিকিত্সার সময় (ফ্যাব্রিকেশনের পরে) গঠিত 'এবং' অবক্ষয় দ্বারা তারা শক্তিশালী হয়, যা মহাকাশ এবং উচ্চ-চাপের তেল ও গ্যাস প্রয়োগের জন্য ~650 ডিগ্রি (1200 ডিগ্রি ফারেনহাইট) পর্যন্ত ব্যতিক্রমী শক্তি প্রদান করে। ফ্যাব্রিকেশনের জন্য সমস্ত ঢালাই এবং ফর্মিং নরম, দ্রবণ{10}অ্যানিল অবস্থায় করা প্রয়োজন, তারপরে একটি চূড়ান্ত বার্ধক্য চিকিত্সা করা হয়।

---

2. তেল ও গ্যাস শিল্পে, কোন নির্দিষ্ট পরিষেবা পরিবেশের জন্য ক্ষয়{1}}প্রতিরোধী অ্যালয় (CRA) পাইপ যেমন ডুপ্লেক্স/সুপার ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের মতো অপর্যাপ্ত, কঠিন-সলিউশন নিকেল অ্যালয় যেমন অ্যালয় 825 (ইনকোলয় 825) বা অ্যালয় 825 (525625)?

উন্নত স্টেইনলেস স্টিল থেকে নিকেল অ্যালয় পাইপে স্থানান্তর নির্দিষ্ট, গুরুতর ক্ষয় প্রক্রিয়া দ্বারা চালিত হয় যেখানে স্টেইনলেস স্টিলের প্যাসিভ ফিল্ম ভেঙে যায়। মূল থ্রেশহোল্ড অন্তর্ভুক্ত:

1. ক্লোরাইড ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা:

থ্রেশহোল্ড: যদিও সুপার ডুপ্লেক্স (যেমন, UNS S32750) ক্লোরাইডগুলিকে ভালভাবে প্রতিরোধ করে, সেখানে প্রতিটি ক্লোরাইড ঘনত্বের জন্য একটি ক্রিটিকাল পিটিং টেম্পারেচার (CPT) এবং ক্রিটিক্যাল ক্রাইভস টেম্পারেচার (CCT) রয়েছে। গরম, ঘনীভূত ব্রিনে (যেমন, গভীর, উচ্চ-চাপ/উচ্চ-তাপমাত্রা (HPHT) কূপ বা সমুদ্রের জলের ইনজেকশন সিস্টেমে) এই তাপমাত্রাগুলি অতিক্রম করা যেতে পারে।

Nickel Alloy Solution: Alloys like 625 (N06625) and C-276 (N10276) have vastly higher CPT/CCT values due to their high molybdenum content (>8% and >15%, যথাক্রমে), যেখানে ডুপ্লেক্স স্টিলস ব্যর্থ হবে সেখানে পিটিং এবং ফাটল ক্ষয়ের বিরুদ্ধে একটি নিরাপদ মার্জিন প্রদান করে।

2. মৌল সালফার এবং উচ্চ H₂S আংশিক চাপের উপস্থিতি:

থ্রেশহোল্ড: ডুপ্লেক্স স্টিলগুলি একটি ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্মের উপর নির্ভর করে। মৌল সালফার এবং খুব উচ্চ H₂S আংশিক চাপ সহ পরিবেশে, এই ফিল্মটি ব্যাহত হতে পারে, যা গুরুতর সাধারণ এবং স্থানীয় ক্ষয় হতে পারে।

নিকেল অ্যালয় সলিউশন: নিকেল অ্যালয়, বিশেষ করে অ্যালয় 825 (N08825), উচ্চতর প্রতিরোধের প্রদর্শন করে। তাদের নিকেল সামগ্রী এই অত্যন্ত হ্রাসকারী, টক অবস্থায় প্যাসিভ ফিল্মকে স্থিতিশীল করে, সালফার জমা সহ গুরুতর টক ক্ষেত্রগুলিতে ডাউনহোল টিউবিং এবং পাইপিংয়ের জন্য এগুলিকে আদর্শ করে তোলে।

