Inconel 690 হল aউচ্চ-ক্রোমিয়াম নিকেল-লোহা অস্টেনিটিক সুপার অ্যালয়বিশেষত ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য বিশেষভাবে প্রকৌশলী করা হয়েছে-বিশেষ করে স্ট্রেস ক্ষয় ক্র্যাকিং (SCC)-আক্রমনাত্মক, উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে। এটি পূর্ববর্তী ইনকোনেল অ্যালয় (যেমন, ইনকোনেল 600) এর কার্যক্ষমতার উপর ভিত্তি করে তৈরি করে কিন্তু এতে উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর ক্রোমিয়াম সামগ্রী রয়েছে, যা এটিকে এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দের উপাদান হিসাবে তৈরি করে যেখানে জারা প্রতিরোধের গুরুত্বপূর্ণ, যেমন পারমাণবিক শক্তি সিস্টেম।
ইনকোনেল 690 এর মূল সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:
উচ্চতর জারা প্রতিরোধের: এর উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী (27% এর বেশি) এটিকে পৃষ্ঠের উপর একটি ঘন, স্থিতিশীল ক্রোমিয়াম অক্সাইড (Cr₂O₃) প্যাসিভ ফিল্ম তৈরি করতে সক্ষম করে। এই ফিল্মটি জল, বাষ্প এবং খনিজ অ্যাসিডের মতো ক্ষয়কারী মাধ্যমগুলির অনুপ্রবেশ রোধ করে এবং উচ্চ-তাপমাত্রা জলের পরিবেশে (পারমাণবিক উপাদানগুলির জন্য একটি বড় ঝুঁকি) SCC প্রতিরোধ করে৷
উচ্চ-তাপমাত্রা স্থায়িত্ব: এটি প্রায় 1093 ডিগ্রী (2000 ডিগ্রী ফারেনহাইট) পর্যন্ত যান্ত্রিক শক্তি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের বজায় রাখে, উভয় অক্সিডাইজিং এবং মাঝারিভাবে হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডলে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা সহ।
অস্টেনিটিক মাইক্রোস্ট্রাকচার সুবিধা: Inconel 600-এর মতো, এটির একটি অস্টেনিটিক কাঠামো (মুখ-কেন্দ্রিক ঘনক) রয়েছে যা চমৎকার নমনীয়তা, দৃঢ়তা এবং ফ্যাব্রিকেবিলিটি প্রদান করে। এটিকে সহজে ঢালাই, নকল, ঘূর্ণিত বা মেশিন করা যায় জটিল বৃষ্টিপাত-তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন ছাড়াই।
বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশন ফোকাস: এটি প্রাথমিকভাবে পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রে ব্যবহৃত হয় (যেমন, স্টিম জেনারেটর টিউব, চুল্লির জাহাজের অভ্যন্তরীণ), সেইসাথে রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং উচ্চ-তাপমাত্রা হিট এক্সচেঞ্জারে-যেখানে ক্ষয় এবং তাপ সাইক্লিংয়ের প্রতিরোধ-আলোচনাযোগ্য নয়।
ইনকোনেল 690 এর রাসায়নিক সংমিশ্রণ যান্ত্রিক অখণ্ডতা বজায় রেখে জারা প্রতিরোধের অগ্রাধিকার দিতে, বিশেষত SCC-এর বিরুদ্ধে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। নীচে মূল শিল্পের মানগুলির জন্য সাধারণ রচনা (ওজন শতাংশ দ্বারা, wt%) রয়েছে (যেমন, ASTM B168, AMS 5541, ASME SB-168):
Inconel 690 এর কঠোরতা প্রাথমিকভাবে এর দ্বারা নির্ধারিত হয়তাপ চিকিত্সা অবস্থা, যেহেতু এটি একটি অস্টেনিটিক খাদ (বর্ষণ-কঠিন নয়) এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সামঞ্জস্য করতে ঠান্ডা কাজ বা অ্যানিলিংয়ের উপর নির্ভর করে। Inconel X750 এর বিপরীতে, এটিকে বার্ধক্যজনিত তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে শক্তিশালী করা যায় না। রকওয়েল বি (এইচআরবি), রকওয়েল সি (এইচআরসি), বা ব্রিনেল (এইচবি) স্কেল (এএসটিএম/এএমএস স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী) ব্যবহার করে পরিমাপ করা সবচেয়ে সাধারণ তাপ-চিকিত্সা করা অবস্থার জন্য সাধারণ কঠোরতার মান নীচে দেওয়া হল:
অ্যানিলিং হল ইনকোনেল 690-এর জন্য প্রমিত তাপ চিকিত্সা, যার মধ্যে 1065-1120 ডিগ্রি (1950-2050 ডিগ্রি ফারেনহাইট) গরম করার পরে দ্রুত শীতলকরণ (জল নিভে যাওয়া) বা নিয়ন্ত্রিত শীতল করা হয়। এই অবস্থাটি জারা প্রতিরোধের এবং নমনীয়তাকে অপ্টিমাইজ করে, এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে (যেমন, পারমাণবিক বাষ্প জেনারেটর টিউব)।
রকওয়েল বি (এইচআরবি): ~70 – 80
ব্রিনেল (এইচবি): ~170 – 200
রকওয়েল সি (এইচআরসি): ~<20 (too soft to measure accurately with the HRC scale)
কোল্ড ওয়ার্কিং (যেমন, কোল্ড রোলিং, কোল্ড ড্রয়িং, বা কোল্ড এক্সট্রুশন) অস্টেনিটিক মাইক্রোস্ট্রাকচারকে স্ট্রেন করে, কম নমনীয়তার খরচে কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি করে। এই অবস্থাটি উচ্চতর যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা (যেমন, উচ্চ-চাপের ফিটিং) প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহার করা হয় যেখানে জারা প্রতিরোধের সামান্য আপস করা যেতে পারে।
সঙ্গে কঠোরতা মান স্কেলঠান্ডা কাজের ডিগ্রী(যেমন, 20%, 40%, বা 60% পুরুত্ব হ্রাস):
হালকা ঠান্ডা কাজ (20-30% হ্রাস): রকওয়েল বি (HRB) ~80 – 85; ব্রিনেল (HB) ~200 – 230
মাঝারি ঠান্ডা কাজ (30-50% হ্রাস): রকওয়েল বি (HRB) ~85 – 90; ব্রিনেল (HB) ~230 – 260
Heavy cold work (>50% হ্রাস): রকওয়েল বি (HRB) ~90 – 95; ব্রিনেল (HB) ~260 – 300; রকওয়েল সি (এইচআরসি) ~20 - 25
স্ট্রেস-রিলিফ হিট ট্রিটমেন্ট (সাধারণত 700-900 ডিগ্রি / 1290-1650 ডিগ্রি ফারেনহাইট 1-4 ঘন্টার জন্য) কখনও কখনও ঠান্ডা কাজ বা ঢালাইয়ের পরে অবশিষ্ট চাপ কমাতে প্রয়োগ করা হয় (যা SCC ট্রিগার করতে পারে)। এই প্রক্রিয়াটি ঠান্ডা-কার্যকর অবস্থার তুলনায় খাদকে কিছুটা নরম করে:
রকওয়েল বি (এইচআরবি): ~75 – 85 (আগের ঠান্ডা কাজের উপর নির্ভর করে)
ব্রিনেল (এইচবি): ~180 – 230
