নিকেল (Ni): 54.0 – 60.0%(বেস উপাদান)। এটি খাদ এর ম্যাট্রিক্স গঠন করে, সাধারণ ক্ষয়কে মৌলিক প্রতিরোধ প্রদান করে এবং বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা জুড়ে কাঠামোগত স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। নিকেল মলিবডেনাম এবং ক্রোমিয়ামের মতো অন্যান্য উপকারী উপাদানগুলিকে ধরে রাখার জন্য অ্যালোয়ের ক্ষমতাও বাড়ায়।
ক্রোমিয়াম (Cr): 14.0 – 18.0%(প্রাথমিক জারা-প্রতিরোধী উপাদান)। এটি খাদের পৃষ্ঠে একটি ঘন, অনুগত ক্রোমিয়াম অক্সাইড (Cr₂O₃) ফিল্ম তৈরি করে, যা অক্সিডাইজিং অ্যাসিড (যেমন, নাইট্রিক অ্যাসিড) দ্বারা জারণ এবং আক্রমণের বিরুদ্ধে বাধা হিসাবে কাজ করে। এই ফিল্মটি নিজে-ক্ষতিগ্রস্ত হলে নিরাময় করে, আরও জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে।
মলিবডেনাম (Mo): 14.0 – 17.0%(পিটিং / ফাটল জারা প্রতিরোধের জন্য সমালোচনামূলক)। এটি স্থানীয় ক্ষয়কারী গর্ত এবং ফাটলের গঠনকে দমন করে-সামুদ্রিক জল, ব্রাইন এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়ার স্রোতে প্রচলিত ক্লোরাইড আয়নগুলির-এর সহনশীলতা বাড়ায়। মলিবডেনাম মাঝারি তাপমাত্রায় শক্তি বাড়ায়।
টংস্টেন (W): 3.0% এর চেয়ে কম বা সমান(শক্তিশালীকরণ এবং জারা সাহায্য)। এটি আক্রমনাত্মক মিডিয়ার প্রতি খাদের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে মলিবডেনামের সাথে কাজ করে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে নমনীয়তার সাথে আপস না করে যান্ত্রিক শক্তি উন্নত করে।
আয়রন (Fe): 3.0% এর কম বা সমান(নিয়ন্ত্রিত অপরিচ্ছন্নতা/প্রসেসিং সাহায্য)। উৎপাদনের সময় (যেমন, হট রোলিং, কোল্ড ড্রয়িং) এবং জারা কর্মক্ষমতা বলিদান ছাড়াই সামগ্রিক উপাদান খরচ কমাতে খাদের কার্যক্ষমতা উন্নত করতে অল্প পরিমাণে আয়রন যোগ করা হয়।
কার্বন (C): 0.01% এর কম বা সমান(কঠোরভাবে সীমিত)। কম কার্বন উপাদান ঢালাই বা তাপ চিকিত্সার সময় শস্যের সীমানা বরাবর ক্রোমিয়াম কার্বাইডের (যেমন, Cr₂₃C₆) বৃষ্টিপাতকে বাধা দেয়। কার্বাইড বৃষ্টিপাত শস্যের সীমানার কাছাকাছি ক্রোমিয়ামকে ক্ষয় করে, "ক্রোমিয়াম-ক্ষয়প্রাপ্ত অঞ্চল" তৈরি করে যেগুলি আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ-কঠোর রাসায়নিক পরিবেশে একটি প্রধান ব্যর্থতার মোড।
ট্রেস উপাদান (Si, Mn, P, S): প্রতিটি 0.08% এর চেয়ে কম বা সমান(ন্যূনতম অমেধ্য)। ভঙ্গুর আন্তঃধাতু পর্যায় গঠন এড়াতে সিলিকন এবং ম্যাঙ্গানিজ নিয়ন্ত্রণ করা হয়; ঢালাইয়ের সময় গরম ফাটল রোধ করতে এবং খাদের নমনীয়তা বজায় রাখতে ফসফরাস এবং সালফারকে অতি-নিম্ন স্তরে রাখা হয়।