3. আপস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণে শক্তিশালী হ্রাসকারী অ্যাসিড (HCl, H₂SO₄):

থ্রেশহোল্ড: স্টেইনলেস স্টীলগুলি অ্যাসিড উদ্দীপনায় ব্যবহৃত হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড (HCl)-এর মতো অক্সিডাইজিং অ্যাসিড বা কূপ তরলে উপস্থিত কোনো ব্যবহারিক প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় না।

নিকেল খাদ সমাধান: Hastelloy B-2/B-3 (N10665/N10675) বিশেষভাবে গরম, ঘনীভূত HCl পরিষেবার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। কম গুরুতর কিন্তু এখনও চ্যালেঞ্জিং অ্যাসিড মিশ্রণের জন্য, অ্যাসিড গ্যাস অপসারণ ইউনিট বা উত্পাদিত তরল লাইনগুলিতে পাইপ করার জন্য অ্যালয় 825 বা 625 নির্দিষ্ট করা যেতে পারে।

4. কস্টিক স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং (SCC):

থ্রেশহোল্ড: ডুপ্লেক্স এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি গরম, ঘনীভূত কস্টিক (NaOH/KOH) সমাধানগুলিতে ক্র্যাকিংয়ের জন্য সংবেদনশীল।

নিকেল অ্যালয় সলিউশন: নিকেল 200/201 (N02200/N02201) পাইপগুলি কার্যত কস্টিক SCC থেকে প্রতিরোধী এবং শোধনাগার এবং পেট্রোকেমিক্যাল প্ল্যান্টে কস্টিক বাষ্পীভবন এবং হ্যান্ডলিং সিস্টেমের জন্য আদর্শ উপাদান।

সংক্ষেপে, নিকেল অ্যালয় পাইপগুলি বাধ্যতামূলক করা হয় যখন পরিষেবা পরিবেশ উচ্চ তাপমাত্রার সাথে উচ্চ ক্লোরাইড সামগ্রী, মৌলিক সালফারের উপস্থিতি, শক্তিশালী নন-অক্সিডাইজিং অ্যাসিড, বা গরম কস্টিক-পরিস্থিতি যা এমনকি সবচেয়ে উন্নত স্টেইনলেস স্টিলের প্রতিরক্ষামূলক প্রক্রিয়াকে আচ্ছন্ন করে।

---

3. একটি শোধনাগার হাইড্রোক্র্যাকারে একটি উচ্চ-চাপের হাইড্রোজেন পরিষেবা পাইপের জন্য, কেন একজন প্রকৌশলী অন্যান্য উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতুগুলির তুলনায় অ্যালয় 800H (UNS N08810) নির্বাচন করতে পারেন এবং সঠিক তাপ চিকিত্সা এবং নকশার মাধ্যমে কোন নির্দিষ্ট দীর্ঘ-মেয়াদী অবক্ষয় প্রক্রিয়া পরিচালনা করতে হবে?

উচ্চ-তাপমাত্রায়, উচ্চ-চাপের হাইড্রোজেন পরিষেবায় (যেমন, হাইড্রোক্র্যাকার চার্জ/প্রবাহের লাইন, সংস্কারক ম্যানিফোল্ড), প্রভাবশালী ব্যর্থতা প্রক্রিয়াগুলি হল হাইড্রোজেন আক্রমণ এবং ক্রীপ ফেটে যাওয়া। অ্যালয় 800H প্রায়শই পারফরম্যান্স, ফ্যাব্রিকেবিলিটি এবং খরচের সর্বোত্তম ভারসাম্য।

কেন Alloy 800H নির্বাচন করা হয়:

মাইক্রোস্ট্রাকচারাল স্থিতিশীলতা: এর ভারসাম্যপূর্ণ রচনা (অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম সংযোজন সহ ফে-নি-Cr) স্থিতিশীল, সূক্ষ্মভাবে বিচ্ছুরিত ইন্ট্রাগ্রানুলার কার্বাইড (প্রধানত টিআইসি) গঠনে উৎসাহিত করে (প্রধানত টিআইসি) এর বাধ্যতামূলক সমাধান অ্যানিল এবং স্থিতিশীল তাপ চিকিত্সার সময় (সাধারণত 1150 ডিগ্রি ধরে 9 ডিগ্রি ধরে)। এই শক্তিশালী কার্বাইডগুলি শস্যের সীমানাকে "পিন" করে, শস্যের বৃদ্ধিকে বাধা দেয় এবং দীর্ঘমেয়াদী কাঠামোগত স্থিতিশীলতা প্রদান করে।

হাইড্রোজেন আক্রমণের প্রতিরোধ: স্থিতিশীল কার্বাইডগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় (একটি প্রক্রিয়া যা মিথেন বুদবুদ তৈরি করে, যা নেলসন কার্ভ ঘটনা হিসাবে পরিচিত- যাকে নেলসন কার্ভ ঘটনা বলা হয়) স্ট্যান্ডার্ড ক্রোমাসটেইনলেস কার্বিনেটের তুলনায় উচ্চ তাপমাত্রায় বিচ্ছুরিত হাইড্রোজেনের সাথে প্রতিক্রিয়ার জন্য বেশি প্রতিরোধী। এটি 800H কে অনেক বিকল্পের চেয়ে উচ্চ তাপমাত্রা এবং হাইড্রোজেন আংশিক চাপে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।

চমৎকার ক্রীপ স্ট্রেন্থ: এর নির্দিষ্ট ন্যূনতম কার্বন সামগ্রী (0.05-0.10%) এবং স্থিতিশীলতা চিকিত্সা এটিকে স্ট্যান্ডার্ড অ্যালয় 800 এর তুলনায় উচ্চতর ক্রীপ এবং স্ট্রেস-ফাটানোর বৈশিষ্ট্য দেয়, এটিকে 600 ডিগ্রী থেকে 713 ডিগ্রী F113 ডিগ্রী F113 ডিগ্রী F108 ডিগ্রী পর্যন্ত তাপমাত্রায় চাপ-সীমানা পাইপিংয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

জটিল দীর্ঘ-মেয়াদী অবক্ষয় প্রক্রিয়া: কার্বারাইজেশন।
হাইড্রোজেন আক্রমণ প্রশমিত হওয়ার সময়, গরম হাইড্রোকার্বন{0}হাইড্রোজেন প্রক্রিয়ার প্রবাহ কার্বারাইজেশনের দিকে পরিচালিত করতে পারে। প্রক্রিয়া গ্যাস থেকে কার্বন সংকর ধাতুতে ছড়িয়ে পড়ে, প্রাচীরের গভীরে অত্যধিক ক্রোমিয়াম কার্বাইড তৈরি করে। এই:

পৃষ্ঠের কাছাকাছি ম্যাট্রিক্স থেকে ক্রোমিয়াম হ্রাস করে, অক্সিডেশন প্রতিরোধের হ্রাস করে।

উল্লেখযোগ্য ভলিউম্যাট্রিক ফোলা এবং ক্ষত সৃষ্টি করে, যার ফলে থার্মাল সাইক্লিংয়ের অধীনে কঠোরতা বৃদ্ধি, নমনীয়তা হ্রাস এবং সম্ভাব্য ক্র্যাকিং হয়।

ম্যানেজমেন্ট স্ট্র্যাটেজি: মিশ্র ধাতুর অন্তর্নিহিত উচ্চ নিকেল সামগ্রী কার্বন বিচ্ছুরণের কিছু প্রাকৃতিক প্রতিরোধ প্রদান করে। নকশা কৌশল অন্তর্ভুক্ত:

পাইপ একটি অবিচ্ছিন্ন, প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্কেল দিয়ে কাজ করে তা নিশ্চিত করা।

এই স্কেল ব্যাহত করতে পারে যে প্রক্রিয়া বিপর্যস্ত নিয়ন্ত্রণ.