3. Hastelloy C4 এর কঠোরতা কি?
অ্যানিলেড অবস্থা (সবচেয়ে সাধারণ সরবরাহ ফর্ম):
অ্যানিলিং হল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে খাদকে প্রায় 1150-1200 ডিগ্রীতে উত্তপ্ত করা হয়, একটি অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার অর্জনের জন্য একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ধরে রাখা হয় এবং তারপর জলে দ্রুত ঠান্ডা (নিভিয়ে) করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি খাদকে নরম করে, এর নমনীয়তা উন্নত করে এবং এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে অপ্টিমাইজ করে-এটিকে বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ অবস্থায় পরিণত করে (যেমন, পাইপ তৈরি, সরঞ্জাম ঢালাই)।
ব্রিনেল হার্ডনেস (HB): সাধারণত 180 থেকে 220 HB পর্যন্ত। ব্রিনেল পদ্ধতিতে একটি বড়, শক্ত ইস্পাত বল (10 মিমি ব্যাস) উচ্চ লোডের (3000 kgf) অধীনে ব্যবহার করা হয়, এটি বড়, পুরু Hastelloy C4 উপাদানগুলির (যেমন, ভারী-দেয়ালের পাইপ, ফোরজিংস) সামগ্রিক কঠোরতা পরিমাপের জন্য আদর্শ করে তোলে।
রকওয়েল হার্ডনেস (HRB): সাধারণত 80 থেকে 90 HRB এর মধ্যে পড়ে। রকওয়েল বি স্কেল একটি ছোট ইস্পাত বল (1/16 ইঞ্চি ব্যাস) এবং নিম্ন লোড (100 kgf) ব্যবহার করে, যা পাতলা উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন, শীট মেটাল, পাতলা-দেয়ালের টিউব) যেখানে ব্রিনেল ইন্ডেন্টেশন খুব বড় হতে পারে।
ভিকারস হার্ডনেস (HV): সাধারণত 190 থেকে 230 HV পর্যন্ত। ভিকারস পদ্ধতিতে ডায়মন্ড পিরামিড ইন্ডেন্টার এবং পরিবর্তনশীল লোড ব্যবহার করা হয়, যা ছোট বা জটিল অংশগুলির জন্য উচ্চ নির্ভুলতা প্রদান করে (যেমন, ঢালাই জয়েন্ট, নির্ভুল মেশিনযুক্ত উপাদান)। এটি প্রায়শই উত্পাদন মান নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
কাজের-কঠিন অবস্থা (কম সাধারণ)
কাজ শক্ত হয়ে যায় যখন খাদটি পরবর্তী অ্যানিলিং ছাড়াই ঠান্ডা যান্ত্রিক বিকৃতি (যেমন, কোল্ড রোলিং, কোল্ড ড্রইং) এর শিকার হয়। এই প্রক্রিয়াটি খাদের স্ফটিক কাঠামোতে স্থানচ্যুতি প্রবর্তন করে কঠোরতা এবং শক্তি বাড়ায়, তবে এটি নমনীয়তা হ্রাস করে এবং জারা প্রতিরোধের উপর সামান্য প্রভাব ফেলতে পারে (অবশিষ্ট চাপের কারণে)।
ব্রিনেল হার্ডনেস (HB): ঠান্ডা কাজের মাত্রার উপর নির্ভর করে 250-300 HB পর্যন্ত বৃদ্ধি পেতে পারে।
রকওয়েল হার্ডনেস (HRB): 95-100 HRB বা তার বেশি হতে পারে।
পোস্ট-ঢালাই অবস্থা:
ঢালাইয়ের পরে, স্থানীয় মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পরিবর্তনের কারণে (যেমন, আংশিক শস্য পরিশোধন) হেস্টেলয় C4-এর তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ) অ্যানিল করা বেস মেটালের তুলনায় সামান্য বেশি কঠোরতা প্রদর্শন করতে পারে। যাইহোক, এই কঠোরতা বৃদ্ধি ন্যূনতম (সাধারণত বেস ধাতুর উপরে 20 HB এর চেয়ে কম বা সমান) কারণ অ্যালোয়ের কম কার্বন উপাদান, যা অত্যধিক কার্বাইড বৃষ্টিপাত প্রতিরোধ করে। Hastelloy C4 এর জন্য পোস্ট-ওয়েল্ড অ্যানিলিং খুব কমই প্রয়োজন হয় (কিছু অন্যান্য নিকেল অ্যালয় থেকে ভিন্ন) কিন্তু কঠোর কঠোরতা অভিন্নতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঞ্চালিত হতে পারে।