চরম ক্ষেত্রে, পাইপের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের উপর একটি ডিফিউশন অ্যালুমিনাইড আবরণ নির্দিষ্ট করে আরও স্থিতিশীল বাধা তৈরি করে।

---

4. নির্বিঘ্ন (ASTM B167/B829) এবং ঢালাই করা (ASTM B775/B829) নিকেল অ্যালয় পাইপের মধ্যে উত্পাদন প্রক্রিয়া, ফলস্বরূপ মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং সাধারণ পরিদর্শন মানগুলির মূল পার্থক্যগুলি কী কী এবং এটি প্রদত্ত চাপ পরিষেবার জন্য তাদের নির্বাচনকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

উত্পাদন রুট পাইপের অখণ্ডতা, খরচ কাঠামো এবং পরিষেবার জন্য উপযুক্ততা সংজ্ঞায়িত করে।

মূল সিদ্ধান্ত ড্রাইভার:

Pressure & Stress: ASME B31.3 design rules allow both, but seamless is preferred for high pressure (>1000 psi) বা উচ্চ চক্রীয় ক্লান্তি অ্যাপ্লিকেশন।

ব্যাস এবং প্রাচীর বেধ: বিজোড় ছোট ব্যাসের জন্য লাভজনক (<16") and heavier walls. Welded is the only practical option for large diameters (>24").

জারা পরিষেবা: অভিন্নভাবে আক্রমণাত্মক মিডিয়ার জন্য, উভয়ই ভাল কাজ করে যদি ঢালাই সঠিকভাবে তৈরি করা হয় এবং অ্যানিল করা হয়। ফাটল ক্ষয় প্রবণ পরিষেবাগুলির জন্য, বিজোড় পাইপের পুরোপুরি মসৃণ আইডি সুবিধাজনক হতে পারে, যদিও ঢালাই পাইপ অভ্যন্তরীণভাবে মেশিন বা ইলেক্ট্রোপলিশ করা যেতে পারে।

---

5. টক পরিষেবার জন্য একটি ক্ষেত্র-চালিত নিকেল অ্যালয় (যেমন, অ্যালয় 625) পাইপিং সিস্টেম ইনস্টল করার সময়, যেভাবে তৈরি করা সিস্টেমটি খাদের নির্দিষ্ট ক্ষয় এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য তিনটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফিল্ড ওয়েল্ডিং এবং হ্যান্ডলিং অনুশীলনগুলি কী কী?

ক্ষেত্র অনুশীলনগুলি একটি প্রিমিয়াম নিকেল অ্যালয় সিস্টেমের কর্মক্ষমতা তৈরি করে বা ভেঙে দেয়। তিনটি স্তম্ভ হল পরিচ্ছন্নতা, তাপ নিয়ন্ত্রণ এবং প্যাসিভ ফিল্ম সংরক্ষণ।

1. সার্জিক্যাল-স্তরের পরিচ্ছন্নতা এবং দূষণ নিয়ন্ত্রণ:

যুক্তি: নিকেল ধাতুগুলি সালফার, ফসফরাস, সীসা, এবং নিম্ন-গলানোর-বিন্দু ধাতু দ্বারা দূষণের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। টুলস, মার্কিং পেন, লিফটিং স্লিংস বা দোকানের ময়লা থেকে প্রবর্তিত এই উপাদানগুলি HAZ-এ ওয়েল্ড সলিফিকেশন ক্র্যাকিং এবং ক্ষয় প্রতিরোধের বিপর্যয়কর ক্ষতির কারণ হতে পারে।

অনুশীলন:

ডেডিকেটেড টুলস: স্টেইনলেস স্টিলের তারের ব্রাশ এবং গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি শুধুমাত্র নিকেল অ্যালয়গুলির জন্য সংরক্ষিত ব্যবহার করুন। তাদের পরিষ্কারভাবে চিহ্নিত করুন।

যৌথ প্রস্তুতি: ঢালাই করার আগে অবিলম্বে অ্যাসিটোন বা প্রস্তাবিত, ক্লোরিনমুক্ত দ্রাবক দিয়ে সমস্ত বেভেল এবং সংলগ্ন পৃষ্ঠগুলি মুছুন।

উপাদান পৃথকীকরণ: কার্বন ইস্পাত থেকে আলাদাভাবে খাদ পাইপ সংরক্ষণ করুন। কাঠের বা প্লাস্টিকের ক্রিবিং ব্যবহার করুন, স্টিলের চেইন নয়।

2. তাপ ইনপুট এবং ইন্টারপাস তাপমাত্রার কঠোর নিয়ন্ত্রণ:

যুক্তি: অতিরিক্ত তাপ ইনপুট হতে পারে:

এইচএজেডে শস্যের বৃদ্ধি, শক্ততা হ্রাস করে।

নির্দিষ্ট সংকর ধাতুগুলিতে সংবেদনশীলতা (শস্যের সীমানায় কার্বাইড/নাইট্রাইডের বৃষ্টিপাত)।

বিকৃতি এবং উচ্চ অবশিষ্ট চাপ.

অনুশীলন:

প্রক্রিয়া: রুট এবং হট পাসের জন্য GTAW (TIG) ব্যবহার করুন। নিয়ন্ত্রিত-রসায়ন ইলেক্ট্রোড সহ SMAW (যেমন, 625 এর জন্য ENiCrMo-3) ফিল/ক্যাপের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

পরামিতি: যোগ্য WPS অনুসরণ করুন। stringer জপমালা ব্যবহার করুন, weaves না.

তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ: টেম্প স্টিক বা আইআর বন্দুক ব্যবহার করে সর্বোচ্চ 100 ডিগ্রি (212 ডিগ্রি ফারেনহাইট) ইন্টারপাস তাপমাত্রা কঠোরভাবে প্রয়োগ করুন।

3. সঠিক ব্যাক পার্জিং এবং পোস্ট-ওয়েল্ড সারফেস ট্রিটমেন্ট:

যুক্তি:

ব্যাক পার্জিং: মূল পুঁতির জারণ ("সুগারিং") প্রতিরোধ করে। একটি অক্সিডাইজড রুট মারাত্মকভাবে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করেছে এবং এটি একটি নিশ্চিত ব্যর্থতা বিন্দু।

পোস্ট-ওয়েল্ড ট্রিটমেন্ট: ওয়েল্ড ক্যাপ এবং HAZ-এ হিট টিন্ট (অক্সাইড স্কেল) ক্রোমিয়াম-ক্ষয়ে গেছে এবং নিষ্ক্রিয়তা পুনরুদ্ধার করতে অবশ্যই অপসারণ করতে হবে।

অনুশীলন:

শুদ্ধকরণ: শুদ্ধ বাঁধের সাথে 100% আর্গন ব্যাকিং গ্যাস ব্যবহার করুন। অক্সিজেনের পরিমাণ যাচাই করুন<0.1% with a meter before welding.

পরিষ্কার করা: সমস্ত ঢালাই স্ল্যাগ এবং স্প্যাটার সরান।

প্যাসিভেশন: একটি নিকেল-অ্যালয়-নির্দিষ্ট পিকলিং পেস্ট/জেল (নাইট্রিক-হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড ভিত্তিক) ব্যবহার করে সমস্ত তাপ রঙ সরান। এটি জারা পরিষেবার জন্য অ-আলোচনাযোগ্য। একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ জল ধুয়ে অনুসরণ করুন.